Monoliitse põrandaplaadi maksimaalne suurus ilma toestuseta. Põrandaplaadi tugevduse täpne arvutus

Üksikute madalhoonete ehitamisel kasutatakse enim põrandat õõneskonstruktsiooniga raudbetoontooted. Nende paigaldamiseks on aga vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks kasutatakse lihtsa kujuga majade jaoks valmisplatvorme.

Mõned arendajad eelistavad raudbetoonpõrandaid iseseisvalt teha. See meetod sobib kõige paremini ebakorrapärase geomeetriaga objektide jaoks. Mis omakorda võimaldab standarditest eemalduda ja ehitada arhitektuuriliselt keerukaid hooneid.

Põrandaplaadi tugevdamine foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogilisi peensusi arvesse võttes, kestab aastakümneid. Valamisel saadakse siledad (õmblusteta) laed ja samad põrandad, mis ei nõua kallist ja aeganõudvat tööd siseviimistlusel.

Eeliste hulgas on järgmised:

• kaal. Selline konstruktsioon kaalub märgatavalt vähem võrreldes kokkupandavate raudbetoonplaatidega, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab teil vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus. Selline hämmastav tandem erinevad materjalid nagu betoon ja raud loovad tugeva aluse. Platvorm leiab oma rakenduse laiaulatuslike ja tugevalt koormatud konstruktsioonide jaoks;
• usaldusväärsus. betoonkonstruktsioonid on tugevduse kasutamise tõttu kõrge vastupidavus mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500–800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatud materjalid on ise mittesüttivad. Monoliitplaat ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegiga;
• hind. Kattuvad kulud ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõpliku hinna määrab sisustatav ala.

Mis on põrandaplaadi tugevdamine

• Selle tehnoloogia kasutamine annab rohkem võimalusi siseruumide planeerimisel. See muudab platvormi väga vastupidavaks. See talub kergesti suuri koormusi, ei allu põlemisele ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Tööd tehakse teatud reeglite järgi. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinni pidades saame rääkida valmis platvormi sobivast konstruktsioonitugevusest. Vastasel juhul võib kattumine deformeeruda ja põhjustada mitte ainult põrandatevahelise plaadi, vaid kogu hoone hävimise.
• Põrandate valamine toimub eemaldatava raketise abil, milles paikneb töötav armatuur. Metallvardad seotakse kokku kudumisjuhtmega või ühendatakse keevitusmasinaga.
• Raske metallist karkass paigutatud nii, et see oleks täielikult betoonmassi sisse süvistatud. Seega võtab tugevdus kogu koormuse enda peale nii palju kui võimalik ja lahendus omakorda takistab hapniku juurdevoolu, mis mõjutab metalli kahjulikult.

Põrandaplaadi tugevdusskeemi koostamisel võetakse arvesse lisaarmatuuri paigaldamist sektsioonide tugevdamiseks:

• tulevase platvormi keskel;
• monoliidi puudutamine sammaste, siseseinte, kaartega jne;
• kuhu on koondatud koormused (kamina, rasketehnika jms paigaldamisel);
• põrandakontakt avadega (väljapääs trepi ülakorrusele, läbipääs ventilatsiooni- või korstnatorude ja muude süsteemide jaoks).

• Põranda armatuuri paksuse arvutamine sõltub selle pikkusest. Kui laagritugede vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutustes kasutatakse suhet 1/30. Kuid alla 150 mm paksuse konstruktsiooni kasutamine ei ole lubatud.

Põrandaplaadi tugevduse joonis

• Minimaalse ülekatte paksusega metallist elemendid laotud ühte kihti. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mördi jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See bränd ühendab hea esitus ja taskukohase hinnaga. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Kahekihilise metallvarraste paigutuse korral peaks alumise rea metallrulli läbimõõt olema suurem kui ülemise. Siin saate kasutada tehases valmistatud võrku, mille lahtrid on 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketis on ehitatud laudadest ja/või niiskuskindel vineer. Toed on kindlalt fikseeritud, sest valatava konstruktsiooni kaal võib ulatuda 300 kg ruutmeetri kohta. Parem on kasutada tugielementidena teleskooptungraua aluseid, mis võimaldavad suure täpsusega määrata vajaliku kõrguse. Iga tugi talub kuni 2-2,5 kg koormust.

Põrandaplaadi tugevdamine ise

raketis

• See disain on eemaldatav, seega on soovitatav kasutada neid materjale, mida saab tulevikus kasutada. Sobi siia servadega lauad 150x25 mm. Kuid need ei taga tulevase lae jaoks täiesti tasast pinda, kuna selle saematerjali paksuses on lubatud mõni viga. Kõik ebatasasused krohvikihi alla on lihtne peita, eriti kui plaanite paigaldada ripplagesid.
• Juhtudel, kui on põhimõtteliselt oluline tasase pinna olemasolu, kasutatakse plaatide asemel 22 mm paksust lamineeritud vineeri. Kuid selline raketis maksab korraliku summa. Järgmine variant tuleb palju ökonoomsem välja: aluseks on samad servaga lauad ja nende peale laotakse 8-10 mm paksune vineer.
• Raketis on varustatud laudadega (150x50 mm), mis kinnitatakse ümber ruumi perimeetri. Põikvardad paigaldatakse 600–800 mm sammuga, nende alla paigaldatakse vertikaalsed toed või teleskoopriiulid rangelt vastavalt tasemele.

• Raami peale asetatakse tihedalt lauad mõõtmetega 150x25 mm. Ei ole vaja aluse ega üksteise külge kinnitada, vastasel juhul tekivad töö lõppedes (pärast betooni valamist ja kuivatamist) raketise lahtivõtmisel suuri raskusi. Vajadusel asetatakse plaatide peale vineerilehed.
• Et raketise valmistamiseks kasutatud materjali saaks kasutada muul otstarbel, kaetakse konstruktsioon tiheda kihiga plastikümbris. Lehed kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise alusel ilma otsteni minemata, töö ajal on oluline vältida materjali kinnikiilumist.
• Kui plaat toimib katuse all põrandakattena, on külglaudade asemel parem asetada tellistest või kärgplokkidest lauad, mille kõrgus vastab betoonikihi paksusele.

Pärast plaadi valmistamist raketis demonteeritakse, mitte purustatakse. Sellega seoses peavad kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välisküljel.

liitmikud

• Väikeste vahekauguste jaoks plaadi moodustamiseks saate võre oma kätega siduda. Soovitav on asetada vardad kogu pikkuses ilma pausideta. Kui on vajadus sukapaela järele, paigaldatakse metallelemendid vähemalt poolemeetrise ülekattega.
• Risti asetsevate varraste ristumiskohad kinnitatakse traadiga või keevitusmasin. Punktkeevitus on asjakohane suure läbimõõduga armatuuri kasutamisel. Õhukesed vardad muutuvad keevitamise käigus õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja seega ka valmisplaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksu. Siin on aga vaja teatud oskusi, pealegi tuleb ikkagi traadi keerdu keerata. Seetõttu saab eramaja ehituse raames hakkama tavaliste tangidega.
• Valmis metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattumisega - saadakse vähemalt 2 rakku, see tähendab sama 400 mm. Ilma tõrgeteta kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei tohi asetseda otse raketise põhjale. See on asetatud kividele katkised plaadid vähemalt 40-50 mm paksune. Kui raudbetoonplaadi projekteeritud paksus on üle 150 mm, kootakse samal meetodil veel üks võre. Teine tugevduskiht peaks olema esimesest eemal, kuid samal ajal ülevalt täielikult kaetud betoonmördiga.
• Suurenenud koormusega kohad tugevdatakse täiendavate varrastega. Tugevdus peaks olema painutatud mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis toob kaasa elastsuse kadumise ja selle tulemusena tooriku pragunemise.

• Siduvad traadist kiud on koristatud üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsel kaugusel asuvas punktis, mille vaheline kaugus peaks vastama keeramiseks sobivale pikkusele. Veski abil lõigatakse laht mööda kleeplindiga märgitud sektsioone.

betoonmört

• Spetsiaalne varustus hõlbustab oluliselt raketise valamise protsessi. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vetthülgavaid aineid ja muid lisandeid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid alati pole betoonisegisti saabumise kohta ja isegi tellige see väike ala ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust käsitsi sõtkuda. Pliit tuleks valada ühe sammuga, siin on vaja 2-3 inimese abi.
• Segamiseks võetakse üks osa betooni: 3 osa sõelutud liiva; 5 killustikku või kruusa; vesi 20% puistekomponentide kogumahust.
• Kõigepealt segatakse kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Käsitsi seda on problemaatiline teha, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis võetakse piirkonna naabritelt või renditakse ehitusfirmadelt.
• Pärast segamist kasutatakse lahust kohe. Kuivanud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seetõttu on oluline kõik läbi viia ettevalmistustööd vajalikus mahus ja vahetult enne valamist segage betoonilahus.

• Valamise ajal tuleb kasutada vibraatorit. Kui seda pole, siis saab hakkama ühtlase haamriga koputades lahtisele võrgule ja puidust elemendid raketis.
• Kõvenedes betoonimass tõmbub kokku, kiire protsessiga võivad plaadis tekkida mikropraod. Nende väljanägemise vältimiseks niisutatakse pinda regulaarselt ja kaetakse kilega, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine ei toimu otsejoa, vaid pihustamise teel.
• Betoon saavutab oma tugevuse 4 nädalaga. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, asetatakse väikesele pinnale tükk katusematerjali ja jäetakse üheks päevaks. Tume laik hüdroisolatsioonimaterjali lehe all näitab, et plaat ei ole kuivanud, mis tähendab, et see pole kasutusvalmis.

Järgnev lihtsad reeglid ja kasutades kvaliteetsed materjalid võite saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline kattumine eramaja, garaaži või muu hoone jaoks - parim variant. Eriti kui ehitatavale objektile puudub juurdepääs erivarustusele. Lisaks tagab tugevdatud kattumine rohkem võimalusi kui betoonist valmistooted. tehase tooted standardsed suurused kasutatakse täisnurgal põhinevate konstruktsioonide jaoks. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite eemale pääseda standardlahendused ja ehitada maja ilma ruudu- või ristkülikukujuliste kujundite külge sidumata.

Põrandaplaadi tugevdamise video

Lk 16/20

Näide 10. Täisosast monoliitne põrandaplaat, kolmest küljest muljutud (joon. 55).

Riis. 55. Monoliitse põrandaplaadi arvutamise näite skeemid

Esialgsed andmed. 13 cm paksune plaat konstruktsioonilahtris 6 × 6 m kokkupandavas monoliithoones, mille siseseinad on valmistatud monoliitbetoonist ja hingedega fassaadipaneelid. Põrandaplaat on vormitud ühes tsüklis koos siseseintega. Sisemised seinad ja põrandaplaat on valmistatud B15 tugevusklassi raskest betoonist.

Plaadi arvutusskeem: plaat on kolmest küljest muljutud ja neljandal küljel puudub tugi.

Eeldatavad plaatide vahekaugused: l 1= 6000 - 160 = 5840 mm; l 2= 6000 - 80 = 5920 mm.

Plaadi kuvasuhe l = l 2/l 1= 5920/5840 » 1< 1,5 - плита работает на изгиб из плоскости в двух направлениях.

Plaadi sektsiooni töökõrgused: h 0 1 = 160 - 20 = 140 mm; h02= 160 - 25 = 135 mm.

Ühtsed koormused plaadil:

välja arvatud enda kaal R\u003d 4,5 × 10 -3 N / mm 2; r p= 3,6 × 10 -3; pl\u003d 2,4 × 10 -3 N / mm 2;

võttes arvesse selle enda massi g = 0,16 × 2500 × 9,8 \u003d 4 × 10 3 N / m 2 = 4 × 10 -3 N / mm 2.

Hinnangulised koormused, võttes arvesse töökindluse tegurit y n = 0,95:

q = 0,95(lk+l,l g) \u003d 0,95 (4,5 -3 + 1,1 × 4 × 10 -3) \u003d 8,45 × 10 -3 N / mm 2;

q n = 0,95(p n + g) \u003d 0,95 (3,6 × 10 -3 + 4 × 10 -3) \u003d 7,22 × 10 -3 N / mm 2;

ql = 0,95(pl + g) \u003d 0,95 (2,4 × 10 -3 + 4 × 10 -3) \u003d 6,l × 10 -3 N / mm 2.

Betooni ja armatuuri konstruktsioonilised omadused.

Raske betooni klassi B15 loomuliku kõvenemise korral: Rb= 8,5 × 0,9 = 7,65 MPa; Rbt= 0,75 × 0,9 = 0,675 MPa;

plaadi läbipainete arvutamisel Rbn = Rb, ser= 11 MPa; Rbt,n = Rbt, ser= 1,15 MPa; Eb= 23 × 10 3 MPa.

Tugevdusomadused:

A-III klassi perioodilise profiiliga vardad läbimõõduga 6-8 mm - Rs= 355 MPa; R sn = Rs, ser= 390 MPa; E s= 20 × 104 MPa;

Vr-1 klassi perioodilise profiiliga traatliitmikud läbimõõduga 4 mm - Rs= 370 MPa; R sn = Rs, ser= 405 MPa; Es = 17 × 104 MPa;

läbimõõt 5 mm - Rs= 360 MPa; R sn = Rs, ser= 395 MPa; E s= 17 × 104 MPa.

Pragude tekkekoormus plaadi tugi- ja sildeosas

Tabeli järgi 13, kui l = 1: a 0 1 = 3,3, a 0 2 = 4,2 ja 0 3 = 4,8;

qcrc,1\u003d 3,3 (160 2 × 1,15) / 5840 2 \u003d 2,85 × 10 -3 N / mm 2< q n;

q crc 2 1 \u003d 3,3 (160 2 × 1,15) / 5840 2 \u003d 3,62 × 10 -3 N / mm 2< q n;

q crc, 3\u003d 3,3 (160 2 × 1,15) / 5840 2 \u003d 4,14 × 10 -3 N / mm 2< q n.

Plaadis tekivad praod referents- ja sildelõikes, siis armatuuri määramisel peavad olema täidetud järgmised tingimused: referentslõigetes asi ³ a s,crc, vahemikus 0,5( a s1 + a s2) ³ a s,crc.

Plaadi lõigu poolt tajutav hetk pikkuspragude tekkimisel b= 1 m,

m crc = (bh 2 Rbt,ser) / 3,5 \u003d (1000 × 160 2 × 1,15) / 3,5 \u003d 8,41 × 10 6 N × mm.

Tajumiseks vajalik tugevdusristlõige m crc:

A o = m crc/(R b bh 2 0) \u003d (8,41 × 10 6) / (7,65 × 1000 × 140 2) \u003d 0,056; h = 0,97;

a s,crc = m crc/(Rshh o) \u003d (8,41 × 10 6) / (355 × 0,97 × 140) \u003d 173 mm 2.

Plaadi kandevõime arvutamine. Kui ühepoolne sidumine kattuvad kandev sein tugivõrk on ankurdatud põikivardaga, mis on löödud sügavusele seina paksusesse lan= 120 mm, siis:

torkepind pikkuses b = 1000 mm

s = 2lan b\u003d 2 × 120 × 1000 \u003d 2,4 × 10 5 mm 2;

ankru poolt tajutav tõmbejõud,

n an = 0,5sRbt\u003d 0,5 × 2,4 × 10 5 × 0,675 \u003d 0,81 × 10 5 N.

Ankru maksimaalne jõud on

m an = 0,9n an h o= 0,9 × 0,81 × 105 × 140 = 10,2 × 106 N × mm;

Momendi neeldumiseks vajalik tugevdus m an

Oh oh\u003d (10,2 × 10 6) / (7,65 × 1000 × 140 2) \u003d 0,068; h = 0,965;

a s, an\u003d (10,2 × 10 6) / (355 × 0,965 × 140) \u003d 213 mm 2 .

Plaat töötab piki võrdlussektsiooni pragudega. Tugevdusala valime tingimuste hulgast

m¢ 1 £ m an (a¢ s,1 £ a s, an);

m 1 ³ m crc(a¢ s,1 ³ a s,crc).

Aktsepteerime VR-I klassi terasest traati läbimõõduga 10 mm ja sammuga 100 mm ( a¢ s,1= 196 mm 2).

Moment, mida tajub plaadi lõik antud toel, m¢ 1 = rsa¢ s,1 (h o ‑ 0,5rsa¢ s,1/R b b) = 360 × 196 (140 - 0,5 × 360 × 196) / (7,65 × 1000) = 9,55 × 10 6 N × mm.

Põikankurdusvarras määratakse sõltuvalt jõust tugivõrgu ühe pikisuunalise varda kohta,

Ankruvarras on võetud A-III klassi terasest läbimõõduga 8 mm.

Plaadi kandevõime määratakse valemiga

Tabeli järgi 11 seada paindemomentide jaotuskoefitsiendid

y 1 = m2/m 1 = 0,15; yI = m I/m 1 = 1,5; yII = mII/y 1 m 1 = 2;

8,45 × 10 - 3 \u003d / 5840 2 (6 × 5920 × 5840),

m 1\u003d 12,84 × 10 6 N × mm, seejärel vajalik plaadi tugevdus

A o\u003d (12,84 × 10 6) / (7,65 × 1000 × 140) 2 = 0,086; h = 0,955;

a s,1\u003d (12,84 × 10 6) / (355 × 0,985 × 140) \u003d 270 mm 2.

Aktsepteeritud suhted yi, mis vastab tugevduse jaotuskoefitsientidele: a s, 2\u003d 270 × 0,15 \u003d 40,5 mm 2, a s,1\u003d 270 × 1,5 \u003d 405 mm 2; a s,1I\u003d 270 × 0,15 × 2 = 81 mm 2.

Kaasa võetakse plaadi tugevdamine sildevahes l 1 valmistatud terasest läbimõõduga 6 mm, klass A-III sammuga 175 mm ( a s, 1 = 287 mm 2); kaasa l 2 valmistatud terasest läbimõõduga 5,5 mm, klass Vr-1 sammuga 200 mm ( a s , 2 = 63 mm 2). Seisukord 0,5( a s,1 + a s , 2) ³ a s,crc sooritatud;

tugedel a s, 1= 402 mm 2, a¢ s, I= 196 mm 2,

tingimus a s, i ³ a s,crc sooritatud.

Plaadi kandevõime kontrollimine aktsepteeritud tugevdusega:

m2= 13,56 × 0,15 = 2,03 × 106 N × mm;

m¢ I= 9,55 × 106 N × mm; mII= 2,03 × 2 = 4,06 × 106 N × mm;

Plaadi tugevus garanteeritud

Prao avanemise arvutamine pikitelje suhtes normaalsed on saadud valemiga

1. Viiteosas

q crc\u003d 2,85 × 10 -3 N / mm 2< ql\u003d 6,1 × 10 -3 N / mm 2;

a¢ s,1= 196 mm 2 (Bp-I)

Kokkusurutud tsooni suhteline kõrgus pragude tekkimise ajal

armatuuri pinged pragunemise hetkele vastava koormuse mõjul,

ss, ser = m crc/[(1 ‑ 0,5x)h o a¢ s,1] = 8,41 × 10 6 / [(1–0,5 × 0,125)140 × 196] = 327 MPa.

Plaadi ülim kandevõime

qser = qR s,ser/Rb, ser\u003d 8,6 × 10 -3 × 390/355 \u003d 9,45 × 10 -3 N / mm 2.

Armatuuri pinge

ss = ss, ser = (Rs, ser ‑ ss, ser)(ql ‑ q crc)/(qser ‑ q crc) = 327 + (395 - 327 (6,1 - 2,85)10 -3 / (9,45 - 2,85)10 -3 = 360 MPa, siis

kus d= 1 - painutuselementide jaoks; jl= l,6-15 m\u003d 1,6 - 15 ´ 0,0014 \u003d 1,58 - koefitsient, võttes arvesse koormuse pikaajalist mõju.

h= l,2 - perioodilise profiili traadiga tugevdamisega. Korrigeerime pragude ava väärtust, võttes arvesse venitatud betooni tööd pragude kohal.

Hetk, mil pragude kohal olev tõmbebetoon on praktiliselt välja lülitatud, m o = m crc + ybh 2 Rbt,ser\u003d 8,41 × 10 6 + 0,13 × 1000 × 160 2 × 1,15 \u003d 12,24 × 10 6 N × mm 2; y = (15ma)/h= (15 × 0,0014 × 7,39)/1,2 = 0,13; a = E s/Eb\u003d 17 × 10 4 / 23 × 10 3 \u003d 7,39.

Moment, mis toimib plaadi lõigul koormusest q l ,

tl = m crc + (m ser ‑ m crc) (ql ‑ q crc)/(qser ‑ q crc) =

kus m ser = m¢ 1 Rs, ser/Rs= 9,55 × 10 6 × 395/360 = 10,48 × 10 6 N × mm.

Koefitsient, võttes arvesse plaadi laadimise taset,

Koefitsient, võttes arvesse koormuse kestust,

jl1 = 1,8m crc/m l\u003d 1,8 × 8,41 × 10 6 / 9,43 × 10 6 \u003d 1,6.

Koefitsient, mis võtab arvesse pingutatud betooni tööd pragude kohal,

jb = jf1jl1= 0,388 × 1,6 = 0,62, siis pragu avanemise väärtus a cgs= 0,46 × 0,62 = 0,285 mm< acgs, 2= 0,3 mm.

Ülejäänud tugisektsioonide pragude ava laiuse määramine toimub sarnaselt ülaltoodud arvutusega.

2. Ajavahemikus:

q crc\u003d 4,14 × 10 -3 N / mm 2< ql\u003d 6,1 × 10 -3 N / mm 2;

liitmikud läbimõõduga 8 mm A-III klassi terasest sammuga 175 mm a s,1= 287 mm2, a s,2= 63 mm2;

Määrame väärtused:

h o = 0,5(h01 + h02) = 0,5 (140 + 135) = 137,5 mm;

a s = mbh o\u003d 0,00126 × 1000 × 137,5 \u003d 173,3 mm 2;

Me määratleme

x= 0,1 + 0,5 × 0,00126 × 390/11 = 0,122;

j1 = 1,6–15 × 0,00126 = 1,58; h = 1 ¾ perioodilise profiiliga varraste tugevdamisega, siis

Korrigeerime pragude ava väärtust, võttes arvesse venitatud betooni tööd pragude kohal

m o= 8,41 × 10 6 + 0,16 × 1000 × 160 2 × 1,15 = 13,12 × 10 6 N × mm;

y= 15 x 0,00126 x 8,45/1 = 0,16; a\u003d 19,44 × 10 4 / 23 × 10 3 \u003d 8,45;

siis aKoosrc= 0,39 × 0,183 = 0,071 mm< 0,3 мм.

Plaadi läbipaine määratakse vaba külje ava keskel. Kell ql\u003d 6,1 × 10 -3 N / mm 2 > q crc\u003d 4,14 × 10 -3 N / mm 2;

f = f crc + (fser - f crc) (ql - q crc)/(qser - q crc).

Plaadi läbipaine enne pragude tekkimise hetke sildevahes

kus jb2 = 2 - võtta arvesse betooni pikaajalise libisemise mõju, b°= 0,34 (vt tabel 13).

Plaadi läbipained sisse piirseisund defineeritud nagu plaadi puhul, mis on kinnitatud piki kontuuri kuvasuhtega l 1 : 2l 2, l¢ = 2l 2/l 1= (2 × 5920)/5840 » 2,

kus q on koefitsient, mis võtab arvesse plaadi muljumise astet tugisektsioonides, määratakse yII £ yI:

y 1 = m I / m 1\u003d (18,65 × 10 6) / (13,56 × 10 6) \u003d 1,375;

y¢I = m¢ I/m I\u003d (9,55 × 10 6) / (13,56 × 10 6) \u003d 0,7.

Seisundist yII + y¢ II £ yI + y¢ I aktsepteerima

yII + y¢ II = yI + y¢ I= 1,37 + 0,7, siis

q = 1/(1 + 0,25å yi) = 1/ = 0,49;

v= 0,15 - koefitsient, mis iseloomustab betooni elasts-plastilist olekut kokkusurutud tsoonis; h1 = l + 0,2(2l - 1) = 1 + 0,2(2 × 1 - 1) = 1,2 - koefitsient, mis võtab arvesse piirläbipainde suurenemist plaadi vaba serva keskel, kinnitatud kolmest küljest l > 0,5; h2 = h01/(h01- 0,7) = 14/(14 - 0,7) = 1,05 - koefitsient, võttes arvesse armatuuri kaitsekihi paksuse võimalikke kõrvalekaldeid;

Plaadi jäikus on garanteeritud.

Kas on võimalik tugevdada monoliitset põrandaplaati, mille sildeulatus on 6500.
Armatuurvõrgu nõutav osa ja samm? Kandeseinad - termomaja, seina paksus 125 mm, raudbetoonarmatuur vertikaalselt A - III Ø10, samm ∆100, horisontaalselt A - I Ø6, ∆250.

Millest? Võib-olla muidugi. Lõppude lõpuks tugevdavad need sadade meetrite pikkuseid monoliitseid konstruktsioone.

Soovitame tungivalt ehitada mitte "silma järgi" või "nõuannete järgi", vaid usaldada oma projekti arvutamine diplomeeritud projekteerimisinsenerile. Meie arvates on irratsionaalne projekti pealt kokku hoida: teenused pole nii kallid, samas kui vead võivad olla üsna kallid.

Mõistlik on pöörduda vahtraketise tarnija või tootja poole. Korraliku organisatsiooni personalis peaks olema tüüpiliste lahenduste ja inseneride album. See on parem (ja tõenäoliselt odavam), kui nad annavad teile põrandaprojekti

Miks me ei pea võimalikuks anda teile siin saidi lehel konkreetset nõu?

Meie arvates oleks loogiline tõkestada termomaja suhteliselt kerged seinad kerglaega. Võrreldes tugeva massiivse raudbetoonplaadiga väheneb kaal, väheneb betooni kulu ja töömahukus. Sellest tulenevalt maksab töökorraldusele pädeva lähenemise korral kerge kattumine vähem. Peame järgmisi võimalusi kõige ratsionaalsemaks:

Monteeritavate monoliittalade vahele paigaldatakse õõnsad betoon- või keraamilised plokid. Need on "toorik", mis koosneb tugevduspuurist ja alumisest nöörist, mis võimaldab alumist raketist loobuda. Lae paigaldamiseks piisab, kui paigaldada taladele toed ja need peale plokkide paigaldamist monoliitida

Selles lae variandis on talade vaheline ruum täidetud vahtpolüstüreeni sisetükkidega, mis toimivad ka raketisena. Betooniga valatakse mitte ainult talad, vaid ka kogu lae pind ülalt. Betoonikiht vahu kohal on vaid 4-5 cm, tugevdatud õhukeste varraste võrguga 4-6 mm. Tulemuseks on ribiline, üsna hea helikindel monoliitplaat.

Kokkupandava monoliitpõranda kõige ökonoomsem variant: talade tugevduspuur paigaldatakse puulaud. Talasid-toorikuid saab osta nii valmis kui ka kohapeal monteerituna. Tõstemehhanisme pole vaja, kõiki töid saab teha käsitsi

Kokkupandava monoliitpõranda paigaldamine on lihtsam kui monoliitse plaadi paigaldamine, selleks on vaja ainult nagid ja teatud arv latte

Lisame, et ühe või teist tüüpi valgustite ülekatte kasutamise üle otsustamisel tuleb arvestada lisakoormustega. Kui on olemas tugipostid, mis kannavad katuse raskuse põrandale, on tõenäoliselt vaja tugevdada.

Kommentaarid:

• Monoliitpõrandate arvutamise etapid
• Arvutuste viies etapp ja arvutuse eeldused viimases etapis
• Millistel nimiplaadi näitajatel põhinevad õiged arvutused?

Monoliitpõranda esmakordne arvutamine on väga oluline, kuna monoliitseid põrandaid kasutatakse ehituses üha sagedamini. Kuna tootja plaatide kasutamisel on võimatu teostada maja paigutust, mis on kõige täiuslikum, on arvutused monoliitsete lagede ehitamise algfaasis oluline punkt.

Tulevikus võib põrandaprobleemide põhjuseks olla valesti tehtud arvutus, mis tekitab teatud raskusi juba põrandate paigaldamise etapis. Seetõttu ei pruugi viimaseks kattumiseks vaba ruumi jääda. Need probleemid on kõige kahjutumad nendest, millega võib kokku puutuda. Sel juhul võite abi saamiseks pöörduda spetsialistide poole, kui arvutusalane kogemus ei ole piisav. Probleemi olemus selgub pärast seda, kui kõik arvud ja valemid on juba määratletud.

Monoliitpõrandate arvutamise etapid

Monoliitseid lagesid on võimalik teha ilma vastavaid seadmeid, see tähendab kraanasid, kasutamata. Paljud inimesed kalduvad keelduma vastavate arvutuste tegemisest, kuna need tunduvad neile keerulised. Kui saate arvutussüsteemist aru, muutub see kättesaadavaks.

Arvutuste tegemisel tuleb arvesse võtta järgmisi samme:

1. Plaatide pikkused.
2. Plaadi suurus.
3. Armatuuri klass.
4. betooni klass.
5. Koormused monoliitplaadile ja tugedele.

Arvutused lõppevad vajalike arvutuseelduste väljaselgitamisega.

Kasulik on arvestada monoliitpõranda toega. See võimaldab teil arvutada piisav tegurid, sealhulgas tellise või ploki tüüp, materjali välimine laius, sisemine, põranda tüüp.

Esimesel etapil on vaja kindlaks määrata monoliitplaadi hinnanguline pikkus, võttes arvesse erinevusi plaadi projekteeritud pikkuse ja selle tegeliku pikkuse vahel, mis võib olla mis tahes väärtusega. Arvestada tuleks ka seinte järgi arvutatud ruumi pikkuse ja laiusega. Tegelikult on plaadi pikkus pikem, kuna see toetub seinakonstruktsioonile.

Plaatide aluseks olevate seinte valmistamiseks kasutatavad materjalid peaksid olema kivi, vaht- ja poorbetoon, paisutatud savibetoon, tuhaplokk või tellis. Sest seda materjali arvutused tuleb teha olemasolevate koormustüüpide jaoks.

Tugevdusklasside, aga ka betooni, plaadi mõõtmete kindlaksmääramise etapis, ilma milleta pole arvutusi võimatu teha, peaksite kõik parameetrid ise määrama. Näide näitab, et kui plaadi kõrgus on 10 cm ja laius 100 cm, siis määratakse näitajate väärtused 1 m kohta. Kui arvutused põhinevad sellel faktil, siis 4x6 kasutamisel. plaat, mis tahes 6 m laiuse puhul võetakse parameetreid arvesse arvutatud 1 m kohta.

Kolmandas etapis tuleks tugede määramisel arvesse võtta seinte tüüpi, nende raskusastme näitajat. Arvesse võetakse ka neile toetatud põrandaplaatide laiust. Arvutustes käsitletakse laagrielementi hingedega konsooltalana.

Tagasi indeksisse

Arvutuste viies etapp ja arvutuse eeldused viimases etapis

Monoliitpõranda mõõtmete kindlaksmääramine peaks olema juba planeerimisetapis.

Kõik mõõtmed sõltuvad otseselt vahemiku pikkusest ja laiusest. Tavalise maja ehitamisel nimiväärtuste abil saate kasutada SNiP-s näidatud mõõtmeid. Pärast seda saadud arvud aitavad õigesti valida sildevahede, seinte ja vundamendi koormuse suuruse.

Joonised 1-7. Valemid monoliitse kattuvuse arvutamiseks.

Seintele toetuva monoliitplaadi tsentraalselt paikneva maksimaalse paindemomendi määramiseks kasutatakse valemit (joonis 1). SNiP-de 52-101-2003 ja 52-01-2003 põhjal saab arvesse võtta järgmist tüüpi toiminguid.

Betoonil on tõmbetugevus, mis võetakse null, kuna armatuurile omane tõmbetugevus on sada korda suurem kui betoonil. Väärtus, mis näitab takistuse taset ehitusmaterjal, ei saa aktsepteerida, kui see on suurem kui arvutatud takistus Rb, ja Rs ei tohiks olla rohkem väärtust venitada, mis on maksimaalne.

Kui nende arvutuste tegemiseks pole piisavalt kogemusi ja ka siis, kui arvutusi tehakse esimest korda, tuleks uurida näidet. Kõigi parameetrite ja tulemuste kohta on vaja saada üksikasjalik aruanne. See võimaldab teil olukorrast tulusamalt välja tulla.

Tagasi indeksisse

Millistel nimiplaadi näitajatel põhinevad õiged arvutused?

Joonis 8. Pindalatabel ristlõige liitmikud.

Et välistada betooni kokkusurutud tsooni ξ plastist hinge mõju, samuti kaugus h 0 armatuuri raskuskeskmest tala ülaosast ξ = y / h 0 suhe, mis arvutatakse joonisel fig. 2, kus Rs on armatuuri arvutusliku takistuse väärtus, millel on mõõtühik MPa.

Saadud indikaator ei tohiks ületada piirväärtust ξ R .

Suhtelise kõrguse piirparameetrite väärtused, mis on võetud betooni kokkusurutud tsooni jaoks, leitakse vastavalt tabelile (joonis 2). Arvutuste tegemisel mitte väga kogenud projekteerijate poolt, kellel pole piisavat kvalifikatsiooni taset, on soovitatav alahinnata saadud parameetrit ξ R , mis määrab kokkusurutud tsooni, 1,5 korda.

Joonis 9. Armatuuri läbimõõtude tabel.

Kui kokkusurutud tsoonis pole tugevdust või ξ<= ξ R , то уровень прочности бетона требуется проверять по формуле на рис. 3. Данная формула имеет смысл, связанный с тем, что появляется сила, которая работает с плечом. Поэтому данное условие применяют в отношении бетона.

Sama tingimus ξ<= ξ R , определяющее прочность сечения прямоугольной формы, при наличии одиночной арматуры предполагает использование формулы на рис. 4.

Selles peituv tähendus on seotud sellega, et armatuur ja betoon peavad taluma arvutuste kohaselt sama koormust. Monoliitpõrandaplaadi arvutust ei saa pidada ainsaks, kui arvestada sektsiooni raskuskeset.

Joonis 10. Armatuuri paigaldamise etapi arvutamise tabel.

• Plaadi tugevdamise eelised
• Võimalikud sordid
• Põrandaplaadi tugevdamise skeem
• Mitme avaga talaplaatide tugevdamine
• Monoliitsete taladeta plaatide tugevdamine

Plaadi tugevdamise eelised

- paljude struktuuride väga oluline detail. Neid kasutatakse suurtest plokkidest, tellistest ja kärgbetoonplokkidest seintega avalike hoonete ja eluruumide katmisel. Põrandaplaate kasutatakse hoonetes, kus õhuniiskus ei ulatu 60% -ni ja avalikes hoonetes, mille õhuniiskus on kuni 75%, kus on vajalik aurutõke. Nende toe sügavus seintel peab olema vähemalt 80 mm. Põrandaplaatide tugevdamisel on mitmeid olulisi eeliseid. Esiteks pole vaja ehitustehnikat kasutada. Teiseks võimaldab see meetod ruumide jaoks teha mittestandardsete suurustega ja igasuguse keerukusega põrandaid. Selliste lagede toed võivad olla mitte ainult seinad, vaid ka erinevad sambad, mis muudab maja paigutuse vabamaks. Kolmandaks on see disain väga vastupidav, palju tugevam kui puitpõrandad. Tugevdatud laed on tulekindlad ja taluvad suuri pingeid. Näiteks puitpõrandad taluvad tulekahju mõju vaid 25 minutit ja monoliitsed - umbes tund.

Tugevdatud põrandaplaate kasutatakse avalike hoonete ja eluruumide katmisel suurplokkidest, tellistest ja kärgbetoonplokkidest seintega.

Need võimaldavad teil saavutada hoone isolatsiooni ja suurendada heliisolatsiooni. Betoonist silluste ja armeeritud plaatide kerge kaal võimaldab vähendada vundamendi ja seinte koormust, mille tulemusena saate ehituselt täiendavat majanduslikku efekti.

Kvaliteetseks tugevdamiseks on vaja monoliitseid plaate.

Sellise kattuvuse paigaldamisel on väga oluline teha õige arvutus. Paksus tuleb arvutada vahemiku paksuse suhtes ja võtta 1:30. Näiteks kui sildevahede vaheline paksus on 6 m, siis on monoliitplaadi paksus vahekorras 1:30 0,2 m. Betooni paksuse vähendamisel suureneb valtsmetalli tarbimine automaatselt koos suurenemisega paksuses suureneb ka betooni tarbimine.

Kvaliteetse tugevduse loomiseks vajate:

• monoliitsed plaadid;
• klaaskiust tugevdav võrk;
• kootud armatuur.

Tagasi indeksisse

Võimalikud sordid

Betoonist tugevdatud plaatidel on spetsiaalne märgistus, millele peaksite tähelepanu pöörama. Märgistus koosneb tähtedest ja numbritest. Märgistusel olevad tähed näitavad plaadi tüüpi. Näiteks PNO - kerged põrandaplaadid, PK - põrandaplaadid, HB - sisepõrandad. Järgmiseks tulevad numbrid, mis näitavad mõõtmeid – pikkus ja laius. Kõige viimane number näitab lubatud koormusi, st. 100 kg 1 ruutmeetri kohta. Näiteks märgistuse lõpus olev number 6 hoiatab, et toote lubatud koormus on 600 kg 1 ruutmeetri kohta.

Raudbetoonplaatidel on spetsiaalne märgistus (B15, B20).

Lisaks tuleks valimisel arvestada, et need erinevad siiski struktuurilt. Sõltuvalt ristlõikest jagatakse plaadid 3 tüüpi: õõnes, soonikkoes ja tahke. Kõige populaarsemad on õõnesplaadid. Need on kerged, mis võimaldab neid hõlpsasti transportida ja paigaldada. Tühjused on erineva kujuga: ümmargused, ovaalsed, vertikaalsed. Sellised plaadid on valmistatud raskest betoonist. Betooni klass B15, B20. Külmakindlusaste F50. Terast AIIIv kasutatakse pikisuunalise tugevdusena. on valmistatud vastavalt standardile GOST 9561-91.

Tänu sellele mitmekesisusele saab tugevdatud plaate valida sõltuvalt piirkonna eesmärgist, kliimast ja looduslikest iseärasustest. Kui plaate kasutatakse ainult põrandana, tasub kasutada ribiplaatide tugevdust ning ribid peaksid olema ainult ühel küljel.

Tagasi indeksisse

Põrandaplaadi tugevdamise skeem

Tugevdusskeem varieerub olenevalt plaatide tüübist, kuid armatuuri üldpõhimõtted jäävad samaks. Selle põhjuseks on kõigi plaatide sama töömeetod: koormus liigub ülalt alla ja jaotub kogu alale. See viitab sellele, et peamine töötugevdus on alumine ja ülemine saab survekoormusi. Alumine osa omakorda kannab üle tõmbekoormusi.

Monoliitpõrandate tugevdamine koosneb:

• varraste plaadi põhjas;
• töövarraste plaadi ülemises osas (need on läbimõõdult ülemiste varrastega võrdsed või neist väiksemad);
• tugevdus, mis jaotab koormuse ümber;
• valtstraadi alused.

Armatuuri ühendamiseks kasutatakse reeglina mitut tüüpi ühendusi:

• liitekohad ilma kattumiseta keevitamiseta:

1. Kuni 40 mm läbimõõduga profiilvarraste sirgete otstega.
2. Otstes olevate painutustega (jalad, aasad, konksud) kasutatakse konkse ja silmuseid ainult siledate varraste jaoks.
3. Keevitusega varraste sirgete otstega.

• mehaanilised ja keevisühendused:

1. 40 mm läbimõõduga keevitusliitmikega.
2. Mehaaniliste seadmete kasutamisega (keermestatud liitmikud, pressmuhvidega liitmikud jne).

Painutatud armatuuri kasutamisel (varraste otste kõverused, painded) peab painde minimaalne läbimõõt olema selline, et oleks võimalik vältida betooni lõhenemist või hävimist painde sees ja kohas. Maksimaalne paindenurk ei tohiks ületada 180 kraadi.

Monoliitset raudbetooni saab piki kontuuri osaliselt või täielikult toetada tugedele pigistades või vaba toega. Monoliitses konstruktsioonis on sageli plaate, mida nimetatakse konsooliks, nurkadest toestatud või need, mis on ühest servast kinni pigistatud.

Need on jagatud taladeks (pidev - mitme avaga, poolitatud - üheavaline ja konsool) ja töötavateks mõlemas suunas, mis on mitme avaga pidevad või üheavalised. Neid peetakse taladeks, kui ühes suunas mõjuvad jõud on tühiselt väikesed, erinevalt teises suunas mõjuvatest jõududest. Talaplaadid hõlmavad ristkülikukujulisi tasapinnalisi plaate, mis on ühtlaselt koormatud ja kahelt poolt toestatud, aga ka kolmest või neljast küljest klammerdatud plaate, mille avauste suhe on teatud väärtusest suurem. Normatiivdokumentide kohaselt on ulatuse suhe piiratud 3 või 2-ga.

Kõiki teisi erineva kujuga plaate (mitteristkülikukujulised, ümmargused, rõngakujulised jne) ja toestatud punktidele (plaadid) nimetatakse kahesuunaliseks töötamiseks. Taladeta lagedes toetub see ilma pikendusteta ja pikendustega (peatähtedega) sammastele. Kui vahekaugused on 6-8 m, on põrandad kõige parem teha tasaseks ja suurte väärtuste korral - kolonnidevahelised või õõnsad või soonilised talad. Suurtes, 10–15-meetriste avadega ruumides soovitavad ehitajad neljast küljest taladele ja seintele toestada ribi-, kassett- või õõneslaged.

Kõigi üle 7 m pikkuste avauste puhul on soovitatav kasutada lisatugevdamist, mis on valmistatud kõrgtugevatest köitest ilma nakkumiseta klassi K-7 betooniga. Kui valite ilma pealinnadeta toe, tuleks neid sektsioone täiendavalt tugevdada, et vältida mulgustamist erinevatel koormustel. Üheavaliste katkematute plaatide paksus võetakse nagu elastse kinnituse korral ja seintele toetatud plaatide paksus võetakse nagu vaba toe puhul.

Töövarraste vaheline kaugus ei tohiks ületada 400 m.

Monoliitlae tugevdamine toimub standardsete keevisvõrkude ja silmkoelise tugevdusega. Keevitatud armatuurvarraste läbimõõt on vähemalt 3 mm ja silmkoelise armatuuri läbimõõt on vähemalt 6 mm. Kui plaadi paksus on alla 150 mm, ei tohi sarrusvarraste telgede vaheline kaugus põhjas ja ülaosas toe kohal olla suurem kui 200 mm ning paksusega üle 150 mm kaugus ei tohiks olla suurem kui 400 mm.

Töövarraste vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 400 mm ja nende ristlõikepindala 1 m laiuse kohta peab tingimata olema vähemalt 1/3 varraste ristlõike pindalast.

Töötugevdus, mis läheb väiksema sildeava suunas, tuleks asetada allapoole seda, mis läheb suure vahemiku suunas.

Selle tulemusena on plaadiosa töökõrgus igas suunas erinev. 120 mm laiuste ja kuni 1,5% tõmbearmatuuri sisaldusega keevitatud võrktala plaatide tugevdamisel saab kõigi varraste vahekaugust hõlpsasti suurendada 600 mm-ni. Kuni 3 m laiuste plaatide sildearmatuur on projekteeritud tugeva tasapinnalise keevisvõrguna. Selle põikvardad on plaadi töötugevdus. Kui töötava armatuuri läbimõõt on üle 10 mm, tugevdatakse plaate kitsaste lamedate keevisvõrkudega. Nende pikkus peaks olema võrdne plaadi laiusega. Need pikisuunalised võrkvardad mängivad olulist rolli armatuuri töös, samas kui põikvardad on jaotusvardad. Need ühendatakse ilma kattumiseta.

Tagasi indeksisse

Mitme avaga talaplaatide tugevdamine

Kuni 100 mm paksused mitmeavalised talad on tugevdatud keevitatud valtsvõrguga. Rullid rullitakse üle sekundaarsete talade, samas kui põikisuunalised võrguvardad ühendatakse ilma kattuva keevitamiseta. Äärmuslikes avaustes, kus on vaja täiendavat tugevdust, asetatakse põhivõrgule täiendav võrk. Lisavõre asemel saate laduda ka vardaid, sidudes need samal ajal põhivõre külge. Kuid kui nende mõõtmed ei ületa 6x3 m, saab neid tugevdada ühe kindla keevitatud võrguga. Armeeringu säästmiseks on soovitatav kasutada kahesuunalisi armatuuriga keevisvõrke või erineva suurusega võrke, mis kattuvad üksteisega.

Kui tugevdamine toimub kitsaste keevisvõrkude abil, siis asetatakse need kahes kihis risti. Samal ajal peaksid olema altpoolt võrgud, mis asetatakse väiksemate vahedega. Võrgusilma vardad tuleks asetada otsast otsani ja samal ajal neid ei ühendata. Alumise kihi võrkudes peaksid need olema töötugevduse all ja ülemise kihi silmades peal.

Kahesuunaline tasapinnaliste silmadega armatuur on kavandatud samamoodi nagu talaplaatide tugevdamine. Kuni 7 mm läbimõõduga tugevdusega mitme avaga pidevad on tugevdatud pikivarrastega valtsitud võrguga. Plaat on jagatud kolmeks ribaks igas suunas: keskmine ja kaks äärmist ribadeks, mille pikkus on ¼ väiksemast. Rullid laotakse kahes kihis, rullitakse lahti vastastikku risti. Sel juhul on plaadi nurkade tugitugevdus kavandatud lamedate ruudukujuliste võrkude kujul, millel on mõlemas suunas töövarrased. Need asetatakse ribide ristumiskohta, kuid vardad võivad olla taladega paralleelsed või nende suhtes 45 kraadise nurga all.