Profiili painutuspink. Kuidas teha käsitsi profiili painutaja oma kätega

Metallprofiili, torude, erinevate sektsioonide valtstoodete painutamise seadet nimetatakse profiili painutajaks. Olenevalt profiili ristlõike keerukusest kasutatakse lihtsa külgpinnaga rullikuid või puuritakse nurga alla, I-tala, kanal, Taurus. Seda tehakse nii, et see kordaks töödeldud vormitud terase otspinna lõigu vaadet.

Masina tööpõhimõte

Hüdraulika abil tagatakse üldine kinnitusjõud, nii tekib suure paksusega metallprofiilide deformatsioon. Tehases olevad torupainutajad annavad jõudu üle 8 tonni, see indikaator mõjutab masina juhtimise valikut: manuaalne või elektriline. Sund- ja käsitsi kinnitusega seadmed painutavad valtsmetalli, tagades metalli külmdeformatsiooni. Painutustegevus erinevates masinates erinev suund:

• Surverull liigub allapoole. Elektrilise juhtimisega valtsimisseadmete töö käigus nõutakse võlli ülemise paigutusega skeemi. Tungrauaga masinates kasutatakse seda töövõlli liikumissuunda harva.
• Töövõll liigub alt üles ja külgmised rullid on fikseeritud staatiliselt. Sellist skeemi kasutatakse hüdrauliliste tungrauadega seadmetes, keskrulli liigutamisel toimub asendi muutus.

Need kaks tööskeemi on võrdselt tõhusad, kuigi erinevad töö- ja abivõllide asukoha ning pressimisseadme tüübi poolest.

Omatehtud painutusseade

Töökojas kujundavad ja monteerivad nad enamasti oma kätega rullivormimismasinat. Joonised on tehtud metallprofiilile mõeldud sõlme jaoks, mille ristlõike läbimõõt on kuni 6 cm, kuna võimsate valtstoodete painutamiseks on vaja professionaalset elektrilist hüdroajamit.

Konstruktsioonide ja materjalide valik

Materjalid valitakse jõudluse järgi. Aluse jaoks võtke talad, mis pole kumerad, nende rooste võib hõivata kuni 10%. Et tööd ei peaks puuduvate materjalide otsimisel katkestama, elemendid ette valmistada ette:

• pressitud rullvaltsidega laagrisõlmed;
• kanal, peate selle võtma nr 100 või 80;
• terasest monoliitsed võllid, mille läbimõõt on vähemalt 80 mm;
• metallvarras läbimõõduga 12 mm;
• terasriba paksusega 5 mm või rohkem;
• jalgratta kett või ajastuskett Zhiguli käigukastist;
• graveerimine ja lihtsad mutrid, seibid, M20 poldid, viimase 60 mm pikkus.

Voodi valmistamiseks lõigatakse 20 cm pikkusest kanalist kaks tükki (põikisuunaliste juhikute jaoks) ja kaks 70 cm toorikut (pikiriiulite jaoks). Kahe viimase tooriku otstes moodustatakse veski abil 70˚ nurk.

esialgne etapp

Laagrisõlmede paigaldamiseks on pikisuunaliste tugipostide ülaosas märgistatud augud nende kinnitamiseks. Selleks kasutage südamikku ja märkige, kus poldid asuvad. Pärast seda eemaldatakse laagrid küljele ja tähistatud kohtadesse puuritakse augud kasutades elektriline puur kasutades metallist puuri.

Külgkinnituste mõõtmeid ja asukohta pole joonisel märgitud, vaid need valitakse tootmiskohas, need parameetrid sõltuvad konstruktsiooni paigaldamiseks ettevalmistatud võllide mõõtmetest. Kinnitustesse puuritakse läbivad augud, need on mõeldud võlli seadistamiseks. Aukude servad on tugevdatud metallribast täiendavate ülekatetega nii, et läbipääsu (seina) paksus on 10 mm.

Võlli laiusega võrdne tükk eraldatakse kanalist veskiga, selle otsad moodustatakse 45˚. Seda on vaja kinnitussõlme valmistamiseks. Võlli kinnitamiseks ülemisest risttalast ja kahest küljeraamist on kokku pandud karkass tähe P kujul. Ülejäänud kanalit kasutatakse kahe 50 cm segmendi lõikamiseks juhtkonstruktsiooni valmistamiseks.

Peamine tootmistsükkel

Poltidega ühendatud elementide ettevalmistamiseks lõigatakse terasribast kaks tükki. Need on arvutatud nii, et need sobiksid vabalt kanali õõnsusse. M12 poltide jaoks puuritakse plaatide tükkideks sobiva läbimõõduga augud, mis taganevad servadest 10 mm kaugusel. Valmis osad asetatakse kanali sisse ja keevitatakse.

Valmistatud piki- ja põikisuunalised osad ühendatakse keevitamise teel, saadakse profiilpainutusmasina raam. Montaaži käigus sisestatakse ülemise ja kahe külgseina konstruktsiooni võll. Raami külge on keevitatud kanali vertikaalsed juhtlõigud, mis olid ette valmistatud esialgne etapp kokkupanek, liigub kinnitusmehhanism mööda neid.

M20 poldi kinnitusseadme ülemisse ossa puuritakse 22 mm auk. Poldi ots siseneb vabalt auku, kuid ei kuku sellest välja, selleks jootmine toimub lõpus keevitamise teel. Vankri teisaldamise juhikud teevad need kahest kanali sektsioonist, toorikute pikkus on võrdne libisemiste vahelise kaugusega. Põiklattide augud tehakse täpselt nii, et need langeksid kokku varem jooksude juhtosadesse puuritud aukudega. Mutri läbimõõdu järgi puuritakse keskele auk, seejärel keevitatakse see peale.

Pealmise risttala kinnitamiseks on ette nähtud poltühendus, riistvara sisestatakse sellesse. Pingutage poldid graveeritud mutritega. Raami aluse peale on paigaldatud laagrisõlmed ja neile asetatakse statsionaarsed võllid. Laagrisõlmed kruvitakse läbi aukude, kasutades graveerimismutreid.

Rummu ühendamiseks hammasratastega keevitatakse see keti alla. Rummu läbimõõt peab ühtima spindli võlli läbimõõt. Sellele keedetakse soone kujul olev eend ja võlli pinnale töödeldakse soone kujulist läbipääsu, paigaldamise ajal peavad need sobima. Mõnikord keevitatakse rummud lihtsustamise eesmärgil võllile. Seejärel asetatakse hammasrattad spindlitele ja kinnitatakse kahe mutriga: lukustusmutri ja põhimutriga.

Lõputööd

Vertikaalselt asetatud juhttala keskosas on krae alla keevitatud hammasratta telg ja värav. Tööd tehakse paigaldatud hammasrataste küljelt. Telg asetseb juhikute suhtes nii, et ketti saab vajadusel eemaldada ja tööasendis oli see venitatud.

Ligikaudu 50 cm suuruse terasriba külge keevitatakse varras, mis toimib käepidemena. Selgub värav, mille külge on teisest otsast keevitatud rumm. Selle valmistamiseks võetakse ülejäänud toru ja selgub, et rummu läbimõõt on võrdne hammasrataste sisemise suurusega.

Käigukast surutakse rummu käepidemele, see on mõeldud keti kerimiseks, selleks tööks kasutatakse kruustangu. Pressimisprotsessi kiirendamiseks kuumutatakse hammasratas temperatuurini 120˚, millest alates paisub kinnitusauk ja peale panemist väheneb ning käik saab tihedalt kinni.

Kinnitussõlme kokkupanek lõpetatakse omamoodi käepideme valmistamisega, selleks puuritakse poldi otsa auk, kuhu torgatakse metallvarda tükk. Enne keti viskamist kõigile kolmele käigule kinnitatakse rumm eelnevalt ettevalmistatud telje külge ja pingutatakse lukustusmutriga. Selgub, et käepidemest pöördemomendi edastamiseks on käigukast.

Pärast töö lõpetamist värvitakse masin rooste ja korrosiooni vältimiseks õliühenditega ümbritsev atmosfäär. Neid seadme osi, mis töötamise ajal pindadega üksteisega suhtlevad või hõõruvad, ei värvita.

Joonistamise funktsioonid

Enne oma kätega profiili painutaja tegemist arvutatakse joonised, mõõtmed iseseisvalt või võetakse Internetist või trükitud väljaanded. Sel juhul peate konstruktsiooni põhjalikult mõistma, kuna ebaõnnestunud skeemid põhjustavad aja jooksul raami lõdvenemist ja profiili painutamise määratud parameetrite rikkumist. Mõnikord soodustavad ebatäpselt paigaldatud võllid profiili keerdumist või nurgaraadiuse saamist.

Valminud jooniste järgi saab teha raami, positsioneerida võllid, kinnitada kelgu juhtsisu ja valmistada võllile käigukasti. Rullide pinna valikul sobivad sellised infoskeemid vaid siis, kui need on ette nähtud täpselt sama profiili painutamiseks nagu kapten. Kuid lisaks konfiguratsioonile erinevad valtsitud talad sektsiooni suuruse, ääriku paksuse ja muude parameetrite poolest (vaadake lihtsalt sortimenti). Joonis muutmata saab kasutada ainult siis, kui:

• ei sisalda tehnilisi vigu, selleks peate võtma ühendust kogenud mehaanikuga, ta määrab valitud vooluringi jõudluse;
• kirjelduse tehniline pool on üksikasjalikult välja töötatud, kokkupanek on arusaadav, joonis on varustatud ulatusliku mõõtmete ruudustikuga, näidatud on kõik kinnitusviisid, joonistatud lõigetega montaažisõlmed ja külgnevate elementide koostoime;
• masina disain ei nõua vähetuntud materjalide ja komponentide kasutamist, mida ei saa osta ega tellida.

Valmis jooniste põhjal saab kapten mõningaid sätteid korrigeerida, kohandades skeeme vastavalt individuaalsetele tingimustele. Koosteskeemide täitmisel pööra tähelepanu sellised küsimused:

• tugi- ja vasturullikute pinna konfiguratsioon määratakse, võttes arvesse valtsitud toote kujulise osa kuju, mitte ainult otsa suurust;
• teatud tüüpi valtstooted, näiteks nurk või kanal, painduvad edukalt, kui seadmesse paigaldamisel on arvesse võetud paindesuunda (riiul asub üles või alla).

Rullketta külgpinna valiku eripära on see, et profiili väljarebimise ja selle väändumise võimalus on vajalik minimeerida, mistõttu ei tohiks olla kortsunud riiuleid. See on oluline mitte ainult väikese sektsiooni jaoks, vaid ka suured paksude riiulitega profiilid ei talu koormust. Seetõttu pööratakse arenduse käigus tähelepanu rulli külgede kujundusele.

Suhteliselt lihtsa sektsiooni profiil, näiteks ruudukujuline või ümmargune (torud), ei vaja külgtasandite keerukust. Sel juhul on välimus tasane ja ühtlane ning kui keerulised lõigud on painutatud, siis vali järgmised lahendused:

• Varda ümmargune või ovaalne kuju määrab soone või teatud tüüpi soone moodustamise vastavat tüüpi sektsiooniga rulli külgtasandil.
• Ristküliku- või ruudukujulise sektsiooni profiili painutamiseks ilma väljaulatuvate riiuliteta tehakse ketaste külgmine välimus õiges ristkülikukujulises külgedega. Samal ajal valitakse ketta paksus, võttes arvesse asjaolu, et rulltoodete välismõõtmed sobiksid täpselt külgedevahelise sisemise ruumiga, mis hoiavad toodet kindlalt.
• Kui on vaja nurka painutada nii, et tekkival kaarel oleks profiili sisemine külg väljapoole (painutades piki väliskülge), siis on tööketta pind tasane, kuid selle hoidmiseks asetatakse laud. Tugiketas on tehtud lameda välimusega ja kettaid nihutatakse üksteisest nurgariiuli paksuse võrra.
• Nurga painutamise korral sees, töörull on tehtud tasaseks ja küljed on paigutatud statsionaarsete võllide ketastele.
• Kanali painutamisel on olukord peaaegu sama, mis nurgaga. Väliskülje painutamine nõuab plaadi paigaldamist töörulli tasapinnale, samal ajal kui statsionaarsed kettad tehakse tasaseks. Tagurpidi painutamine eeldab äärikute kinnitamist tugiplaatidele ja töötaja tehakse tasase välimusega.
• I-talaga töötamiseks tehakse töö- ja statsionaarsete ketaste ristlõike külglõik sellise suurusega, et see vastaks profiilriiulite vahelisele sisemõõdule. Ketaste otsad peavad istuma tihedalt I-profiili sisse ja vältima selle deformeerumist.
• I-talast kaare valmistamiseks, mille allosas ja ülaosas on riiulid (üle riiulite painutamine), peate rulli külgmistel tasapindadel tegema keeruka konfiguratsiooni, samal ajal kui tehakse kaks külge tugi- ja liikuvale rullikule.

Rullvormimisseadet, mis on universaalne igat tüüpi profiilide jaoks, ei saa valmistada. Painutusteenust pakkuva töökoja võimalus oleks teha eraldi komplektid kolmest kettast, mis on võllide külge poltidega kinnitatud ja vajadusel teistega asendatud.

Profiiltorudest metallkonstruktsioonide valmistamisel tekib sageli vajadus nende painutamiseks. Kaarlaed, kasvuhooneraamid, mänguväljaku elemendid - see on vaid väike nimekiri objektidest, mis nõuavad ümarate profiilide paigaldamist. Tootmises kasutavad nad etteantud kõverusraadiusega torude saamiseks erivarustus. Arvestades selliste masinate suurust ja kõrget maksumust, ei ole soovitatav neid aeg-ajalt koduseks kasutamiseks osta. Koduse töökoja või garaaži jaoks saab profiilpainutaja käsitsi valmistada. Kõik, mida selleks vaja on, leiab samast töökojast või leiab sõprade-tuttavate garaažidest. Kas olete sellest disainist huvitatud? Seejärel pane tööriided selga ja asu tööle!

Profiili painutuspink. Milleks see mõeldud on?

Universaalne tootmispainutusmasin

Rullvormimismasina otstarve on märgitud selle nimetusega. See on metallprofiiltorude painutamine, et saada teatud kumerusraadius vajalikus piirkonnas või kogu tooriku pikkuses. Profiilpainutaja või muul viisil torupainutaja abil saate teha mitu tehnoloogilised toimingud erinevat tüüpi valtsmetalliga:

• metallvarraste või -liitmike painutamine, sh vedruterasest toorikud;
• ruudu- või ristkülikukujulise profiiliga metallrulli painutamine;
• põlvede välja tõmbamine ümmargused torud või nende õige nurga all painutamine;
• mis tahes pikkusega osade ümardamine pikkadest toodetest (nurgad, I-talad, kanalid).

Painutusmasinate mudeleid on mitu. Mõned võimaldavad teil pingutada ainult tooriku teatud osas. Teised rullivad toru rullide vahel, avaldades survet kogu pikkuses. Millegipärast sai just viimane spetsialistidelt nimetuse "profiilpainutajad", kuigi mõlemad on otseselt seotud sama tüüpi seadmetega. Muide, tooriku valtsimine võimaldab teil saada keeruka konfiguratsiooniga toodet ilma eelsoojenduseta ja painutusi saab teha 1 ° kuni 360 ° nurga all suvalistes tasapindades.

Rulltüüpi profiili painutaja

Nii nagu tööstuslikud kolleegid, on ka isevalmistatud profiilpainutajad elektriajamiga või töötavad lihaste veojõul. Loomulikult võimaldab elektrimootori kasutamine mitte ainult toorikute töötlemist hõlbustada, vaid ka seda oluliselt kiirendada.

Profiili painutamise klassifikatsioon

Olenevalt ajami tüübist, mis omakorda mõjutab otseselt masina võimsust ja tootlikkust, jagatakse profiilipainutajad mitut tüüpi.

Hüdraulilised masinad

Hüdraulilise ajamiga profiili painutuspink. Võimas ja väga kallis

Hüdraulilised torupainutajad on tööstusseadmed, seetõttu on neil suur võimsus ja need on mõeldud statsionaarseks paigaldamiseks. Selliseid üksusi kasutatakse peamiselt väikesemahulise ja masstootmise tingimustes, kui see on vajalik suur hulk sarnased preparaadid. Hüdrauliline ajam eemaldab operaatorilt täielikult koormuse, andes talle võimaluse masinat nuppude vajutamisega juhtida.

Hüdrauliliste masinate eelised:

• suur töökiirus;
• käsitsitöö täielik puudumine;
• töö lihtsus;
• suure sektsiooni profiili painutamise võimalus.

Seda tüüpi seadmete puudusteks on kõrge hind, statsionaarne disain ja hüdraulilise ajami kasutamisest tingitud keerukus.

Elektrilised profiili painutajad

Elektriline kruviajamiga profiilipainutaja. Odav ja funktsionaalne

Elektrimootoreid kasutavad painutusmasinad on samuti statsionaarsed seadmed, kuna need nõuavad elektriühendust. Elektriajam on tavaliselt kombineeritud kruviülekandega, mis vähendab seadmete maksumust, kuid muudab võimatuks ka suurte sektsioonide profiilide painutamise. Seetõttu leidub selliseid masinaid väikeettevõtetes ja isegi eratöökodades. Muide, on olemas elektriajamiga kodus valmistatud seadmete kujundused, mis ei tööta sugugi halvemini kui tehase kolleegid.

Elektriliste profiilipainutajate eelised:

• suhteliselt madalad kulud;
• tooriku töötlemise kiirus;
• disaini lihtsus;
• kõrge paindetäpsus;
• võimalus kasutada digitaaltehnoloogiaid masina juhtimiseks.

Puudusteks on samasugune liikuvuse puudumine ja võimetus painutada liiga suuri profiile.

Käsitsi masinad

Käsitsi profiili painutaja. Odav mobiilivalik

Käsipainutusseadmed on lihtsad, kompaktsed ja madala hinnaga. Tänu juhitavate rullide ja liigutatava rulliga lihtsale konstruktsioonile ei nõua seda tüüpi profiilipainutuspink mingit kvalifikatsiooni. Vajadusel saab masina hõlpsalt paigalduskohta teisaldada ja soodne hind sarnased seadmed põhjustab nende laialdast kasutamist majapidamises. Muidugi pole disainil puudusi:

• painderaadiust pole võimalik täpselt juhtida;
• pikenenud töötlemisaeg;
• kõrge füüsiline harjutus operaatoril;
• profiili töötlemine vähesega ristlõige.

Käsiprofiiliga painutajate eelised ja disaini lihtsus muudavad need käsitöö tootmiseks atraktiivseks, mistõttu on sellised masinad kodumeistrite seas tohutult populaarseks saanud. Muide, käsitsi painutusseadmeid saab vajadusel üle kanda keskkategooriasse, täiendades konstruktsiooni elektriajamiga.

Painutussõlmede konstruktsioon ja tööpõhimõte

Lihtsaima rullprofiiliga painutaja konstruktsioon

Rullvormimismasina põhielemendid on tugevale metallraamile paigaldatud võllid. Sel juhul vastutab tooriku pikisuunalise liikumise eest paar rullulle ja liigutatav rull avaldab detailile survet. Sõltuvalt seadme konstruktsioonist reguleeritakse kinnitusjõudu kruvipaari, tungraua või hüdromehhanismi abil laias vahemikus. Rullid käivad elektrimootoriga või käsitsi. Viimast võimalust kasutatakse väikestes seadmetes ja seda kordavad käsitöölised kõige sagedamini kodus.

Lisaks on ka teisi profiilipainutajaid:

• spiraalide tootmiseks kasutatakse vasakpoolse liigutatava rulliga üksusi. Enamasti on sellised masinad varustatud CNC-ga ja võimaldavad teil painutada osi, reguleerides täpselt paindegradienti;
• liikuvate alumiste võllidega masinad painutavad kogu toorikud, seetõttu on need varustatud hüdraulilise ajamiga. Iga võlli asendikontrolleri olemasolu võimaldab saada keeruka kujuga osi kuni toorikute spiraali keeramiseni;
• mudelid, milles kõik rullid on liigutatavad, on rullvormimisseadmete eliit ja võivad töötada mis tahes konfiguratsiooni ja paksusega osadega.

Peamine erinevus rullvormimismasinate ja muude torude painutusseadmete vahel seisneb selles, et tooriku konfiguratsiooni ei muudeta mitte fikseeritud rulli ümber painutamise, vaid külmvaltsimise teel. See võimaldab teil muuta mis tahes sektsiooni ja pikkusega toorikute konfiguratsiooni. See disain on aluseks omatehtud masin, mille soovitame ise teha.

Diagramm, mis näitab valtstoru painutaja tööpõhimõtet

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Profiiltorude painutamise masina valmistamiseks vajate üsna suurt hulka osi, kuid see ei tähenda, et peate kõik loendist ostma. Eelisnumber vajalikke materjale leidub igas garaažis või töökojas. Alustuseks on vaja järgmist.

Tööriista, mida tööprotsessis vaja läheb, leiate iga meistriga:

• nurklihvija;
• elektriline puur;
• puuride komplekt metallile;
• haamer;
• keevitusmasin;
• lahtiste ja pesavõtmete komplekt.

Ainus raskus, millega peate silmitsi seisma, on veorullide ja surverulli valmistamine. Võimalus neid töödeldavast detailist nikerdada treipink see on ainult selliste seadmete õnnelikel omanikel. Sellegipoolest ärge heitke meelt - igas organisatsioonis on treial, kes valmistab odavalt osi vastavalt esitatud joonistele. Ülejäänud masina elemente saab kasutada kasutatuna.

Kõik, mida vajate profiili painutaja valmistamiseks

Kettülekandemehhanismi saab laenata automootorite gaasijaotusmehhanismist ning laagrikorpusi (ja laagreid ise) saab laenutada vanadelt põllumajandusmasinatelt.

Käsitsi rullvormimismasinate tootmisvalikud

Rullvormimismasina valmistamiseks ei ole vaja olemasolevat disaini täpselt korrata. Palju lihtsam on luua seadet enda jooniste järgi, lähtudes sellest, mis on käepärast. See säästab aega ja raha ning võimaldab teil kujundada valgusti, mis sobib ideaalselt nii ettenähtud otstarbeks kui ka paigalduskohaks. Sellepärast leiate võrgust palju seadmeid, mis kasutavad sama põhimõtet, kuid erinevad täitmisel.

Tooriku radiaalse toimega torupainutaja joonis

Üks konstruktsioonidest võimaldab ristkülikukujuliste profiiltorude radiaalset painutamist tänu kahe rulli kasutamisele, millest üks on liigutatav ja teine ​​on tugi (juhik). Tooriku deformatsioon soovitud raadiuses toimub töörulli vajutamise ja liigutamisega ümber juhiku. Seadme korpus on valmistatud kuni 8 mm paksusest teraslehest ja metallist nurgad. Töödeldava detaili tahtmatu nihkumise vältimiseks kinnitatakse see enne painutamist fikseeritud rulliku ja spetsiaalselt paigaldatud tõkke vahele.

Omatehtud rullimismasin profiiltorude painutamine

Mitmekülgsem on rull-tüüpi masin, mille konstruktsiooni on eespool kirjeldatud.

Lisaks on ka teisi tõeliselt lihtsaid konstruktsioone, mis võimaldavad torusid mustri järgi painutada. Kahjuks jätab teostatud deformatsiooni kvaliteet ja täpsus soovida ning teistsuguse raadiuse saamiseks tuleb teha uus mall.

Torude painutamise tööriistad

Tootmises manuaalne masin tuleks arvesse võtta mõnda punkti:

• nii et üldiste toorikute painutamisel ei kukuks profiilpainutaja ümber, selle raam on stabiilne ja massiivne. parim materjal tootmiseks võite kaaluda kanalit või I-tala;
• masinarullidel peab olema madal karedus ja suurem kõvadus. Parem on, kui nende konfiguratsioon kordab enimkasutatud suuruste profiilide kuju;
• korpuse konstruktsioon peab võimaldama muuta veovõllide telgede vahelist kaugust. Suurenenud vahemaa võimaldab rullida suure ristlõikega toorikuid, siis on keskkauguse vähenemisega võimalik saada väikese raadiusega kõverusi;
• ajami hoob peab saama töö ajal kergesti pöörata, nii et seda ei tohiks teha liiga lühikeseks.

Enamik profiilpainutaja valmistamise ühendusi tehakse kasutades keevitusmasin. Täielikult ilma poltühendusteta ei saa aga hakkama - liigutatavad konstruktsioonielemendid kinnitatakse sel viisil.

Rullkonstruktsiooni valmistamine oma kätega

Isetootmiseks soovitame kasutada kahe alumise võlliga ja surverulliga kõige levinumat rullvormimismasinat. Lihtsaim viis on paigaldada seadmele käsitsi ajam, mille saab vajadusel hõlpsasti elektriliseks muuta.

Seadme joonised

Nagu juba mainitud, on parem profiilpainutaja ise kujundada, lähtudes enda tingimustest ja eelistustest. Töös saab keskenduda tööpinkide joonistele, mida neid valmistanud meistrimehed hea meelega jagavad.

Montaažijuhised

1. Veo (tugi)võllide ja -rulli tootmine. Parem on see töö usaldada treialile, pärast mida tuleb osad karastada.

   Võllide ja tugirõngaste valmistamine tuleb usaldada treialile

   On võimalik toota silindrilisi rulle ilma soonteta profiiltorud. Sel juhul tehakse iga võlli jaoks kaks piiravat rõngast. Sellised silindrilised düüsid paigaldatakse tooriku laiust arvesse võttes ja kinnitatakse poltidega.

2. Laagrid on paigaldatud puuridesse. Kui tehaseosi pole võimalik kasutada, siis saab neid ka treipingil keerata.

   Paigaldatud laagritega võllitoed

3. Võllidel proovitakse ketirattaid ja määratakse kiiluavade asukoht. Võtme sooned saab lõigata puuri ja viili või dremeli abil.

   Kiiluava saab teha puuriga

4. Piiravatesse düüsidesse puuritakse augud ja lõigatakse keermed kinnituspoltide jaoks.

   Keerme piiravate rõngaste kinnitamiseks

5. Valmistatakse platvorm surverulli paigaldamiseks. Selleks võtke paks metallplaat või kanal, millesse puuritakse kaks paari auke laagritega klambrite kinnitamiseks. Lisaks paigaldatakse tagaküljele hüdrauliline tungraud, nii et mõnel juhul peate ühe kanaliriiuli ära lõikama.

   Ülemise rulli tugi

6. Survevõll kruvitakse ja M8 mutritest pärit aasad keevitatakse vedrude kinnitamiseks platvormi külge.
7. Keevitusseadmete abil valmistatakse tugijalad ja raam. Erilist tähelepanu tuleks pöörata korpuse osale, milles asub ülemise rulli laagriplatvorm. Nurgad, mis seda moodustavad, peavad olema ühtlased ja nende paigaldamisel tuleks mõõteseadmete abil hoolikalt jälgida geomeetriat.

   Paigaldatud ülemise rullikuga voodi

8. Paigaldatud rulliga platvorm riputatakse raami ülemise risttala vedrudele.

   

Tänapäeval võimaldavad profiili painutusmasinad töödelda erinevatel tasapindadel. Peamine piirang, millele masina valimisel tähelepanu pöörata, on painderaadius.

Ehituses kasutatakse sageli erinevat tüüpi profiile ja seetõttu on ilma hea profiilipainutajata võimatu normaalselt töötada. Seda seadet kasutatakse siis, kui on vaja terasprofiile külmvaltsimise teel painutada. Tänu erinevate düüside kasutamisele on võimalik töödelda keeruka kujuga tooteid. Profiili painutusmasinate abil painutatakse profiile: kanaleid, nurki, torusid, aga ka vardaid absoluutselt iga nurga alla.

Vajadusel saate teha nurgast ringi ja keerata toruprofiili spiraaliks. Rullvormimismasinad võivad töötada nii vertikaalses kui ka horisontaalses asendis.

Mõnel juhul on see seade varustatud CNC-süsteemiga - see suurendab oluliselt selliseid parameetreid nagu töö tootlikkus, täpsus ja mugavus. Masinatel töötades saate hõlpsalt nii sümmeetriliste kui ka asümmeetriliste kontuuridega osad.

Nende seadmete kasutusalad on üsna mitmekesised: ehitus, auto-, nafta-, elektri-, energiatööstus. Sellel seadmel on suhteliselt väike suurus, mis annab sellele vajaliku liikuvuse. Profiilpainutajaid iseloomustab suhteliselt madal energiatarve.

Video: käsitsi profiili painutusmasina näide

Muude eeliste hulgas tahaksin esile tõsta mõningaid peamisi, mis nendele masinatele omased on:

• Profiili painutamist saab teha ühe rendiga;
• Töötlemine toimub mis tahes tasapinnal.
• Rullvormimismasinate peamised tüübid:
• Käsiraamat. Rullide pöörlemine nendes masinates toimub käsitsi.
• Mehaaniline. Liikumine toimub mehaanilise ajami abil.
• Elektriline. Elektrimootori olemasolu tagab rulli pöörlemise profiili painutajas.

Kaaluge rullprofiilide painutussüsteeme

Liigutatav ülemine rull. Liikumist teostab ainult ülemine rull.Saab teha igasuguseid operatsioone, välja arvatud muidugi lokispiraalid. Liigutatav vasakpoolne rull. Kõige mugavam seade spiraalide keeramiseks. Põhimõtteliselt on need profiili painutusmasinad varustatud CNC-süsteemiga. Liigutavad ainult alumised küljerullid. Kasutatakse suurte profiilide painutamiseks. Seda saab kasutada ka nagu eelmist masinat ehk siis spiraalide keeramiseks.

Kõik rullid liiguvad. See konstruktsioon on kõige keerulisem ja selle abil saab selline masin teha kõiki võimalikke toiminguid, mida rullvormimismasinatel tehakse. Profiilpainutaja tööpõhimõtted on lihtsad, nii et selle kallal töötamiseks pole vaja erilisi oskusi. Kõik meie veebisaidil toodud profiilipainutajate detailid on valmistatud kvaliteetsest materjalist

Igal masinal on garantii, seega ei pea te kvaliteedi pärast muretsema. Soodne hind ja kauba kättesaamine võimalikult lühikese ajaga, seetõttu soovitamegi.

Profiiltorude painutamine on üsna levinud protseduur, mille jaoks kasutatakse spetsiaalset seadet - torupainutajat. Profiilitoru jaoks saate teha oma kätega toru painutaja või osta seda ehitusturult või poest.

Jadaseadmed erinevad tööpõhimõtte poolest, neil võib olla erinevad tüübid draivid, kuid nende seadmetega töötamiseks on vaja teatud kogemusi. Piirab tootmiskeskkonnas toodetud seadmete kasutamist ja asjaolu, et need pole odavad. Hea väljapääs kõigis sellistes olukordades oleks iseseisev tootmine profiiltorude painutamiseks mõeldud seade, mille jaoks saate kasutada improviseeritud vahendeid.

Nõutavad konstruktsioonielemendid

Toru painutaja valmistamiseks oma kätega saate kasutada jooniseid mitmesugused kujundused. Nende valiku määrab peamiselt see, millised materjalid teil on. Enamasti valivad nad eesmise tüüpi torude painutajad, mille disain sisaldab:

• kolm rulli (võlli), mis peavad olema metallist;
• ajamikett;
• pöörlemisteljed;
• mehhanism, mis paneb liikuma kõik seadme elemendid;
• metallprofiilid, millest valmistatakse seadme raam.

Et mõista, kuidas profiiltoru kodus valmistatud seadmel painutada, on oluline mõista, millist tehnoloogiat see protsess kasutab. Torude painutajad kasutavad reeglina rullimise või rullimise põhimõtet, mis minimeerib toru purunemise ja kahjustamise ohtu.

Sellise seadme abil profiiltoru painde tegemiseks tuleb see sisestada käepideme vahele ja pöörata. Sellise lihtsa painutusseadme kasutamine võimaldab saada profiiltorule painutusi, mis vastavad täielikult kindlaksmääratud parameetritele.

Lihtsa masina valmistamiseks profiiltorude painutamiseks vajate järgmisi konstruktsioonielemente:

• tavaline tungraud;
• raami valmistamiseks vajalikud metallprofiilid ja riiul;
• suure tugevusega vedrud;
• võllid koguses 3 tükki;
• ajamikett;
• mitmed muud konstruktsioonielemendid.

Sellise seadme kasutamisel, mille toimimist saab näha ühest allolevast videost, asetatakse toru kahele külgrullile ja kolmas lastakse selle peale alla, tekitades vajaliku jõu. Torule vajaliku painde andmiseks peaksite keerama ketti ja vastavalt ka seadmete võlli käitavat käepidet.

Torupainutaja tootmisprotsess

Seadme vastuvõtmiseks peate tegema järgmised toimingud.

• Valmistage ette usaldusväärne raam, mille elemendid on ühendatud keevitamise ja poltidega.
• Vastavalt eelnevalt koostatud joonisele paigaldage pöörlemistelg ja võllid ise, millest kaks on paigutatud kolmanda kohale. Selliste võllide telgede kaugus määrab profiiltoru painderaadiuse.
• Sellise painutusmehhanismi juhtimiseks kasutatakse kettajamit. Sellise käigukasti komplekteerimiseks on see varustatud kolme käiguga ning keti enda saab korjata vanalt autolt, mootorrattalt või muult seadmelt.
• Selliste seadmete käivitamiseks on vaja käepidet, mis on ühendatud ühe võlliga. Just tänu sellisele käepidemele tekib vajalik väändejõud.

Torupainutaja valmistamise juhised

Profiiltoru jaoks pole keeruline ise valmistada torupainutajat, kui järgite järgmist tehnoloogilist järjestust.

• Survevõllile asetatakse hammasrattad, laagrid ja rõngad, mis on sellega võtmega ühendatud. Esiteks töötatakse välja sellise võlli, laagrite ja rullide puuri joonis, seejärel töödeldakse neid osi, mis on kõige parem usaldada kvalifitseeritud treialile. Kokku on selle seadme jaoks vaja teha kolm võlli, millest üks on vedrudele riputatud ja kaks ülejäänud asuvad külgedel.
• Seejärel on vaja rõngastesse puurida augud, mis on vajalikud soonte tegemiseks ja keermestamiseks.
• Nüüd on vaja teha riiul, mille jaoks kasutatakse kanalit, kuhu puuritakse ka augud ja lõigatakse niidid, mis on vajalikud survevõlli paigaldamisel.
• Kogu seadmete disain pärast valmimist ettevalmistavad tegevused tuleb kokku panna, selleks kasutatakse keevitamist ja poltidega kinnitamist. Kõigepealt paigaldatakse raam, mis toimib ka torupainutaja jalgadena.
• Järgmise sammuna riputatakse riiul koos selle külge kinnitatud survevõlliga, mille jaoks kasutatakse vedrusid. Pärast seda on vaja omatehtud torupainutajale paigaldada külgmised tugivõllid, millest ühele on kinnitatud käepide.
• Viimane lihv on tungraua paigaldamine torupainutajale.

Mõned paigaldustööde nüansid:

• tüüblitega kinnitatud survevõll kruvitakse täiendavalt riiuli külge;
• survevõlli paigaldamine toimub vastavalt järgmisele skeemile: võll paigaldatakse riiulile, mille külge on eelnevalt keevitatud vedrude mutrid, pärast paigaldustööde lõpetamist pööratakse riiul ümber ja riputatakse vedrudele ;
• keti pingutamine toimub magnetnurga abil, mida kasutatakse hoidikuna;
• tähtede keeramisel kasutatakse tüübleid, mis on eelnevalt kasvatajalt valmistatud;
• painutusmasina ajami käepide on valmistatud pöördetoruga;
• sellise kodus valmistatud seadme tungraud paigaldatakse rippuvale platvormile, mille jaoks kasutatakse poltühendusi ja keevitamist.

Hüdraulilise torupainutaja tootmine

Internetist leiate palju fotosid ja videoid selle kohta, kuidas iseseisvalt valmistada seadet profiiltorude painutamiseks hüdroajamiga. Sellise hüdrosilindri, sissepritseseadme ja torupeakutega varustatud torupainutaja valmistamisprotsess on üsna töömahukas ettevõtmine.

Sellise torupainutaja joonisel ja konstruktsioonis saab eristada järgmisi elemente:

• hüdraulilist tüüpi tungraud, mille tõstevõime on vähemalt 5 tonni;
• kinga;
• rullid koguses 2-3 tükki;
• võimas metallkanal;
• paksud metallplaadid ja muud detailid.

Profiiltoru vajaliku painutamise teostamiseks hüdroseadme abil on vaja see sisestada jalatsisse ja kinnitada selle mõlemad otsad. Pärast seda peate kasutama tungrauda, ​​mis oma tõusva vardaga surub torule mõjuvale rullikule ja painutab seda. Pärast vajaliku paindenurga saavutamist saab protsessi peatada ja toru torupainutaja küljest eemaldada, keerates tungraua käepidet mitu korda vastassuunas.

Torude painutamise meetodid omatehtud masinaga

Küsimus, kuidas profiiltoru omatehtud torupainutajaga painutada, ei aja teid tõenäoliselt segadusse, kui loete veel mõnda soovitust. Hüdraulilistel masinatel on võimalik edukalt painutada erinevatest materjalidest profiiltorusid, aga ka paksuseinalisi tooteid. Sellist toimingut saab teha nii külma kui kuuma meetodiga, mis hõlmab toruosa eelsoojendust.

Seega saab käsitsi hüdraulilist painutusmasinat kasutada torule kahel viisil:

• külm;
• kuum.

Külmpainutamine on lihtsaim painutusmeetod ja seda kasutatakse plastilistest materjalidest torude puhul. Sellise protsessi peensus on toru täitmine enne painduvat liiva, soola, õli või külma vett. See võimaldab teil saada parema painde ilma toru olulise deformatsioonita.

Kui teid huvitab küsimus, kuidas paksude seintega või suurenenud jäikusega materjalidest valmistatud profiiltoru korralikult painutada, on vastus sellele kuumpainutusmeetodi kasutamine.

Küsimusele, kuidas profiiltoru võimalikult täpselt ja ilma tarbetu tööjõuta painutada, antakse mitu vastust. kasulikke näpunäiteid kvalifitseeritud spetsialistidelt.

Eemaldatavad rattad erinevad kujud võimaldab teil mugavalt töötada mitte ainult profiiltorudega, vaid ka ümarate torudega

• Profiilitorude painutamiseks mõeldud torude käsitsi painutajates ei saa te kasutada ketirattaid, vaid monteerida konstruktsiooni, mis põhineb ühel ajamirullil. Kinnituskruvi asemel kasutatakse sellistes torude painutajates sageli tungrauda.
• Kui painutate malli järgi, siis selleks, et toru sellelt maha ei libiseks, võite kasutada peatustena metallkonkse.
• Kui profiiltoru on vaja painutada suure raadiusega, on kõige parem kasutada kolme rulliga torupainutajat.
• Mitmekülgsema painutusmasina saamiseks võite muuta selle tõukerullid liigutatavaks. Nii saate muuta toru painderaadiust.

Allolevas videos jagab meister oma kogemusi vanaraua materjalidest torupainutaja ehitamisel.

Toru vajaliku painde mõõtmete rangeks järgimiseks on kõige parem teha selline toiming puidust malli abil. Isegi kõige lihtsam käsitsi torupainutaja, mis kasutab sellist malli, võimaldab teil painutada profiiltoru, järgides täpselt määratud parameetreid. Muide, sellised mallid tehakse peamiselt kõige lihtsamate rakendamiseks käsitsi viisid painutamine.

Kõigil pole võimalik osta erinevate metallprofiilide painutamiseks tehasemasinat ja vajadus selle järele võib tekkida harva. Sellistes olukordades tuleb appi profiilipainutaja - lihtne käsiseade mida saate ise teha.

Milleks on profiilipainutaja?

Oma kätega profiilipainutaja valmistamine pole üldse keeruline ja selle kasutamine on veelgi lihtsam. Nagu nimigi ütleb, on vaja anda kumer kuju erinevate sektsioonide metallprofiilid. Profiili painutaja abil saate teha järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

• ruudu- või ristkülikukujulise tahke profiiliga painutustoorikud;
• painutamine mitmesugused pikad tooted (kanalid, I-talad, nurgad);
• erinevatest metallidest valmistatud torudele kumera kuju andmine;
• erinevate sektsioonide metallvarraste painutamine.

Profiilpainutajate konstruktsioon on konstrueeritud selliselt, et nende töökehad - rullid - saaksid toimida nii tooriku eraldi lõigule kui ka avaldada survet kogu selle pikkuses. Seadme iseärasuste tõttu painutavad rullvormimismasinad metallprofiile tõhusalt ilma neid eelsoojenduseta ja võimaldavad teil saada erinevate paindenurkadega kontuure - kuni 360 °.

Profiilpainutaja võimaldab saada erineva või identse paindenurgaga, sümmeetrilise või asümmeetrilise konfiguratsiooniga metallist kontuure. Metallist toorikut on võimalik painutada horisontaal- või vertikaaltasandil, kasutades sellist seadet ühes rullis läbi selle rullikute.

Profiili painutaja võimaldab teil painutada riistvara järgmised konfiguratsioonid:

• suletud ja avatud;
• spiraal, valmistatud metallprofiilidest või torudest;
• erineva läbimõõduga ringid.

Nii elektrilisi kui ka käsitsi profiilpainutusi kasutatakse aktiivselt osade ja seadmete tootmiseks energeetika-, naftarafineerimis-, keemia-, mööbli-, ehitus- ja paljudes teistes tööstusharudes. Selliseid seadmeid kasutatakse laialdaselt väikestes eratöökodades.

Rullvormimismasinate tüübid

Profiili painutajad jagunevad kolme põhikategooriasse.

Need on kõige võimsamad profiilpainutajad, mida kasutatakse peamiselt varustamiseks tööstusettevõtted. Hüdraulilist tüüpi rullvormimismasin kuulub statsionaarsete seadmete kategooriasse, selle abiga tootmisettevõtted mis tahes sektsiooni profiile on võimalik tõhusalt ja kiiresti painutada mis tahes koguses. Hüdraulilisel profiilipainutajal on sellised olulised eelised nagu töö lihtsus ja kasutusvajadus füüsiline jõud painutusprotsessi ajal. Selliste profiilpainutajate miinusena võib vaid märkida, et nende tööks on vaja elektrivõrguga liitumist.

Hüdrauliline rullvormimismasin – HPK 65

Kuigi see seade on väiksem kui hüdraulikaseade, kuulub see ka statsionaarsete seadmete kategooriasse. Elektriliste profiilipainutajate kasutamine võimaldab toota painutatud kontuure, mis vastavad täpselt joonisele, samuti tagab tugevuse valmistooted voltide juures. Elektrilisi profiilipainutuspinke kasutatakse väikeettevõtete ja töökodade varustamiseks (st seal, kus pole vaja painutada suuri sektsioonprofiile). Samuti on olemas elektromehaanilised seadmed, mis töötavad poolautomaatses režiimis operaatori kontrolli all.

Sellised metallprofiilide painutamise seadmed on väikese suurusega, hõlpsasti kasutatavad ja taskukohane hind. Tegemist on käsitsi profiilpainutajaga, mida võib kõige sagedamini leida eratöökodadest või garaažidest, kus seda kasutatakse selleks, et vajadusel teha metallprofiilist või väikese sektsiooniga torust painutatud profiili. Tuleb meeles pidada, et sellise profiilpainutaja kasutamisel on joonisele vastavat paindet peaaegu võimatu juhtida ja veelgi enam saada. Lisaks peate selle käsitsi profiili painutaja abil tegema märkimisväärseid füüsilisi pingutusi. Kuid kõik need puudused kompenseerib käsitsi profiilpainutaja taskukohane hind, eriti kui võrrelda seda hüdro- või elektrimasinate hinnaga.

Kaks võimalust lihtsaimate kodus valmistatud profiilipainutajate jaoks

Nagu eespool mainitud, on mitmesuguste sektsioonide metallprofiilide painutamiseks mõeldud käsitsi kinnitusseadet lihtne oma kätega teha. Profiilipainutaja võib olla kasulik paljudes igapäevastes olukordades. omatehtud seade, millega saate painutada väikese sektsiooni profiile, aitab teil teha või parandada konstruktsioone, mis kasutavad erineva nurga all painutatud torusid või profiile.

Enne tootmisega jätkamist on vaja täpselt kindlaks määrata omatehtud profiilpainutaja konstruktsioon ja teostada vähemalt lihtne joonistus. Selles etapis võivad abiks olla arvukad fotod ja videod sarnastest seadmetest, mida Internetist võib leida.

Alustame kõige lihtsamate kujundustega, mille lihtsus tähendab automaatselt, et selliste seadmete funktsionaalsus on väga piiratud. Kuid mõnel juhul on selliste seadmete võimalused täiesti piisavad ning nende tootmise lihtsus ja odavus võimaldavad lühike aeg asu tööle.

Kuni 20 mm läbimõõduga torude painutamiseks mõeldud kinnituse tegemiseks ei pea te isegi õppevideot vaatama. Sellel profiilipainutajal on väga lihtne disain, mis koosneb betoonalusest ja sellesse kinnitatud terastihvtidest, mille vahel painutatakse.

Kõigepealt on vaja mulda tihendada väike suurus, täitke see killustikuga ja tasandage. Seejärel tuleb see ala täita betoonmördiga, mis on valmistatud liiva ja tsemendi segust (vahekorras 4: 1). Enne betoonilahuse valamise alustamist tuleb ettevalmistatud alusele tugevdada mitu vähemalt 70 mm läbimõõduga kanalite või torude sektsiooni. Samal ajal tuleb need kinnitada nii, et need moodustaksid aluse pinnaga 90 ° nurga ja paljastatud metallsegmentide vahele jääks umbes 4–5 cm kaugus.

Välimuselt inetu, aga päris töökorras isetehtud

Pärast betoonilahuse valamist on vaja vastu pidada kindel aeg. 2-3 päeva pärast saab sellist kodus valmistatud torupainutajat juba kasutada. Betoonaluse kohal väljaulatuvate tihvtide vahele asetatakse painutatud toru või profiil, mis painutatakse vajaliku nurga alla. Seda saab mugavalt kasutada roostevabast terasest toodete painutamiseks.

Kui teil on vaja painutada torusid läbimõõduga üle 20 mm, siis ajutine kinnitus sest see tundub veidi keerulisem. Et , peate ka täitma betoonalus ja kinnitage sellesse kaks ümmarguse osaga metallvarda. Tihvtid toimivad sel juhul telgedena neile rullide paigutamiseks, mille soonte mõõtmed peavad vastama painutatava toru läbimõõdule. Kasutage seda profiili painutajat järgmisel viisil: toru sisestatakse rullide vahele ja üks ots on kindlalt fikseeritud. Teine ots kinnitatakse metallkaabli abil käsitsi või elektrilise vintsi külge, mis loob painde sooritamiseks vajaliku jõu.

On olemas veel üks lihtsa seadme versioon, mis võimaldab teil profiiltorusid käsitsi painutada 90 ° nurga all. Selle disain on fotolt üsna arusaadav, tasub ainult märkida, et painde madal soon lihtsustab oluliselt tööd ja vähendab vajalikku jõudu, mida tuleb profiiltorude painutamisel rakendada.

Joonised omatehtud painutusseadme valmistamiseks

Kvaliteetse ja töötava torupainutaja valmistamiseks on kõige parem kasutada joonist (selle saab kas joonistada või Internetist leida). Näiteks kaaluge ühe sellise seadme diagrammi, mida saate ise teha torude või ristkülikukujuliste sektsioonide painutamiseks.

Kolme rulliga käsitsi profiilpainutaja joonis

Sellise seadme põhielemendid on kolm rullikut, millest kahte kasutatakse tugedena ja kolmas on töövõll. Toru painutamise hõlbustamiseks deformeerib profiilpainutaja töörull seda järk-järgult, kuni saadakse vajalike parameetritega painutus. Järkjärgulise mõju painutatud torule tagab asjaolu, et töövõllil on teatud vaba lõtk, mis on piiratud spetsiaalsete juhikutega.

Tehase versiooni profiili painutusmasina skeem, mida saab võtta kodus valmistatud seadme aluseks