Professionaalse põrandakatte masina joonised. Omatehtud lehtede painutusmasinad (painutusmasinad)

Tänapäeval on õhukesest lehtterasest valmistatud toodete hulgas kahtlemata lainepapp. Seda kasutatakse kaitseseadmete, piirete, katuste ja seinakujunduste jaoks. Tänu sellisele populaarsusele on lainepapi tootmine kordades kasvanud. Vaatame mõningaid tunnuseid, mis iseloomustavad lainepapi tootmist ja seadmeid lainepapi tootmiseks.

Tööstuses tuntakse seda profiil- või lainepapist. põhifunktsioon, mida peaksid tegema lainepapi valmistamise seadmed, on anda metallile teatud kuju mehaanilise surve all toorikule.

Lihtsamalt öeldes valmistab lainepapi valmistamise masin siledast lehest profiilpleki.

Profiilplekimismasin

Eristage kuum- ja külmtööstuslikku metallivormimist. Lainepapi valtsimismasin töötab ümbritseva õhu temperatuuril ja ei vaja tooraine kuumutamist, s.t. kasutab tooraine töötlemiseks külmmeetodit.

Lainepapi tootmise liinid ja masinad teevad 2 põhitoimingut: valtsimine ja lõikamine. Tootmises nimetatakse valtsimist ka profileerimiseks, kuna metallist toorik saab profiilikuju.

Tootjad toodavad mitmesuguste modifikatsioonidega lainepappi. Selle rakendusala sõltub ka tüübist ja tüübist. Iga mudeli jaoks, sõltuvalt profiili kõrgusest, mida iseloomustab lainepapp, arendavad selle tootmisseadmed erineva survejõu.

Lainepapi tootmise seadmeid saab klassifitseerida vastavalt tootmise mehhaniseerimise astmele. Eristage lainepapi käsitsi, mobiilseid ja automatiseeritud seadmeid.

Lainepapi käsitsi masinaid kasutatakse väikese suurusega ja koguse lainepapist toodete valmistamiseks. Kõik tehnoloogilised toimingud tehakse kasutades füüsiline jõud operaator ilma elektrit kasutamata. Lainepapi tootmiseks mõeldud käsitsi masin, mille hind on suhteliselt madal, leiab selle kasutust peamiselt tootmises. lisaelemendid tsingitud materjalist metallitöökodades ja ehitusorganisatsioonides. Taotlus toorainele polümeeriga või värvimistööd ei soovita. Tehnilise võimaluse korral saab mõnda neist mehhanismidest valmistada iseseisvalt, eriti kuna käsitsi juhitava lainepapi masinate jooniseid on Internetist lihtne leida.

Tagasi indeksisse

Lainepapi käsitsi masinad

Mobiilsed seadmed on mõeldud profiilplekkide tootmise korraldamiseks otse ehitusplats. Seega kasutatakse kaarekujulise lainepapi tootmiseks mõeldud seadmeid aktiivselt ladude, lennuvälja angaaride, teraviljahoidlate ja muude ehitiste ehitamisel, millel on projektis kaarekujulised elemendid. Mobiilsed seadmed ja kaarekujuline lainepapp võimaldavad suurte alade ehitamist üsna kiires tempos. kaarekujulised konstruktsioonid, säästes samal ajal oluliselt hoone tugikarkassi arvelt.

Tagasi indeksisse

Varustus kaarekujuline lainepapp

Lainepapi tootmise automatiseeritud seadmed, mille hind on selle üksikute komponentide maksumuse summa, on automaatne või poolautomaatne liin, mis koosneb teatud järjekorras paigaldatud masinate ja mehhanismide komplektist.
Protsess ise näeb välja selline järgmisel viisil:

Rulli kujul olev kuumtsingitud terasplekk kinnitatakse konsooldekerile.
Tooraine riba kujul saadetakse profileerimisvaltspinki, millel on mitu paari stende. Saadud profiilpleki kvaliteet sõltub otseselt nende kogusest. Igal eraldi statiivil on 2 komplekti antud geomeetriaga rullikuid, mis on kinnitatud vastavalt ülemisele ja alumisele võllile.
Profiilplekk läheneb järk-järgult toote kavandatud geomeetriale järjestikuse läbimise käigus läbi stendide.

Tagasi indeksisse

Lainepapist seadmete tootmine

Profiilplekkide tootmiseks mõeldud seadmeid saab varustada stantsitud elektromehaaniliste kääride, rull-laudade või virnastajatega, samuti süsteemiga automaatjuhtimine varustatud puutetundliku juhtimisega. Mõned lainepapist terrassiseadmete tootjad komplekteerivad komplekti mõõteklambri, laua ja lõikeservade kääridega, jäätmete kogumis- ja kõrvaldamisseadmega.

Profiilplekkide tootmise standardliini osana on:

Toorainerulli konsooldespiraator - kaetud tsingitud leht (selle mehhanismi kandevõime võib ulatuda 10 tonnini).
Valtsimispink sileda lehe profileerimiseks (optimaalne on samaaegne valtsimisskeem kiirusega vähemalt 22 m/p minutis).
Lehtprofiili kujuga teradega giljotiinkäärid.
Vastuvõtja jaoks valmistooted.
Automatiseeritud süsteem, mis kontrollib tootmisprotsesse.

Lisaks määratud seadmetele on lainepapi tootmise korraldamiseks vaja köetavat ruumi, milles on kraana-tala ja ühtlane katvus tööstuslik põrand.

Kuni 10-tonnise kandevõimega konsoolspiraaldespiraator on ette nähtud metalli riba küljest lahti kerimiseks ja tootmisliini valtspinki etteandmiseks. Seade on varustatud automaatikaga, mis võimaldab kontrollida valtspingi ja lahtikerija enda vahelise materjaliaasa vajumist.

Valtsimispink on lainepapi tootmise seadmete komplekti põhielement ja peamine mehhanism. Just tema abiga saadakse siledast toorikust antud profiil. Oma koostiselt on veskis töökorras valtsimisalused, mis teostavad profiilpleki järjestikust painutamist. Lisaks tööalustele on ühisel raamil täitealus, juhtkaablid, toitekaablid ja elektriajamid.

Giljotiinkäärid on ette nähtud saadud profiilpleki lõikamiseks operaatori määratud suurusele. Kääriterade geomeetria kordab täielikult toote geomeetriat, mis tagab kvaliteetse lõike ilma painde ja jämeta. Kogu konstruktsiooni suure jäikuse tagamiseks paigaldatakse käärid valtspingiga samale raamile.

Vastuvõtuseade on ette nähtud valmistoodete kimpude moodustamiseks. Selle jooneelemendi pikkus sõltub lainepapi tüübist.

Automatiseeritud juhtimissüsteem ühendab kõik liini seadmed ühtsesse võrku, kontrollib selle tööd, häda- ja hädaolukordade tekkimist ning tagab kogu kompleksi juhtimise keskoperaatori konsoolilt.

Üldiselt on rahaliste vahendite investeerimine lainepapi tootmisse paljude ekspertide sõnul majanduslikult üsna põhjendatud. Kuna nõudlus selle materjali järele kasvab lähiaastatel pidevalt. Järelikult selle toote turg ainult kasvab. Kuid selleks, et sellel turul väärikalt konkureerida, on vaja kasutada ainult kvaliteetset tootmisseadmed, mis suudab toota kõigile kehtestatud standarditele vastavat materjali.
Muidugi saate raha säästmiseks osta seadmeid BU lainepapi tootmiseks, kuid sel juhul peaksite pakkumist ja selle tehnilist seisukorda hoolikalt uurima, kuna paljud tootjad, uuendades oma tootmisparki, panevad müüki. masinad, mille ressurss hakkab otsa saama.
Samad soovitused kehtivad Hiinast pärit lainepapi tootmise seadmete kohta. Tähelepanuväärsete eksemplaride hulgas on kohati lausa tuntud kaubamärkide imitatsioone, millel pole originaalmasinatega mingit pistmist.

Töö omatehtud masin

Tänapäeval muutuvad eranditult kõik ehitusmaterjalid pidevalt kallimaks ning erandiks pole ka ehituses väga laialdaselt kasutatav lainepapp. Metallilehest valmistatakse materjal, millele antakse teatud kuju.

Sellise masina põhiülesanne on töödeldava detaili lõikamine ja valtsimine, mille tulemusena saab see valmis profiilpleki kujul. Meie ajal saab lainepapi valmistamiseks sarnast käsitsi masinat isegi oma kätega valmistada, teades, kuidas töötada metalltoorikutega ja omades eelistatavalt insenerioskusi.

Automaatsed ja käsitsi masinad profiilplekkide valmistamiseks

Peamine erinevus profiilpleki ja muude sarnaste metalllehtede vahel on see, et laineline on trapetsikujuline. Esmapilgul võib tunduda, et sellise materjali tootmiseks on masinat iseseisvalt võimatu valmistada, kuid see pole nii.

Sellise materjali tootmisliinid on terve mehhanismide kompleks, millest igaüks täidab oma funktsioone.

Niisiis koosneb isegi kõige lihtsam profiilplekkide tootmise automaatliin:

metalllehtede rullide lahtikerimine;
valtspink, millel materjali tegelikult vormitakse;
käärid, mis näevad välja nagu giljotiin;
vastuvõtuseade.

Tootmisliin profiilplekkide tootmiseks

Selge see, et sellist automaatset liini iseseisvalt teha on ebareaalne. Kuid siin on täiesti võimalik teha käsitsi masin, mis suudab toorikuid soovitud nurga alla painutada, nii et saadakse lainepapi leht.

Tuleb meeles pidada, et kodus töötav käsitsi masin ei suuda toota liiga paksu profiilplekki - tooriku maksimaalne paksus on umbes 5 mm.

Toorikute etteandmiseks tugede ja laua ettevalmistamine

Valtsimismasina isetootmine algab raami kokkupanemisega, et mahutada kõik seadme komponendid. Sel juhul piisab usaldusväärsete tugede paigaldamisest, kinnitades need alusele: eelistatavalt betoonpõrandale.

Järgmisena monteeritakse kokku laud, mille pinnalt töödeldav detail masinasse söödetakse. Selle pikkus peaks olema mitu korda pikem lõpetatud toode, kuna pind vajab valmistoote vastuvõtmiseks vaba ruumi. Lauapinna optimaalne materjal on alumiiniumleht.

Laual peaks olema spetsiaalne latt, millega saab poltide abil töödeldava detaili lauale kinnitada. Samamoodi on fikseeritud käsihoob, mis söödab materjali lehed üle laua lainepapi masinasse, seades vajaliku etteandenurga.

Rullide paigaldamine ja esimene käivitamine

Järgmist komponenti - valtsvõllid - on väga raske oma kätega kokku panna, seega on kõige parem osta need valmis kujul. Selliste seadmete leidmine turul pole tänapäeval keeruline.

Sulgudega alates metallist nurgad võllid on kinnitatud masina raamile käsihoova lähedale.

Olles kõik poldid mitte täisjõuga kinni keeranud, on peaaegu täielikult käsitsi valmistatud lainepapi tootmise masin valmis materjali esmaseks sissetöötamiseks. Kui valmistatud lainepapist on soovitud kuju, saab osi oma kohale kinnitada, keerates kõik poldid tugevasti kinni. Vastasel juhul reguleeritakse teatud osi ja protseduuri korratakse.

Omatehtud käsitsi masinaga töötamise omadused

Isegi kui olete kogenud käsitööline, peaksite oma kätega valmistatud masinaga töötades olema väga ettevaatlik, kuna mehhanismi mis tahes komponendi rike võib selle kasutamise ajal põhjustada vigastusi.

Samal ajal ei tohiks unustada ettevaatusabinõusid, töötades äärmise ettevaatusega, eriti kui metalli lõikamiseks kasutatakse giljotiini.

Seega on lainepapi ise kokkupandud masin valmis. Selle tööpõhimõte on väga lihtne:

tühi leht asetatakse lauale;
spetsiaalse varda abil kinnitatakse toorik lauale;
käsitsi kangi abil seatakse rullvõllidele materjali etteande optimaalne nurk;
väljapääsu juures valmis leht peaks laua ümber vabalt liikuma.

mitte ühtegi vastu võtma tööstuslikud vigastused, sellise masinaga töötades on vaja pidevalt järgida ohutusnõudeid.

Lainepappi valmistav masin on väga ohtlik seade, kuna sellel on palju lõike- ja läbitorkamiskomponente, mis võivad olla kasutajale ohtlikud. Seetõttu on masina kallal töötamine lubatud ainult kaitseriietuse ja -prillidega.

Enne iga sellise käeshoitava seadmega töötamist tuleks hoolikalt kontrollida selle kõigi komponentide toimivust. Käsitöömasinatel on tungivalt soovitatav mitte painutada väga pakse metalllehti.

Seega, omades oskusi töötamiseks metallmaterjalid, isegi oma kätega saate teha profiilpleki valtsimiseks mehhanismi, mis tagab saadud toote üsna kõrge kvaliteedi. Peaasi, et selle kokkupanemisel ei teeks vigu ja pidage meeles ka painutusseadmete ohutu kasutamise reegleid.

Ise-seda joonised masina valmistamiseks

Tehase mudelite ülevaade

Profiilpleki tootmine - milliseid seadmeid kasutatakse?

Tänapäeva ehitustööstuses kasutatava töökindla, väikese kaaluga ja odava profiilpleki tootmine toimub spetsiaalsetel manuaal- ja automaatseadmetel.

Mida peate teadma profiilplekkide valmistamise kohta?
Milliseid täitematerjale kasutatakse profiilplekkide tootmiseks?
Lainepapi tootmise standardliin - mida see sisaldab?
Millised tegurid mõjutavad profiilpleki kvaliteeti?

1 Mida peate teadma profiilplekkide valmistamise kohta?

Terrass - universaalne kaasaegne materjal madala kõrgusega hoonete ehitamiseks, seinakatteks, katusekatteks ja muudeks ehitustöödeks on see valmistatud külmvaltsitud tsingitud teraslehest. Sellistele valtsitud toodetele vajaliku kuju andmiseks kasutatakse ainult kahte meetodit - kuum- ja külmvaltsitud. Mõlemad toimingud hõlmavad lamedate teraslehtede läbimist spetsiaalsete võllide kaudu.

Kuumvaltsitud tehnoloogia on selle omaduste tõttu saadaval ainult suurtes metallurgiatehastes.

Terasest toorikute külmvaltsimist, et saada neist profiilplekke, saab aga teostada poolprofessionaalsetes ja isegi amatöörtingimustes. Peamine on siin valida õige varustus ja õppida seda õigesti kasutama.

Seina- ja katuseprofiilplekkide külmvaltsimise teel valmistamise tehnoloogia koosneb kahest üksteisele järgnevast protseduurist. Esiteks lastakse töödeldav detail läbi rullide ja seejärel lõigatakse saadud lainepapp vastavalt etteantud geomeetrilistele lõigetele. Rullide kuju määrab, nagu te ise mõistate, valmistoote kuju.

Lihtsaim käsitsi profiilplekkide valmistamise masin suudab meile "anda" ainult ühe kujuga tooteid. Nendel juhtudel, kui kasutatakse profiilplekkide tootmiseks automatiseeritud liini, võimaldab see reeglina saada erineva sortimendi ja kujuga tooteid. Selline mitmekesisus saavutatakse tänu sellele, et automatiseeritud seadmed võimaldavad rullide seadistusi muuta.

2 Milliseid masinaid kasutatakse profiilplekkide tootmiseks?

Tootmine on võimalik kolme põhitüübi paigaldistel:

käsitsi masin;
mobiilsed (mobiilsed) seadmed koos tööoperatsioonide osalise automatiseerimisega;
täisautomaatsed liinid.

Iga inimene võib profiilplekkide tootmiseks kasutada elementaarset masinat, kuid tingimusel, et ta on teraslehtede töötlemiseks valmis tegema üsna tõsiseid füüsilisi pingutusi. Käsitsi paigaldamisel rullitakse tavaliselt väikese paksusega toorikuid. Saadud toodete kvaliteet on madalal tasemel. Enamasti kasutatakse sellist masinat tarade ja piirete profiilplekkide tootmiseks.

Manuaalvarustust ei pea ostma valmis kujul. Internetis on tohutul hulgal üksikasjalikke jooniseid ja diagramme, millest juhindudes saate iseseisvalt teha kõige lihtsama painutusmasin. Märgime veel kord - seda pole mõtet kasutada tõeliselt kvaliteetsete profiilplekkide tootmiseks. Sa lihtsalt ei saa midagi teha.

Osaliselt automatiseeritud seadmed lainepapi tootmiseks võimaldavad toota kordades professionaalsemaid tooteid. Sellised üksused on varustatud elektriajamiga, neil on suhteliselt väike kaal, mis võimaldab neid kanda ja kasutada otse nendes rajatistes, kus teostatakse madalat ehitust, põllumajandussaaduste hoidlate ja ladude, angaaride ehitamist, aiad ja nii edasi.

Semi automaatsed seadmed oma töö efektiivsuse ja toodetud profileeritud toodete kvaliteedi poolest ei jää see mingil juhul alla täisautomaatsetele liinidele. Samal ajal on see mobiilne, mis mõnel juhul on väga oluline.

Statsionaarne automaatliin on terve üksuste kompleks. Sõltuvalt konkreetsest konfiguratsioonist võib see sisaldada järgmisi sätteid:

otsevaltspink mitme suurusega rullidega;
seade profiillehtede lõikamiseks;
seadmed valmistoodetele polümeerkatte pealekandmiseks.

Samuti on automatiseeritud liinide osana mõnikord laadimistoimingute jaoks üksus. On selge, et sellistel kompleksidel on kõrge hind. Kuid nende jõudlus on mitu korda suurem kui käsitsi ja poolautomaatsete masinate võimalused. Automaatseadmetesse on mõttekas investeerida siis, kui on plaanis töötada pikalt ja viljakalt kõikvõimalike geomeetriliste parameetritega profiilplekkide valmistamise ja müügi alal.

3 Lainepapi tootmise standardliin – mida see sisaldab?

Eksperdid ütlevad, et minimaalses konfiguratsioonis automatiseeritud seadmed kvaliteetse profiilpleki tootmiseks peavad olema järgmised mehhanismid ja seadmed:

Lainepapi tootmisliini juhib spetsiaalne süsteem. See võib olla nii suhteliselt lihtne kui ka tõeliselt keeruline. Lihtne juhtimissüsteem ei taga tootmisprotsessi kõrgel tasemel automatiseerimist, kuid sellega saavad töötada madala kvalifikatsiooniga inimesed. Kuid keeruline seadmete juhtimiskompleks suurendab liini efektiivsust. Tõsi, mitte igaüks ei saa sellise süsteemiga hakkama, selle kasutamiseks on vaja meelitada suure hulga tehniliste teadmistega spetsialiste.

4 Millised tegurid mõjutavad profiilpleki kvaliteeti?

Automaatliinidel profiilplekktoodete valmistamisel olev toorik sõltub otseselt valtsimiseks kasutatavate rullide arvust. Need asetatakse paarikaupa üksteise kohale. Üksikute rullide paaride vahel on väike vahe. Terasleht, millest lainepapp on valmistatud, on veidi väiksem kui määratud paksusvahe (ja mõnikord on need arvud samad).

Esialgne toorik lastakse läbi valtsvõllide ja seda protseduuri tehakse mitu korda järjest, kuna tavaliselt on ühe käiguga võimatu saavutada soovitud lehe kuju. Ühe käiguga painutatakse töödeldav detail rullide vahel teatud määral. Samal ajal avaldatakse sellele minimaalset survet, mis tagab lõpliku deformatsiooni täiusliku tulemuse.

Oluline on rullipaaride arvuga mitte üle pingutada. Kui toorik lastakse neist liiga palju läbi, on oht, et teraslehe tsinkkate hävib. Lisaks mõjutab profiilplekkide kvaliteeti terasesulamite kvaliteet, millest valtsvõllid on valmistatud, ja nende töötlemise puhtuse tase.

Eksperdid soovitavad osta seadmeid välismaistelt tootjatelt (näiteks Soome) või kodumaistelt tootmisliinidelt ning ärge kunagi pöörake tähelepanu Hiina ettevõtete profiilplekkide tootmisüksustele. Ja viimane. Võimalusel on parem osta uued, mitte kasutatud profiilpleki tootmisliinid, kuna viimaste tehnilised võimalused on kulumise tõttu enamasti väga madalal tasemel.

Torupainutaja manuaal TR ja muud kaubamärgid - kaalume selle seadme tüüpe

Selles artiklis vaatleme erinevaid mehaanilisi torupainutajaid, mida saab kasutada käsitsi, kasutades ainult lihaseid.

Liigid keevitusmasinad– ülevaade populaarsetest mudelitest

Artikkel ütleb teile, milline erivarustus on mõttekas osta, kui plaanite tööd teha.

Lintsae masin (lintsaed)

Värvilised metallid ja sulamid

Konstruktsiooniterased ja sulamid

Profiilpleki tootmine: tõsised seadmed ja käsitsi masinad

Profiilplekki on ehitusvaldkonnas ja paljudes teistes valdkondades aktiivselt kasutatud juba mitu aastakümmet. Seda usaldusväärset materjali, mille valmistamiseks on vaja lainepapi tootmiseks spetsiaalset masinat, kasutatakse piirdekonstruktsioonide põhielemendina, need katavad ehituskonstruktsioonide katuseid, liiniseinad ja lahendavad ka terve hulga muid sellega seotud ülesandeid. nii kapitali- kui eraehitusele.

Tekkimine on valmistatud külmvaltsimise teel

Profiilpleki valmistamine võib toimuda nii mehhaniseeritud kui ka käsitsi seadmetel, mida saab soovi korral käsitsi valmistada. Teades kõiki sellise tootmise nüansse, saate korraldada tulus äri turul nõutavate profiillehtede valmistamiseks või minimaalsete kuludega, et toota sellist materjali oma vajaduste jaoks.

Lainepapi omadused

Tekkimist, mida tänapäevasel turul esindab mitu peamist sorti, saab valmistada erinevaid materjale. Profiilplekkide tootmise põhitooraineks on aga külmvaltslehtteras, mille pinnal õhuke kiht tsink. Teraslehele vajaliku konfiguratsiooni andmiseks kasutatakse valtsimismeetodit, mida saab teostada kuumas või külmas olekus. Lainepapi tootmist, mille puhul terasleht on eelnevalt olulisel määral kuumutatud, tegelevad ainult suured metallurgiatehased. Kodus või väikeses mahus tootmisettevõte profiilplekk toodetakse külmvaltsimise teel.

Profiilpleki peamised tüübid

Sõltuvalt edasise kasutamise tingimustest ja profiilplekile tekkivatest koormustest võib selle valmistamiseks kasutada erineva paksusega terast. Tsinkkatte asemel võib profiilpleki pinnale kanda värvikihi või muu materjali, mis suudab pakkuda usaldusväärset kaitset. Lehtmetall negatiivse mõju eest väliskeskkond. Arvestades asjaolu, et lainepapist konstruktsioone käitatakse peamiselt õues, katte olemasolu, mis kaitseb neid korrosiooni mõjul intensiivse kulumise eest, võimaldab anda sellisele materjalile vajaliku vastupidavuse.

Lainepapi tootmise seadmete töötingimused. mõjutada ka valmistoote kvaliteeti. Seega on soovitatav paigaldada nii lainepapi valmistamiseks kasutatav käsitsi masin kui ka automatiseeritud liin sellise materjali tootmiseks kuiva ja köetavasse ruumi, kus puuduvad teravad tilgad temperatuuri režiim. Oma osa mängivad ka tingimused, milles profiilplekkide valmistamise toorainet - terasplekist rullid - ladustatakse. Ruum, kus selline ladustamine toimub, peab samuti olema kuiv ja köetav.

Lainepapi tootmise seadmete tüübid

Kõik seadmed lainepapi tootmiseks töötavad vastavalt standardskeem. Lame terasleht, et anda sellele vajalik konfiguratsioon, juhitakse läbi rullide süsteemi, mis on varustatud lainepapi tootmiseks kasutatava masinaga. Sellise tehnoloogilise toimingu tulemusena lame terasleht deformeerub, omandades vajaliku geomeetrilise kuju.

Rullide mõõtmed ja kuju sõltuvad masinal toodetud profiilpleki konfiguratsioonist

Peamise toorainena, millest profiilplekk valmistatakse, nagu eespool mainitud, kasutatakse lehtterast, mida tarnitakse tootmisettevõtetest rullides. Kui selliseks rulliks valtsitud terasplekk on väikese paksusega, siis selle lahti voltimine ei valmista suurt probleemi: seda saab teha isegi käsitsi. Hoopis teistsugune on olukord, kui profiilpleki jaoks on vaja kasutada märkimisväärse paksusega lehtterast. Sel juhul peab profiilplekkide tootmiseks kasutatav masin olema varustatud lisaseadmega, mis vastutab painutamise eest Lehtmetall märkimisväärne paksus.

Lainepapi masina võib olenevalt nõutavast jõudlusest varustada käsitsi või mehhaniseeritud ajamiga. Loomulikult eristub lainepapi tootmiseks mõeldud käsitsi masin lihtsama konstruktsiooniga. Vahepeal tuleks selliste seadmete kasutamise otsustamisel meeles pidada, et profiilplekkide tootmiseks mõeldud käsitsi masinaga töötamine nõuab märkimisväärset füüsilist pingutust, seetõttu on sellise seadme kasutamine märkimisväärse paksusega profiillehtede valmistamiseks problemaatiline. .

LSP-2000 käsitsi profiilpainutus on mõeldud kuni 0,55 mm paksuse profiilpleki või metallkarbi valmistamiseks

Samal ajal on teatud raskustega seotud ka lainepapi tootmiseks mõeldud mehhaniseeritud ajamiga masina valmistamine kodus. Fakt on see, et sellistes lainepapi seadmetes peaks olema seade, mis võimaldab profiilplekkide lõikamist teatud pikkusega toodeteks. Selle tehnoloogilise toimingu tegemiseks ei sobi tavalised giljotiinkäärid, kuna selleks on vaja seadmeid, mille töökehad vastavad oma kujult täielikult profiilterasest lehe konfiguratsioonile.

Profiili vormimine spetsialiseeritud liinil toimub valtsimistehases

Lainepapi tootmiseks eriseadmetel on kaks tehnoloogiat. Neist esimest nimetatakse samaaegseks profileerimiseks ja see hõlmab profiilpleki valmistamiseks kasutatava teraslehe mõlema külje deformatsiooni. Järjestikuse profileerimise põhimõttel töötavad lainepapist lehtmasinad deformeerivad teraslehe mõlemat külge eraldi.

Kõige tõhusam profiilplekkide valmistamisel on lainepapi tootmiseks spetsialiseerunud liin, mille struktuur sisaldab juba kõiki vajalikke seadmeid.

Tootmisliinide struktuur

Valmistatud toodete kõrge kvaliteedi tagamiseks peavad lainepapi tootmisliinid olema varustatud järgmiste mehhanismide ja seadmetega.

Sellises liinis on vaja mehhanismi, mis tagab rullide fikseerimise lehtterasega, samuti nende lahtikerimise. Terasprofiilplekkide tootmine tööstuslikus mastaabis hõlmab lehtmetallirullide kasutamist toorainena, mille kaal võib ulatuda kuni kümne tonnini. Selliste rullidega manipuleerimine ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata on peaaegu võimatu.
Spetsiaalne seade võimaldab automaatselt reguleerida tooriku longusastet lahtikerimismehhanismi ja masina vastuvõtuosa vahel. Lainepapi tootmisliinil töödeldakse lehtmetalli tavaliselt suurel kiirusel, mis lihtsalt ei võimalda töödeldavate detailide vajumist käsitsi reguleerida.
Kõrge tootlikkuse ja valmistatud toodete vajaliku kvaliteedi tagamiseks on metallprofiilide tootmiseks mõeldud professionaalsed seadmed varustatud mitme töörulli rühmaga. Sellised rullide rühmad, mida nimetatakse stendiks, täidavad erinevaid funktsioone, olles osa profiilpleki tootmise automatiseeritud liinist. Reeglina kasutatakse neid erineva arvu töörullidest koosnevaid stende lehtmetalli laadimiseks seadme töötlemistsooni, tööoperatsioonide tegemiseks ja valmistoote masinast mahalaadimiseks.
Tootmisliinil on ajamimehhanism, millel peab olema piisav võimsus, et tagada kõrge tootlikkus. tehnoloogilised toimingud seotud profiilpleki valmistamisega valtsimise teel.
Lõikeseade, mis on varustatud profiilplekkide tootmiseks mõeldud professionaalsete seadmetega, peab tagama valmistoote kvaliteetse lõikamise, ilma et selle servadesse tekiks jämedusi ja paindeid. Selliste defektide olemasolu vähendab oluliselt valmistoote maksumust.
Tööstuslikes mahtudes lainepapi valmistamise masin peab olema varustatud ka sektsiooniga, milles hoitakse valmistooteid.

Automaatse lehtede tootmisliini struktuur

Profiilplekkide tootmiseks mõeldud tootmisliini saab juhtida automatiseeritud süsteemi või lihtsama seadmega, mis ei suuda tagada protsesside õigel tasemel automatiseerimist. Samal ajal saavad ka madala oskustasemega operaatorid kasutada lainepapimasinat, mida juhib lihtsam seade.

Kuidas teha masinat profiilplekkide tootmiseks

Lehe valmistamise masinat, mille profiil on trapetsikujuline, saab valmistada ka käsitsi. Siiski tuleb meeles pidada, et sellised seadmed on piiratud tehnilised võimalused ja seda saab kasutada väikese paksusega lehtmetallist toorikute töötlemiseks. Sellist kodus valmistatud masinat saab kasutada mitte ainult profiilplekkide tootmiseks, vaid ka katusekonstruktsioonide elementide - uisud, karniisiribad jne - valmistamiseks.

Isetehtud plekipainutaja joonis, millest saab teha ka profiilpleki

Sellise masina, mille üksikasjad leiate videost, aluseks on betoonalusele monteeritud ja sellele ankrupoltidega kinnitatud raam. Sellisele raamile on paigaldatud töölaud, mille pikkus peab ületama töödeldavate detailide pikkust. Lainepapi tootmiseks mõeldud kodumasina töölauda kasutatakse nii tooriku töötlemistsooni söötmiseks kui ka valmistoote ekstraheerimiseks.

Lehtrulli turvaliseks kinnitamiseks masina raamile kasutatakse spetsiaalset latti, mis kinnitatakse poltühendusega. Mehaaniline mõju töödeldud lehtmetallile, millest profiilplekk moodustatakse, teostatakse seadme raamile paigaldatud käsitsi kangi abil. Sellise hoova abil, mille konstruktsiooni saab täiendavalt varustada kinnitusvedruga, ei viida läbi mitte ainult teraslehtede söötmist töötlemistsooni, vaid reguleeritakse ka nende etteandmisnurka.

Kell isetootmine manuaalne masin lainepapi puhul tuleb meeles pidada, et selliseid seadmeid pole võimalik täielikult oma kätega valmistada: mõned selle kujunduselemendid tuleb tellida metallitöötlemisspetsialistidelt. Eelkõige on sellisteks elementideks rullvõllid, mille abil moodustatakse tooriku vajalik profiil.

Selle mobiilse profiilipainutaja valmistamiseks vajate laagreid, nurka ja torusid

Käru - omatehtud masina põhiüksus

Lainepapi tootmiseks mõeldud masina rullvõllid kinnitatakse raami külge kronsteinidega ja ühendatakse nende tööd reguleeriva hoovaga. Metallist toorik, millest profiilplekk moodustatakse, kinnitatakse spetsiaalsete käppade või ribadega masina töölaua pinnale.

Enne profiilplekkide tootmiseks mõeldud kodus valmistatud masina konstruktsioonis kõigi poltühenduste turvalist kinnitamist tuleks selliste seadmetega läbi viia katsepainutus. Selle tulemused näitavad vajadust mehhanisme kohandada või muuta.

Hind: 370 000 rubla.

Lainepapi valtspink. Seadmed võimaldavad toota turul populaarset ehitusmaterjali - profiilplekki C8. Selle masina mõõdukas maksumus 370 000 rubla muudab selle muude sarnaste seadmete pakkumiste seas kõige soodsamaks. Usaldusväärne ja lihtne kasutada. Toodetud profiilpleki kvaliteet vastab GOST-ile. Kingituseks rullnuga raamil metallpleki lõikamiseks.

Siin on valtspingi lühikesed tehnilised omadused:

Toodetud profiil: C 8
lehe paksus: 0,4 mm kuni 0,7 mm
tooraine tüüp: tsingitud või leht polümeerkattega(maalitud)
maksimaalne tootlikkus: kuni 8 m.p./min.
profileerimisaluste arv: 7
toide, olenevalt seadmete modifikatsioonist: 220V või 380V
võimsus: 2,2 kW
mõõdud: 3,75x1,60x1,1 m
kaal: 870 kg
lainepapi masin on varustatud tagurdamise ja hädaseiskamisnupuga

Moskvas müüdaval lainepapi tootmisliinil on universaalsed tehnilised omadused - seadmeid saab paigutada peaaegu igasse ruumi, sealhulgas väike ala. Profiilplekid toodetakse külmvaltsimise teel, kui metall läbib 7 profileerimisstatiivi. Tootmisprotsessi käigus omandatakse soovitud kuju ja väljundiks on C8 lainepapp õige geomeetria leht.

Sellel Moskvas lainepapi tootmiseks mõeldud seadmel on kõige keerukam disain, mis annab olulisi eeliseid. Näiteks valtsimistehases paigaldatakse lehe vastuvõtmiseks sisselaskeseade. Vastupidavuse tagab tugev terasraam, võllidele avaldatavat jõudu kannavad edasi kettid. Suurendatakse töövõllide ja raamide ressurssi. Meie Moskvas lainepapi valmistamise masin lülitub sisse, välja ja pöörleb ka vastupidises suunas, kui juhtseadmelt antakse vastavad käsud.

Lainepapi liin, mida müüme Moskvas, võimaldab teil kiiresti omandada kõik tootmisprotsessi aspektid ja asuda tööle. Operaatoril on vaja profileerimise alustamiseks esitada rendileht. Pärast seda jääb ainult valmistoode vastuvõtmine väljumisel. Seetõttu võime öelda, et meie masinat lainepapi tootmiseks Moskvas on üsna lihtne õppida. Liinioperaatoriks võib saada iga töötaja, kes on mõne tunni jooksul läbinud lihtsa koolituse.

Moskvas lainepapi valmistamise masin võib töötada metalllehega, mille paksus on 0,4–0,7 mm. Tooraine on tsingitud või värvitud (polümeerkattega) leht. Seda saab hõlpsasti osta erinevates piirkondades. Seda müüakse metallrullimüüjate juures ja metallist alustel, nii rullides kui ka lõigatud.

Oluline on lisada, et meie valtspingi abil on võimalik moodustada terviklik liin C8 lainepapi tootmiseks. Samal ajal on selliste seadmete maksumus oluliselt madalam kui analoogidel. Ja mis kõige tähtsam, on võimalik töötada valtsmetalliga.

Sellise lainepapi liini saab moodustada, kui meie ettevõttest ostetud valtspinki täiendada valtsmetallist lahtirullimise ja rullnoaga metalllehtede lõikamiseks. Sel juhul tootmisprotsess reastatakse järgmiselt: kõigepealt juhitakse lahtikerijalt rullleht lõikelauale, kus operaator lõikab selle piki pikkust soovitud mõõtu. Seejärel juhitakse profileerimiseks juba ettevalmistatud leht valtspinki, läbib profileerimisalused, omandab soovitud kuju ja väljundiks on valmistoode - C8 lainepapp.

Oluline on märkida, et vastavalt meie ettevõttes toimuvale kampaaniale saab ostja valtspingi ja lahtikerija ostmisel tasuta kaasa raamil oleva rullnoa metallpleki lõikamiseks.

Lahtirullijad on saadaval kahes versioonis - manuaalne 75 000 rubla eest ja elektromehaaniline 145 000 rubla eest. Selle seadme maksumus on mõõdukas, kandevõime on 7 tonni. Need täiendavad suurepäraselt lainepapi tootmise masinat ja võimaldavad lahti kerida metallpooli laiusega kuni 1250 mm ja paksusega kuni 0,7 mm. Käsitsi muutmise korral kerib operaator rulli keeratud terase lahti, keerates käsiratast. Elektromehaaniline decoiler on varustatud elektriajami ja sagedusmuunduriga, mille abil on lihtne juhtida erinevaid lehtede etteande režiime lõikamisel ja profileerimisel.

Seega on meie seadmetel lainepapi tootmiseks oluline eelis- odav. Näiteks kui liita kokku valtspingi ja käsitsi rull-decoileri hind, saame lainepapi C8 valtsimiseks terve rea vaid 445 000 rubla eest.

Lisaks märgime veel ühe kampaania kõigile neile, kes on ostnud meie lainepapi seadmed . Nad saavad 50% allahindlust kett-silma valmistamise poolautomaatse masina ostmisel. Teisisõnu, meie klientidel on võimalus osta valmis kett-lüli masin vaid 20 000 rubla eest. Tegemist on tõhusa seadmega, mille jõudlus ja tehnilised omadused võimaldavad toota laias valikus võrke – erineva võrgusuuruse ja traadi paksusega. Lisaks C8 lainepapile võib kettlüli olla suurepärane täiendus teie turul pakutavatele toodetele.

Üldiselt võib seda tegevussuunda - C8 lainepapi tootmist ja müüki nimetada üsna kasumlikuks. Selle stabiilse müügi tagamine pole keeruline. See on turul hästi tuntud - tarbijad on selle ehitusmaterjali eelistest hästi teadlikud. Töökindlus ja vastupidavus muudavad selle populaarseks kaubaks, aga ka lihtsalt vastuvõetavaks välimus, mille see annab hoonetele ja territooriumidele, kus seda ehituses kasutati. Profiilplekki kasutatakse laialdaselt nii eraelamuehituses kui ka tööstus- ja kaubandusrajatiste ehitamisel. Lainepapi C8 eripära seisneb selle kasutamises peamiselt ehitusmaterjalina seinte ja piirdeaedade paigaldamisel. Katuse katmisel kasutatakse seda harvemini, kuigi soovi korral ja katuse kaldenurga suurendamisel võib laduda ka C8 lainepappi.

Kasutades meie lainepappide seadmeid, saate muuta lainepappide tootmiseks kogu töötamise ja ettevõtte korraldamise protsessi võimalikult mugavaks ja lihtsaks. Peate läbima vaid mõned sammud - ostma lainepapi masina, paigaldama selle ja alustama tööd. Üheaastane garantii. Teeninduse hooldus. Aitame kõigil klientidel korraldada kohaletoimetamist mis tahes punkti Venemaal ja SRÜ riikides. Et saada meie spetsialistidelt üksikasjalikku nõu lainepapi tootmisliini tehniliste omaduste, ostmise ja tarnimise kohta, võtke meiega ühendust telefoni või kõigi märgitud tagasiside vormide kaudu.

Masin lainepapi tootmiseks

Metallist profiilplekki võib ilma liialduseta nimetada kõige mitmekülgsemaks ehitusmaterjal. Suure nõudluse tõttu on selle tootmine ja sellest tulenevalt lainepapi tootmiseks mõeldud masinate tootmine ja müük väga tulus äri.

Näide osalise automatiseerimisega lainepapi masinast

Lainepapi tootmiseks on kahte peamist tüüpi seadmeid - need on käsitsi masinad, mida kasutatakse väikeste lainepappide tootmiseks, ning automaatsed ja poolautomaatsed valtspingid, mis toodavad metallprofiilplekki tööstuslikus mastaabis.

Käsitsi masin lainepapi tootmiseks

Käsitsi töötav lainepapist lehtmasin suudab valtsida kuni 2,5 m pikkusi metalllehti ja on alternatiiviks suure võimsusega tööstuslikele valtspinkidele juhtudel, kui lainepappi tuleb toota väikestes partiides.

Näiteks on selline masin peaaegu asendamatu juhtudel, kui seda on vaja paigaldada katusekate kaugetes kohtades. Sellistel juhtudel võib metallprofiilpleki kohaletoimetamine olla sageli palju kallim kui selle valmistamise maksumus.

Käsitsi profiilplekist masinat on lihtne hooldada ja seda juhib inimese lihasjõud. Pealegi ei ole võimendussüsteemi tõttu vaja palju pingutada.

Käsitsi masin lainepapi valmistamiseks

Manuaalne lainepapist lehtmasin, mis maksab umbes 2000 dollarit, tasub end ära kahe kuni kolme nädala jooksul, isegi kui see toodab vaid 50–100 lainepappi päevas. Tingimusel, et selliste masinate tootlikkus võib ulatuda 300 m² profiilplekini päevas ja isegi rohkem. Nagu tasuvusnäide sellise lahenduse korral arvutame sellisel masinal toodetud profiilpleki maksumuse.

Valtsitud õhukese lehttsingitud terase keskmine hind on umbes 1300-1500 USA dollarit tonni kohta. Sellest metallikogusest on käsitsi lainepappide masinaga võimalik toota vaid ühe päevaga ligikaudu 250 m² lainepappi. Teades, et tsingitud terasprofiilpleki hind on umbes 8 USD ühe kohta ruutmeeter, saame arvutada, et 250 m² maksumus on 2000 USA dollarit. Seega, ostes sellises koguses valmis lainepappi, maksate lisaks metalli maksumusele selle valmistamise eest ligikaudu 600 USA dollarit.

Antud andmete põhjal ja arvestades, kui palju lainepapist lehtmasin maksab, on lihtne arvutada selle investeeringu tasuvusaega. Reeglina on see vaid paar nädalat.

Lainepapi käsitsi masinate eelised ja puudused on järgmised:

väike tootmispiirkond . vajalik selliste seadmete paigutamiseks;
lihtne ümberkonfigureerimine lainete või profiiltrapetside arv;
suur jõudlus(kaks töötajat ühes vahetuses suudavad toota kuni 300 m² lainepappi);
ei vaja elektrit ;
usaldusväärsus ja lihtsus hoolduses ja käitamises;

Paljud selliste seadmete modifikatsioonid, nagu näiteks Ukrainas toodetud profiilpleki SPR-2.1 valmistamise masin, võivad toota tooteid mitte ainult tsingitud metallist, vaid ka polümeerse kaitse- ja dekoratiivkattega lehtterasest.

Lõikemooduliga profiilplekimismasin

Paljud masinaehitusettevõtted Euroopas ja SRÜ riikides toodavad masinaid profiilpleki tootmiseks, seega pole profiilpleki jaoks masina ostmine keeruline.

Lainepappide tootmise masin töötab järgmiselt:

käsitsi või statsionaarsete elektromehaaniliste kääride abil lõigatakse terasplekist välja vajaliku suurusega toorik;
ettevalmistatud toorik sisestatakse küljega masinasse;
spetsiaalse käepideme abil käivitatakse juhikud, painutades kogu metalllehe pikkuses vajaliku nurga alla;
olles seega moodustanud profiiltrapetsi ühe külje, liigub toorik töölaual, moodustades järgmise trapetsi jne;
pärast seda rullub metallleht lahti ja lainepapi kõigi trapetside teine külg moodustatakse samas järjestuses;

Saate osta masina lainepapi valmistamiseks mitmesuguste modifikatsioonidega. Need erinevad varustuse hulga poolest. Näiteks on teatud tüüpi masinad erinevat tüüpi lainepapi valmistamiseks varustatud vahetatavate stantsidega. Käsitöömasina komplektis võib olla ka spetsiaalne rullnuga metalllehe lõikamiseks. Sõltuvalt konfiguratsioonist ja tootjast võib profiilpleki masina hind erineda mitu korda, seega olge ettevaatlik ja valige ainult need valikud, mida tõesti vajate.

Tööstuslikud masinad lainepapi tootmiseks

Sageli räägitakse, et tehases valmistatakse profiilplekk valtspinkides. Kuid õigem on nimetada neid lainepapi tootmisliinideks, kuna valtspink või profiilpleki masin on neist vaid osa.

Selline rida sisaldab tavaliselt järgmisi seadmeid:

konsool või kahe laagriga decoiler;
ümmargune nuga terastooriku rullist maha lõikamiseks;
mitmestendiline valtspink;
giljotiinkäärid profiilpleki lõikamiseks;
sissetõmmatava käruga vastuvõtuseade;
automatiseeritud süsteem liini juhtimine.

Saate osta masina profiilplekkide valmistamiseks erinevas konfiguratsioonis. Paljud tootjad pakuvad lisavõimalustena vahetatavaid valtspingi mooduleid. Vahetatavad moodulid võimaldavad kiiresti lülituda ühelt profiilpleki kaubamärgilt teisele, raiskamata aega valtspingi valtside vahetamisele.

Samuti võib teile pakkuda laadurit terasplekist rullide paigaldamiseks decoilerile ja profiilpleki transportimiseks vastuvõtuseadmest pakendamisalasse või valmistoodete lattu.

Automatiseerimissüsteemi paigaldamine tootmisliinile võimaldab luua lainepapi valmistamiseks suure jõudlusega masina, mille hind on veidi kõrgem kui poolautomaatsetel võimalustel, kuid tootlikkus suureneb märkimisväärselt. Nimelt sõltub tootlikkusest investeeringute tasuvusaeg ja tasuvus.

Lainepapi tootmise liini tootlikkuse määrab valtsimise kiirus. Kaasaegsete automatiseeritud liinide puhul võib see omadus ulatuda 40 m/min. Tegelikult on liini tootlikkus mõnevõrra väiksem kui veeremiskiirus. See on tingitud asjaolust, et iga valmistoodete lehe lõikamiseks on vaja mõnda aega. Seetõttu on veeremiskiirusel 40 m/min liini läbilaskevõime 32-34 m/min.

Profiilplekkide tootmise masina automatiseerimispaneel

Allolev tabel näitab tootmisliinide maksumust teatud tüüpi profiilide tootmiseks.

Lainepapi tootmiseks mõeldud erinevate masinate maksumus

Masin lainepapi tootmiseks, hind rublades. Sisaldab käibemaksu

Märkus. Tabelis on näidatud põhikonfiguratsiooni seadmete hinnad. Lainepapi masinat saate varustada lisavõimalustega, samal ajal kui selle hind tõuseb 5-10%.

Profiilplekkide tootmise masina ostmiseks on vaja toota ettemaks 10 kuni 50% ulatuses valtsimisliini seadmete maksumusest. 50% ettemaksu tasumisel annavad tarnijad tavaliselt 3-5% allahindlust lainepapi tootmisliini maksumusest. Masina lainepapi tootmiseks saate osta teise osa makse viivitusega või liisinguga üsna soodsatel tingimustel.

Ostetud tehnika saadetakse kliendile maantee- või raudteekonteineriga. Transpordikulu tasub saaja. Võimalik on masinate ise tarnimine tootjalt. Sel juhul on vaja sõidukeid, mille haagise pikkus on vähemalt 12 m.

Pärast seadmete kokkupanemist ja paigaldamist kliendi poolt teostavad tootja spetsialistid liini kasutuselevõtuks kasutuselevõtutööd. Nende tööde maksumus sisaldub tarnitavate seadmete hinnas.

Sait oprofnastile.ru on ajakohane ja kasulik informatsioon lainepapist, selle paigaldamisest ja kasutamisest, professionaalide nõuanded ja samm-sammult juhised Sinu jaoks.

Kõik saidile postitatud tekstimaterjalid on TÕESTI kaitstud vastavalt kehtivale seadusandlusele, mille jaoks on kõik olemas Vajalikud dokumendid, sealhulgas lepingud.

Metallist profiilplekki võib ilma liialduseta nimetada kõige mitmekülgsemaks ehitusmaterjaliks. Suure nõudluse tõttu on selle tootmine ja sellest tulenevalt lainepapi tootmiseks mõeldud masinate tootmine ja müük väga tulus äri.

Näide osalise automatiseerimisega lainepapi masinast

Käsitsi masin lainepapi tootmiseks

Näiteks on selline masin peaaegu asendamatu juhtudel, kui on vaja paigaldada katus kaugematesse kohtadesse. Sellistel juhtudel võib metallprofiilpleki kohaletoimetamine olla sageli palju kallim kui selle valmistamise maksumus.

Käsitsi profiilplekist masinat on lihtne hooldada ja seda juhib inimese lihasjõud. Pealegi ei ole võimendussüsteemi tõttu vaja palju pingutada.

Näide

Valtsitud õhukese lehttsingitud terase keskmine hind on umbes 1300-1500 USA dollarit tonni kohta. Sellest metallikogusest on käsitsi lainepappide masinaga võimalik toota vaid ühe päevaga ligikaudu 250 m² lainepappi. Teades, et tsingitud teraslehe hind on umbes 8 USA dollarit ruutmeetri kohta, saame arvutada, et 250 m² maksumus on 2000 USA dollarit. Seega, ostes sellises koguses valmis lainepappi, maksate lisaks metalli maksumusele selle valmistamise eest ligikaudu 600 USA dollarit.

Antud andmete põhjal ja arvestades, kui palju lainepapist lehtmasin maksab, on lihtne arvutada selle investeeringu tasuvusaega. Reeglina on see vaid paar nädalat.

Lainepapi käsitsi masinate eelised ja puudused on järgmised:

väike tootmispind vajalik selliste seadmete paigutamiseks;
lihtne ümberkonfigureerimine lainete või profiiltrapetside arv;
suur jõudlus(kaks töötajat ühes vahetuses suudavad toota kuni 300 m² lainepappi);
ei vaja elektrit;
usaldusväärsus ja lihtsus hoolduses ja käitamises;

Paljud masinaehitusettevõtted Euroopas ja SRÜ riikides toodavad masinaid profiilpleki tootmiseks, seega pole profiilpleki jaoks masina ostmine keeruline.

Lainepappide tootmise masin töötab järgmiselt:

käsitsi või statsionaarsete elektromehaaniliste kääride abil lõigatakse terasplekist välja vajaliku suurusega toorik;
ettevalmistatud toorik sisestatakse küljega masinasse;
spetsiaalse käepideme abil käivitatakse juhikud, painutades kogu metalllehe pikkuses vajaliku nurga alla;
olles seega moodustanud profiiltrapetsi ühe külje, liigub toorik töölaual, moodustades järgmise trapetsi jne;
pärast seda rullub metallleht lahti ja lainepapi kõigi trapetside teine külg moodustatakse samas järjestuses;

Tööstuslikud masinad lainepapi tootmiseks

Sageli räägitakse, et tehases valmistatakse profiilplekk valtspinkides. Kuid õigem on nimetada neid lainepapi tootmisliinideks, kuna valtspink või profiilpleki masin on neist vaid osa.

Selline rida sisaldab tavaliselt järgmisi seadmeid:

konsool või kahe laagriga decoiler;
ümmargune nuga terastooriku rullist maha lõikamiseks;
mitmestendiline valtspink;
giljotiinkäärid profiilpleki lõikamiseks;
sissetõmmatava käruga vastuvõtuseade;
automatiseeritud liinijuhtimissüsteem.

Valtsimistehas on lainepapi tootmisliini põhielement

Samuti võib teile pakkuda laadurit terasplekist rullide paigaldamiseks decoilerile ja profiilpleki transportimiseks vastuvõtuseadmest pakendamisalasse või valmistoodete lattu.

Profiilplekkide tootmise masina automatiseerimispaneel

Allolev tabel näitab tootmisliinide maksumust teatud tüüpi profiilide tootmiseks.

Lainepapi tootmiseks mõeldud erinevate masinate maksumus

Nimi varustus	Masin tootmiseks lainepapp, hind rublades. Sisaldab käibemaksu
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks С25-1050	2 137 500
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks С18-1100	1 710 000
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks С10-1100	1 898 820
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks C21-1000	2 057 220
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks H114	3 727 500
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks H75-750	3 135 000
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks С44-950	3 195 800
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks C7	1 463 000
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks NS35-1000	2 350 300
Automatiseeritud kompleks lainepapi tootmiseks H60-845	2 369 300

Kas teie maakodus on võimalik lainepappi (lainepappi) ise valmistada peaaegu igast pleki suurusest, sammust ja lainekõrgusest lähtuvalt?
Lõppude lõpuks maksavad automatiseeritud masinad 2 miljonit rubla ja käsitsi masinad 70-100 tuhat rubla.
On väljapääs!Käsitsi masin üksikute toodete minitootmiseks!
Proovi maksumus ei ületa 2 tr.
Masina kaal 40 kg. Transporditud autoga.
Üldmõõtmed - 1300 mm × 900 mm × 350 mm
Vormimiseks mõeldud lehti saab transportida ka rullis ilma veoautot kasutamata.
Masina saab teha madala tasemega keevitaja 1 päevaga + reguleerimine.
Võimalus masin ümber profileerida "vale kurvi" järgi

Kasutatud materjalid ja tarvikud.

Vedu:
1 laager - Sisemine läbimõõt 40 mm., välimine 80 mm., velje laius 15-20 mm.(u. z 208 poolsuletud, et hõlbustada määrimist) - 4 tk.laineid.Vormivad laagrid tuleb kinnitada ekstsentriliselt (keevitamine kiire ja soodne, kuid nõuab täpsust ja kogemust) või monteeritud treija valmistatud võllile või muudele võimalustele)
2 Toru 1" - 1 meeter (käepide), 25 cm (ülemine võll) ja 15 cm (alumine võll).
3 Juhtplaat.

Voodi 1350mm; (lehe laiusele 1250 mm.)
Soovitan teha masina populaarse lehe suuruse jaoks (1m x 2m)
1 nurk "32" , 1200 mm - 4 tk (vankri ülemiste juhikute jaoks)
2 nurk "25", 1200 mm - 2 tk (masina põhjas olevate juhikute vormimiseks)
3 Toru 1" või "32", et moodustada raami "skelett" - umbes 3 meetrit.
4 Nurk "32" lehe etteandejuhiku ja lainepapist väljapääsu valmistamiseks täisnurga all.
5 Armatuur, riba või muud lineaarsed tooted - umbes 3 meetrit.
6 elektroodi ja teie soov!

P.S. Mikrotoodangu suurema likviidsuse tagamiseks soovitame osta lehti tehastest või baasidest kaalu järgi rullides.
Leppides kokku heas allahindluses või ostes toote soodsa hinnaga, võite loota 80-100% kasumile