Seade betooni tugevuse määramiseks mittepurustava meetodiga. Mittepurustavad meetodid betooni tugevuse jälgimiseks

Praegu kasutatakse mittepurustavaid meetodeid laialdaselt kvaliteetsete tehnoloogiliste protsesside juhtimiseks ja tagamiseks paljudes rahvamajanduse sektorites: metallurgia, masinaehitus, keemiatööstus ja nii edasi. Kombinatsioonis kiirete arvutusseadmetega võimaldab mittepurustavate meetodite kasutamine üle minna tootmise täielikule automatiseerimisele, tagades samal ajal toote kvaliteedile vajaliku vastavuse.

Ehitustööstuses kasutatakse mittepurustavaid meetodeid peamiselt keevitatud metallkonstruktsioonide jälgimisel, raudbetoondetailide ja -elementide valmistamisel jne. Mittepurustavad meetodid konstruktsioonide kontrollimisel kasutatakse ka kontrolle. Need on väga paljutõotavad ehituskonstruktsioonide (peamiselt raudbetoonist) tehaste tootmisliinide jälgimiseks mitte ainult olemasolevate defektide ja spetsifikatsioonide nõuetest kõrvalekaldumise tuvastamiseks, vaid ka ennekõike selliste rikkumiste vältimiseks.

Mittepurustavate uuringute füüsikaliste põhimõtete kohaselt eristatakse järgmisi põhimeetodeid:

1) kasutades läbitungivat vahendit (vedel, gaasiline jne)

2) mehaanilised katsemeetodid;

3) akustiline (ultraheli- ja madalamad sagedused);

4) magnetiline, elektromagnetiline ja elektriline;

5) ioniseeriva kiirguse kasutamine (röntgen, radioisotoop);

6) raadiovigade tuvastamine ja infrapunavigade tuvastamine.

Läbistavad meetodid

Mahutites, gaasimahutites, torustikes ja muudes sarnastes konstruktsioonides, mis nõuavad mitte ainult tugevust, vaid ka tihestiühendused, juhtimine toimub läbitungivate vahendite abil. Lisaks varem kasutatud katsetele vee ja petrooleumiga on nüüdseks välja töötatud ka teisi meetodeid.

Vee testid. Katsetavad mahutid täidetakse veega tasemeni, mis on tavaliselt veidi kõrgem kui töötase. Suletud anumates suurendatakse vedeliku rõhku täiendava vee või õhu sissepritsega.

Hüdrostaatiline rõhk kontrollib nii ühenduste tihedust ja tugevust kui ka kogu konstruktsiooni tervikuna. Seega ühendatakse õmbluste ja vuukide kontroll vee valamise teel staatiline test testitav konteiner.

Metallkonstruktsioonide üksikuid õmblusi saab kontrollida tuletõrjeotsiku tugeva veejoaga, mis on suunatud rõhule ligikaudu 1 atm normaalne õmbluspinna suhtes. Kui esineb defekte, imbub vesi läbi testitava vuugi lekete.

Petrooleumi test. Tänu madalale viskoossusele ja ebaolulisele, kuid veega võrreldes pindpinevusele tungib petrooleum kergesti läbi kõige väiksemate pooride ja eendub vastaspinnale. Katsetamisel niisutatakse ühe külje õmbluse pinda ohtralt või pihustatakse petrooleumiga. Vaatluste hõlbustamiseks valgendatakse õmblus eelnevalt. vesilahus kriit. Sellel kuivanud heledal taustal on hästi näha roostes laigud ja triibud, mis tekivad petrooleumi väljalekkimisel.

Suruõhu test. Kõige rohkem lihtne kasutada Selle meetodi puhul kaetakse testitavad õmblused seebiveega. Teisest küljest puhutakse õmblust suruõhuga, mis toidetakse voolikust rõhuga umbes 4 atm normaalne uuritava õmbluse suhtes. Suletud mahutites tarnitakse suruõhku nende mahu sees. Defektse õmbluse märk on välimus seebimulle katte peal.

Arenenum on ultraheli “lekkedetektorite” kasutamine, mille tööpõhimõte põhineb ultrahelivõngete registreerimisel, mis tekivad katkestuskohtades siin stringide survel väljavoolava gaasi (õhu) mõjul. Lekkedetektorid suudavad lekkeid tuvastada kuni 0,1 mmülerõhul umbes 0,4 atm. Defekti asukoht määratakse täpsusega 1 .5…2cm.

Vaakumkatse. Vaakumtestimiseks on vaja ligipääsu konstruktsioonile ainult ühelt poolt, mis on selle meetodi oluline eelis.

Õmbluse külge on kinnitatud läbipaistva ülaosaga lameda karbi kujul olev metallkassett, mille kaudu on näha katsetatav õmblus. Kassetiga ühendatud voolikuga vaakumpump, milles välisõhu rõhu toimel tekitatakse kerge vaakum, kasseti seinad on oma alumisel perimeetril varustatud pehme kummitihendiga. surutakse vastu konstruktsiooni. Uuritavat õmblust tuleb esmalt niisutada seebilahusega. Kohtades, kus õmbluse tihedus on rikutud, moodustab nende lekete kaudu tungiv õhk seebivahus selgelt nähtavad püsivad mullid.

Anumate keevitamisel kõrgsurve ja muude eriti kriitiliste konstruktsioonide puhul, mis nõuavad täielikku tihedust, kontrollitakse juhtimiskindluse suurendamiseks ühenduste tihedust keemiliste reagentidega, näiteks õhu-ammoniaagi segu või muude kõrge läbitungimisvõimega gaasiliste ühenditega. Ühenduste tiheduse kontrollimise keemilised meetodid on väga tundlikud ja võimaldavad väga selgelt määrata defektide asukoha, mis määrab kõige tõsisematel juhtudel nende keerukamate tehnikate kasutamise otstarbekuse.

Mehaanilised katsemeetodid

Käsitletavad meetodid on toodud ehitusvaldkonda metalliteadusest. Nagu teada, kasutatakse metalli testimisel laialdaselt nn kõvadusteste. Nende hulka kuuluvad katsed teraskuuli või teemandi surumisega metallpinda (Brinell, Rockwell, Vickers jne), kukkuva palli elastse tagasilöögi mõõtmine (Shore'i testid) jne.

Tänu oma lihtsusele, mugavusele ja võimalusele kiiresti kontrollida materjali seisukorda mitmes konstruktsiooni pinna punktis, on need kaudsed meetodid leidnud rakendust ka tarindite kontrollimisel. Sel juhul saadud andmed teisendatakse empiiriliste valemite või vastavate graafikute ja tabelite abil uuritava materjali tugevusnäitajateks.

Tuleb meeles pidada, et kõvaduse mõiste ei ole nii kindel füüsikaline kriteerium materjali vastupidavusele jõumõjudele kui tugevus või deformeeritavus. Sõltuvalt kõvaduse katse tüübist tuvastatakse erinevad tegurid: tagasilöögimeetodil (vastavalt Shore'ile) - võime teostada elastset tööd osa deformatsioonienergia neeldumise juuresolekul; palli vajutamisel Brinelli järgi - plastilised omadused voolavuspiiri tasemel; teemandi pressimisel - vastupidavus olulisele deformatsioonile (tõmbetugevuse tasemel).

Metalli tugevuse hindamine

Ehituspraktikas on metalli tugevuse hindamiseks kõige laialdasemalt kasutatav löögijõuga seade Poldi (joon. 1).

Seadme ots on kõvaks karastatud terasest valmistatud 10 mm läbimõõduga kuul 2, mis löögil annab samaaegselt jälje nii testitavale 1 metallile kui ka terasest võrdlusvardale 3, mille kõvadus tuleb määrata HB. ette. Jälgede saamiseks lööge varda 4 ülemist otsa haamriga.

Seosest määratakse katsetatava konstruktsiooni testitava metalli kõvadus

HB=HBsee∙

Kus D - teraskuuli 2 läbimõõt (joon. 2);

d on uuritava materjali pinnal oleva jäljendi läbimõõt;

d fl - sama. standardplokil.

Riis. 1. Poldi seadme skeem:

1 - uuritav materjal;

2-terasest kuul;

3- standardplokk;

4- põrutusvarras;

5-klambriga seade

Joonis 2. Poldi seadmega saadud sõrmejäljed:

1 - uuritav materjal;

2-terasest kuul;

3 - standardplokk

NV leidmine ning metalli tugevuse ja klassi määramine toimub vastavate tabelite abil. Kuumtöödeldud legeerteraste puhul võetakse kasutusele parandustegur.

Poldi seadet kasutades on aga võimalik saada vaid soovituslikke omadusi. Kuid isegi seda arvesse võttes on seadme kasutamine praktiliselt kasulik, eriti järgmistel juhtudel:

kiirendatud jaoks kontrollid materjali homogeensus kontrollitavate konstruktsioonide erinevates elementides;
juures tagasilükkamine(metalli klasside kontrollimine) sissetulevatest toorikutest.

Betooni tugevuse hindamine

Betooni tugevuse kaudsel hindamisel selle pinnakihi kõvadusnäitajate järgi tuleb võtta arvesse järgmisi tegureid, raskendab hindamist:

1) "kõvaduse" katsetulemuste suur hajumine betoonkonstruktsiooni heterogeensuse tõttu. Usaldusväärsete andmete saamiseks on vaja suurendada pinnal kontrollitavate punktide arvu ja katsetulemusi statistiliselt töödelda;

2) pinnakihi võimalik karboniseerumine, mis suurendab kõvadusnäitajaid, samuti pinnaniisutus, mis vähendab neid näitajaid;

3) tugevusomaduste lahknemise võimalus massiivsete plokkide pinnal ja sügavustes. Seda saab kontrollida näiteks kontrollpuurimisega koos proovide eemaldamisega erinevatest sügavustest, samuti allpool käsitletud mittepurustavate meetodite kasutamisega.

Vajadus lihtsate meetodite järele massiliseks kasutamiseks kättesaadava betooni kvaliteedi hindamiseks on nii pakiline, et vaatamata nendele raskustele on välja pakutud terve rida vahendeid ja seadmeid, et hinnata betooni tugevust selle pinna mehaaniliste omaduste põhjal. kiht. Lühiülevaade Allpool on toodud kõige tõestatud ja metoodiliselt huvitavamad tehnikad.

Betooni tugevuse hindamine haamriga KM.Kashkarova.

Tavaline haamer K.P. Kaškarova skemaatiliselt näidatud joonisel fig. 3. Selle tööpõhimõte on sarnane ülalpool käsitletud Poldi seadmega, selle erinevusega, et löök antakse võrdlushaamri enda õõtsumisega.

Riis. 3. K. P. Kashkarovi haamriskeem:

1 - pea; 2 - käepide; 3 - võrdlusvarras; 4 - teraskuul; 5 - klaas; 6 - varda ots 3; 7 - katsematerjal; 8 - kevad

Löögi korral lööb ründaja (terasest kuul läbimõõduga S mm) jätab katsetatava betooni pinnale ja võrdlusvardale mõlgi läbimõõduga d b ( ümmargune lõik alates St. 3 läbimõõduga 10 mm) - jäljend läbimõõduga d fl. Katsetatavale elemendile tehtud kümne löögi puhul, kui krohvi- ja värvikihid on eemaldatud, määratakse keskmine suhe d b / d fl; betooni tugevust hinnatakse korrelatsiooni d b / d fl ja betooni survetugevuse vahel, mis on kindlaks tehtud katseliselt. Sel juhul tuleb arvesse võtta betooni konstruktsiooni valmistamise ja kõvenemise spetsiifilisi tingimusi, katseperioode, karedust, niiskust ja muid konstruktsiooni pinna seisukorra iseärasusi. Tööstruktuuride puhul tuleks näidatud sõltuvust selgitada vastavatest elementidest puuritud proovide põhjal.

Tavalist haamrit soovitatakse erinevateks töödeks: betoontoodete karastustugevuse hindamine raudbetoonkonstruktsioonide tehastes, betooni tugevus pinge kandmisel armatuurilt betoonile eelpingestatud raudbetoonkonstruktsioonides, betooni tugevuse varieeruvuse koefitsient. tooted ja rajatised (mis on eriti oluline ehitiste mõõdistamisel) jne d.

Üks kõige enam lihtsad seadmed Sest võrdlev hindamine betooni tugevus on haamer I. L. Fizdel. Selle terashaamri löökosa kaalub 250 G lõpeb kõva teraskuuliga, mis oma pesas kergesti pöörleb. Löögil saadud jäljendite läbimõõdu alusel määratakse betooni tugevus empiirilise graafiku järgi. Kuigi tulemused on soovituslikud, on need tööstuslikes tingimustes siiski kasulikud. Haamri kasutamine teatud oskustega ei tekita raskusi.

Betooni tugevuse hindamine skleromeetri abil. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse peamiselt välismaal. Neist kuulsaim on Schmidti seade (Šveits).

Nendes seadmetes, samuti Metalli kaldaründaja, materjali omadusi hinnatakse terasest löögi tagasilöögi suuruse järgi. Tagasilöök registreeritakse skaala osutiga. Lööki ei rakendata otse uuritavale betoonpinnale, vaid seda tajutakse seadme otsaga, mis surutakse vastu konstruktsiooni. See vahepealne teraselement on vajalik, kuna põrkuvate materjalide elastsusmoodulite järsu erinevusega tagasilöögi suurust on raske võrrelda. Löök toimub vedru vabastamisega, mitte löögi vaba langemisega, nagu Shore'i puhul, mis võimaldab orienteeritud pindu mis tahes viisil testida. Seadet on lihtne kasutada ja see annab üsna selgeid tulemusi.

Puidu tugevuse hindamine

Mõjujälje meetod(A. Kh. Ševtsov). Puidu tugevust näitab jäljendi (mõlgi) läbimõõt, mis tekib uuritava elemendi sujuvalt hööveldatud pinnale, kui 25 mm läbimõõduga teraskuul langeb 50 cm kõrguselt spetsiaalselt aluselt. Vertikaalsete ja kaldpindade katsete puhul kasutatakse selle vabastamiseks horisontaalselt tõmmatud kuuli (joonis 4). kinnitatud 50 cm pikkuse niidiga.

Trüki läbimõõdud registreeritakse valge ja kopeerpaberiga, mis asetatakse löögikohas uuritavale pinnale. Trüki läbimõõdult materjali tugevuseni liikumiseks kasutage selleks loodud eksperimentaalseid kõveraid erinevad sordid puit Niiskuse mõju arvessevõtmiseks võetakse kasutusele parandustegur.

Joonis 4. Kuuli löökkatse puitelemendi vertikaalsel pinnal:

1- testitav element;

2- venitatud niit;

3- teraskuul;

4- sama kuuli asukoht löögi hetkel

Akustilised meetodid

Akustilised meetodid põhinevad elastsete mehaaniliste vibratsioonide ergastamisel. Nende vibratsioonide parameetreid ja nende levimise tingimusi kasutatakse uuritava materjali füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ning oleku hindamiseks.

Olenevalt võnkesagedusest akustilised meetodid jagunevad ultraheli (sagedustel alates 20 tuhat Hz ja rohkem) ja meetoditeks, mis põhinevad heli vibratsioonil (kuni 20 tuhat Hz) ja infraheli (kuni 20 Hz) sagedustel.

Ultraheli meetodid

Võnkumiste esilekutsumine ja vastuvõtmine. Ultrahelilainete ergutamiseks a teisendadahelistajad muutuv elektrivool, tekitades vibratsiooni. Kõige sagedamini kasutatakse muundureid, mis töötavad põhimõttel piesoelektrilinefekta. Sel juhul kasutatakse võnkumiste ergutamiseks nn "pööratud" piesoelektrilist efekti ja muundurites võnkumiste vastuvõtmiseks "otsesed" piesoelektrilisi efekte.

Kuna õhuvahed takistavad ultrahelivibratsiooni edastamist ja vastuvõtmist, kantakse andurite ja testitava materjali vahele kiht. kontaktikandja. Metalli jaoks kasutatakse tavaliselt mineraalõli, betooni ja muude ebaühtlase pinnaga materjalide jaoks on vaja paksema konsistentsiga määrdeaineid - määre, tehniline vaseliin, epoksüvaigud jne.

Ultrahelilainete läbimise tingimused. Ultraheli vibratsiooni saab uuritavasse keskkonda sisestada kitsa suunatud kiirega - väikese lahknemisnurgaga "kiirega". Sel juhul esinevad osakeste võnkumised ainult lokaliseeritud materjali mahus, mida piiravad kiire kontuurid, samal ajal kui uuritav element tervikuna jääb liikumatuks. See oskus antud suundades materjali helindada on uurimistöö läbiviimisel väga oluline.

Ultrahelilained, mis liiguvad ühest keskkonnast teise, murduvad ja peegelduvad ka neid keskkondi eraldavatelt tahkudelt, mida kasutatakse nende leviku määramiseks antud kontrollmeetodiga. Õhukihtides sumbuvad ultrahelivõnked peaaegu täielikult, mis võimaldab tuvastada ja uurida peidetud sisemisi defekte: pragusid, delaminatsioone, tühimikke jne.

Eristama pikisuunaline Ja põiki täis. Esimesel juhul võnguvad materjali osakesed ultrahelikiire suunas ja teisel - sellega risti. Kasutatud ka pinnapealne lained, nii piki- kui põikisuunalised, levivad ainult materjali pinnakihis ja võimaldavad näiteks metallis tuvastada väikseimaid pinnakahjustusi. Levikiiruslained(igale kindlaksmääratud materjalitüübile oma) on üks peamisi näitajaid betooni, puidu ja muude muutuva tiheduse ja niiskusega materjalide füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ja tingimuste hindamisel.

Helistamise meetodid. Kõrval suunas Ultrahelilainete helindamiseks on kaks peamist meetodit.

Läbi- kui vibratsiooni tekitav emitter ja neid tajuv vastuvõtja asuvad koos vastasküljed uuritava objekti kohta (joon. 1a, b). Ultrahelikiire suund materjali pinna suhtes võib olla kas normaalne või kaldus, samuti võib kasutada peegeldust või “kaja” meetod", kui emitter ja vastuvõtja asuvad samal küljel (joonis 1c), mis on eriti oluline, kui objektile on võimalik ainult ühesuunaline juurdepääs. Lisaks on kajameetod mugav mitte kahe, vaid ühe edastus-vastuvõtumuunduri kasutamisel, mis saadab järjestikku elastsed lained ja ta ise aktsepteerib nende peegeldusi.

Joonis 1. Helistamise meetodid:

A- läbiv heli on normaalne elemendi pinnal;

b- diagonaalne heli; V - kaja meetod;

1 - kõlanud element; 2 - kiirgav piesoelektriline plaat; 3 - piesoelektriline plaat, mis tunneb vibratsiooni; 4 - pleksiklaasist prisma; 5 - heli suund; 6 - tuvastatav defekt, 7 - varjutsoon

Kiirguse olemuse järgi on vaja eristada:

1)pidev meetod kiirgus koos konstantse sagedusega vahelduvvoolu võnkumiste andmisega emitterile; Selle põhimõtte kohaselt töötati välja esimesed veadetektorid (S.Ya. Sokolov, 1928), et tuvastada materjali defektid selles suunas. heli vari(joonis 1c);

2)pulsi meetod, mis on nüüdseks saanud kõige laiemat rakendust kui kõige tõhusam betooni uurimisel, metallkonstruktsioonide keevisõmbluste vigade tuvastamisel jne. Sel juhul muundurile teatud üsna lühikeste ajavahemike järel, näiteks 25 või 50 korda 1 kohta sek. tarnitakse kõrgsageduslike võnkumiste lühikesi seeriaid ("pakette").

Ultraheli vibratsioonid registreeritakse spetsiaalse varustuse abil. Kõige tavalisem on elektriliste võnkumiste edastamine vastuvõtvalt muundurilt võimendi kaudu katoodostsilloskoobi elektronkiiretoru ekraanile. Sel juhul saab suure täpsusega määrata ultrahelivibratsioonide läbimise kiirust läbi uuritava materjali, nende sumbumise intensiivsuse, aga ka muid mõõtmistulemuste hindamisel kasutatavaid näitajaid.

Ultraheli meetodite rakendusala

Dünaamilise elastsusmooduli määramine. Elastsete vibratsioonide levimise kiirus on seotud dünaamilise elastsusmooduliga E din ja testitava materjali tihedus suhte järgi

kehtib varda pikisuunalise vibratsiooni korral (ühemõõtmeline probleem).

Olles eksperimentaalselt määranud vibratsioonilaine levimiskiiruse elemendis, mille pikkus on võrreldes sellega suur selle põikimõõtmed, leiame. Eding= v 2 , kui on teada materjali tihedus.

Massiivsetes ja plaatkonstruktsioonides, s.o kolmemõõtmeliste (ruumiliste) ja kahemõõtmeliste probleemide korral, samuti põikivibratsiooni korral on Eding Ja v määravad keerulisemad seosed, mis sisaldavad ka Poissoni suhtarvu μ vaadeldav materjal.

Kõigi kolme parameetri üheaegseks leidmiseks ( E din, Ja μ ) v määramiseks on vaja võrrelda vähemalt kolme katset, mis viidi läbi aastal erinevad tingimused piki- ja põikivibratsiooni kasutades ning erineva mõõtmega konstruktsioonides - ruumiline, plaat ja varras.

Elemendi paksuse määramine ühepoolse juurdepääsuga.

Riis. 2. Resonantsmeetodil paksuse mõõtmise skeem; 1 - uuritav osa; 2 - piesoelektriline element; 3 - edasi- ja tagasisuunaliste "seisvate" lainete amplituudid; h - osa paksus

Selle keti jaoks seeriaviisiliselt toodetud paksuse mõõdikud kasutatakse reguleeritava sagedusega pikisuunaliste ultrahelilainete pidevat kiirgust. Joonisel fig. Joonisel 2 on kujutatud vibratsiooni levimise graafik (tavaliselt mitte piki, vaid risti tala suunas) üle seina paksuse. Jõudnud oma vastasserva, peegeldub laine ja läheb edasi vastupidine suund. Kui testitud suurus h on täpselt võrdne poollaine pikkusega (või selle väärtuse kordsega) ja vastaskülg on kontaktis vähem tiheda keskkonnaga, siis langevad otsesed ja peegeldunud lained kokku. Sel juhul suurenevad järsult piesoelektrilise plaadi enda vibratsiooni amplituudid (resonantsnähtus), millega kaasneb vastav potentsiaalsete erinevuste suurenemine selle pindadel.

Mõõtes vastavat resonantssagedust f ja teades laine levimise kiirust piki pikkust 2 h (otsete ja peegeldunud kiirte kogutee), leiame testitava paksuse valemi abil:

Terase puhul on pikisuunaliste ultrahelilainete kiirus peaaegu konstantne (=5,7∙10 5 cm/sek), mis võimaldab muuta sagedust vahemikus 20 kuni 100 tuhat. Hz Mõõtke seina paksust usaldusväärselt millimeetrist kuni mitme sentimeetrini.

2) tee pikkus DIA suureneb veidi, kui pragu ei ole vertikaalne, ja vastupidi, võib oluliselt väheneda, kui praos on vett, mis on hea ultrahelilainete juht.

Sobivatel juhtudel on võimalik saada andmeid sügavate pragude kohta. Märkigem ka teisi praktiliselt olulisimaid ultrahelimeetodite rakendusvaldkondi.

Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonides toodetakse järgmist:

- betooni tugevuse määramine vastavalt ultrahelilainete levimiskiiruse ja betooni survetugevuse korrelatsioonisõltuvustele, mis on kindlaks tehtud antud koostise ja tootmisviisiga betooniproovide paralleelsete ultraheli- ja tugevuskatsetega (äsja valmistatud konstruktsioonide ja osade jälgimisel) või proovidest eemaldatud proovide abil. püstitatud konstruktsioonid. Kui juba kasutusel olevatest konstruktsioonidest ei ole võimalik proove võtta, on betooni tugevuse ligikaudne määramine kalibreerimissõltuvuse abil võimalik;

- betooni homogeensuse kontroll sisse struktuurid;

betooni defektide tuvastamine ja uurimine sondeerimisega (võimalik isegi märkimisväärse betooni paksuse korral - kuni 10 m või rohkem) ja mõõtmiste abil konstruktsioonide pinnal. Defektide ja kahjustuste olemasolu ja olemust hinnatakse ultrahelilainete läbimise kiiruse muutuste järgi pinna üksikutes piirkondades (nn hodograafi meetod, st kiirusgraafik);

- ülemise nõrgestatud betoonikihi paksuse määramine, Kihi paigutus erineva tihedusega ja nii edasi.

Armeeringu olemasolu raudbetoonkonstruktsioonides ei sega ultrahelimeetodite kasutamist, kui sondeerimise suund ei ristu sarrusvardaid ega kattu nendega.

Metallkonstruktsioonides:

- õmbluste pulsivea tuvastamine teras- ja alumiiniumkonstruktsioonide keevisliited;

- vigade tuvastamine alusmaterjal;

- paksuse mõõtmine(metallkaitsekatete paksuse määramine; sektsioonide korrosioonist tingitud nõrgenemise tuvastamine).

IN puitkonstruktsioonid ja plastist valmistatud konstruktsioonid:

- läbivaatus füüsiline ja mehaaniline omadused.

- kvaliteedi kontrollimine ja alusmaterjali vigade tuvastamine;

- vigade tuvastamine liimvuugid ja vuugid.

Pulssheli meetodid

Lööklaine meetod. See põhineb levimiskiiruse muutustel üksikud impulsid, erutunud kerge haamri löögist või spetsiaalsetest seadmetest, nagu elektriline toime, etteantud jõuga väikeste löökide andmiseks. Signaalide vastuvõtmiseks ja salvestamiseks saab kasutada samu seadmeid, mis ultraheliimpulssmeetodil.

Seda meetodit kasutatakse asfaldi ja tsementbetooni katsetamiseks teede ja lennuväljade katetel ning seda saab kasutada ka pikkade (kuni 30 m) betoon- ja raudbetoonelementide katsetamiseks.

Vibratsiooni meetod. See meetod põhineb helisagedusliku vibratsiooni kasutamisel ja seda kasutatakse betooniproovide testimisel (joonis 4).

Vaadeldav meetod on kasulik teede ja lennuväljade katete ehitamisel kiire ja usaldusväärse teabe saamiseks tehnoloogilise protsessi edenemise kohta ning seda saab kasutada ka automaatjuhtimise aluseks.

Sel juhul hinnatakse materjali omadusi sageduste järgi, mis vastavad mõõdetud amplituudide järsule suurenemisele resonantsnähtuse ilmnemisel (sellest ka meetodi teine nimetus - "resonants").

Joonis 4. Betooniproovide testimine resonantsmeetodil:

a - pikisuunaliste ergastus: b ja c - painutusvibratsioonid;

1 - uuritav proov; 2 - piesoelektrilised muundurid

"Rändlaine" meetod. Selle algse meetodi puhul varustatakse salvestusseadet lisaks vastuvõtva muunduri poolt vastuvõetud signaalidele ka pidevaid võnkumisi ergastava generaatori signaalidega. Nende signaalide lisamise tulemusena ilmuvad katoodkiiretoru ekraanile iseloomulikud Lissajouse figuuride kujutised. Muutes sagedust ultraheli- ja helivahemikus, samuti vastuvõtvate muundurite asendit ja tüüpi, on võimalik jälgida piki-, põik- ja pindlainele vastavaid kujutisi ning nende abil hinnata materjali omadusi erinevatel sügavustel.

Betoonist - kunstlik materjal, mis saadakse teatud vahekorras koosneva liiva, killustiku, tsemendi ja vee segu kõvenemise tulemusena. Mõnel juhul lisatakse betooni Lisamaterjalid nimetatakse lisanditeks.

Tugevus- materjali võime võtta vastu väliseid mehaanilisi koormusi ja lööke (surve, pinge, nihke jne) ilma purunemata. Tõmbetugevus- mehaanilise koormuse maksimaalne väärtus, vähendatud tööpinna ühikuni, mille saavutamisel materjal hävib.

meetodid mittepurustav katsetamine Betooni tugevuse määramine:
1. Kohaliku hävitamise meetodid:

· Eraldamine hakkimisega

Ribi hakkimine

Terasketaste eraldamine

2. Mõjumeetodid:

Šoki impulss

· Elastne tagasilöök

Plastiline deformatsioon

3. Ultraheli meetodid.

Plastilise deformatsiooni meetod põhineb betoonpinnale pärast teraskuuli kokkupõrget jääva jälje suuruse mõõtmisel. Meetod on vananenud, kuid seda kasutatakse endiselt seadmete madala hinna tõttu.

Elastse tagasilöögi meetod seisneb lööja tagasilöögi suuruse mõõtmises kokkupõrkel betoonpinnaga. Elastse tagasilöögi meetod, nagu ka plastilise deformatsiooni meetod, põhineb betooni pinna kõvaduse mõõtmisel.

Šoki impulsi meetod seisneb löögienergia registreerimises, mis tekib hetkel, kui löök tabab betoonpinda.

Lõikamise meetod ja konstruktsiooni serva purustamine seisneb jõu registreerimises, mis on vajalik betooni lõigu killustamiseks konstruktsiooni serval, või betooni lokaalset hävitamist, kui ankurdusseade sellest välja tõmmatakse. Selle meetodi puudused hõlmavad selle suurt töömahukust ja võimatust kasutada seda tihedalt tugevdatud aladel, samuti asjaolu, et see kahjustab osaliselt konstruktsiooni pinda.

Terasketaste lahtirebimise meetod koosneb betooni lokaalseks hävitamiseks vajaliku pinge registreerimisest, kui sellelt rebitakse lahti metallketas, mis on võrdne rebenemisjõuga, mis on jagatud betooni rebenemispinna projektsioonialaga ketta tasapinnale. Tänapäeval kasutatakse seda meetodit väga harva

Ultraheli meetod hõlmab ultrahelilainete läbimise kiiruse registreerimist. Testimistehnika põhjal saab eristada ultrahelisondeerimist, kui andurid asuvad katseproovi erinevatel külgedel, ja pinnasondeerimist, kui andurid asuvad ühel küljel. Ultraheli läbimise meetod võimaldab erinevalt kõigist teistest NDT tugevuse meetoditest kontrollida tugevust mitte ainult betooni pinnalähedastes kihtides, vaid ka konstruktsiooni betoonkeha tugevust.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru

Uljanovski ehituskolledž

distsipliin: ehitusmaterjaliteadus

Mittepurustavad meetodid betooni tugevuse jälgimiseks

lõpetatud

õpilane gr. DA-21

Andrei Jegorov

Uljanovski

Sissejuhatus

mittepurustav katsemeetod betoon

Betoon -- ehitusmaterjal, tehiskivimaterjal, mis saadakse ratsionaalselt valitud ja tihendatud sideaine (tsement või muu), täitematerjalide ja vee segu kõvenemise tulemusena. Mõnel juhul võib see sisaldada spetsiaalseid lisandeid. Nende materjalide segu enne kõvenemist nimetatakse betooniseguks.

Betooni kivialuse moodustavad liivaterad ja killustik. Pärast segamist tekkis tsemendipasta betooni segu vesi, ümbritseb liiva ja killustiku terad, täidab nendevahelised tühimikud ja täidab algselt täitematerjalide määrimise rolli, mis annab betoonisegule liikuvuse (voolavuse) ning seejärel kõvenemisel seob täitematerjalide terad, moodustades võlts teemant-- betoon. Betooni koos terasarmatuuriga nimetatakse tugevdatud kõvenemiseks, pakkudes betoonkonstruktsioonid kõrge tugevus ja vastupidavus.

Betooni on ehitusmaterjalina kasutatud juba iidsetest aegadest. Aja jooksul selle kasutamine ehituses peaaegu lakkas ja alles 19. sajandil, pärast uute hüdrauliliste sideainete, eelkõige portlandtsemendi leiutamist, hakati betooni taas laialdaselt kasutama erinevate insenerikonstruktsioonide ehitamisel.

Vene teadlased juba 19. sajandi lõpust. makstud suurt tähelepanu tiheda betooni loomine ja selle koostise korrektne arvutamine. Suure panuse betooniteadusesse andsid sõjaväeinsenerid, esitleti betooni tugevuse veesisaldusest sõltuvuse, betoonisegu tihenemise ning liiva ja killustiku või kruusa suuruse uuringute tulemusi. Nõukogude teadlaste teene on talve tootmise meetodite loomine betoonitööd ja nende laialdast rakendamist praktikas.

Samuti on tehtud suuri edusamme kerge, happe- ja kuumakindla betooni loomisel. Kergbetooni tehnoloogia, mille on välja töötanud N.A. Popov, on nüüdseks saanud laialdase arengu. Üha enam kasutatakse vahtbetooni ja poorbetooni, millel on madal mahuline mass ja soojusjuhtivus. Võtke vastu betoonisegu ja betooni Kõrge kvaliteet võimalik ainult koos sügavaid teadmisi tehnoloogia, materjalide valimise oskus nõutav kvaliteet ja kehtestada nende optimaalne suhe, leida betoonisegu valmistamise režiimid, selle paigaldamise meetodid, tihendamine ja toonitingimused.

1. Mittepurustav katsetamine

Mittepurustav testimine on objekti omaduste ja parameetrite kontroll, mille käigus ei tohiks kahjustada objekti kasutus- ja töösobivust. Mittepurustav testimine on eriti oluline elutähtsate toodete, komponentide ja struktuuride loomisel ja käitamisel.

Betooni tugevuse määramisel mittepurustavate katsemeetodite abil tuleb arvestada, et kõik need meetodid on kaudsed. On võimatu välja tuua ainult ühte meetodit, neil kõigil on oma eelised, puudused ja piirangud. Seetõttu on labor varustatud mittepurustavate testimisinstrumentidega, mis võimaldavad kasutada kõiki meetodeid. Peal esialgne etapp ehitise olemasolu, kontrollitakse tavaliselt joonmõõtmete projekti järgimist ja nende oluliste kõrvalekallete puudumist standardväärtustest. Selleks kasutatakse joonlaudu, mõõdulinte, puurimõõtureid, klambreid, nihikuid, mikroskoobisonde ja muid spetsiaalseid seadmeid. Konstruktsioonide kõrvalekallete mõõtmiseks vertikaalsest ja horisontaalsest kasutatakse tavaliselt tasandeid, teodoliite ja sirgeid servi. Olemasolevas hoones toimub konstruktsiooniüksuste tugevusomaduste hindamine tavaliselt kahel viisil. Esimene põhineb konstruktsiooni koormamisel kuni selle rikkeni ja seega määratakse lõplik kandevõime. Sellise meetodi kasutamine on aga arusaadavatel põhjustel majanduslikult ebaotstarbekas. Selles osas on palju atraktiivsemad mittepurustavad meetodid, mis hõlmavad konstruktsioonide seisukorra hindamiseks spetsiaalsete instrumentide kasutamist. Sel juhul töödeldakse saadud mõõtetulemusi kasutades arvutiprogrammid, mis võimaldab saavutada lõplike omaduste märkimisväärse usaldusväärsuse. Mõõtmis- ja kontrollimeetodit ja -vahendeid määravaim tegur on suurim lubatud mõõtmisviga. Sama oluline on töö teostamise lihtsus ja tulemuste töötlemise lihtsus. Mittepurustavate meetodite aluseks on kaudsed omadused, näiteks jäljend betoonile; löögile kulutatud energia; pinge, mis põhjustab betooni lokaalset purunemist. Vaatame lähemalt põhiliste ehitusmaterjalide tavapäraselt kasutatavaid mittepurustavaid katsemeetodeid.

2. Betooni katsemeetodid

Betooni ja raudbetoontoodete ja -tarindite kvaliteet sõltub suuresti betooni tugevuse ja ühtluse, betooni kaitsekihi ja armatuuri asukoha, pingete tõhusast ja tõhusast kontrollist. raudbetoonkonstruktsioonid. Betooni tugevuse mittepurustavateks katseteks (NDT) kasutatakse seadmeid, mis põhinevad lokaalsel hävitamisel (eraldamine koos lõhenemisega, ribide lõhkumine, terasketaste lahtirebimine), löögi mõju betoonile (löögiimpulss, elastne tagasilöök, plastiline deformatsioon). ) ja ultraheliuuringud. Monoliitsete konstruktsioonide ja suurte betoonimasside kontrollimisel tuleks põrutusimpulss- ja ultraheliseadmete kasutamine kombineerida betooni katsetamisega lõikamise, servade lõikamise või proovide (südamike) meetoditega. Betooni testimiseks NDT meetodite ja instrumentide valimisel peab kasutaja teadma nende omadusi ja soovitatavaid kasutusvaldkondi. Tugevuskatse löögi- ja ultrahelimeetodil viiakse läbi betooni pinnakihtides (v.a ultrahelisondeerimine) ja seetõttu võib pinnakihi olek katsetulemusi oluliselt mõjutada. Juhtudel, kui betoon puutub kokku agressiivsete teguritega (keemilised, termilised või atmosfäärilised), on vaja määrata kahjustatud struktuuriga pinnakihi paksus. Selliste konstruktsioonide betooni ettevalmistamine katsetamiseks mittepurustavate meetoditega seisneb pinnakihi eemaldamises katsealal ja pinna puhastamises smirgelkiviga. Betooni tugevus tuleb sellistel juhtudel määrata peamiselt kohalikel hävitamismeetoditel põhinevate instrumentidega või proovide võtmisega. Löökimpulss- ja ultraheliseadmete kasutamisel ei tohiks katsetatava pinna karedus olla suurem kui Ra 25 ja seadmete kalibreerimisomadused vajavad täpsustamist.

Mittepurustava betooni katsemeetodite klassifikatsioon

Betooni tugevuse mittepurustava katsetamise meetodite ülevaade

Betooni üks peamisi omadusi on selle tugevus. Vastavalt kehtivatele regulatiivsetele dokumentidele saab betooni tugevuse kontrolli teostada järgmiste meetoditega.

1. Standardproovide meetod. Betoonisegust valmistatud kuup- või silindrilisi proove testitakse 28 päeva pärast valmistamist. Proovid asetatakse pressi ja laaditakse pidevalt ja ühtlaselt kuni proovi hävitamiseni. Katkestuskoormus registreeritakse ja seejärel arvutatakse selle järgi betooni tugevus.

2. Konstruktsioonist puuritud südamike kasutamine, mida seejärel testitakse sarnaselt standardproovidega surve all.

3. Mittepurustavad katsemeetodid.

Kodumaises tehnikakirjanduses nimetatakse mittepurustavateks katsemeetoditeks kasutatavaid seadmeid tinglikult "mittepurustavateks katseseadmeteks" (NDT), enamasti on need seadmed paksuse mõõtmiseks ja pinnakatete ja materjalide defektide tuvastamiseks, kõvaduse ja tugevuse määramiseks. materjalidest, aga ka mitmetest muudest omadustest.

Betooni mittepurustavate katsete parameetrid on tugevus, kaitsekihi suurus, niiskus, külmakindlus ja niiskuskindlus. Raudbetoontoodete valmistamisel kontrollitakse ka armatuuri pinget ja vibratsiooni suurust betoonisegu tihendamisel. Kuid betooni peamine kontrollitav parameeter on survetugevus.

Kui kasutate betooni tugevuse määramiseks mittepurustavaid katsemeetodeid, kasutatakse järgmisi standardeid:

GOST 18105-86 “Betoon. Jõukontrolli reeglid",

GOST 22690-88 "Betoon. Tugevuse määramine mittepurustavate katsete mehaaniliste meetoditega",

STO 3655 4501 009 (2007) „Betoon. Ultraheli meetod tugevuse määramiseks."

Kõik betooni tugevuse mittepurustavad katsemeetodid nõuavad individuaalsete kalibreerimissõltuvuste konstrueerimist, mis põhinevad katseprooviga sama koostise ja vanusega betoonist valmistatud standardkuubiku proovide katsetulemustel. See tähendab, et mittepurustavate testimismeetodite puhul on otseselt mõõdetud kogus mõni füüsiline näitaja, mis on seotud korrelatsioonisõltuvuse tugevusega. Selle korrelatsioonisõltuvuse kindlakstegemiseks ja seega ka betooni tugevuse määramiseks luuakse esmalt kalibreerimissuhe betooni tugevuse ja kaudse karakteristiku vahel.

Mittepurustavate meetoditega mõõdetud tugevuse mõõtmise täpsust võivad mõjutada sellised tegurid nagu: tsemendi tüüp, tsemendi koostis, täitematerjali tüüp, kõvenemistingimused, betooni vanus, niiskus ja pinna temperatuur, pinna tüüp, kihi karboniseerumine. betooni pinnakiht ja mitmed muud tegurid.

Betooni tugevuse jälgimisel mittepurustavate meetodite abil tuleb arvestada asjaoluga, et kõik need meetodid on kaudsed.

On võimatu välja tuua üht meetodit või öelda, et see on parem kui teine. Kõigil neil on rakenduses oma eelised, puudused ja piirangud.

1) Kohaliku hävitamise meetodid

Need on kõige täpsemad mittepurustavate tugevuskatsete meetodid, kuna need võimaldavad kasutada universaalset kalibreerimissuhet, milles muutuvad ainult kaks parameetrit:

1) täitematerjali suurus, mis on alla 50 mm suuruste puhul 1,0 ja üle 50 mm suuruste puhul 1,1;

2) betooni tüüp - raske või kerge.

Konstruktsiooni serva purustamise ja lõhenemisega rebimise meetod hõlmab jõu registreerimist, mis on vajalik konstruktsiooni serval oleva betoonilõigu mahalõikamiseks, või betooni lokaalset hävitamist, kui ankurdusseade sellest välja tõmmatakse.

Koorimismeetod on ainus mittepurustav tugevuskontrolli meetod, mille kalibreerimissõltuvused on standardites ette nähtud. Laastumisega rebimise meetodit iseloomustab suurim täpsus, aga ka suurim katsetamise keerukus, mis tuleneb vajadusest ankru paigaldamiseks ette valmistada augud. Meetodi puuduste hulka kuulub ka suutmatus seda kasutada tihedalt tugevdatud ja õhukeseseinalistes konstruktsioonides.

Terasketaste maharebimise meetodit saab kasutada betooni katsetamisel tihedalt tugevdatud konstruktsioonides, kui ei saa kasutada laastumisega lahtirebimise meetodit ja sageli ka konstruktsiooni serva purustamise meetodit (arvestades selle piiranguid). See on täpne ja vähem töömahukas kui hakkimismeetod. Meetodi puudusteks on vajadus liimida kettad 3-24 tundi enne testi (olenevalt kasutatavast liimist).

Terasketaste lahtirebimise meetod seisneb betooni lokaalseks hävitamiseks vajaliku pinge registreerimises, kui sellelt metallketas lahti rebitakse, mis on võrdne rebenemisjõuga, mis on jagatud betooni rebenemispinna projektsiooni pindalaga. kettale. Praegu kasutatakse seda meetodit äärmiselt harva. Kohalike hävitamismeetodite puudused: suurenenud töömahukus; vajadus määrata armatuuri telg ja selle sügavus; kasutamise võimatus tihedalt tugevdatud aladel; kahjustab osaliselt konstruktsiooni pinda.

Lokaalsetel hävitamismeetoditel põhinevaid seadmeid kasutatakse peamiselt monoliitsete majade ehitamisel ning hoonete ja rajatiste konstruktsioonide kontrollimisel.

Venemaal on kõige levinumad POS-seeria seadmed.

Tabel 1. Eraldamine hakkimisega. Seadmed.

Tabel 2. Ribi lõhkumine. Seadmed.

Löögimeetodid betoonile

Kõige levinum mittepurustav meetod betooni tugevuse jälgimiseks on löökimpulssi meetod.

Löögiimpulsi meetod hõlmab löögienergia registreerimist, mis tekib hetkel, kui löök tabab betoonpinda.

Seda meetodit kasutavad seadmed on kerged ja kompaktsed ning betooni tugevuse määramine löökimpulsi meetodil on üsna lihtne toiming. Mõõtmistulemused on antud survetugevuse ühikutes. Pärast sobivat konfigureerimist saab neid seadmeid kasutada erinevate ehitusmaterjalidega töötamiseks. Nende abil saab määrata ka betooni klassi, mõõta tugevust erinevate nurkade all objekti pinna suhtes ja edastada kogunenud andmeid arvutisse.

Seadme vead tagatakse pärast nende põhikalibreerimiste selgitamist vastavalt GOST 22690 nõuetele või kui kasutaja teeb individuaalseid kalibreerimisi. konkreetne tüüp betoon (IPS tüüpi seadmetes on võimalik teha kuni 20 individuaalset kalibreerimist).

Löökimpulsid on madala energiatarbega lööklained, mida tekitavad veerelaagrid nende laagrite veeretsooni löökide ja rõhumuutuste tõttu kogu laagrite kasutusea jooksul ning levivad läbi laagriosade, laagrisõlme ja külgnevate osade materjalide.

Löökimpulsi meetod töötati esmakordselt välja 1969. aastal. Aja jooksul on meetodit laiendatud ja täiustatud ning see võimaldab nüüd hinnata ka kahjustamata laagrite määrimistingimusi. Seetõttu ei saa tehniline personal mitte ainult kiiresti avastada keredel ja jooksuradadel tekkivaid kahjustusi, vaid ka ise vältida nende tekkimist, säilitades ja parandades määrimistingimusi – peamine põhjus laagri rike.

Tänaseks on löökimpulssmeetodist saanud rahvusvaheliselt tunnustatud filosoofia, mida kasutatakse seadmete töökindluse tagamiseks.

Löökimpulsi meetodi kasutamise peamised eesmärgid:

Eelhoiatuse saamine laagrite määrimistingimuste halvenemise kohta määrdeaine õigeaegseks asendamiseks selle tegeliku seisukorra alusel.

Varajase hoiatuse saamine laagrite töötingimuste halvenemise kohta erinevate välismõjude tõttu, et võtta õigeaegselt meetmeid nende mõjude kõrvaldamiseks (näiteks ülekoormus, oluline tasakaalustamatus, nihked jne)

Saate varakult hoiatuse laagridefektide kohta, et planeerida õigeaegseid laagrivahetusi

Seadmete seisakuaja minimeerimine

Seadmete rikete riski minimeerimine ja selle töökindluse tagamine.

Löögiimpulsi mõõtmisi saab teha mitmesuguste käeshoitavate diagnostikatööriistade ja SPM Instrumenti fikseeritud kinnitusega diagnostikasüsteemidega koos Spectrum Shock Impulsi analüüsi, ISO vibratsiooni intensiivsuse mõõtmise, EVAM® vibratsioonispektraalanalüüsi ja muude mõõtmisfunktsioonidega.

Löökimpulsi meetodi funktsionaalsus ja lubatud seadistused on enamikul juhtudel peaaegu samad erinevate instrumentide ja süsteemide lõikes, välja arvatud mõned erinevused LR/HR ja dBm/dBc vahel. Diagnostikaseadmeid valides palume alati tähelepanu pöörata konkreetsete mõõteseadmete tehnilistele andmetele.

Tabel 3. Löökimpulsi meetod. Seadmed.

Elastse tagasilöögi meetod hõlmab löökkatsekeha tagasilöögi suuruse mõõtmist pärast kokkupõrget betoonpinnaga. Selle meetodi abil testitavate instrumentide tüüpiline esindaja on Schmidti skleromeeter ja selle arvukad analoogid. Elastse tagasilöögi meetod, nagu ka plastilise deformatsiooni meetod, põhineb betooni pinna kõvaduse mõõtmisel.

Elastse tagasilöögi meetod on laenatud metalli kõvaduse määramise praktikast. Betooni testimiseks kasutatakse instrumente, mida nimetatakse skleromeetriteks, mis on sfääriliste templitega vedruvasarad. Haamer on konstrueeritud nii, et vedrusüsteem võimaldab haamril vabalt põrkuda pärast betooni või vastu betooni surutud terasplaati. Seade on varustatud noolega skaalaga, mis salvestab ründaja tee selle tagasilöögi ajal. Seadme löögienergia peab olema vähemalt 0,75 Nm; sfäärilise osa raadius lööja otsas on vähemalt 5 mm. Seadmete kontrollimine (kalibreerimine) toimub iga 500 löögi järel.

Katsete tegemisel võetakse pärast iga lööki mõõteseadme skaalal näit (ühe jaotuse täpsusega) ja registreeritakse see päevikusse. Nõuded katsekohtade ettevalmistamisele, löögikohtade asukohale ja arvule, samuti kalibreerimiskõverate koostamise katsetele on samad, mis plastilise deformatsiooni meetodil.

Tabel 4. Elastse tagasilöögi meetod. Seadmed.

Plastilise deformatsiooni meetod põhineb teraskuuli kokkupõrkes betoonpinnale jääva jälje suuruse mõõtmisel. Meetod on vananenud, kuid seda kasutatakse endiselt seadmete madala hinna tõttu. Sellisteks katseteks kasutatakse kõige laialdasemalt Kashkarovi vasarat.

Toimimispõhimõte on lihtne. Haamrisse sisestatakse teatud tugevusega metallvarras, mille järel seade lööb betooni pinda. Nurgakaalu abil mõõdetakse betoonile ja vardale tehtud jäljendite mõõtmed. Betooni tugevus määratakse jäljendite suuruste suhte järgi (varda tugevus on teada).

Testimisseadmed. Plastilise deformatsiooni meetodil katsetamiseks kasutatavad seadmed põhinevad templi surumisel betooni pinnale etteantud jõuga löögi või staatilise rõhuga. Staatilise rõhuga seadmeid kasutatakse piiratud ulatuses. Löökseadmete hulka kuuluvad sfäärilise templi (kuuliga) vedru- ja käsivasarad ning ketta- või kuultempliga pendlitüüpi seadmed. Löögiseadmete terasstantside kõvadus peab olema vähemalt HRC60, karedus - Ra< 0,32 мкм с износом в процессе работы до Ra = 5 мкм диаметр шарика -- не менее 10 мм, толщина диска -- не менее 1 мм, энергия удара должна быть больше или равна 125 Н -см.

Tabel 5. Plastilise deformatsiooni meetod. Seadmed.

Ultraheli meetod

Ultraheli meetod seisneb ultrahelilainete läbimise kiiruse registreerimises. Testimistehnika põhjal saab eristada ultrahelisondeerimist, kui andurid asuvad katseproovi erinevatel külgedel, ja pinnasondeerimist, kui andurid asuvad ühel küljel.

Ultraheli läbiva sondeerimise meetod võimaldab erinevalt kõigist teistest mittepurustavate tugevuskatse meetoditest kontrollida tugevust mitte ainult betooni pinnalähedastes kihtides, vaid ka konstruktsiooni betoonkeha tugevust.

Ultraheliseadmeid saab kasutada mitte ainult betooni tugevuse kontrollimiseks, vaid ka defektide tuvastamiseks, betoneerimise kvaliteedikontrolliks ja sügavuse määramiseks. Ultraheli levimiskiirus betoonis on suur, kuni 4500 m/s.

Ultraheli levimiskiiruse ja betooni survetugevuse vaheline kalibreerimissuhe määratakse konkreetse betooni koostise puhul eelnevalt kindlaks. See on tingitud asjaolust, et kalibreerimissõltuvuste kasutamine muu või tundmatu koostisega betooni puhul võib põhjustada vigu tugevuse määramisel.

Betooni tugevuse ja ultraheli kiiruse vahelist seost mõjutavad järgmised tegurid, mille kõikumist tuleb ultraheliuuringu meetodi rakendamisel arvesse võtta:

Täiteaine kogus ja tera koostis;

Tsemendi tarbimise muutus üle 30%;

Betoonisegu valmistamise meetod;

Betooni tihendusaste;

Betooni pingeseisund.

Ultrahelimeetod võimaldab korduvalt läbi viia mistahes kujuga toodete masskatseid ning pidevalt jälgida tugevuse suurenemist või vähenemist. Meetodi puuduseks on viga üleminekul akustiliselt tugevusomadustele. Ultraheliseadmetega ei saa kontrollida kõrgtugeva betooni kvaliteeti, ultraheliseadmeid ei saa kasutada kõrgtugeva betooni kvaliteedi kontrollimiseks, s.t. kontrollitud tugevuste vahemik on piiratud klassidega B7.5...B35 (10...40 MPa) vastavalt standardile GOST 17624-87

Ultraheli läbiva sondeerimise meetod võimaldab kontrollida mitte ainult betooni pinnalähedaste kihtide tugevust, vaid ka konstruktsiooni betoonkeha tugevust.

Tabel 5. Ultraheli meetod. Seadmed.

3. Betooni ja raudbetoontoodete mittepurustavate katsete kaasaegsed vahendid

Viimasel kümnendil on mittepurustavate katsete tööstus eriti kiiresti arenenud. Ilmunud on uue põlvkonna mittepurustavad katseseadmed. Need on mikroprotsessorseadmed, millel on võimalus suhelda arvutitega, võtta tohutul hulgal omadusi, väljastada need arvutisse ja printida juhtimistulemusi automatiseeritud režiimis. Valgevenes selliseid seadmeid aga ei toodeta. Sarnaseid seadmeid toodavad mitmed Venemaa ettevõtted. Need on tuumaelektrijaam "Interpribor" (Tšeljabinsk), SKB "Stroypribor" (Tšeljabinsk), LLC "Zvuk" (Peterburi), samuti ettevõte " Akustilised süsteemid" (Moskva). Analüüsides viis aastat tagasi koos tuumaelektrijaama RUE Stroytekhnormiga mittepurustavaid katsemeetodeid ja regulatiivseid dokumente ehituskonstruktsioonide, toodete, materjalide seisukorra jälgimiseks, märkis BANKiTD, et peamised kasutatavad meetodid on esiteks visuaalne mõõtmine, teiseks ultraheli, kolmandaks magnetiline, neljandaks radiograafiline Peab ütlema, et tänapäeval on Venemaal mittepurustavate katsete termiline meetod, mis põhineb infrapunakiirgus. Meetodit kasutatakse hoonete ja rajatiste energiaseisundi hindamiseks, energiakadude soojustehnilise passi koostamiseks. Valgevenes on see meetod täiesti väljatöötamata.

Ehitise (ehitise) hindamisega kaasneb alati välisülevaatus koos selle tulemuste edasise protokolli koostamisega. Sel juhul kasutatakse parimal juhul erineva suurendusastmega suurendusklaase.

Olgu öeldud, et optika praegune arengutase võimaldab paljudel ettevõtetel oma analüüsiseadmeid pakkuda. Seega töötavad Valgevene-Vene ülikooli (Mogilev) spetsialistid välja endoskoobid (nii jäigad kui ka painduvad), samuti tarkvara tulemuste dešifreerimiseks. Seda kõike saab edukalt ehituses kasutada. See on umbes ennekõike seisukorra kontrollist kandekonstruktsioonid, eelkõige tühimike olemasolu kindlakstegemise kohta. Igasuguseid endoskoopide modifikatsioone pakub ka firma "Entex", kellega BANKiTD praegu koostööd teeb.

Mis puutub ultraheli testimismeetoditesse, siis tänapäeval võib nendel põhinevad seadmed jagada 4 klassi. Need on ultrahelivõngete levimisaja arvestid, ostsillograafiliste indikaatoritega sondeerimisseadmed, impulsskaja meetodil töötavad seadmed, aga ka kõikvõimalikud tomograafid. Loomulikult on enim levinud esimese kolme rühma seadmed.

Ettevõte Acoustic Systems loodi Infraskoopia ja Spektroskoopia Instituudi baasil. Eelkõige kavandatav ultraheli madala sagedusega veadetektor A12-20 sisaldab elektroonilist seadet ja võreid, mis koguvad signaale katseobjektidelt. Seadet kasutatakse monteeritavat raudbetooni tootvates ettevõtetes, see määrab betooni tugevuse, määrab võõrkehade ja tühimike olemasolu, mõõdab raudbetoonkonstruktsioonide paksust ning lisaks uurib erinevate materjalide sisemist struktuuri.

Veel üks ettevõtte pakkumine on ultraheli tester UK 14-01. Seadet kasutatakse ka betooni tugevuse juhtimiseks, samuti ultraheli vibratsioonide levimiskiiruse määramiseks selles. Nende parameetrite põhjal saab hinnata betooni füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Mis on UK 14-01 eriline? Reeglina on vaja korraldada akustiline kontakt ühe või teise kontaktvedeliku abil. Sel juhul kasutatakse anduri kuivpunkti kontakti katseobjekti pinnaga.

Ettevõte Interpribor pakub mitmeid seadmeid ühel disainiplatvormil. Esiteks on need Onyxi seadmed (mitu modifikatsiooni). Nende ülesanne on kontrollida materjalide tugevust, tihedust ja ühtlust. "Onyx" on väikese suurusega mikroprotsessorseade, millesse on manustatud kogu selle tarkvara; Kõiki seadistusi on lihtne teha esipaneelil olevate nuppude abil. Kasutatakse kergbetooni ja komposiitmaterjalide kvaliteedikontrolliks.

Sama firma mikroprotsessorseadmed "Pulsar" määravad tahkete materjalide tugevuse ja elastsusmooduli. Ja kaitsekihi paksuse ja asukoha (samuti armatuuri läbimõõdu) määramiseks kasutatakse seadmeid “Otsi” (2.3 ja 2.4). Need sisaldavad sama muundurit ja elektroonilist seadet.

PA "Introscope" (Chişinău) on alati traditsiooniliselt tootnud sarruse pinge reguleerimise seadmeid UK 23 PR. Kuid nüüd toodab see ettevõte ka ultraheliseadmeid UK 14 PM betooni tugevuse jälgimiseks ja tühimike olemasolu määramiseks selles.

SKB "Stroypribor" toodab järgmisi mittepurustavaid katseseadmeid: betooni tugevusmõõturid löögiimpulssi meetodil IPF-MG4, betooni tugevusmõõturid koorimismeetodil, samuti instrumendid kaitsekihi paksuse mõõtmiseks ja kaitsekihi asukoha määramiseks. armatuur raudbetoonkonstruktsioonides IPA-MG4.

Teatavasti kasutatakse tänapäeval laialdaselt ka vibratsioonidiagnostika vahendeid ja meetodeid betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide seisukorra jälgimiseks. Siiski tuleb märkida, et need ei ole veel nii laialdaselt levitatud kui ülaltoodud. Näiteks toodab sama firma Interpribor vibratsioonianalüsaatorit Vibran-1, mida kasutatakse juhtimiseks mehaaniline pinge erinevate objektide vibratsiooni vibratsiooni liitmike ja parameetrite osas.

Omal ajal, olles juhtiv organisatsioon mittepurustavate testimisvahendite testimise alal, katsetas BANKiTD koos ettevõttega Zvuk enda toodetud seadet Zvuk-203. Selle seadme töö põhineb loomulike võnkesageduste ergastamisel objektis, kui see sellega kokku põrkub. See salvestab löögiimpulsi poolt ergastatud sagedused ja salvestab ultrahelivõngete levimiskiiruse, mis omakorda sõltub betooni tugevusest. Siis, umbes kolm aastat tagasi, valiti kontrolliobjektiks ühe Minski ettevõtte toodetud tooted. sillutusplaadid. Ja eelmisel aastal testiti seadet modifitseeritud betooni (BNTU) laboris. Mõlemal juhul saadi positiivsed tulemused.

Mis puudutab ülalmainitud termopildistamist, mida kasutatakse laialdaselt ehitustööstuse objektide jälgimiseks, siis võib-olla toodab SRÜ parimaid seadmeid Moskva ettevõte Irpis. Võib-olla korraldab BANKiTD 2004. aasta lõpus või 2005. aasta alguses Valgevene ehitustööstuse spetsialistidele seminari ehitustööstuse rajatiste seire termiliste meetoditega.

Kuidas saame seletada, mis sees on ehitustööstus Kas Valgevenes on mittepurustavate katseseadmete kasutamine takistatud? Esiteks kontrollimeetodite reguleerivate dokumentide puudumine. GOST 22960-88 võeti vastu aastal 1988. Sellest ajast alates on turule ilmunud palju uusi juhtimis- ja mõõteseadmeid, sealhulgas ülalmainitud. Kuid standard ei vastanud sellele muudatuste ilmnemisega, mis peegeldavad ühel või teisel viisil uue põlvkonna seadmete võimalusi. Teiseks soovituste puudumine ehitusplatsidel ja uusi seadmeid kasutavate ehitiste seireseadmete kasutamise kohta (on lootust, et mingil kujul ilmuvad sellised soovitused peagi Valgevene ehitustööstuses). Kolmandaks, täna turul pakutavate seadmete metroloogilise toe puudumine Valgevene territooriumil. Kõik need on toodetud väljaspool Valgevenet. Ja väga sageli ei läbi nende seadmete verifitseerimismeetodid Valgevene Gosstandarti: Gosstandart on sunnitud neid muutma, kuna Valgevenes ja Venemaal kasutatakse tänapäeval erinevaid taatlusseadmeid (vähemalt mittepurustavate katsete valdkonnas). Seetõttu viibib riiklike testide tulemuste tunnustamise ja Venemaal ja teistes SRÜ riikides toodetud seadmete registrisse kandmise protsess pikka aega.

On olemas normatiivdokument, mille kohaselt tunnustatakse katsetulemusi ja kinnitatakse mõõtevahendite tüübid. Need on osariikidevahelise standardimise reeglid PMG 06-2001. Juba üle aasta on BANKiTD tegelenud UK 14-01 seadme registrisse lisamisega. Ja nüüd lõpuks on ta sinna arvatud (seni ainult tema). Täna töötavad BNTU modifitseeritud betooni labori spetsialistid UK 14-01-ga, kogudes vajalikku statistikat, et töötada välja soovitused selle seadme kasutamiseks.

Ja neljas, väga oluline küsimus, mis võeti eelkõige Peterburis toimunud ümarlaua päevakorda, mis oli pühendatud mittepurustavate katsete alal töötavate töötajate sertifitseerimisele. See on probleem, mis seisneb ehitustööstuses sertifitseeritud spetsialistide puudumises, kes suudavad asjatundlikult ja usaldusväärselt teostada. vajalik kontroll ja hinnata selle tulemusi. Jah, tööstuses on olemas spetsialistide kvalifikatsiooni hindamise süsteem. Kuid täna on Valgevenes GOST 30.489-97, mis on välja töötatud Euroopa standardite alusel. Kõik NDT tehnikud peavad olema selle standardi järgi sertifitseeritud.

Praeguseks on BANKiTD eestvedamisel töötav organ atesteerinud umbes 3,5 tuhat spetsialisti (sh Balti riikidest). Kahjuks on nende hulgas peamiselt energeetika, keemia, naftakeemia valdkonna spetsialiste ja sõna otseses mõttes vaid vähesed esindavad ehitustööstust. Kuid betooni ja raudbetooni kvaliteedikontrolli probleemil on palju aspekte. Kirjaoskamatu kontroll viib lihtsalt nii kasutatud metoodika kui ka kasutatava vahendi diskrediteerimiseni. Svetlana Popoudina on välja töötanud koolitusprogrammi erinevaid meetodeid mittepurustav testimine, mille vaatas läbi teadus- ja tootmisettevõte RUP "Stroytekhnorm". Ja ehitustööstuses on vaja luua koolituskeskused, kus spetsialiste koolitatakse mittepurustavate katsemeetodite osas koos järgneva sertifitseerimisega vastavalt standardile GOST 30.489-97. Selle standardi olemasolev versioon on viimastel kuudel. See asendatakse uuega - STB EN 473-2005. Seda tuleks spetsialistide koolitamisel meeles pidada.

4. Uute seadmete kasutamise tunnused betooni tugevuse mittepurustavaks testimiseks

IN viimased aastad Märkimisväärselt on suurenenud ehitustoodete mittepurustavate katsevahendite tootmine ja kasutamine. NK arengu dünaamika on tingitud selle rakendusala laienemisest ja tööstuse pidevalt kasvavatest vajadustest.

Mittepurustava katsetamise eelised selle kõrge tootlikkuse tõttu ilmnevad hoonete ja rajatiste kontrollimisel, kui betooni ja armatuuri omadused on teadmata ning katsetamise ulatus on märkimisväärne.

Hoonete ja rajatiste konstruktsioonide seisukorra hindamiseks on vajalik nende tööomadusi mõjutavate tegurite – betooni tugevuse, kaitsekihi ja armatuuri läbimõõdu, betooni soojusjuhtivuse ja niiskuse, kaitsekihi nakkuvuse – põhjalik analüüs. ja pinnakatted, betooni külma- ja veekindlus jne.

Erinevate kontrollitavate parameetrite juures on aga betooni tugevuse jälgimisel eriline koht, kuna konstruktsiooni seisukorra hindamisel on määravaks teguriks betooni tegeliku tugevuse vastavus projekteerimisnõuetele.

Betooni tugevuse mittepurustavaks testimiseks kasutatakse seadmeid, mis põhinevad lokaalse hävitamise meetoditel (rebimine koos lõhenemisega, ribide lõhkumine, terasketaste lahtirebimine), löögimõju betoonile (löögiimpulss, elastne tagasilöök, plastiline deformatsioon). ja ultraheliuuringud.

Monoliitsete konstruktsioonide ja suurte betoonimasside kontrollimisel tuleks põrutusimpulss- ja ultraheliseadmete kasutamine kombineerida betooni katsetamisega proovivõtumeetodite (südamike), purustamise või serva purustamise meetodite abil koos kokkulangevusteguri määramisega. Kalibreerimissõltuvuste Kc.

Betooni tugevuse NDT usaldusväärsus sõltub mitmest tegurist:

Katseprogrammi ja metoodika olemasolu, sh katsekohtade valik, nende arv, võttes arvesse betooni pinnaseisundit, vanust ja kõvenemistingimusi;

NDT-d tagavate kontrollimeetodi(te) ja instrumentide optimaalne valik vastavalt katseprogrammile;

Õige lähenemisviis betooni klassi määramisel, võttes arvesse konstruktsiooni (konstruktsioonide rühma) betooni tugevuse muutlikkust;

Kasutatavate mõõteriistade kalibreerimisomaduste ja metroloogilise toe kättesaadavuse selgitamine.

Loetletud tegurite arvestamise õigsus ja NDT tulemuste edasine hindamine sõltub NDT-d teostava personali kvalifikatsioonist. Üksikute sektsioonide või konstruktsioonide betoonikatsetustest on võimalik saada kvaliteetseid tulemusi, kuid ebapiisava kontrolli korral on tugevuse variatsiooniteguri ja vastavalt ka betooni klassi määramine ekslik.

Kõige raskemini kontrollitavad betoonkonstruktsioonid on kokkupuude agressiivsete teguritega: keemilised (sool, hape, õli jne), termilised (kõrged temperatuurid, külmumine varases eas või vahelduv külmutamine ja sulatamine veega küllastunud olekus) , atmosfääriline (pinnakihi karboniseerumine).

Need tegurid mõjutavad ennekõike betooni pinnakihte ja seetõttu on kontrollimise käigus vaja visuaalselt tuvastada, koputades või fenoolftaleiini lahusega niisutades (betooni karboniseerumise juhud). pinnakiht purunenud struktuuriga.

Selliste konstruktsioonide betooni ettevalmistamine katsetamiseks mittepurustavate meetoditega seisneb pinnakihi eemaldamises katsealal ja pinna puhastamises smirgelkiviga. Sellistel juhtudel tuleb betoonkonstruktsioonide tugevus määrata eelkõige lokaalse hävitamise meetodil põhinevate instrumentidega või proovide võtmisega. Löökimpulss- ja ultraheliinstrumentide kasutamisel ei tohi katsetatava pinna karedus olla suurem kui Ra 25 ja instrumentide kalibreerimisomadused on täpsustatud vastavalt 9. liitele.

Betooni testimiseks NDT meetodite ja instrumentide valimisel peab kasutaja teadma nende omadusi ja soovitatavaid kasutusvaldkondi.

NDT meetodid on B.G. klassifitseerinud üsna täielikult. Skramtaev ja M.Yu. Leshchinsky, nende tööd annavad soovitusi NDT meetodite ja vahendite valimiseks sõltuvalt kontrollitava toote tüübist ja selle töötingimustest.

Kaasaegne NDT aparatuuribaas erineb aga oluliselt autorite soovitatust. Alates eelmise sajandi 90. aastate algusest on aktiivselt arendatud ja toodetud uue põlvkonna NDT-seadmeid elektroonika- ja mikroprotsessoritehnoloogia abil, nende funktsionaalsust suurendatakse, samas kui GOST 22690 autorite välja töötatud juhtimismeetodid ei ole. läbinud olulisi muudatusi ja jääb NDT-tööriistade väljatöötamise aluseks tööstuses.

Eriti tähelepanuväärsed on lõikamise, ribi lõikamise ja terasketta rebimise meetodid, mida sageli nimetatakse lokaalseteks hävitamismeetoditeks. Neid meetodeid iseloomustab suurem täpsus võrreldes teiste mittepurustavate katsemeetoditega.

Laastumisega rebimise meetodit iseloomustab suurim täpsus, aga ka suurim katsetamise keerukus, mis tuleneb vajadusest ankru paigaldamiseks ette valmistada augud. Meetodi puuduste hulka kuulub ka suutmatus seda kasutada tihedalt tugevdatud ja õhukeseseinalistes konstruktsioonides.

Konstruktsiooniservade lõikamise meetodit kasutatakse peamiselt lineaarsete elementide (vaiad, sambad, risttalad, talad, sillused jne) juhtimiseks. Erinevalt rebimise ja mahalõikamise meetoditest ei nõua see ettevalmistustööd. Kui aga kaitsekiht on alla 20 mm ja kaitsekiht on kahjustatud, ei ole meetod rakendatav.

Järeldus

Betoon on üks olulisemaid ehitusmaterjale, mida kasutatakse kõigis kaasaegse ehituse valdkondades. Betooni omaduste mitmekesisus, mis on saadud sobiva kvaliteediga sideainete ja kivimaterjalide kasutamise ning kasutusega spetsiaalsed meetodid mehaaniline ja füüsikalis-keemiline töötlemine. Betoonisegu mehaanilise töötlemise lihtsus, millel on plastilisus ja mis võimaldab ilma märkimisväärsete tööjõukuludeta toota vastupidavaid, erineva kuju ja suurusega ehituskonstruktsioone. Betoonitööde täieliku mehhaniseerimise võimalus; betooni kuluefektiivsus (80-90% selle mahust moodustavad kohalikest kivimaterjalidest pärit täitematerjalid). Ehituskonstruktsioonide tehnilise seisukorra kontrollimine on iseseisev ehitustegevuse valdkond, mis hõlmab nii hoonete töökindluse tagamisega, remondi- ja restaureerimistööde teostamisega kui ka arendamisega seotud küsimusi. projekti dokumentatsioon hoonete ja rajatiste rekonstrueerimiseks. Hoonete ja rajatiste ülevaatuste maht suureneb iga aastaga, mis on tingitud mitmetest teguritest: nende füüsiline ja moraalne kulumine, tööstushoonete ümberseade ja rekonstrueerimine. tööstusettevõtted, vanade madalate hoonete rekonstrueerimine, muutused omandisuhetes ja kinnisvarahindade järsk tõus, maa jne. Eriti oluline on uuringute läbiviimine vanade hoonete ja rajatiste rekonstrueerimisel, mis on sageli seotud muutustega tõhusad koormused, muudatused projekteerimisskeemides ja vajadus arvestada kaasaegsed standardid ehitusprojektid. Hoonete käitamise ajal tingitud erinevatel põhjustel tekib ehituskonstruktsioonide füüsiline kulumine, nende kandevõime vähenemine ja kaotus, nii üksikute elementide kui ka hoone kui terviku deformatsioon. Konstruktsioonide töökvaliteedi taastamise meetmete väljatöötamiseks on vaja läbi viia nende kontroll, et selgitada välja enneaegse kulumise ja kandevõime vähenemise põhjused.

Hoonete ja rajatiste kontrollimisel kasutatakse seda parim varustus ja instrumendid, mis on kantud Vene Föderatsiooni riiklikusse mõõtevahendite registrisse.

Ülevaatus toimub vastavalt SP13-102-2003 “Hoonete ja rajatiste kandekonstruktsioonide kontrollimise eeskirjad”.

Kirjandus

1. GOST 10180. Betoon. Tugevuse määramise meetodid kontrollproovide abil.

2. GOST 22690. Betoon. Betooni tugevuse määramine mittepurustavate katsemeetoditega.

3. GOST 28570. Betoon. Tugevuse määramise meetodid konstruktsioonilt võetud proovide abil.

4. Skramtaev B.G., Leštšinski M.Yu. Betooni tugevuse testimine. M., 1964, lk 144-150.

5. Korevitskaja M.G. Mittepurustavad meetodid raudbetoonkonstruktsioonide kvaliteedikontrolliks. M., 1989.

6. GOST 17624-87. Betoonist. Ultraheli meetod tugevuse määramiseks.

7. Leštšinski M.Yu. Betooni katsetamine. M., 1980, lk 135-146.

Postitatud saidile Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Betoon- ja raudbetoontoodete tootmise kvaliteedikontrolli läbiviimine labori tehnilise kontrolli osakonna poolt. Betooni tugevuse variatsiooniteguri määramine. Raske betooni koostis. Tsemendi tarbimise vähendamine teatud väärtusteni.

abstraktne, lisatud 18.12.2010

Betooni tugevuse ühtluse tunnuste määramine kõikidele partiidele, variatsiooniteguri ja koostise statistiline arvutamine. Betooni tugevuse keskmise taseme ja muude statistiliste näitajate määramine järgmiseks kontrollitud perioodiks.

kursusetöö, lisatud 29.05.2014

Raudbetoon kui komposiit ehitusmaterjal. Raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimise põhimõtted. Betoonkonstruktsioonide tugevuse jälgimise meetodid. Raudbetoonkonstruktsioonide seisukorra uurimise eripärad agressiivse veega kokkupuute tingimustes.

kursusetöö, lisatud 22.01.2012

Nõutava tugevuse määramise ja raske betooni koostise arvutamise protseduuri uurimine. Betooni tugevusteguri ja tsemendikulu vahelise seose graafiku joonistamine. Betoonisegu struktuuri ja selle liikuvuse uurimine, betooni temperatuurimuutused.

kursusetöö, lisatud 28.07.2013

Tootmis- ja ehitusettevõtte Megalit LLC tegevuse iseloomustus. Ultraheli ja destruktiivsed meetodid betooni kvaliteedi kontrollimiseks. Valitud mõõtevahendite kontrollimine ja betooni kvaliteedinäitajate hindamine selle valmistamisel.

kursusetöö, lisatud 19.02.2014

Betooni ja raudbetooni tootmise arendamine. Raudbetooni ja betoontoodete töötlemise meetodid. Erinevatest metallidest valmistatud juhtmete elektriplahvatustoodete granulomeetriliste omaduste analüüs. Raudbetoonkonstruktsioonide taaskasutamise probleem.

lõputöö, lisatud 26.08.2010

Raudbetoontoodete mõiste ja otstarve, nende klassifitseerimine erinevate kriteeriumide järgi. Tsemendiklassi valimise reeglid sõltuvalt betooni tugevusest. Betooni lisandite tüübid ja nende kasutamise tingimused. Betooni koostise projekteerimine ja selle kvaliteedi hindamine.

kursusetöö, lisatud 18.08.2010

Betooni klassifikatsioon klassi ja tugevuse järgi. Toored materjalid betooni valmistamiseks. Polükarboksülaatidel põhinevad superplastifikaatorid. Keemiliste lisanditega betooni projekteerimine, valik ja koostise arvutamine. Betooni täitematerjalide iseloomulikud väärtused.

kursusetöö, lisatud 13.03.2013

Kips-tsement-possolaansideainete, killustiku, kruusa, paneeli kinnitusaasade ja portlandtsemendi omaduste omadused. Betooni tugevuse, keskmise tiheduse ja niiskusesisalduse määramise meetodid vastavalt GOST-ile. Valmistoodete kvaliteedi hindamine.

kursusetöö, lisatud 08.05.2012

Definitsioon ja Novell kõrgtugev betoon. Betooni tootmistehnoloogia üldsätted: tsemendi, täitematerjalide, täiteainete ja vee kvaliteedi tähtsus. Betooni konstruktsioonielementide põhiomadused. Selle tugevuse suurendamise viisid.