DIY CNC masin skannerist. Samm-sammult juhised CNC-masina kokkupanemiseks oma kätega

Masina valmistamine printerist pole keeruline. Selleks piisab varustusest, mida ei viitsi varuosade jaoks lahti võtta. CNC-masinat saab teha samm-tüüpi elektrimootoriga. Seda saab kasutada erinevate puidust, plastist ja mõnest metallist valmistatud detailide freesimiseks või graveerimiseks. CNC-printeri omatehtud seadmed on võimelised pakkuma materjalide kiiret töötlemist - kuni 2 mm sekundis.

Mis saab aluseks?

Omatehtud CNC-masina valmistamine printerist on võimalik maatriks-tüüpi seadmetega. Saate kasutada kõiki saadaolevaid, olenemata tootja kaubamärgist. Samuti kvaliteedijuhtimiseks ja tõhus tööühikut, on vaja printerist eemaldada muud osad - mootor, vankrid, hammasrihmad, juhikud, erinevad hammasrattad.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

CNC-masinate valmistamiseks oma kätega vajate järgmisi materjale:

vineer (kasutatakse seadme korpuse jaoks, nii et selle paksus peab olema vähemalt 15 mm);
alumiiniumnurgad, mille riiuli pikkus on 20 mm;
isekeermestavad kruvid seadme põhielementide ühendamiseks;
laagrid 608 (3 tk.);
M8 poldid pikkusega 2,5 cm (mitu);
M8 tihvt;
kummivoolik;
M8 mutrid (2 tk.);
Dremel;
lineaarlaagrid (4 tk.);
sulg 80;
liim.

Freespink ei tööta, kui te ei valmista ette mõnda tööriista - tangid, kruvikeeraja, kruustang, rauasaag, viil, küljelõikurid. Kui leiate elektritrelli, on ka töö palju lihtsam.

Tootmistehnoloogia

Korpuse seinad on vaja vineerist välja lõigata - külg 37x37 cm, tagaosa 34x37 cm, esiosa 9x34. Need elemendid tuleks kinnitada isekeermestavate kruvide abil, tehes elektrilise puuriga väikesed augud.
Piki Y-telge saab suunajatena kasutada nurki. Need on kinnitatud külgseinte külge 3cm kaugusel põhjast. Täpsemaks paigaldamiseks tehakse õigesse kohta 2 mm keel. Nurgad ise (soovitatav pikkus 34 cm) kruvitakse isekeermestavate kruvide abil.
Tööpind tuleb moodustada 14 cm pikkustest nurkadest, mille külge kinnitatakse üks laager alt ja kaks ülevalt. Selle toimingu ajal tuleb jälgida suurt täpsust, et tagada lauaplaadi õige liikumine.
Põhjast 5 cm kaugusele puuritakse Y-teljele 2,2 cm läbimõõduga auk mootori jaoks.Korpuse esiseinale tuleks teha ka 7 mm suurune auk. Vajalik on paigaldada sõukruvi tugilaager.
Reisikruvi saad ise valmistada ehitustihvtist.
Paigaldatud on kummist vooliku ühendus. See summutab propelleri vibratsiooni ja pikendab mootori laagrite kasutusiga. Ühenduse tegemiseks peaksite valima vooliku, mille läbimõõt on sama kui mootori teljel. Ühest otsast pannakse see veorattale ja liimitakse. Teisest küljest on voolik kinnitatud löögikruvi külge.
Mutrile tehakse 2,5 mm läbimõõduga M3 keermega kruviauk. Pärast seda kruvitakse see telje külge.
Printeri juhikud paigaldatakse piki X-telge.
Valmis vankrid paigaldatakse teljele.
Z-telje saamiseks tuleks teha 6 mm paksusest vineerist alus, mille valmistamisel kasutatakse PVA-liimi. Seejärel paigaldatakse sellele laagrid kasutades epoksiidvaik. Samuti valmistavad nad sama mustri järgi jooksva mutri. Juhendid pärinevad printerist.
Spindli asemel paigaldatakse omatehtud masinasse kronsteinihoidjaga Dremel. See seade kinnitatakse isekeermestavate kruvide abil Z-telje külge.
Vineerist on valmistatud ka kelgu toed piki Z-telge (põhi 15x9 cm, alumine ja ülemine 9x5 cm). Ülemisele plaadile tehakse auk laagri jaoks ja alumisele plaadile - juhikute jaoks.
Pärast kõigi Z-telje elementide kokkupanekut paigaldatakse need korpusele.

Kolmemõõtmelise joonise tegemiseks puitpind kasutatakse tehase omasid. Sarnast minimudelit on kodus oma kätega raske teha, kuid disaini üksikasjaliku uurimisega on see võimalik. Selleks peate mõistma spetsiifikat, valima õiged komponendid ja konfigureerima need.

Freespingi tööpõhimõte

Kaasaegsed arvjuhtimisseadmega puidutöötlemisseadmed on loodud puidule keeruka mustri moodustamiseks. Disain peab sisaldama mehaanilist elektroonilist osa. Üheskoos võimaldavad need tööprotsessi nii palju kui võimalik automatiseerida.

Töölaua mini tegemiseks freespink oma kätega puidutöötlemiseks peaksite tutvuma põhikomponentidega. Lõikeelemendiks on frees, mis paigaldatakse elektrimootori võllil asuvasse spindlisse. See disain on kinnitatud raami külge. See võib liikuda mööda kahte koordinaattelge – x; y. Tooriku kinnitamiseks on vaja teha tugilaud.

Elektrooniline juhtseade on ühendatud samm-mootoritega. Need tagavad kelgu nihke detaili suhtes. Seda tehnoloogiat kasutades saab puitpinnale teha 3D-jooniseid.

CNC-ga miniseadmete tööjärjekord, mille saate ise valmistada.

Programmi kirjutamine, mille järgi teostatakse lõikeosa liigutuste jada. Selleks on kõige parem kasutada spetsiaalseid tarkvarapakette, mis on mõeldud kohandamiseks omatehtud mudelites.
Töödeldava detaili asetamine lauale.
Programmi väljastamine CNC-sse.
Seadmete sisselülitamine, automaatsete toimingute rakendamise jälgimine.

3D-režiimis töö maksimaalse automatiseerimise saavutamiseks peate õigesti koostama diagrammi ja valima sobivad komponendid. Eksperdid soovitavad enne mini tegemist uurida tehasemudeleid.

Puitpinnale keerukate kujunduste ja mustrite loomiseks vajate mitut tüüpi lõikureid. Mõnda neist saab valmistada iseseisvalt, kuid korraliku töö jaoks peaksite ostma tehase omad.

Omatehtud arvjuhtimisega freespingi skeem

Kõige keerulisem samm on valimine optimaalne skeem tootmine. See sõltub tooriku mõõtmetest ja selle töötlemise astmest. Sest koduseks kasutamiseks Soovitatav on teha DIY lauaarvuti mini-CNC freespink, millel on optimaalne arv funktsioone.

Parim variant on kahe vaguni valmistamine, mis liiguvad piki x koordinaattelge; y. Alusena on kõige parem kasutada poleeritud terasvardaid. Neile paigaldatakse vagunid. Jõuülekande loomiseks on vaja samm-mootoreid ja veerelaagritega kruvisid.

Isetegija puitkonstruktsioonis protsessi maksimaalseks automatiseerimiseks on vaja elektrooniline osa detailselt läbi mõelda. Tavaliselt koosneb see järgmistest komponentidest:

jõuseade. Vajalik samm-mootorite ja kontrolleri kiibi elektriga varustamiseks. Sageli kasutatakse mudelit 12V 3A;
kontroller. See on mõeldud käskude saatmiseks elektrimootoritele. Enda valmistatud mini-CNC-freespingi kasutamiseks piisab kolme mootori töö juhtimiseks lihtsast vooluringist;
autojuht. See on ka konstruktsiooni liikuva osa töö reguleerimise element.

Selle kompleksi eeliseks on võimalus importida kõige levinumate vormingute täitmisfaile. Spetsiaalse rakenduse abil saate koostada detailist 3D joonise eelanalüüsiks. Sammmootorid töötavad kindlal kiirusel. Kuid selleks tuleb juhtimisprogrammi sisestada tehnilised parameetrid.

CNC freespingi komponentide valimine

Järgmine samm on monteerimiseks vajalike komponentide valimine omatehtud varustus. Parim võimalus on kasutada improviseeritud vahendeid. Lauaarvuti 3D-masinate mudelite alusena saab kasutada puitu, alumiiniumi või pleksiklaasi.

Sest korralik toimimine kogu kompleksist on vaja välja töötada pidurisadulate disain. Nende liikumise ajal ei tohiks olla vibratsiooni, kuna see võib põhjustada ebatäpset freesimist. Seetõttu kontrollitakse enne kokkupanekut kõigi komponentide omavahelist ühilduvust.

juhendid. Kasutatakse 12 mm läbimõõduga poleeritud terasvardaid. X-telje pikkus on 200 mm, y-telje jaoks - 90 mm;
nihik Parim variant on textoliit. Platvormi tavaline suurus on 25*100*45 mm;
samm-mootorid. Eksperdid soovitavad kasutada 24V, 5A printeri mudeleid. Erinevalt disketiseadmetest on neil rohkem võimsust;
lõikuri kinnitusplokk. Seda saab valmistada ka tekstoliidist. Konfiguratsioon sõltub otseselt saadaolevast tööriistast.

Parim on kokku panna tehase toiteallikas. Kell isetootmine võimalikud vead, mis mõjutavad hiljem kõigi seadmete tööd.

CNC-freespingi valmistamise protseduur

Pärast kõigi komponentide valimist saate ise oma kätega valmistada mini-freespinki. Esmalt kontrollitakse uuesti kõiki elemente ning nende suurust ja kvaliteeti.

Seadmeelementide kinnitamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid kinnitusvahendeid. Nende konfiguratsioon ja kuju sõltuvad valitud skeemist.

3D-töötlusfunktsiooniga puidu jaoks mõeldud mini-CNC-seadmete kokkupanemise protseduur.

Sadulajuhikute paigaldamine, nende fikseerimine konstruktsiooni külgmistel osadel. Neid plokke pole veel alusele paigaldatud.
Lihvimine nihikutes. Neid tuleb liigutada piki juhikuid, kuni saavutatakse sujuv liikumine.
Poltide pingutamine pidurisadulate kinnitamiseks.
Komponentide kinnitamine seadme alusele.
Juhtkruvide paigaldamine koos haakeseadistega.
Käiturite mootorite paigaldamine. Need on kinnitatud ühenduskruvide külge.

Elektrooniline osa asub eraldi plokis. See aitab vähendada tõrgete tõenäosust ruuteri töö ajal. Teine oluline punkt on tööpinna valik seadmete paigaldamiseks. See peab olema tasane, kuna konstruktsioon ei näe ette taseme reguleerimise polte.

Pärast seda võite alustada proovitestidega. Esiteks on soovitatav seadistada lihtne puidu freesimise programm. Töö ajal on vaja kontrollida iga lõikuri käiku - töötlemise sügavust ja laiust, eriti 3D-režiimis.

Videol on näide, kuidas kokku panna enda valmistatud suur CNC freespink:

Näited joonistest ja omatehtud kujundustest

Tänapäeval muutub üha tavalisemaks puidust väikeste detailide tootmine erinevatele konstruktsioonidele. Ka kauplustest leiab erinevaid kauneid kolmemõõtmelisi puitlõuendile tehtud maale. Sellised toimingud tehakse arvjuhtimisega freespinkide abil.Puidust valmistatud detailide või piltide täpsus saavutatakse juhtimisega arvutist, spetsialiseeritud programmist.

Arvjuhtimisega puidufreespink on üliprofessionaalne masin, mis on ehitatud uusima tehnoloogiaga.

Kogu töö seisneb töötlemises spetsiaalse puidulõikuriga, millega saab puitmaterjalist välja lõigata väikseid detaile ja luua kauneid kujundusi. Töö toimub signaalide saatmisega samm-mootoritele, mis omakorda liigutavad ruuterit mööda kolme telge.

Tänu sellele toimub ülitäpne töötlemine. Reeglina pole sellist tööd võimalik nii kvaliteetselt käsitsi teha. Seetõttu on CNC puidufreespingid puidutöölistele suurepärane leid.

Eesmärk

Alates iidsetest aegadest oli freesimine ette nähtud puiduga hööveldamiseks. Kuid progressi mootor liigub rangelt edasi ja meie ajal on selliste masinate jaoks loodud numbriline programmjuhtimine. Selles etapis saab freespink teha mitmesuguseid puidutöötlemisega seotud toiminguid:

Täispuidust erinevate detailide lõikamine.
Töödeldava detaili liigsete osade lõikamine.
Võimalus teha erineva läbimõõduga sooni ja auke.
Keeruliste mustrite joonistamine lõikuri abil.
3D Kolmemõõtmelised kujutised täispuidust.
Täisväärtuslik mööblitootmine ja palju muud.

Mis iganes ülesanne ka poleks, see täidetakse ülitäpselt ja täpselt.

Näpunäide: Isetehtud CNC-seadmete kallal töötades peate puidu paksuse sujuvalt eemaldama, vastasel juhul saab lõikur teie osa kahjustada või põletada!

Mitmekesisus

Kaasaegses tehnoloogilises maailmas eristatakse järgmisi arvjuhtimisega puidufreespinke:

Statsionaarne

Neid masinaid kasutatakse tootmisruumides, kuna need on tohutu suuruse ja kaaluga. Kuid sellised seadmed on võimelised tootma tooteid suurtes kogustes.

Käsiraamat

See omatehtud seadmed või seadmed valmiskomplektidest. Neid masinaid saab turvaliselt paigaldada oma garaaži või oma töökotta. Nende hulka kuuluvad järgmised alamliigid:

Varustus portaaliga, arvjuhtimisega

Frees ise on võimeline liikuma mööda kahte Descartes'i telge X ja Z. Seda tüüpi masinatel on painde töötlemisel suur jäikus. Arvjuhtimisega portaalfreespingi konstruktsioon on selle rakendamisel üsna lihtne. Paljud puusepad alustavad oma teadmisi CNC-masinate kohta selle alatüübiga. Kuid sel juhul piirab tooriku suurust portaali enda suurus.

Arvjuhtimise ja mobiiliportaaliga

Selle alamtüübi disain on veidi keerulisem.

Mobiilne portaal

Just see tüüp liigutab ruuterit mööda kõiki kolme Descartes'i telge X, Z ja Y. Sel juhul on vaja X-telje jaoks kasutada tugevat juhikut, kuna kogu suur koormus suunatakse sellele.

Mobiiliportaaliga on seda väga mugav luua trükkplaadid. Piki Y-telge on võimalik töödelda pikki detaile.

Lõikur liigub mööda Z-telge.

Masin, millel freesimisosa on võimeline liikuma vertikaalsuunas

Seda alatüüpi kasutatakse tavaliselt tootmisnäidiste rafineerimisel või puurimisseadmete muutmisel graveerimis- ja freesimisseadmeteks.

Töövälja, see tähendab lauaplaadi enda mõõtmed on 15x15 sentimeetrit, mis muudab suurte osade töötlemise võimatuks.

Seda tüüpi pole eriti mugav kasutada.

Arvjuhtimispuldita pukk

Seda tüüpi masin on oma disainilt väga keeruline, kuid see on kõige produktiivsem ja mugavam.

Töödelda saab kuni viie meetri pikkuseid detaile, isegi kui X-telg on 20 sentimeetrit.

See alamtüüp on esmaseks kogemuseks äärmiselt ebasobiv, kuna nõuab selle seadmega seotud oskusi.

Allpool vaatleme käsitsi valmistatud CNC puidufreespingi disaini ja analüüsime selle tööpõhimõtteid. Uurime välja kuidas teha see vaimusünnitus ja kuidas sellised seadmed üles seatakse.

Disain ja tööpõhimõte

Freesimisseadme peamised osad on järgmised:

voodi

Masina enda tegelik disain, millel kõik muud osad asuvad.

Pistikud

Seade, mis on kinnitus automaattööriista liikumise toetamiseks.

Töölaud

Piirkond, kus tehakse kõik vajalikud tööd.

Spindli võll või ruuter

Tööriist, mis teeb freestööd.

Puidufrees

Erineva suuruse ja kujuga tööriist, õigemini seade ruuterile, mille abil puitu töödeldakse.

CNC

Ütleme nii, et kogu struktuuri aju ja süda. Tarkvara teostab täpset kontrolli kogu töö üle.

Töö hõlmab tarkvaralist juhtimist. Arvutisse on installitud spetsiaalne programm, just see programm teisendab sellesse laaditud ahelad spetsiaalseteks koodideks, mille programm levitab kontrollerile ja seejärel samm-mootoritele. Sammmootorid omakorda liigutavad ruuterit mööda koordinaattelgesid Z, Y, X, tänu millele töödeldakse puidust detaili.

Komponentide valik

Leiutise peamine etapp isetehtud freespink on komponentide valik. Lõppude lõpuks, kui valite halva materjali, võib midagi valesti minna

Alumiiniumraami koostu näide.

töö ise. Tavaliselt kasutatakse lihtsad materjalid, näiteks: alumiinium, puit (täispuit, MDF), pleksiklaas. Kogu konstruktsiooni korrektseks ja täpseks tööks on oluline välja töötada kogu pidurisadulade konstruktsioon.

Näpunäide: enne kokkupanekut oma kätega, on vaja kontrollida kõigi juba ettevalmistatud osade ühilduvust.

Kontrollige, kas pole mingeid tõrke, mis segavad. Ja mis kõige tähtsam, vältida erinevat tüüpi vibratsioone, kuna see põhjustab otseselt halva kvaliteediga freesimist.

Loomisel abistavate tööelementide valimiseks on mõned eesmärgid, nimelt:

Juhendid

Ruuteri CNC juhendite skeem.

Nende jaoks kasutatakse 12-millimeetrise läbimõõduga vardaid. X-telje puhul on varda pikkus 200 millimeetrit ja Y-telje pikkus 90 millimeetrit.

Juhikute kasutamine võimaldab liikuvate osade ülitäpset paigaldamist

Pistikud

Caliper CNC freesimine masin

Sadul on kokku pandud.

Nende komponentide jaoks võib kasutada tekstoliitmaterjali. Üsna vastupidav omalaadne materjal. Tekstoliitpadja mõõdud on reeglina 25x100x45 millimeetrit

Ruuteri fikseerimise plokk

Ruuteri kinnitamise raami näide.

Võite kasutada ka tekstoliitraami. Mõõtmed sõltuvad otseselt teie käsutuses olevast tööriistast.

Samm- või servomootorid

jõuseade

Kontroller

Elektrooniline tahvel, mis jagab elektrit samm-mootoritele, et neid mööda telge liigutada.

Näpunäide: plaadi jootmisel peate kasutama kondensaatoreid ja takisteid spetsiaalsetes SMD-korpustes (selliste osade korpuste valmistamiseks kasutatakse alumiiniumi, keraamikat ja plastikut). See vähendab plaadi mõõtmeid ja disaini siseruum optimeeritakse.

Kokkupanek

Skeem omatehtud masin numbrilise juhtimisega

Kokkupanek ei võta teilt liiga palju aega. Ainus asi on see, et häälestusprotsess on kogu tootmisprotsessi pikim.

Alustama

Tulevase arvjuhtimisega masina skeem ja joonised on vaja välja töötada.

Kui te seda teha ei soovi, saate joonised Internetist alla laadida. Kõigi poolt suurused valmistada ette kõik vajalikud detailid.

Tehke kõik vajalikud augud

Mõeldud laagritele ja juhikutele. Peaasi on jälgida kõiki vajalikke mõõtmeid, vastasel juhul on masina töö häiritud. Esitatakse diagramm, mis kirjeldab mehhanismide asukohta. Ta laseb sul saada üldine idee, eriti kui kogute seda esimest korda.

Kui kõik mehhanismi elemendid ja osad on valmis, võite ohutult kokku panna. Esimene samm on seadmete raami kokkupanek.

Raam

Peab olema geomeetriliselt õigesti kokku pandud. Kõik nurgad peavad olema ühtlased ja võrdsed. Kui raam on valmis, saate paigaldada teljejuhikud, töölaua ja toed. Kui need elemendid on paigaldatud, saate paigaldada ruuteri või spindli.

Jäänused viimane samm- elektroonika. Elektroonika paigaldamine on montaaži põhietapp. Masinale paigaldatud samm-mootoritega on ühendatud kontroller, mis vastutab nende töö eest.

Järgmisena ühendatakse kontroller arvutiga, kuhu see peaks juba installitud olema eriprogramm Sõitmiseks. Laialdaselt kasutatav kaubamärk Arduino, mis toodab ja tarnib riistvaraseadmeid.

Kui kõik on ühendatud ja valmis, on aeg katsekeha käivitada. Selleks sobib igasugune puit, mis ei ulatu töölauast kaugemale. Kui teie toorik on töödeldud ja kõik on korras, võite alustada selle või selle freestoote täielikku tootmist.

Ohutusmeetmed

Freesimisseadmete ohutus on oluline. Kui sa enda eest ei hoolitse, võid sattuda raskete vigastustega haiglasse. Kõik ohutusreeglid on samad, kuid kõige elementaarsemad on loetletud allpool:

Elektrilöögi vältimiseks on vaja seadmeid maandada.
Hoidke lapsed masinast eemal.
Ärge sööge ega jooge oma laua taga.
Riietus tuleks valida sobivalt.
Ärge töötlege suuremahulisi osi, mis ületavad töölaua või masina varustuse suurust.
Ärge visake masina tööalale erinevaid tööriistu.
Ärge kasutage materjale (metall, plast jne).

Video ülevaated

Videoülevaade masina osadest ja kust neid hankida:

Puidufreespingi töö videoülevaade:

Videoülevaade elektroonikast

Samm-sammuline juhendamine CNC-masina loomiseks oma kätega lihtsalt ja kiiresti, ilma lisakuludeta.

DIY CNC masin printerist

Teil on vaja ka tavalisi tööriistu, nagu puur, puurid, kruvikeeraja ja muud.

1. samm: otsige üles vana printer või skanner

Omatehtud CNC-masina printerist valmistamiseks peate esmalt varuma vajalikud materjalid. See etapp on masina kokkupanemise protsessis kõige nauditavam, kuna see kujutab endast katseid leida prügi, millest inimesed tahavad vabaneda. Võite kasutada oma materjale või neid osta. Kuid kui vähendate masina maksumust nii palju kui võimalik, parim variant tuleb CNC vanast printerist. Siin on üksused, mida peate leidma:

Lameskanner
Vana printer

Pärast ülaltoodud protseduuri lõpetamist lükake varrastele asetatud plastikust tükid (2 tükki igal vardal) soovitud kohtadesse ja joondage need, seejärel asetage lehed peale. Seejärel keerake struktuur ümber ja liimige need.

Korrake protseduuri iga telje jaoks.

Y-telje jaoks.

Nüüd on aeg puurida augud, mis on vajalikud töödeldavate detailide kinnitamiseks printerist kavandatud CNC-ga töötlemise ajal.

5. samm: elektrimootori paigaldamine

Olenevalt sellest, milline elektrimootor teil on, vajate selle paigaldamiseks erinevaid kinnitusi, kuna need kõik erinevad üksteisest.

Paigaldamise lihtsuse tõttu on soovitatav kasutada printerite samm-mootoreid, kuid hästi töötavad ka skannerite mootorid.

Kolmandas etapis oleksite pidanud mootori paigaldamiseks augud puurima ja nüüd peate selle vaid kinnitama.

Sobiva tüübi haakeseadise valimine, mis ühendab samm-mootori keermestatud vardaga, sõltub teie käsutuses oleva mootori tüübist.

Antud juhul kasutati pistikuna piklikku mutrit, kuid seda saab teha plastikust - peaasi, et see oleks piisava suurusega.

Kõik, mida pead tegema, on puurida mootoripoolsesse varda keskele auk, mis sobib samm-mootori võlli läbimõõduga, seejärel puurida 8 mm auk keermestatud varda jaoks teisele küljele.

Pärast seda lõigake niit küljelt, millel on 8 mm läbimõõduga auk, ja liimige osad kokku.

6. samm: nikerdamine

Kui olete mutri paigaldanud, on aeg kinnitada keermestatud varras ja liimida mutter ühe 38x44x12 mm ristkülikukujulise plaadi külge.

Veenduge, et keermestatud mutri keskosa oleks joondatud keermestatud varda keskpunktiga.

Pärast selle protseduuri lõpetamist peaks teil olema allpool näidatud sõlm.

Vajalikud materjalid:

Korrake ülaltoodud protseduuri iga telje jaoks.

7. samm: liimimise aeg

Nüüd peaksid kõik kolm telge valmis olema, nii et on aeg need ritta seada ja kokku liimida.

Materjalina kasutati valget pleksiklaasi tükki mõõtudega 508x304x6 mm, mida saab osta plastkaupade poest.

Võite kasutada väiksemat tükki, kuid see pole soovitatav.

Kui teil on alus ja omatehtud CNC-printeri masin hakkab omale kohale jõudma, liimige sellele X-telg ja seejärel liimige Y-telg X-telje ülaosa plastaluse külge. Peaksite saama allpool näidatud sõlmega sarnase sõlme.

Selle protseduuri läbiviimiseks kasutage akrüülliimi.

Muide, sobib ka vahustatud PVC liimimiseks.

Pärast seda liimige Z-telg pleksiklaasitüki külge, mille mõõtmed on 203x101x6 mm.

Vajalikud materjalid:

8. samm: kus on Z-telg?

Ärge muretsege – ka nemad pole teda unustanud. Lase käia.

Nüüd peame Z-teljel asuvale pleksiklaasilehel mitme tööriista jaoks kinnituse tegema.

Selleks kasutage torude kinnitamiseks klambrit ja klambrit - saate neid igal pool osta tööriistapood väga madala hinnaga.

Multitööriista pleksilehe külge kinnitamiseks on vaja luua väike ääris, sest klamber deformeerub multitööriista sellesse sisestamisel.

Asetage klamber pleksiklaasist lehele eendi ülaosas ja liimige see kohale.

Vajalikud materjalid:

9. samm: taevalik asi

Nüüd, kui Z-telje multitööriistade kinnitus on paigaldatud, on aeg paigaldada postid ja neid koos hoidev pleksiklaas.

Selleks peate pleksiklaasist lehe keskele tegema ruudukujulise augu mõõtmetega 10"x16"x5/16", et Z-telg sellest läbi viia.

Pärast seda tuleks Z-telje toetamiseks paigaldada paks pleksiklaasist tükk.

Nüüd liimige Z-telg pleksiklaasi tükile ja veenduge, et see ulatuks vähemalt 1/16" ülemisest servast kõrgemale, et tagada tasane serv.

Vajalikud materjalid:

10. samm: kui kõrged nagid!

Nüüd on aeg liimida 1 1/2" x 16" x 1" postid pleksiklaasist "Z" telje ülaosale, seejärel liimida need alumisele alusele.

Vajalikud materjalid:

11. samm: kas oleme juba valmis?!

Vastus sellele küsimusele on "ei", kuid konstruktsiooni mehaanilise osa osas on see tõsi. Samuti peate töötama masina elektroonilise osa kallal ja kuidas seda teha, saate teada artikli teisest osas, mis ilmub lähiajal.

Selline töö võtab üsna palju aega, kuigi esmapilgul võib tunduda hoopis vastupidine, nii et selleks ajaks, kui kõik ülalkirjeldatud protseduurid läbi teete, on masina elektroonilise osa valmistamise juhend valmis.

Kogu vajaliku plastiku leiab plastikust prügikastist ja ülejäänu osteti poest ehitusmaterjalid ja kohalik metallist käsitööpood.

Alguses saab printerist pärit CNC-masin töötada printeri samm-mootoriga ja see teeb oma tööd hästi, kuid parem on see, kui otsustate hankida võimsama mootori.

Valmis! Tegite peaaegu (või täielikult) oma kätega printerist CNC-d.

Omatehtud masinale elektrooniliste komponentide valimisel on oluline pöörata tähelepanu nende kvaliteedile, kuna sellest sõltub täpsus tehnoloogilised toimingud, mis sellel täidetakse. Pärast kõigi CNC-süsteemi elektrooniliste komponentide installimist ja ühendamist peate alla laadima vajalikud tarkvara ja autojuhid. Alles pärast seda tehakse masina proovikäivitus, kontrollitakse selle korrektset töötamist laaditud programmide kontrolli all, tuvastatakse puudused ja kõrvaldatakse need kiiresti.

Kõik ülalkirjeldatud etapid ja loetletud komponendid sobivad oma freespingi valmistamiseks, mitte ainult puurimismasina, vaid ka mitmete muude tüüpide jaoks. Selliseid seadmeid saab kasutada keeruka konfiguratsiooniga osade töötlemiseks, kuna masina tööosa võib liikuda kolmel tasapinnal: 3d.

Teie soovi sellist CNC-süsteemiga juhitavat masinat oma kätega kokku panna peab toetama teatud oskuste ja üksikasjalike jooniste olemasolu. Samuti on väga soovitatav vaadata mitmeid temaatilisi koolitusvideoid, millest mõned on käesolevas artiklis esitatud.

20, keskmine hinnang: 3,60 5-st)