Kummitükkidest valmistatud plaadid. Kummiplaatide valmistamise etapid

Kui kõnnite pinnal, mis pole kivist ega betoonist, mõistate, kui kaugele on ehitustööstus jõudnud. Kummipurust valmistatud sillutusplaadid on muutumas üha tavalisemaks.

Ja tuleb märkida, et selline kate ei saa muud kui äratada imetlust. Ja selle kasutuspraktika järgi otsustades on materjalil omadused, mis ei ole mingil juhul halvemad kui teised selles valdkonnas kasutatavad ehitusmaterjalid. Ja kasutusmugavusest pole vaja rääkidagi.

Mugavus on üsna kõrgel tasemel

Jalutamine kõnniteel, mis oli tehtud munakividest või asfaldist, ei ole kuigi meeldiv. Ja selline materjal nagu kumm laseb jalgadel vedruda, luues põrutusi summutava efekti. Ärge unustage ka tervendavat toimet, mis on sellisele kattekihile iseloomulik.

Tema abiga saate vähendada lülisambale asetatavaid üsna suuri koormusi. Juhul, kui laotud materjali paksus ulatub umbes kolmkümmend sentimeetrit, ilmub veel üks kasulik parameeter, näiteks vigastusohutus. See tegur võimaldab kasutada kummi basseinide läheduses või mänguväljakutel. Kuid väärib märkimist, et tootmisseadmed kummist plaadid Valida saab olema üsna raske.

Materjali eelised

Kui soovite oma ettevõtet alustada, peaksite teadma, et Venemaal pole palju kvaliteetseid seadmeid tarnivaid ettevõtteid. Seetõttu pole valik väga suur, kui vajate kodumaist tootmisliini.

Nende ettevõtete poole pöörduvad aga ka paljud kummikatteid tootvad ettevõtjad. Ja siin pole midagi imelikku. See on tingitud asjaolust, et kummist on piisavalt kõrge vastupidavus erinevatele looduslikele mõjudele. Ka pärast karmi talve teenivad kummiplaadid korralikult, ilma probleemideta. Selline parameeter nagu vastupidavus on üsna kõrgel tasemel.

Tarnija roll ärikorralduses

Kui teie ettevõte on alles asutamisjärgus, peate ostma vähemalt minimaalse kompleksi. Kummiplaatide tootmiseks vajalike seadmete ostmisel peate hoolikalt valima tarnija.

Tähelepanu tuleb pöörata mitte ainult esitletavatele toodetele, vaid ka koolitusvõimalustele. Või vähemalt pakkuda asjakohane õpetus, mille abil saate seadistada seadmed kummiplaatide tootmiseks.

Mõnes olukorras saavad kõige vastutustundlikumad tarnijad anda kogu vajaliku teabe müügituru leidmiseks või juba valmistatud toote müügiskeemi loomiseks. Samuti võib algaja ettevõtja küsida sertifikaadi saamiseks vajalike dokumentide loetelu. Ärge unustage osta kõiki vajalikke tooraineid. Selle küsimusega võite pöörduda ka oma tarnijate poole.

Suurt rolli mängib ka remont. Parim on osta kummiplaatide tootmiseks vajalikud seadmed tarnijalt, kes on nõus tegema remonditöid, kui midagi peaks juhtuma, samuti paigaldama need rendiruumi ja aitama käivitada.

Mida arvestada töötlemisliini ostmisel

Peate kõik ostma vajalikud tööriistad, mis aitab teil liini installida ja käivitada. Personalikoolitus enne seadmete käivitamist võib olla suurepärane boonus. On arusaadav, et sellise koolituse tulemusena saavad mõned oskused, mis on seotud kõrge kvaliteediga töötlus tooted.

Kummiplaatide tootmiseks vajalikke seadmeid tarnivad organisatsioonid saavad pakkuda ettevõtte käivitamiseks vajalikku toorainet. See on umbes kummipuru, polüuretaansideainete, pigmentide jms kohta.

Esialgu võivad tarnijad pakkuda ettevõtjale tellimusi või kutsuda teda osalema toote valmistamise projektides. Teisisõnu, kui kuulute algajate ärimeeste kategooriasse, on soovitatav mõelda toetuse otsimisele.

Milliseid seadmeid on vaja osta?

Seega peate oma ettevõtte käivitamiseks ostma kummipurust plaatide tootmiseks järgmised seadmed:

1. Mikser. See paigaldus on vajalik komponentide segamise korra kehtestamiseks.
2. Peate ostma küttekambri. Selle abiga töödeldakse tooraineid kuumtöötlusega.
3. Nagu abiseadmed toimib plaatide kinnitusalusena (vaja on 6 tükki), vormimislauana (peate ostma 3 eksemplari) ja segisti platvormina (3 tk).
4. Press kummiplaatide tootmiseks. Peate valima hüdraulika mudeli. Masin on vajalik toodete vormimise tagamiseks. Samuti on selle protseduuri seadistamiseks vaja vorme. Nende abiga saate hakata tootma mitmesuguseid tooteid.
5. Peaksite ostma rakise, tänu millele on võimalik moodustada tehnoloogilisi auke.

See on minimaalne tootmisliin, mis tuleb kummiplaatide tootmisprotsessi alustamiseks osta. Keskmiselt on väikese tehase maksumus, kus kõik vajalikud seadmed paigaldatakse, kahest kuni kolme miljoni rublani. See summa sisaldab käibemaksu, samuti kõiki liini käivitamisega seotud töid.

Järeldus

Kummiplaatide valmistamise tehnoloogia ei ole eriti keeruline. Sellega saab hakkama iga ettevõtja. Seega, kui olete selle tegevusvaldkonna vastu huvitatud, ei pea te kartma seadmete ostmise ja kogu ettevõtte kui terviku korraldamise kulusid. Kõik see tasub tootmisprotsessi pädeva lähenemisega piisavalt kiiresti ära.

Fraktsiooniline purukumm on põhiline toormaterjal plaatide ja kummikatete valmistamiseks. See tooraine võetakse tegelikult jäätmetest, täpsemalt ammutatakse vanade kulunud autorehvide taaskasutamise teel. Autorehve valmistatakse üsna kallitest kvaliteetsetest komponentidest (erinevad õlid, sünteetiline kautšuk, täiteained), kuna need tooted peavad vastu pidama tohututele koormustele väga pikka aega.

Kõigist olemasolevad liigid Rehvikummi eristab selle struktuur oma kõrge tugevuse ja vastupidavuse poolest. Selline kumm talub kergesti happelisi ja leeliselisi lahuseid oma pinnal, on väga elastne, ei veni, ei paindu ja talub temperatuuri -45 kuni + 60 kraadi.

toored materjalid:
Autopuru (või purustatud kumm - RD) - saadakse muude kummitoodete kulunud rehvide töötlemisel. Selle hind sõltub sellistest näitajatest nagu: kvaliteet, tootmismeetod, mõõtmed, tootmis- ja müügikoht. Venemaal on puru jaemüügihind 6-15 rubla kilogrammi kohta.

Kummipuru tootmise kohad:
- tehased, mis töötlevad Autorehvid peamise toorainena puruks;
- kõrvalsaaduste tootmiseks kummitoodete tehastes
- tehased, mis protekteerivad rehve karestamise teel (turvise töötlemine), kui tootmisjäätmed.

Kasutatud kummipuru fraktsioonid:
Kummipuru fraktsioonid varieeruvad vahemikus 0,1 mm kuni 10 mm ja sõltuvad otseselt nende otstarbest. Seega kasutatakse väikeseid fraktsioone (0,1 - 4 mm) peamiselt värvitute (mustade) või värviliste ühekihiliste toodete valmistamisel. Madalamate värviliste kihtide valmistamisel kasutatakse peamiselt suuremaid fraktsioone (2-10 mm). Enamasti on need väiksemate fraktsioonidega võrreldes odavamad, seega võivad need sisaldada tekstiili- või metalliosasid. Kahekihiliste (ülemine õhuke värviline kiht, alumine tume kiht suurema purufraktsiooniga) plaatide valmistamine on vastuvõetav ja asjakohane, kui toote esialgne paksus ületab 1,5 cm.

Kihistamine võimaldab teil vähendada toote maksumust järgmiste punktide tõttu:
. Puru kaasamine odava jämeda fraktsiooni hulka. Selline puru võib sisaldada tekstiili või muid lisandeid.
. Säästa värvi pealt – alumine kiht jääb must.
. Suuremate purufraktsioonide puhul on vaja väiksemat kogust sideainet ristsidumiseks, mis toimub puruosakese pinna ümbritsemise teel
. Värvaine puudumine võimaldab osakeste ristsidumiseks kasutada vähem sideainet, kuna segu kuivab värvilises purus.

Seadmed ja tooraine (hinnad)

Kummikatteid tootval liinil on järgmised seadmed:

Vulkaaniline press, võimsusega kuni 100 m² päevas. Hind - umbes 350 tuhat rubla;

Vormide pressimine. Maksumus - 30 tuhat rubla tükk;

Kuivatuskamber (miniettevõtte jaoks on võimalik ise valmistada), hind alates 100 000 rubla.

Toored materjalid:

Kummpuru - must (17 tuhat rubla tonni kohta), värviline (23 kuni 35 tuhat);
. polüuretaanliim - 140 hõõruda / kg;
. värvained - 7 rubla kg kohta;

Elektrikulu liini ääres on 15 15 kW/h.

Katteid saab valmistada:
- nii pehme kui ka kõva tihedusega;
- veekindel või vee läbilaskvusega (drenaaž);
- õhuke ja paks;
- värvitu (must), värviline või must koos lisanditega erinevat värvi;
- hea haarduvusega ja libedam;
- mustriga või ilma;
- ühekihiline või mitme kihiga;
- pehmele alusele (maapinnale) või kõvale ladumiseks;
- ühendustega või ilma (hülss, lukk).

Kummist sillutusplaadid paigaldatakse sageli paralleelselt tavaliste sillutusplaatidega. Just selle kombinatsiooni jaoks luuakse sarnase suuruse ja kujuga kummikatted tavaliste sillutusplaatidena.

Ruumid miniplaatide valmistamise töökojale.
Kummikatete valmistamise kriteeriumid (eeldusel, et seadmed on optimaalsed ja keskmise tootlikkusega):

Üldised aksioomid:

1. Liimi tarbimine.
§ Sideaine kogus on pöördvõrdeline puru fraktsiooniga. Mida väiksem on puru, seda rohkem on ristsidumiseks vaja sideainet. Mida suurem, seda väiksem.
§ Värvained kuivatavad liimi. Seetõttu on selle kogus mustas kattes väiksem.
§ Mida suurem on toote tihedus, seda vähem on vaja liimi.
2. Keskmine liimikulu erinevate katete valmistamisel on 4–12%, sõltuvalt värvaine olemasolust/puudumisest, materjalide tihedusest, liimi kvaliteedist ja kasutatud rehvipuru suurusest.

Näiteks värvilise katte Mat 500*500*16mm valmistamiseks (peenest purust) on vaja 6% värvi ja 5% liimi kummipuru kogusest.
a) Must kate (puru suurus - 4-10mm) - 4% liim.
b) Must kate (puru suurus - 2-3 mm) - 5% liim.
c) Must kate (puru suurus - 1,2-1,8 mm) - 6% liim.
d) Värvkate (puru suurus - 1,2-1,8 mm) - 7-9% liim.
3. Veekindlus suureneb, mida väiksem on kummipuru osa ja seda suurem on rõhk.
4. Mida suurem on puru, seda kiiremini kaob toote värv hõõrdumise tõttu.
5. Mida suurem on puru, seda tugevam kate, kuid peab olema kooskõlas katte paksusega
6. Paksud katted (2 cm või rohkem) on kõige parem teha kahes kihis. Ülemise osa jaoks kasutada peene fraktsiooni puru, alumise osa jaoks kasutada odavamat jämeda fraktsiooni puru (5-12 mm) koos võimalike võõrkehadega. Igal kihil on oma liimi proportsioonid. Iga kiht segatakse erinevates mahutites.
7. Soovitatav on toota ühesuguse paksusega tooteid ühel pressmehhanismil olenemata konfiguratsioonist, kuna paksus mõjutab pressi tööaega (mida õhem toode, seda kiiremini tekib).

Lisatarvikud tootmiseks.

Käru tooraine (puru, värvaine) transportimiseks.
- Spetsiaalse statiiviga käru liimiga konteinerite transportimiseks.
- Kaalud komponentide kaalumiseks (parimad on 50 kg elektroonilised kaalud).
- Kellud katete ühtlaseks paigaldamiseks.
- Spetsiaalsed kruusid ja kulbid mõõtmiseks, olenevalt toote standardist.
- Liimi- ja värvimispuur koos kinnitustega.

Kummiplaatide müügihind:

Üks pakk
100 plaati - 57 tuhat rubla.

1 m² maksumus - 1584 rubla.
1 plaadi hind - 570 rubla.
Minimaalne kogus on 100 plaati (25 m²).

Toodete müük.

Katmiseks tootmisliinidel, ladudes või garaažide kummikatteks;
- kasutatakse uisuväljakute, riietusruumide, mänguväljakute läheduses;
- kombineerituna sillutusplaatidega;
- kattekihina erinevatele spordikompleksid või laste mänguväljakud;
- taludes, loomakasvatusettevõtetes;
- katustel, terrassidel
- vannides ja muudes kohtades.

Nagu näeme, on selliste toodete tootmine osa ökosüsteemist, tootes kvaliteetseid ohutustooteid - kummiplaate või purukatteid.

Plaatide valmistamine kummipurust:

Kummipurust valmistatud plaadid ja sillutuskivid on odav ja üsna kvaliteetsed tooted.

Materjal ei vaja kallist toorainet ja suur kogus tööjõudu.

Tootmiseks piisab lihtsalt mitme spetsiaalse masina ostmisest ja väikese töökoja rentimisest.

Kummist sillutusplaadid ja sillutuskivid on tänapäeval populaarsuse tipus. Seda on lihtne müüa mitte ainult jaemüügis üksikutele ettevõtetele ja eraisikutele, vaid ka müüa suurtes kogustes äriettevõtetele.

Selles artiklis räägime nende toodete tootmistehnoloogiast ja anname seadmete omadused.

Sellel tootel on palju eeliseid. Purustatud kummist rehvid, millest see on valmistatud, on kvaliteetsest materjalist. Et seda teha Kasutatakse head sünteetilist kummi, kallid täiteained ja õlid.

Eelised puru sellisest kummist:

1. See on vastupidav, "ei paindu" suure raskuse all, seda saab laduda töökodades, garaažides ja autopesulates.
2. See teenib kaua ja ustavalt kuni 35-40 aastat ning samal ajal ei kulu ega "varise".
3. See on niiskuskindel, püsib terve ja kuivab kiiresti ka pärast troopilisi paduvihmasid, mistõttu kasutatakse seda veeparkides ja saunades.
4. Ei karda teravaid muutusi temperatuuridel ei karda ta ei tugevaid külmasid (kuni -40) ega palavat kuumust (kuni +50).
5. Kingad ei libise sellel - sellistel plaatidel on raske vigastada; Sellega on sillutatud “sportlikud” pinnad – tenniseväljakud, mänguväljakud.
6. Materjali ei kahjusta agressiivsed ained, seda kasutatakse keemialaborite põrandate katmiseks.
7. Plaate on lihtne ja odav paigaldada ja puhastada. Seda kasutatakse treppide, hoonete sissepääsude sillutamiseks, kaubanduskeskused ja paljud teised suure rahvavooluga “avalikud” ruumid.

Samuti saab kummipurust valmistatud sillutusplaatidele anda väga erinevaid kujundeid, suurusi ja värve, sobituvad kaunilt ruumide sisemusse ja maastikku. Ta pannakse peale suvilad ja eliit suvilakülades, rõdudel ja terrassidel.

Plaatide ja sillutuskivide valmistamise tehnoloogia

Külm- ja kuumpressimine on tänapäeval kaks kõige populaarsemat plaatide ja sillutuskivide tootmiseks kasutatavat tehnoloogiat.

Kuum viis

Kuumtootmistehnoloogiat kasutades saab plaate toota odavalt ja kiiresti.

Tuleb meeles pidada, et sellised tooted ei ole vastupidavad ja "kardavad" tugevaid külmasid.

Sellisele tootele ostja leidmine on realistlik ainult parasvöötmes.

Kuumpressimiseks vajate:

1. Esiteks andke toorainele soovitud seisukord. Selleks on vaja spetsiaalses segistis luua pidev puru mass ja sideaine - polüuretaanliim.
2. Jaotage segu vormidesse ja saatke spetsiaalse vulkaanilise kuumpressi alla, mida kuumutatakse elektri või auruga. Ta soojendab massi ja annab selle nõutav vorm kasutades rõhku üle 5 tonni. Pärast sellist pressimist on materjal valmis - sellega pole vaja midagi muud teha.

Protsessi kestus ja temperatuur oleneb segu paksusest:

• kui see indikaator on 8-15 mm, peate vajutama 3-7 minutit temperatuuril +120-130 kraadi;
• kui 15-25 mm – 5-10 minutit. +140-150 juures;
• kui 25-40 mm – 15-18 minutit. +150 juures;
• kui 40-50 mm – 20 min. ka +150 juures.

Külm tee

“Külmpressimine” on töömahukam ja kulukam protsess. Kuid palju reaalsem on sellega palju raha teenida, kuna "külmadel" plaatidel on kõik ülaltoodud eelised.

Külmpressitud toodete valmistamiseks peate:

1. Valmistage toorained ette. Selleks tuleb teha sama, mis kuumpressimise puhul: luua polüuretaanliimsideainest ja kummipurust pidev segu. Lisaks lisage värvaineid. Oluline punkt on see, et vaja läheb palju rohkem liimi.
2. Liigutage see segu vormidesse ja saatke vulkaaniliselt külma, kuumutamata pressi alla 5-tonnise rõhu all pressima.
3. Järgmisena saadetakse materjal spetsiaalsesse kambrisse (soojuskappi) kuivama temperatuuril +50-60 kraadi. Kui kaua see seal püsib, sõltub paksusest. Mida paksem materjal, seda kauem kulub selle kuivamiseks. Keskmiselt võtab see protsess 5-7 tundi.
4. Pärast kuumtöötlust spetsiaalses kambris kuivatatakse materjal normaalsel toatemperatuuril täielikult.

Kummipuru fraktsioonide paksus oleneb toorainete purustamisest. Mida peenem on kumm, seda peenem on fraktsioon. See paksus võib erineda rohkem kui sada korda– vahemikus 0,1 mm kuni ligikaudu 10-12 mm.

Suhteliselt kalleid ühekihilisi värvilisi plaate toodetakse õhukestest fraktsioonidest (kuni 4 mm), paksudest aga rohkem. odav materjal mitmest kihist originaalset musta värvi.

“Suurte” puru kvaliteet on madalam, kuna see sisaldab metalli või kangaste soovimatuid lisandeid (“lisandeid”).

Kuid seda on odavam toota kahel põhjusel:

• esiteks ei ole seda värvitud;
• teiseks, ühekihilise "tahke" toote loomiseks on vaja, et kleepuv sideaine ümbritseks täielikult iga üksiku kiibi.

Seega, mida suuremad on üksikud kummiosakesed, vähem sideainet vaja nende ühendamiseks.

Plaate saab ka “kombineerida”, kui ülemine kiht“Kvaliteetne” on õhuke ja alumine on odav ja paksem. Selle materjali paksus on tavaliselt umbes poolteist sentimeetrit.

Komponendid

Tootmiseks vajate järgmisi komponente:

1. Otse kummipuru. Plaat koosneb sellest 80-90%.
2. Polüuretaanist siduv liim. See moodustab umbes 10% materjali kogusuurusest. See liim mitte ainult ei seo puru sisse tahked plaadid, kuid kasutatakse ka selle ühendamiseks mis tahes pinnaga.
3. Värvaine. Seda on plaatides 5%. Tavaliselt näeb värvaine välja nagu pulber.
4. Värvilised kummigraanulid. Seda ainet kasutatakse valmistoote pinnale mustrite loomiseks ja selle esteetiliseks muutmiseks. Ilma selle komponendita on täiesti võimalik teha.

Kummipuru saab osta aadressilt:

• spetsiaalsed töötlemisettevõtted;
• kummitooteid (kummitooteid) tootvad ettevõtted. Nende jaoks on see tootmise kõrvalsaadus;
• tehased, mis taastavad kahjustatud rehvide turvise. Üks selle protsessi jäätmetest on kummipuru.

Varustus

Väikese tootmise jaoks vajate:

• vulkaaniline press, mis suudab 1 päevaga toota kuni 100 m 2 tooteid. Selle maksumus on umbes 300–400 tuhat rubla;
• kuivatuskamber( soojuskapp).Selle hind on 100 000 - 150 000 rubla;
• survevormid kummipuru jaoks – 40 000 rubla. iga. Teil on vaja neid vähemalt 3-4;
• ehitussegisti (tsentrifuugitüüp) - 120 000 - 220 000 rubla. Teil on vaja neist 2.

Samuti ei saa tootmise ajal hakkama ilma selliste seadmeteta nagu:

• laud (vormimiseks) ja segistite platvormid;
• kärud liimitünnide teisaldamiseks;
• spaatlit vormides oleva segu lõikamiseks ladumisel;
• kaalud (elektroonilised);
• spetsialist. lisaseadmega puur komponentide segamiseks;

Kummiplaatide tootmise tooraine hind:

• 1 tonn musta kummipuru maksab keskmiselt 20 000 rubla;
• tonn värvilist - 25 000 - 40 000 rubla;
• 1 kg polüuretaanliimi - 150 rubla;
• värvained - 8-10 hõõruda. 1 kg kohta.

Elektritarbimine on ligikaudu 15 kW/h.

Seadmeid saate osta nendelt tootjatelt, nagu Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, vahendajad, kes tarnivad seda teistest riikidest (Far East Trans jt) taskukohase hinnaga .

Plaadivormid

Kummist plaatide vorme saab osta ülaltoodud seadmete tootjatelt. Levinud suurused: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Äriplaani

Kummiplaatide valmistamine purust ei ole väga kallis. Väikese tehase loomiseks vajate ligikaudu 1 200 000 rubla.

Tootmisprotsessi tagamiseks vajate:

• ca 120-130 m2 pindala töökoja ja ladude jaoks tooraine ja valmistoodangu hoidmiseks;
• 3-4 töölist ühe vahetuse kohta;
• raamatupidaja ja juhataja.

1 m2 plaate saab müüa 1700 rubla eest ja 100 plaati saab müüa hulgi hinnaga 62 000 rubla.

Sellise tootmise kasumlikkus on üsna kõrge - umbes 20-40% ja kui päevas toodetakse kuni 35 m 2 tooteid, tasuvad tehtud kulud ära 4-6 kuuga.

Selle aja jooksul Saate müügitulu umbes 7,5 miljonit rubla.(35 · 1700 · 21 päeva · 6 kuud = 7 497 tuhat rubla).

Igakuine:

1. Sissetulek 35·1700·21 päeva. = 1 249,5 tuhat rubla.
2. Kulu 920 tuhat rubla.
3. Kasum 1249,5-920 = 329,5

Kasumlikkus saab olema:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Oma ettevõtet järk-järgult arendades ja tootlikkust tõstes on võimalik saavutada kõrgem tase.

Kas plaate on võimalik kodus valmistada?

Kvaliteetseid tooteid, mis on valmistatud külmmeetodil kodus, on võimatu toota. Aga "kuum" odav variant on üsna realistlik.

Kummi valmistamiseks sillutusplaadid oma kätega pole vaja suuri alasid, raha ja aega - piisab, kui ostate selliseid seadmeid nagu kuumpress, vormid ja muidugi tooraine kummipuru ja muude komponentide kujul.

Kui ostate odavaima kasutatud seadme, siis alginvesteering ei ületa 200 000 - 250 000 rubla.

Seega on oma kätega kummipurust plaatide minitootmine võimalik isegi garaažis. Probleemid võivad alata hiljem – müügietapis. “Kuumad” plaadid on mitte eriti hea mainega toode, mistõttu võib tekkida probleeme klientide leidmisega.

Video teemal

Selle video autor räägib, kuidas ellu viia äriideed kummipurust plaatide ja sillutuskivide tootmiseks ja müügiks, masina ja seadmete valikust selle valmistamiseks kodus, samuti selle materjali ja selle eelistest. eelised teiste tüüpide ees.

Järeldus

Nagu näete, on kummipurust plaatide valmistamine väga tulus äri, eriti kui koostate äriplaani õigesti.

See äri ei nõua suuri kulutusi ja tasub end kiiresti ära.

Kokkupuutel

Kummikatte kasutamise praktika näitab selle suurepäraseid omadusi. Kummist plaadid ületavad paljudes aspektides sillutusplaate ja muid katteid. Piisab, kui märkida selle tugevus, mis pikendab selle kasutusiga kahe aastakümneni.

Ruumide valik tootmiseks

Plaatide tootmine nõuab spetsiaalset ruumi. Eelistatavalt peaks see vastama järgmistele nõuetele:

• kogupindala ruumid – vähemalt 80 ruutmeetrit;
• lae kõrgus - mitte alla 3 meetri;
• ruumi sisetemperatuur – mitte alla +15°;
• ühendus tööstusliku elektrivõrguga – alates 20 kilovatist;
• tasase pinnaga põrandad;
• kaugus elamusektorist vähemalt 300 meetrit.

Tooraine kummikatte tootmiseks

Et asutada tootmisprotsess, peate ostma järgmised materjalid:

• kummipuru (värviline ja must);
• värvained;
• polüuretaanliim.

Peamised toorained - kummipuru. Peamiselt koosneb see kasutatud rehvidest. Purukummi tugevuse ja vastupidavuse võti on kõrge kvaliteet nii looduslik kui ka kunstkummi, samuti pehmendavaid õlisid ja täiteaineid, mida kasutatakse rehvide valmistamisel.

Toodetakse kummipuru järgmisel viisil. Esiteks kogutakse kummitoodete jäätmed spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas. Seejärel tuuakse kummipuru ladustamiskohast tõstukiga töökotta.

Seal laaditakse see spetsiaalsesse paigaldusse, mis töötleb kummitooteid. Algab teatud fraktsiooniga kummipuru valmistamise protsess. Valmistooted See pakitakse lahti kottidesse ja tõstuk transpordib selle ladudesse.

Seadmed kummiplaatide tootmiseks

Seda tüüpi seadmete ostmisel keskendub iga ettevõtja eelkõige mahule algkapital. Tänapäeval pakub turg laias valikus selle profiiliga seadmeid.

Niisiis, milliseid seadmeid on teil vaja, et avada oma ettevõte kummipurust plaatide tootmiseks? Standardne tehnoloogiline kompleks sisaldab järgmisi komponente:

1. Mikserid (kuus tükki). Neid on vaja erinevate koostisosade segamise protsessis.
2. Termokapid (või kuivatuskamber). Siin töödeldakse toorainet kuumtöötlusega.
3. Kuus plaatide kinnitusalust.
4. Laudade vormimine (vaja on kolme kuni kuut tükki).
5. Mikserplatvormid.
6. Press (hüdrauliline mudel) kummiplaatide tootmiseks. See masin pakub toodete vormimise protsessi.
7. Vormid Neid kasutatakse vajalike toodete valmistamiseks.
8. Dirigent. See on vajalik tehnoloogiliste aukude moodustamiseks.

See on tootmisliini minimaalne komponentide komplekt, mis võimaldab teil alustada kummiplaatide valmistamise protsessi. Need seadmed võimaldavad meil toota erineva paksuse ja tihedusega tooteid.

Video: seadmed kummiplaatide tootmiseks.

Tootmistehnoloogiad

Kahekihiliste plaatide valmistamisel on pehmema ja puhtama pealiskihi jaoks vaja peent värvi kummi. Tiheda põhja aluskihi jaoks läheb vaja musta jämedat puru (0,2-1 cm).

Iga kummipuru kihi loomine hõlmab eraldi tootmisprotsessi. Eeldatakse, et alumise kihi koostis võib sisaldada tekstiililisandeid, metallist elemendid ja muud lisandid.

Peal esialgne etapp tootmisel valmistatakse segu liimi ja pigmendi lisamisega. Kõik koostisained segatakse nii põhjalikult kui võimalik. Seejärel valatakse saadud toorained vormidesse nõutavad parameetrid ja etteantud vorm.

Toodete moodustamine saavutatakse pressimise teel. Pärast seda peate plaadid vormidest ettevaatlikult eemaldama. Kui töö on tehtud veatult, siis kvaliteetsed plaadid pakitakse ja saadetakse lattu või transporditakse otse kliendile.

Kummipurust plaatide valmistamise meetodid:

• kuumpressimine;
• külmpressimine.

Esimene – kõrgtemperatuuriline – meetod on väga produktiivne, kuid kuumpressimisel saadud plaadid kaotavad oma vastupidavuse ja omandavad põlenud kummi lõhna.

Külmpressimisega on võimalik saavutada nii protsessi tootlikkus kui ka toote kvaliteet. Peaasi on järgida kõiki tehnoloogilisi nõudeid.

Video: kuum- ja külmpressitud kummiplaatide võrdlus.

Kummiplaatide valmistamise etapid külmpressimismeetodil

1. Partii ettevalmistamine. Kuue segistiga liin võimaldab teil kõik komponendid põhjalikult segada.
2. Segu vormi panemine.
3. Pressimisprotsess. Vormid laaditakse kümnel tasandil kärudesse, mis allutatakse pressimisele - kokkusurumisele kuni 5-tonnise rõhu all.
4. Kuivatamine. Kärud asetatakse 4-6 tunniks kuivatuskambrisse, kus temperatuur seatakse 60° peale.
5. Kärude mahalaadimine ja toodete eemaldamine vormidest.
6. Kontroll viimistletud kummist plaatide kvaliteedi üle.

Külmpressimise meetodi eelised

• kõik koostisosad segatakse põhjalikult, mis parandab toote kvaliteeti;
• pressi all omandab plaat suure tiheduse;
• kuivatuskambris tekib saunaefekt, mis soodustab värvainete ja liimi head imendumist kummipurudesse - see mõjutab hiljem plaatide tugevust ja painduvust;
• Külmpressimisel saadud kummiplaadid ei oma spetsiifilist lõhna ega kannata väliskeskkonna mõju.

Kummist plaatide tootmisprotsessi kulutõhusus

Minitehas, kus need seadmed asuvad, võib algavale ettevõtjale maksta 2–3 miljonit rubla, sealhulgas käibemaks ja kogu liini käivitamiseks vajalike tööde kompleks.

Kummiplaatide tootmiseks vajalike seadmete soetamise ja üldse äri korraldamise kulusid ei maksa karta. Nad õigustavad end piisavalt kiiresti. Sellise liini peamine eelis on see, et see säästab töötajate tööjõudu. Kolm või neli operaatorit saavad seda teenindada.

Kummiplaatide tootmise kasumlikkus selliste seadmete abil on 40%. 22-päevase töögraafikuga saab tootmist suurendada 3 tuhande m2-ni plaatidele kuus.

Peaasi on seadmete asjatundlik kasutamine ja läbimõeldud lähenemine tootmisprotsessile. Seoses kasvava nõudlusega kummiplaatide järele ja ebaolulise turukonkurentsiga on põhjust loota ettevõtte edule.

1. Kummist sillutusplaatide tootmiseks vajalike seadmete ostmisel peaksite tarnija valimisel suhtuma vastutustundlikult.
2. Kohusetundlik tarnija annab infot müügiturgude asukoha kohta ja aitab koostada müügiplaane.
3. Algajal ettevõtjal oleks hea hankida tunnistuse saamiseks dokumentide nimekiri.
4. Samuti saab tarnija abistada kummikatte tootmiseks vajaliku tooraine ostmisel.
5. Kummiplaatide tootmiseks mõeldud seadmed peaksite ostma tarnijalt, kes mitte ainult ei paigalda ja aitab käivitada, vaid annab ka tootmisele garantii. remonditööd vääramatu jõu korral.

Üks tänapäeval haljastuses aktiivselt kasutatavatest materjalidest on kummiplaadid – üsna vastupidav ja lihtsalt kasutatav sillutuspind. Pärast kauplustesse ilmumist saavutas see peaaegu kohe hea positsiooni muud tüüpi sillutuskatete hulgas.

Sellistel plaatidel on palju eeliseid, mille hulgas on ka libisemisvastane omadus, tänu sellele ainulaadsele eelisele saab seda tüüpi plaate kasutada aastaringselt. Ja isegi kui sellisele kattele tekib jäistes tingimustes jääkoorik, saab selle tavalise raudkangi abil hõlpsasti eemaldada.

Kasumlik ja kauakestev materjal on kõik kummiplaadid

Kummist sillutusplaatide kasutusiga on mitu aastat, materjal on väga vastupidav, isegi sagedase mehaanilise pinge korral see kate ei rikne ega kulu. Selle katte teine ​​suur eelis on lompide puudumine, isegi pärast tugevat vihmasadu ei teki kummiplaadi pinnale isegi väikseid veekogusid. Lompid kaovad tänu sellele, et kõik plaadid on suure poorsusega, mistõttu on neil drenaažiefekt.

Lisaks sellele, et selline materjal on vaatamata sademete rohkusele peaaegu alati kuiv, saab seda kasutada mis tahes tüüpi aluse kattekihina. Pole tähtis, millele seda tüüpi plaadid asetatakse, kruusale või asfaldile, see plaat peab ideaalselt vastu pikka aega ja isegi aastate pärast ei kaota see oma eeliseid. Just selliste tõsiste eeliste tõttu on seda tüüpi plaadid üha populaarsemad. Muidugi ei võimalda sellise materjali maksumus alati soovijatel seda osta, kuid see ei tähenda, et heast sillutisest oma kodu lähedal võib vaid unistada.

Te ei pea seda ostma, saate seda ise teha

Tegelikult saate kummist plaate teha oma kätega ja valmistatud materjalil pole välimus ja kvaliteet halvem kui turul müüdavad sarnased valmistatud materjalid. Sest ise tehtud See vastupidav plaat kasutab kummipuru ja on valmistatud taaskasutatud materjalist Autorehvid. Kuna rehvide valmistamisel esineb looduslikku või tehiskummi, siis nende töötlemise tõttu on valmistatud kummipuru, nagu originaaltooted, kulumiskindel erinevatele mehaanilistele mõjudele.

Võimalus töödelda algset toodet sekundaarseks, võimaldab mitte ainult toota uut vastupidavat materjali, vaid ka ohutult kõrvaldada riknenud materjali, näiteks rehvid, samal ajal. Ja kuigi kummiplaate on tõepoolest võimalik oma kätega valmistada, tasub siiski teada, et soovitud saavutamiseks peab sul olema erivarustus, mille maksumus on liiga kõrge, seetõttu pole seda mõttekas osta väikese koguse plaatide valmistamiseks.
Materjali valmistamiseks peate hästi ette valmistama.

Lihtsam on osta vajalik kogus sellist materjali turult, kuid kui kavatsete avada oma ettevõtte sellise kvaliteetse katte tootmiseks, saate vajalik varustus esimest korda üürida. Sellise materjali valmistamiseks on vaja ette valmistada sellised elemendid nagu küttekapp, segisti, Hüdrauliline press, vormid, tabelid. Kummiplaatide valmistamise protsess algab kummist rehvides esinevate teraselementide eemaldamisega. Seejärel purustatakse kummitooted, maksimaalne suurusüks osake ei tohi ületada 4 mm.

Purustatud kummile lisatakse polüuretaanisegu ja pigment, misjärel kõik need komponendid segatakse põhjalikult. Valmis segu valatakse vormidesse ja allutatakse vulkaniseerivale rõhule. Plaatide tootmine võib toimuda kahel pressimismeetodil. Kuumpressimise meetodil kulub töötlemine temperatuuril 140 kraadi vaid 15 minutit. Külmpressimine kestab kuni 4 tundi temperatuuril 80 kraadi. Kuid vaatamata olemasolevatele temperatuuride ja töötlemisaegade erinevustele ei erine lõpptulemus ja sellel on samad omadused.

Kuid tasub kaaluda väikest nüanssi: oma kätega kummiplaatide valmistamine on kuumpressimise meetodil palju odavam, kuid kui tootmine on juba alanud ja on vaja tootlikkust tõsta, on sel juhul parem kasutada teine ​​külmpressimise meetod.