Kütusegraanulite tootmise äriplaan. Materjali põhiomadused

Kütusegraanulite tootmine on keskkonnasõbralik ja ohutu äri, mis kogub Venemaal ja paljudes Euroopa riikides üha enam populaarsust. Pädeva lähenemisega võib see kujuneda väga edukaks ja tuua ettevõtjatele kõrget tulu.

Asjakohasus

Pelletitootmine kui äri on väga asjakohane lahendus. Nende valmistamiseks kasutatakse puidutöötlemisettevõtete jäätmeid. Seda tüüpi kütust peetakse kõige taskukohasemaks, lisaks kasutatakse seda sageli piirkondades, kus mingil põhjusel pole gaasi.

Tänapäeval pakub see äritegevus huvi mitte ainult kodumaistele investoritele, vaid ka Euroopa turul. Selle asjakohasus on suuresti tingitud tootmise keskkonnasõbralikkusest. Lisaks on see praktiliselt sõltumatu hooajalisusest, kiire tasuvus ja erinev kõrge tase kasumlikkus.

Materjali põhiomadused

Pelleteid kasutatakse kaminate, ahjude ja pelletikatelde kütusena. Tavaliselt on need silindrilised ja väike suurus. Graanulite valmistamise koostis võib olla väga mitmekesine. Need võivad olla valmistatud ainult puhtast puidust või sisaldada lisandeid: puukoor, põhk, lehestik, saepuru, päevalillekestad. Üsna nõutud on turbagraanulid, mida peetakse kivisöe ja gaasi paljulubavaks alternatiiviks.

Materjalide tuhasisalduse protsent sõltub neis sisalduvatest lisanditest. Kõrgekvaliteediliste graanulite koostis sisaldab tavaliselt minimaalset kogust lisandeid, nende tuhasisaldus ei ületa 1,5%, nii et neid saab kasutada eluruumide kütmiseks mõeldud kateldes. Igal juhul ei tohiks materjalide tuhasisaldus olla suurem kui 5%.

Kütusegraanulite eelised:

• kõrge soojusülekande tase;
• madal süsiniku ja niiskuse tase;
• transpordi lihtsus;
• väike protsent tuhast, pelletite põletamisel tekib tuhk, mitte kivisüsi.

Ettevõtte loomise etapid

Enne puidugraanulite tootmise alustamist peate õigesti koostama äriplaani. Tavaliselt sisaldab see järgmisi samme:

• Otsige tooraine tarnijaid. Sel eesmärgil saate määrata ärisuheühegi puidutöötlemisettevõttega ei keeldu sellised organisatsioonid reeglina jäätmeid andmast.
• Seadmete ostmine.
• Ettevõtte registreerimine.
• Maksusüsteemi valik.
• Tuletõrjelt loa saamine.
• Sobivate ruumide leidmine.
• Personali valik.
• Otsige toodetele müügiturgu.

Tootmistehnoloogia

Saepuru ja muudest lisanditest graanulite valmistamise tehnoloogia koosneb mitmest etapist:

• Kaalutud ja ettevalmistatud toorained purustatakse hoolikalt spetsiaalsete purustusseadmete abil.
• Kompositsiooni töödeldakse lint- või trummelkuivatites, kuni selle niiskustase on 8 - 12%.
• Saadud pooltoode purustatakse haamerveskitega.
• Segu niisutatakse spetsiaalsete segistite abil auru või veega.
• Tooraine pressimiseks kasutatakse silindrilist või lamedat maatriksit, mille järel see jahutatakse.
• Materjal sõelutakse ja seejärel pakitakse.

Finantsarvutused

Selle ettevõtte käivitamine nõuab märkimisväärseid rahalisi kulutusi.

Kapitalikulud:

• käibekapital (tooraine omandamine jne) - 500 000 rubla;
• pelletite tootmisliin - 5 700 000 rubla;
• seadmete tarnimine - 200 000 rubla;
• seadmete paigaldamine - 500 000 rubla.

Igakuised kulud:

• kommunaalmaksed - alates 10 000;
• ruumide rent - alates 50 000;
• raamatupidamine - alates 10 000;
• maksude tasumine - alates 5000;
• transpordikulud - alates 100 000;
• palk - alates 254 000;
• muud kulud - alates 50 000.

Igakuine tulu on ligikaudu 1 680 000 rubla, kui üldkulud ja kulud (umbes 977 760 rubla) maha arvata, on puhaskasum 223 240 rubla.

Kokku:

• Algkapital: alates 6 900 000 rubla.
• Kuu kasum: alates 220 000 rubla.
• Ettevõtte tasuvusaeg: alates 30 kuust.

Vajalikud dokumendid

Kui plaanite avada väikese tootmismahuga minitehase, saab ettevõtte registreerida üksikettevõtjana. Kui graanuleid hakatakse tootma suurtes kogustes, oleks parim lahendus OÜ registreerimine. See võimaldab teil luua ärisuhteid tegutsevate juriidiliste isikutega sularahata makse. Lisaks on ettevõtte avamiseks vaja:

• load;
• leping puidutöötlemisettevõttega tooraine tarnimise kohta;
• ruumide üürileping.

Nõuded ruumidele

Toodete tootmiseks on soovitatav valida avar töökoda, kuhu saate kõik paigaldada vajalik varustus. Selle pindala peaks olema umbes 150 ruutmeetrit ja kõrgus 10 meetrit. Samuti peaksite hoolitsema kõigi kommunikatsioonide ja ladude eest, kus toorainet ja valmistooteid hoitakse.

Mugavad juurdepääsuteed peaksid viima territooriumile, kus ettevõte asub, see kiirendab maha- ja pealelaadimisprotsessi. Soovitav on ka tarastada ja kaitse alla panna.

Varustus

Seadmed saepurugraanulite tootmiseks tuleks osta usaldusväärsetelt teenusepakkujatelt. See sisaldab:

• Granulaator. Seade võib olla varustatud diisel-, elektri- või traktori jõuallikaga.
• Kruvisegisti.
• Kuivatustehas.
• Purusti.

Personal

Töövoo tõhusaks korraldamiseks on oluline hoolitseda kvalifitseeritud personali valiku eest. Töötajate hulka peaks kuuluma:

• ettevõtte direktor;
• raamatupidaja;
• tehnoloog;
• laopidaja;
• töölised (alates 6 inimesest).

Müük

Seda tüüpi kütuse peamised tarbijad on Euroopa riigid, kuid sisse Hiljuti, nõudlus pelletite järele on kasvanud ka Venemaal, seda tänu gaasihinna tõusule.

Toodete müüki saab läbi viia mitmel viisil:

• Kauba kohaletoimetamine välismaa pelletite hulgimüügiga tegelevatele ettevõtetele.
• Toodete müük ilma vahendajateta, veebipoe kaudu.
• Kütuse müük läbi ehituskauplused ja suured kaubandus- ja majanduskeskused.

Võimalikud riskid

Ettevõtjad, kes plaanivad avada saepuru töötlemise äri, peavad seda sellisel kujul meeles pidama äritegevus on teatud riskid:

1. Ettevõtetel, kellel pole oma toorainet, võib aeg-ajalt tekkida raskusi selle tarnimisega.
2. Euroopa turule keskendunud ärimehed peaksid arvestama, et see nišš on üsna konkurentsitihe.
3. Kui tootmisprotsessis kasutatakse madala kvaliteediga toorainet, võivad põlemisprotsessis eralduda kahjulikud ained.

Tootmine kodus

Oma kätega graanulite valmistamine kodus tuleb kasuks, kui ettevõtjad elavad arenenud puidutööstusega piirkondades ja sel juhul ei teki neil raskusi tooraine tarnimisega. Samuti tuleks leida sobivad ruumid ja laod valmistoodete hoidmiseks.

Kodus tooteid valmistades saate hakkama ilma purustita ja kuivatusseadet on täiesti võimalik oma kätega valmistada, kasutades kahte metallist tünnid. Kvaliteetsest ajakirjandusest reeglina piisab kõrge hind, seega on selle asemel soovitatav osta kasutatud granulaator või uus Hiinas toodetud varustus. Kui teil pole seadme ostmiseks piisavalt raha, saate seda ise teha.

Pelletite tootmise masin peaks koosnema võlliga hammasrattast, käigukastist, elektrimootorist ja maatriksist. Selle korrektseks tegemiseks leiate Internetist video - juhendi, mis kirjeldab kogu montaažiprotsessi samm-sammult.

Bioenergia areneb aktiivselt paljudes Euroopa riikides, sealhulgas Venemaal. Kõigis kaugemates asulates pole võimalust sellega gaasi ja kütet juhtida. Siin tulevad appi kütusegraanulid, mida on mugav kasutada ja mis annavad palju sooja. Huvitav on see, et sellisel keskkonnasõbralikul kütusel töötavate katelde arv kasvab igal aastal. Kui rääkida sihtgrupp selle äri jaoks on need peamiselt suvilaasulad ja kõrghooned, mida köetakse söekateldega. Graanulite maksumus on kõigi teiste tüüpidega võrreldes üsna madal tahke kütus. Hind on madalam vaid maagaasil, kuid selle alla toomine on keeruline ülesanne.

Venemaal on pelletite tootmine tulus, sest meie riik on metsavarude osas liider ja puidutöötlemisettevõtete arvu poolest üks liidritest.

Lühidalt tehnoloogiast

Sellise ettevõtte käivitamiseks on oluline tootmist hoolikalt uurida. Vastasel juhul teete tohutul hulgal vigu. Alustame oma äriplaani pelletite tootmiseks arvutustega koos tootmistehnoloogia lühikirjeldusega.

1. Toorainet kaalutakse. Materjal purustatakse ja selles etapis on purustamine üsna suur. Saadud puidujäätmed valmistatakse ette kuivatamiseks.
2. Saadud graanulite kuivatamine. See kestab seni, kuni niiskuse tase langeb 8-10% -ni. Kui seda ei tehta, ei osutu pressimisprotsess kvaliteetseks. Kasutatakse lint- ja trummelkuivateid.
3. Kuivatatud tooraine purustatakse haamerveskite abil uuesti 1,5–4 mm suurusteks fraktsioonideks.
4. Graanulite jahutamine vesimeetodil.
5. Vajutades. Kasutatakse silindrilist või maatrikstüüpi pressimismasinaid.
6. Saadud materjal sõelutakse ja pakitakse spetsiaalsetesse pakenditesse.

Äriplaani elluviimist tuleb alustada hoolika ettevalmistusega, mille käigus tasub õppida selgeks kõik selle äri nüansid, viia läbi turu-uuringud ja leida igaühele parimad lahendused. korralduslik moment. Ainult sel juhul on võimalik seda äriplaani edukalt ellu viia.

Käivitusjuhised

Räägime teile, millised etapid peate oma linnas sellise töökoja avamiseks läbima. Selle jaoks on lühike samm-sammult juhis:

1. Otsige tootjaid, kes tarnivad graanulite toorainet. Need võivad olla puidutöötlemisettevõtted ja -tehased, mööblitöökojad või saeveskid.
2. Seadmete valik ja ostmine.
3. Ettevõtte registreerimine maksuametis ja optimaalse maksusüsteemi valik.
4. Tööluba tuletõrjest.
5. Tehase ruumide valik ja rentimine.
6. Otsige kasumlikke ja mugavaid turge.
7. Töötajate valik.

Ettevõtlusvormiks soovitame valida LLC. Kui lansseerimiseks või protsessis vahendeid napib, annab see võimaluse kaasata kaasfinantseerimiseks sponsoreid ja partnereid, kellest saab teha kaasasutajad. Maksustamise vormina valitakse esmalt lihtsustatud maksusüsteem (tulud miinus kulud). Kõrge käibe saavutamisel ja koostöös võrguorganisatsioonidega on soovitatav minna üle DOS-ile ja vastavalt sellele palgata raamatupidaja.

Töötajad

Selles äriplaanis on neliteist töötajat. Töö toimub kolmes vahetuses. Graafiku järgi lähevad välja töölised ning kahe vaba päevaga viiepäevasel nädalal ainult direktor ja laojuhataja. Vahetuste graafik võimaldab töökojal töötada ööpäevaringselt.

Toome näite iga pelletitehase töötaja palgatasemest.

Kokkuvõttes selgub, et palgadärimees peab maksma umbes 285 tuhat rubla kuus. Kui sul pole palju valmis lepingud tarnete puhul võite alustada ühest vahetusest ja tellimuste suurenemisega palgata uusi töötajaid. See säästab alguses umbes 50% palgafondist.

Reklaamikulud ja müügiotsing

Selles äris ei ole vaja suuri reklaamikulusid, sest müügipunktid leitakse ühe korra ja pärast seda tehakse tööd, et hoida senised koostööpartnerid kvaliteetse kaubaga ja tellimuste õigeaegse täitmisega. Kuid reklaamikampaania läbiviimiseks on vaja väikseid rahalisi vahendeid. Siin on abiks järgmised reklaamitööriistad:

• Reklaam meedias.
• Reklaamimine Interneti-saitidel ja visiitkaardi saidi või sihtlehe loomine.
• Brändi loomine ja arendamine.

Valmisgraanulite turustamise osas on kõige parem kasutada järgmistel viisidel:

• Valmistage ette kaubanduslikud pakkumised hulgiostjatele, kes tarnivad kaupu, sh välismaal.
• Tarnelepingute sõlmimine suurte ehitusmaterjalidele ja lemmikloomatoodetele spetsialiseerunud võrgustikega (graanulid sobivad kassiliiva täiteaineks, samuti kodunäriliste puurid).

Tuleb märkida, et täna tarnitakse Euroopasse aktiivselt Venemaa kütusegraanuleid. Ka selles suunas on täiesti võimalik töötada, kuigi siseturu vallutamine tundub paljulubavam. Nõudlus kasvab ning olemasolevad suurtootjad on peamiselt ekspordile orienteeritud, nendega jääb konkurents vähemaks.

Eelised ja miinused

See äri sobib kõige paremini organisatsioonidele, mis juba tegelevad puidutöötlemisega. Lõppude lõpuks on neil veel saepuru, mida saab kütusegraanuliteks töödelda ja raha teenida. Kui valite selle valiku, on toote maksumus madalam ja peate kulutama ainult elektrienergiale. Kui avate pelletitehase nullist, siis esimese asjana tuleb hoolitseda tooraine leidmise eest. Vajalik on luua kontaktid mööblitehaste, saeveskite ja teiste puitmaterjali töötlevate ettevõtetega. Selliste ettevõtete saepuru saab osta väga konkurentsivõimelise hinnaga, sest nende jaoks on see prügi, mis tuleb ära visata.

Sellise ettevõtte eelised on järgmised:

• Väike riskitase.
• Projekt tasub end üsna kiiresti ära.
• Kasumlikkus on kõrge.

Kõik see muudab pelletite tootmise üsna atraktiivseks äriks. Sisenemislävi on siin aga üsna kõrge, vajate umbes 7 miljonit rubla ja tõenäoliselt pole algajal ettevõtjal sellist raha.

Tootmisplaan

Pelletite tootmise korraldamiseks peate rentima ruumi. Selle pindala võib alata 140-st ruutmeetrit. Kui plaanite tootmist laiendada, saate kohe rentida hoone pindalaga 200 ruutmeetrit. Sees peaks olema kaks tsooni: ladu ja töökoda ise. Lagesid on vaja alates 10 meetrist ja üle selle, samuti tasub jälgida, et tehasele oleksid mugavad juurdepääsuteed. Lõppude lõpuks on vaja toorainet veoautodele tuua ja valmistoode müügiks ära viia. Kõige tähtsam on hea toiteallika ja juhtmestiku olemasolu. See võtab umbes 380 volti. Ruumide kütmiseks on mõistlik paigaldada boiler, kütusena kasutada oma pelleteid. On hea, kui hoone asub saepuru tarnijate ettevõtete läheduses. Sel juhul vähenevad transpordikulud oluliselt.

Peab olema vormindatud kujul juriidilise isiku ja valida lihtsustatud maksustamissüsteem (USN 15%). See tegevus ei vaja litsentsi.

Finantsplaan

Kokku tuleb tehase avamise eest maksta 7 miljonit rubla. Samal ajal on igakuine tulu 1 600 000 rubla ja puhaskasum umbes 600 tuhat. Juhtum tasutakse hea asjaolude korral 2,5 aasta pärast.

Arvutame kõik kapitalikulud seadmetele ja toorainele.

Seega saame umbes seitsme miljoni rubla suuruse summa. Sellele tuleb lisada reklaamikampaania maksumus, ruumide rent ja personali palgareserv 2-3 kuuks. Me saame 7,5 miljonit rubla. Raha saate säästa kasutatud seadmete ostmisega, mis on suurusjärgu võrra odavamad, kuid nende töökindlus on samuti väiksem. On oht, et kulub peagi raha nende remondile.

tulu

Liigume nüüd kõige olulisema juurde – tulude juurde. Ühe töökuu jooksul peaks ettevõte tootma umbes 400 tonni kütusegraanuleid. Keskmine hulgimüügihind tonni kohta on 4 tuhat rubla. Lihtne on arvutada, et tulu on ligikaudu 1 600 000 rubla. Tooraineks on siin puidujäätmed, millele on lisatud täiendavaid lisandeid, nagu põhk, seemnekestad. Ühe tonni valmistoodete valmistamiseks on vaja töödelda 5 kuupmeetrit sellised puidujäätmed.

Arvutame nüüd välja keskmised igakuised kulud, mida ärimees peab kandma.

Puhastulu on umbes 600 tuhat rubla, kuid selle tasemeni jõudmine tuleks planeerida pärast umbes aasta pikkust produktiivset tööd. Seega tasub tootmine täielikult ära umbes 30 kuuga.

Lõpuks

Vahetult enne seda äriplaani ellu viima asumist peab ettevõtja analüüsima oma võimalusi ja hindama riske. Kütusegraanulite tootmine on mastaapne ettevõtmine ja seetõttu ei saa ilma tõsiste investeeringuteta hakkama. See tähendab juba seda esialgne etapp ettevõtjad, kes ei suuda seitset miljonit sellisesse ärisse investeerida, elimineeritakse. Vaatamata kõrgele sisenemiskünnisele tasub see ettevõte end suhteliselt kiiresti ära ja hakkab tootma korralikku kasumit. Kõik investeeringud saavad seega tagasi ja kasumlikkus on kõrge.

Venemaal on kütusegraanulite turg endiselt väga väike, kuid nõudlus selliste keskkonnasõbralike biokütuste järele kasvab iga päevaga. Ettevõtja saab oma tooteid müüa nii Venemaal kui ka välismaal. Ettevõtja jaoks on kõige olulisem leida head püsivad tooraine tarnijad ja juba enne äriplaani algust kokku leppida valmis pelletite müük. Kui tooraine maksumus on madal, on vabastatava materjali hind kõrge.

Puidutöötlemisettevõtteid kasutatakse väga sageli sekundaarsete materjalide tootmisel. Venemaal on nõutuim jäätmed saepuru, millest Ehitusmaterjalid, samuti biokütus - graanulid. Praegu käsitletakse eriti suure huviga biokütuste laiaulatusliku kasutamise küsimust, kuna. Selle kasutamise peamine eelis on suhteliselt madalad tootmiskulud ja seetõttu peetakse seda kulutõhusaks.

Pelletid on taaskasutatud saepuru, mida enamik inimesi kasutab kütusena. Tänapäeval keskenduvad paljud Euroopa korporatsioonid pelletite toomisele oma riikide turgudele. Nii kasvas pelletikaubanduse käive Euroopa riikides võrreldes aastatega 2014-2015 200 miljoni tonnini. Miks on graanulid inimestele atraktiivsed ja kuidas saab pelletite tootmisega äri teha?

Pelletite tüübid, nende valmistamise omadused

Pelletid on väikesed saepurust valmistatud graanulid, mida kasutatakse kütusena. Graanulite koostis sõltub otseselt puiduliigist, millest saepuru saadi. Seega eristatakse tootmises järgmist tüüpi graanuleid:

• valmistatud eranditult puhtast puidust saepurust ilma väiksemate lisanditeta
• põllukultuuride pelletid, põhk, millele on lisatud puukoort jne.

Puhtast puidust valmistatud pelleteid peetakse kõrgeimaks kvaliteediklassiks. Kütusena kasutatakse enamasti puhast puidugraanulit. Kuid selleks, et täielikult biokütusele üle minna, peavad ettevõttel olema vastavad seadmed.

Loomade allapanuna kasutatakse madala kvaliteediga graanuleid, mis on valmistatud suure hulga lisanditega. Seetõttu tuleb pelletite tootmise äriplaani koostamisel hoolitseda toote kasutamise eesmärgi eest - täiteaine valmistamine või biokütusena müük suurettevõtetele ja tehastele.

Kuidas graanuleid toodetakse?

Pelletite tootmist ei peeta kõrgtehnoloogiliseks ja see hõlmab tavaliselt mitmeid etappe. Esiteks on vaja toorainet purustada - esmane töötlemine. Selle etapi jaoks vajate tootmispurustit ja tavalisi kaalusid.

Pärast esialgse tooraine saamist kuivatatakse see spetsiaalsetes lintkuivatites (mõnikord kasutatakse trummelkuivateid).

Pärast seda, kui tooraine on saavutanud vajaliku niiskustaseme, purustatakse see haamerveskites ja seejärel niisutatakse. Niisutamine toimub vee ja kuuma auru mõjul. See protseduur on vajalik toorainete sidumisvõime suurendamiseks.

Lisaks muudetakse puistepooltoode graanuliteks, mis töödeldakse jäätmetest ja pakendatakse. Graanulite valmistamise oluline eelis on abielu- ja tootmisjäätmete puudumine. Kõik, mis ei mahu pakendamise etappi, saadetakse aadressile uus etapp töötlemine, mille järel toimub sarnane protseduur.

Seadmed graanulite tootmiseks

Graanulite tootmine, kuigi mitte eriti keeruline, kuid nõuab omakorda suur hulk obo suurtes kogustes või väikesed mini-granulaatorid.

Minigranulaatorid erinevad nende töötamise kütuse poolest. Eraldage diisel, elektriline ja mehaaniline. Igal üksikul tüübil on omakorda mitmeid plusse ja miinuseid. Minigranulaatorid sobivad graanulite valmistamiseks väikestes kogustes. Seega, kui olete valinud tootmise eesmärgi - täiteaine valmistamine loomadele, siis kõige rohkem hea valik toimub minigranulaatori ost.

Tootmisliinid sobivad biokütusena müüdavate pelletite tootmiseks. Tavaliste tootmisliinide hulka kuuluvad:

• tõstealus
• biomassi söötja
• kaabitsakonveier
• kütuse ladustamise punker
• põlemiskambrisse
• soojusgeneraator
• kuivati ​​trummel
• kuivatatud biomassi tsüklonid
• haamerpurusti
• tükeldatud massi eemaldamise tsüklon
• passiivne tsüklon
• tsükloni trummeljahuti
• Punker - ladustamisgranulaator
• Granulaator
• Trummijahuti

Pärast kogu tootmisliini läbimist saate väljundis valmistoote, mis sobib igaks otstarbeks. Ülaltoodud seadmete komplekt maksab ettevõtjale praegu 1 800 000 rubla. Loomulikult on graanulite valmistamisel peamised seadmed granulaatorid, kuid need nõuavad töödeldud toorainet.

Lisaks saate olenevalt algkapitalist teha kaubaaluste liini muudest komponentidest:

• hakkur (turuhind on umbes 200 tuhat rubla)
• kuivatid (maksumus 500 tuhandest rublast 2 miljoni rublani)
• granulaator (hind sõltub omadustest ja võib varieeruda 50 tuhandest rublast mitme miljonini)
• jahutussüsteem (umbes 350-400 tuhat rubla).

Tavaliselt paigaldatakse suured tootmisliinid eraldi ruumidesse ja neid kasutatakse statsionaarsete rajatistena. Levinud meetod on minigranulaatorite paigaldamine otse puidutöötlemiskohta, kuna. Mobiilsus on selle seadme peamine eelis.

Peamised müügiturud

Venemaa on kuulus oma suured reservid puit. Seetõttu saab meie jaoks põhiliseks kaubaaluste ostjaks Euroopa. Seega oli 2010. aastal kaubaaluste eksport umbes 650 tuhat tonni aastas, 2015. aastaks oli see näitaja peaaegu kahekordistunud ja 2019. aastaks peaaegu neli korda. Peaaegu kõik Venemaal valmistatud pelletid (üle 85%) eksporditakse. Siiski olevik majanduslik olukord Nii meie riigi kui ka nafta, gaasi ja muude kütuseliikide eesmärgi tõus muudavad kaubaalused atraktiivseks ka Venemaa jaoks.

Põhimõtteliselt saab kaubaaluseid müüa järgmistel viisidel: spetsialiseerunud hulgimüügiettevõtete kaudu, mille tegevusalaks on kodumaiste kaupade müük Euroopa riigid; oma veebipoe loomine, toodete müümine suurte ehituspoodide kettide kaudu.

Peamised tulunäitajad

Arvestades pelletite tootmist kui äri, on oluline mitte unustada, et kõige atraktiivsem seda liiki töötlemine läheb puidutöötlemisettevõtetele. Nende ettevõtete tegevuse käigus jäävad saeveskid, saeveskid suured mäed saepuru ja nende töötlemine võib omanike taskusse head raha tuua.

Samas, kui plaanite luua nullist oma toodangut ja spetsialiseeruda ainult pelletite tootmisele, siis on oluline otsustada, kust tooraine hankite.

Pelletite tootmine numbrites:

Nullist pelletite tootmise maksumus sisaldab seadmeid (toodete tootmise liin), liini tarnekulusid (toodetakse peamiselt Valgevenes), liini paigaldamise ja kasutuselevõtu kulusid, samuti kulusid käibekapitali, sh. tooraine ostmine. Kõigi ülaltoodud protseduuride ja seadmete ligikaudne maksumus on umbes 5 miljonit rubla.

Kui võtta kuu ajaühikuna, siis saame tulu arvutada. Seega, arvestades pelletitootmise tsehhi kolme vahetuse töökorda, toodetakse umbes 420 tonni graanuleid kuus. 2015. aasta näitajate kohaselt maksab 1 tonn turul olevaid pelleteid umbes 4 tuhat rubla. Seega on 1 kuu kogutulu umbes 1 680 000 rubla.

Samal ajal on vaja arvutada tootmiskulud. Nii et 1 tonni graanulite tootmiseks läheb vaja umbes 6 kuupmeetrit toorainet: puitu, saepuru, hakkepuitu jne. Kui võtame mõõtühikuks 5,5 kuupmeetrise tooraine mahu, ärge unustage arvutada elektrienergia maksumust, siis on tulemuseks arv, mis võrdub 950 tuhande rublaga kuus.

Graanulite tootmise äriplaan peaks sisaldama ka tavalisi kulusid:

• töötaja palk (umbes 250 tuhat rubla)
• ruumide rent (40-50 tuhat rubla)
• transpordi- ja kommunaalkulud (100 tuhat rubla)
• maksud ja allhange (umbes 30 tuhat rubla)
• muud kulud

Ülaltoodud näitajate põhjal saate arvutada graanulite tootmise keskmise puhaskasumi kuus:

1 680 000 (tulu) - 950 000 (kulu) - 500 000 (põhikulud) = 230 000.

Seega on puhaskasum kuus näidatud keskmiste kuludega umbes 230-250 tuhat rubla. Arvestades asjaolu, et algselt investeerisime seadmete ostmiseks 5 miljonit rubla, on ettevõtte tasuvusaeg umbes 20-25 kuud.

Seega, kui otsustate alustada pelletite tootmist nullist ja olete leidnud piisavalt head turud müüki, siis on tasuvusaeg ca 20-25 kuud, juhul kui otsustate toota pelleteid puidutöötlemisettevõttes, siis on lisatootmise tasuvusaeg 4-5 kuud.

Samuti pelletite tootmisega ettevõtte loomine , Oluline on otsustada maksude tasumise vormi valiku üle. Lihtsustub meie hinnangul tõhus maksu tasumise vorm, kus puhaskasumina võetakse arvesse maksubaas. Ehk siis maksu hakatakse arvestama mitte kogu tulusummalt (kaasa arvatud tootmiskulud, lisakulud, mis võtavad suurema osa meie tuludest), vaid alates netokasum(meie puhul 230 tuhandest rublast). Samuti on oluline teada, et see sisaldab ettevõtte tulumaksu, sotsiaalmaksu ja tulumaksu.

Populaarsete idufirmade taustal, kes toovad omanikele suuri rahasummasid, tundub pelletite tootmine väga raske ja vajalik ülesanne. Samal ajal ei tohiks unustada, et biokütused on üha enam kaasatud suurte kaasaegsete ettevõtete töösse, eriti Euroopa riikides.

Seoses sellega, et peaaegu kõigis Euroopa riikides ei jätku puitu, kasvab nõudlus toodete järele iga päevaga aina enam. Seega, kui teil on Venemaal puidutöötlemisettevõte, siis teisese toorme töötlemisse investeerimine toob teile lisatulu, aga ka lahendab probleeme tootmisjäätmetega.

Loe rohkem: Õlletootmine kui äri

Söe ja maagaasi varud ei ole lõputud. Seetõttu otsitakse tavapärastele energiakandjatüüpidele pidevalt alternatiive: sobivaks asenduseks võib pidada kõrge kütteväärtusega ja transpordiks mugava vormi pressitud puidugraanuleid.

Teine põhjus, miks pelletite tootmine ettevõtjate tähelepanu köidab, on toormebaasi eripära: pelletite valmistamiseks kasutatakse peamiselt puidutööstuse jäätmeid ja Põllumajandus. Saepuru, hakkepuitu, põhku ja päevalillekestasid saab osta üsna tavahinnaga, mis koos valmistoodete kõrge maksumusega tõstab oluliselt ettevõtte kasumlikkust.

Lõpuks võimaldavad ettevõtja käsutuses olevad seadmed varustada töökoja igas väikeses ruumis kuni oma garaažini ning tootmisliinide automatiseerituse tase nõuab minimaalset inimosalust tootmisprotsessis. Need asjaolud muudavad kütusegraanulite tootmise kasumlikuks äriks, mille järele on iga päevaga üha suurem nõudlus.

Tootekirjeldus

Puidugraanulid on väikesed 4-10 mm läbimõõduga silindrid, mis on valmistatud eelnevalt purustatud ja kuivatatud jäätmete pressimisel rõhul 300 atmosfääri temperatuuril üle 100°C. Valmistoote niminiiskuseks on seatud 8–10%, mis on mitu korda väiksem kui värskelt saetud puidu sama näitaja. Seetõttu võib graanuleid pidada tahke kütuse kontsentreeritud vormiks, mille põletamisel eraldub suur hulk soojust. Loetledes muid pelletite eeliseid, tuleb mainida ka järgmist:

• Puidugraanulite eripõlemissoojus jääb vahemikku 4,3-5,0 kW / kg, mis on kaks korda suurem kui tavaliste männiküttepuidu kütteväärtus;
• Tänu standardsed suurused pelletid võivad oluliselt lihtsustada katla hooldust ja automatiseerida kütuse põlemiskambrisse sisenemise protsessi;
• Erinevalt puidust ja kivisöest põlevad graanulid peaaegu täielikult läbi - tuha massijääk ei ületa 0,7–1,0% kütuse algmassist;
• Põlemisel ei eralda pelletid kahjulikke aineid, välja arvatud süsihappegaas, veeaur ja väike kogus vingugaasi.

Standardid

Kütusegraanulite ühtsed maailmastandardid praegu puuduvad, seetõttu on igal riigil saepurust graanulite tootmiseks oma tööstusstandardid. Neid nõudeid kokku võttes võib tooteid esitada 10–50 mm pikkuste ja 4–25 mm läbimõõduga tahkete siledate silindritena, mis on valmistatud põlevast puitmaterjalist pressimise teel.

Teine reguleeritav näitaja on tuhasisaldus (tuha massi ja lähtematerjali massi suhe). Ameerika Ühendriikides on selle esimese kategooria graanulite väärtus 1% ja Euroopas - 0,7%. Maksimaalne lubatud väärtus Teise kategooria pelletite tuhasisaldus ei tohiks ületada 3%: Euroopa turul on peaaegu võimatu leida ostjaid toodetele, mis ei vasta kindlaksmääratud standarditele. Tuha jäägi massi protsent suureneb koos lisandite sisalduse suurenemisega, seetõttu tuleks tooraine kvaliteeti igas tootmisetapis hoolikalt kontrollida.

Lisaks on kütusegraanulitele nende suhtes kehtestatud muid nõudeid välimus ja füüsikalised omadused:

• Graanulid peavad olema ühtlased, sileda läikiva pinnaga, ilma hävimis- või varisemismärkideta;
• Graanulite puistetihedus peab ületama 600 kg/m³;
• Toote lubatud niiskus - mitte üle 10%;
• Massis olevad pelletid peavad olema sama suuruse ja värviga;
• Esimese kategooria graanulite värvus on kollane või helepruun, teise kategooria graanulite värvus on kergete tumedate lisandite, turba ja taimeliigid- tumehallist mustani.

Arvestades pelletite tootmist kui ekspordile orienteeritud äri, peab ettevõtja tutvuma ostjate kohalike standarditega ning kohandama seadmeid soovitud omadustega toodete tootmiseks.

Kasutusvaldkonnad

1. Põlemine sisse tööstuslikud katlad. Graanulite sama suuruse ja homogeense struktuuri tõttu sai võimalikuks paigaldada kateldele lisavarustus, mis on ette nähtud kütuse tarnimise automatiseerimiseks;
2. Põlemine majapidamisahjudes ja kaminates. Pelletite madal tuhasisaldus võimaldab neid edukalt kasutada eramajade või suvilate kütmiseks. Samal ajal puudub vajadus tavapäraste tahkekütuse katelde muutmiseks;
3. Kasuta kütusena. Kerge kaal ja kõrge kütteväärtus muudavad pelletid turistide jaoks mugavaks kütuseks, millega saab teha lõket looduses - telkimistingimustes või piknikul;
4. Lemmiklooma tualettide täitmine. Graanuleid iseloomustavad head imamisomadused ja nad imavad aktiivselt niiskust, mistõttu kasutatakse neid sageli kandikute täiteainena või lemmikloomapuuride allapanumaterjalina;
5. Ehituskonstruktsioonide soojusisolatsioon. Pelletid valatakse ruumide täiendavaks soojusisolatsiooniks seinte ja lagede vahedesse ja tühimikesse;
6. vedelike adsorptsioon. Autoremonditöökodades ja tanklates saab puidugraanuleid kasutada puistana põrandale tehniliste või kütuse- ja määrdevedelike kiireks imamiseks;
7. Multšimine ja väetamine. Aednikud katavad taimede ümber oleva mullapinna pelletiga, et vältida mulla kiiret jahtumist või kuivamist. Lisaks on head ka turbagraanulid orgaaniline väetis, ja puitunud - substraat kasvatamiseks mitmesugused seened.

Toormaterjal

Oma kätega graanulite tootmiseks võite kasutada mis tahes biomassi, mis sisaldab ligniini ja mida iseloomustab kõrge kütteväärtus. Kõige sagedamini valmistatakse kütusegraanuleid pehmest puidust (lepp, pärn, haab, mänd, lehis, paju), kuna selle kõvad sordid on vähem pressitud ja põhjustavad kiiresti seadmete tööpindade kulumist. Peamiste toorainetüüpide loetlemisel peaksime mainima selliseid materjale nagu:

• Saepuru ja laastud. Saepurugraanuleid peetakse esimese kategooria graanuliteks ja neid iseloomustab madalaim tuhasisaldus koos suure tuhasisaldusega erisoojus põlemine. Neid saab kasutada mis tahes küttekatlad, sealhulgas väikese võimsusega paigaldised. Saepuru hulgimüügihind on 100–150 rubla/m³;
• Laastud. Kütusegraanulite tootmiseks kasutatakse sageli saeveski jäätmeid, samuti ebakvaliteetse puidu purustatud jääke. Koore ja juurte olemasolu tõttu on see tooraine vähem väärtuslik, kuna selliste lisandite sisaldus põhjustab tuhasisalduse suurenemist. Puiduhakke keskmine maksumus on 150–200 rubla / m³;
• Turvas. Kõrgsooturbast ei toodeta mitte ainult pelleteid, vaid ka turbabriketti, mida saab põletada nii selleks mõeldud kateldes kui ka tavalistes kaminates. Turbagraanulite tuhasisaldus jääb 3% piiresse, mis võimaldab need liigitada teise kategooriasse ja edukalt kasutada tööstusrajatistes. Turba keskmine maksumus on 290 rubla / m³;
• Põhk. Sellel graanulite tootmiseks kasutataval toorainel on kõrgeim kütteväärtus koos tuhasisaldusega 4-10%. Seetõttu kasutatakse põhugraanuleid kütusena peamiselt suurtes soojuselektrijaamades, mis on varustatud erikonstruktsiooniga kateldega. Põhu maksumus - alates 340 rubla / m³;
• Põllumajandusjäätmed. Graanuleid saab valmistada ka põllukultuuride töötlemise jäätmetest – päevalill, tatar, mais, lina. 2,5–7% tuhasisaldusega kütus nõuab katla automaatse puhastussüsteemi paigaldamist. Päevalillekestade maksumus on 180 rubla/m³.

Tooraine kvaliteeti tuleks hinnata mitme põhikriteeriumi alusel, mis määravad nende sobivuse edasiseks töötlemiseks:

• Lähtematerjal ei tohi sisaldada tahkeid lisandeid (kivid, liiv, metall), prahti ja mittesüttivaid mineraalseid jääke;
• Tooraine koostis peab tingimata sisaldama ligniini ja orgaanilisi vaikusid;
• Materjali niiskusesisaldus ei tohiks ületada 35–40% (vastasel juhul aeglustub tootmisprotsess oluliselt ja kuivatamiskulud suurenevad).

Tootmistehnoloogia

Graanulite valmistamise tehnoloogia põhineb ligniini võimel liimida pressimise käigus temperatuurini 100–120°C kuumutamisel väikseid toorainefraktsioone graanuliteks. Lisaks granuleerimisele hõlmab toote tootmistsükkel mitmeid ettevalmistavad etapid, mida ei tohiks mingil juhul vahele jätta:

1. esmane purustamine. See on vajalik tahvlite, laudade, kändude ja muude suurte jäätmete kasutamisel lähtematerjalina. Purusti purustab need väikesteks laastudeks (25x25x2 mm), misjärel juhitakse ettevalmistatud tooraine tigukonveieri abil kuivatusseadmesse;
2. Kuivatamine. Kuivatamiseks kasutatakse aerodünaamilisi või trummelsüsteeme. Soojusgeneraatorist läbi hülsi kuivatuskambrisse sisenenud kuum õhk puhub mitu minutit üle laastude, mis toob kaasa selles sisalduva vedeliku intensiivse aurustumise. Tooraine lõplik niiskusesisaldus peaks jääma vahemikku 8–12%: ülekuivanud puit kleepub palju halvemini kokku ning liigset vett sisaldades ei põle see hästi. Protsessi lõpus eemaldatakse heitgaasid suitsuämmuti abil atmosfääri ning kuivanud osakesed ladestatakse tsüklonisse ja saadetakse edasiseks jahvatamiseks;
3. Peen purustamine. Haamerpurustites muudetakse laastud puidujahuks: fraktsiooni suurus väljalaskeava juures ei ületa tavaliselt 1 mm. Selline toiming on vajalik graanulite efektiivseks liimimiseks pressimise ajal. Seejärel juhitakse pulbriline tooraine konveieri abil niisutusseadme vastuvõtupunkrisse;
4. Niisutus. Tehnoloogilise protsessi järgmises etapis kasutatakse segistit. Selle pelletite tootmise seadme põhiülesanne on korrigeerida ülekuivatatud materjali niiskusesisaldust, et saavutada optimaalne tase 8-9% vee või auruga töötlemisel. Pärast töötlemise lõpetamist siseneb tooraine granulaatori vastuvõtjasse;
5. Vajutades. Pelletiveskis surutakse puidujahu rullide abil läbi karbiidvormis olevate kitsenevate aukude. Teraval kokkusurumisel tõuseb tooraine temperatuur 100–120°C-ni, ligniin muutub pehmeks ja kleebib lähteaine osakesed kokku. Seejärel lõikab nuga maatriksist väljapressitud silindrid vajaliku pikkusega graanuliteks ja konveierilint kannab need jahutussektsiooni;
6. Jahutus. Valmistoote temperatuuri alandatakse 65–70°C-ni jahutuskolonni abil, milles ventilaatori poolt toidetav õhuvool liigub graanulite poole, võtab neilt soojuse ära ja puhub ära liigse puidujahu. Kuum õhk eraldub atmosfääri, tolm taaskasutatakse ja graanulid sisenevad konveierile, mis viib need pakkimismasina punkrisse;
7. Pakkimine. Olenevalt tarbijate soovidest pakitakse tooted kas 10–50 kg kottidesse või suurtesse konteineritesse, mis sisaldavad 500–1000 kg pelleteid. Sest erinevad tüübid Pakendamisel kasutatakse erinevaid pakkimisseadmeid ja nende maksumus on üsna kõrge. Seetõttu on pelletite tootmise äriplaanis vaja seda etappi käsitleda koos müügiprobleemi lahendamisega, et vältida lisakulusid seadmete ostmisel.

Tootmisrajatis

Üks puidugraanulite tootmise tasuvust mõjutav tegur on tsehhi kaugus peamistest tooraineallikatest. Vastavalt sellele, et vähendada transpordikulud sobiva asukoha valikul tuleb arvestada saeveskite, töötlemisettevõtete ja mööblitehaste olemasoluga 10–12 km raadiuses.

Ruumide suuruse ja planeeringu määrab eelkõige seadmete võimsus: väikese töökoja saab paigutada isegi garaaži, kuni 500 kg pelleteid tunnis tootva liini jaoks on vaja vähemalt 250 m². Lisaks tuleks eraldada veel 200 m² tooraine ja valmistoodete ladustamiseks. Üldnõuded tuba näeb välja selline:

• Üldpind - alates 450 m²;
• Tuleohtlike tootmisliikide puhul kehtivate standardite järgimine (saepuru ja puidutolmu peetakse põlevateks ja plahvatusohtlikeks materjalideks);
• Veevarustuse olemasolu (vajalik aurugeneraatori tööks);
• Võimalus ühendada elektrivõrgud võimsus alates 120 kW (elektriliste trummelkuivatite kasutamisel - 400 kW);
• Kõva põrandakatte olemasolu (pelletimasinad on paigaldatud betoonalus paksus alates 200 mm);
• Lae kõrgused üle 8-10 m ( vajalik miinimum punkrite paigaldamiseks);
• Juurdepääsuteede olemasolu veoautodele.

Varustus

Graanulite tootmisliinide komplekteerimiseks on palju võimalusi: seadmete tarnijad pakuvad ettevõtjatele valikuvõimalusi nii väikeste eraldiseisvate tehaste vahel, mille võimsus on 50-150 kg / h, kui ka täisväärtuslikke minitehaseid, mis toodavad kümneid tonne puidugraanuleid. nihe.

Iga kompleksi põhielement on granulaator: turul on diiselmootoriga, elektriajamiga või jõuvõtuvõlliga käitatavad mudelid. Viimast võimalust peetakse kõige ökonoomsemaks, kuid see nõuab traktori enda olemasolu. Lisaks ülejäänud tootmisseadmed nõuab elektrivõrkudega liitumist - vastavalt ceteris paribus on algajale ettevõtjale otstarbekam ostmisest keelduda lisavarustus ja eelistage teist võimalust.

Pelletite tootmiseks vajalike seadmete loetelu ei piirdu ainult tootmisliiniga. Ettevõtjal tuleb lisaks osta kahveltõstuk tooraine transportimiseks, veok valmistoodangu kohaletoimetamiseks, samuti varustada direktori ja raamatupidaja töökohad kontoritehnikaga.

Töökoja varustus võimsusega 500 kg/h

Personal

Pelletite tootmisliini kodus ülalpidamiseks piisab ühest inimesest. Ettevõtte mastaabi suurenedes on aga vaja meelitada lisatöötajaid arvukate mehhanismide töö koordineerimiseks. Töökojas, mis toodab kuni 500 kg graanuleid tunnis, peab üks spetsialist jälgima kuivatus- ja granuleerimisprotsesse, teine ​​- pakkima, kolmas - toorme õigeaegselt kohale toimetama ja pakid koos toodetega lattu toimetama. Vanema vahetuse ülesannete hulka kuulub juhtimine tootmisprotsessid, tooraine ja valmis graanulite kvaliteedikontroll.

Seega saab pelletitootmise käigus väikeettevõtte seadmeid teenindada kolm kuni neli inimest; vastavalt kahes vahetuses töötades tuleb töötajate arv kahekordistada. Lisaks peate arvestuse pidamiseks palkama raamatupidaja ning usaldama tarnijate ja ostjate otsimisega seotud probleemide lahendamise juhile: algstaadiumis võib neid funktsioone hästi täita direktor.

Töötubade komplekteerimine

Reklaami- ja turundusmeetodid

Moodustamisetapis oli graanulite tootmine Venemaal keskendunud eraklientidele - ettevõtjaid peeti suvilate omanikeks ja maamajad. Vahepeal sai peagi selgeks, et uut tüüpi toote soetamisest ei huvita mitte ainult tavakodanikud.

Loomulikult kasvab järk-järgult kuni 100 kW võimsusega tahkeküttekatlaid kasutavate eraomanike segment, kes tarbib täna umbes poole mahust. kodumaine toodang. Küll aga väheneb lähitulevikus oluliselt jaekaubanduse osakaal pelletiturul, kuna kerkib esile uus kütusegraanulite ostjate klass, kes põletavad neid 250–1000 kW võimsusega kateldes tehase töökodade kütmiseks, kasvuhoone- ja laokompleksid, ärikeskused, elamud ja isegi suvilaasulad.

Kui arendada turundusstrateegia ettevõtja peab arvestama turustruktuuri heterogeensusega ja kavandama reklaamikampaaniaid, mille eesmärk on äratada nii era- kui ka tarbijate tähelepanu. ärikliendid. Stimuleerimiseks Jaemüügi reklaami tuleks kasutada trükitud väljaanded, lendlehtede levitamine ja postitamine äärelinnades, naaberkülades ja -linnades, samuti oma veebisaidi reklaamimine kontekstuaalne reklaam ja rühmad sisse sotsiaalvõrgustikes. Müüa pelleteid hulgiostjad, peate pidama otseläbirääkimisi, harjutama külma ja kuuma telefonimüüki, saatma kommertspakkumisi ja avaldama reklaame paljudel virtuaalsetel turgudel.

Kütusegraanulite kõige tõhusamate turustuskanalite loetlemisel võib mainida järgmisi võimalusi:

• Müük toodete ekspordiga seotud hulgimüüjatele ja vahendajatele;
• otsesaadetised äriklientidele;
• Hulgimüügi korraldamine ja jaekaubandus oma veebipoes;
• Otsige pelletite ostukuulutusi spetsialiseeritud börside veebisaitidelt;
• Kauba pakkumine müügiks ehitus- ja ehituspoodidele.

Kulutusplaan

Minigraanulite tootmine nõuab alguses muljetavaldavat investeeringut: tsehhi sisseseadesse tuleb investeerida vaid umbes 3,7 miljonit rubla. Ettevõtjal tuleb tähelepanu pöörata ka ruumide remondile (eriti põrandate valamisele ja paigaldusele ventilatsioonisüsteem), paigutama reklaame asjakohastele meediakanalitele ja arendama oma veebisaiti, mis on mõeldud ostjate teavitamiseks.

Algkulud

Tooraine ostmisega seotud kulude suuruse määramisel tuleb arvestada, et saepuru puistetihedus niiskusesisaldusega 8-15% on 220-420 kg / m³ ja graanulite lõpptihedus ulatub 1147 kg / m³. Sest sisse tehnoloogiline protsess lisaaineid ei kasutata, võib eeldada, et ühe kilogrammi valmistoodete valmistamiseks tuleks võtta üks kilogramm materjali: Sellest lähtuvalt on tonni graanulite saamiseks kuluv saepuru maht hinnanguliselt 2,73–5,2 m³.

Saepuru graanulite tootmise seadmete energiakulu kokku on 110 kWh. Seega võib kahes vahetuses töötades võtta päevase elektritarbimise 1760 kW ja igakuise 38720 kW.

Igakuised kulud

Sellest, kuidas valida õige tootmisliin ja korraldada omatoodang pellet, videomaterjal räägib täpsemalt:

Seotud videod

Tulu ja kasumlikkus

Kahes vahetuses töötades, kasutades 500 kg/h võimsusega liini, saab päevas toota 8 tonni valmistooteid. Esimese kategooria pelletite hulgimüügihind väikeste partiidena müümisel on 5800-6500 rubla tonni kohta: nende andmete põhjal määratakse ettevõtte igakuine sissetulek:

Kasumi arvutamine

Seega võib kütusegraanulite tootmise äri ettevõtjale tuua kuni 1,14 miljonit rubla kuus. Kasumlikkuse ja tasuvusaja arvutamisel tuleb arvesse võtta ka alginvesteeringu suurust ja jooksvaid kulusid:

Majandusnäitajad

Järeldus

Pelletiäri populaarsus kasvab pidevalt. Algajad ettevõtjad on seda tüüpi tegevusest huvitatud mitte ainult erinevate seadmete modifikatsioonide ja laia ressursibaasi olemasolu tõttu, vaid ka võimaluse tõttu siseneda energiaturule suhteliselt väikeste investeeringutega.

Selle tööstuse arengu suundumused on ilmsed: riikides Kesk-Euroopa ja Skandinaavias kasutatakse kütusegraanuleid alternatiivina kallile maagaasile laialdaselt töökodade ja elamute kütmiseks. Lisaks on puit, põhk ja päevalillekestad taastuvad ressursid ning liigituvad teisese toorainena, mille tulemusena võimaldab üleminek pelletitega kütmisele minimeerida negatiivset mõju keskkonnale.
22 hääletanud. Hinne: 4,55 5-st)