Betooni tugevuse määramine mittepurustava meetodi näide. Mittepurustavad meetodid betooni tugevuse kontrollimiseks

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Majutatud aadressil http://www.allbest.ru

Uljanovski ehituskolledž

distsipliin: ehitusmaterjaliteadus

Mittepurustavad meetodid betooni tugevuse kontroll

täidetud

õpilane gr. DA-21

Andrei Jegorov

Uljanovski

Sissejuhatus

betooni mittepurustava katsetamise meetod

Betoon -- ehitusmaterjal, tehiskivist materjal, mis saadakse sideaine (tsemendi või muu), täitematerjalide, vee ratsionaalselt valitud ja tihendatud segu kõvenemise tulemusena. Mõnel juhul võib see sisaldada spetsiaalseid lisandeid. Nende materjalide segu enne kõvenemist nimetatakse betooniseguks.

Betooni kivialuse moodustavad liiva ja kruusa terad. Pärast segamist tekkis tsemendipasta betoonisegu vesi, ümbritseb liiva ja kruusa terad, täidab nendevahelised tühimikud ja täidab alguses täitematerjalide määrimise rolli, mis annab betoonisegule liikuvuse (voolavuse) ja seejärel kõvenedes seob täitematerjalide terad, moodustades võlts teemant- betoon. Betooni koos terasarmatuuriga nimetatakse raudbetooniks, pakkudes betoonkonstruktsioonid kõrge tugevus ja vastupidavus.

Betooni on ehitusmaterjalina kasutatud juba iidsetest aegadest. Aja jooksul selle kasutamine ehituses peaaegu lakkas ja alles alates 19. sajandist, pärast uute hüdrauliliste sideainete, eelkõige portlandtsemendi leiutamist, hakati betooni taas laialdaselt kasutama erinevate insenerikonstruktsioonide ehitamiseks.

Vene teadlased alates XIX sajandi lõpust. makstud suurt tähelepanu tiheda betooni loomine ja selle koostise õige arvutamine. Suure panuse betooniteadusesse andsid sõjainsenerid, esitleti betooni tugevuse veesisaldusest sõltuvuse, betoonisegu tihenemise, liiva ja killustiku või kruusa peenuse uuringute tulemusi. Nõukogude teadlaste teene on talviste betoonitööde tootmise meetodite loomine ja nende laialdane kasutuselevõtt praktikas.

Samuti on suuri edusamme tehtud kerge, happe- ja kuumakindla betooni loomisel. Kergbetooni tehnoloogia, mille on välja töötanud N.A. Popov, on nüüdseks laialdaselt arenenud. Üha enam kasutatakse vahtbetooni ja poorbetooni, millel on madal puistetihedus ja soojusjuhtivus. Võtke vastu betoonisegu ja betooni Kõrge kvaliteet võimalik ainult siis, kui sügavaid teadmisi tehnoloogia, materjalide valimise võimalus nõutav kvaliteet ning määrata nende optimaalne vahekord, leida betoonisegu valmistamise viisid, selle laotamise meetodid, tihendamine ja toonitingimused.

1. Mittepurustav katsetamine

Mittepurustav testimine - objekti omaduste ja parameetrite kontroll, mille käigus ei tohiks rikkuda objekti kasutus- ja töösobivust. Mittepurustav testimine on eriti oluline elutähtsate toodete, komponentide ja struktuuride loomisel ja toimimisel.

Betooni tugevuse määramisel meetodite abil mittepurustav katsetamine Tuleb arvestada, et kõik need meetodid on kaudsed. Ühtegi meetodit on võimatu välja tuua, neil kõigil on oma eelised, puudused ja piirangud. Seetõttu on labor varustatud mittepurustavate katseseadmetega, mis võimaldavad kasutada kõiki meetodeid. Peal esialgne etapp Tavaliselt jälgitakse hoone olemasolu joonmõõtmete projektile vastavust ja nende oluliste kõrvalekallete puudumist standardväärtustest. Selleks kasutatakse joonlaudu, mõõdulinte, sisemõõtureid, klambreid, nihikuid, sonde, mikroskoope ja muud erivarustust. Konstruktsioonide kõrvalekallete mõõtmiseks vertikaalsest ja horisontaalsest kasutatakse tavaliselt tasandeid, teodoliite ja sirgeid. Olemasolevas hoones toimub konstruktsiooniüksuste tugevusomaduste hindamine tavaliselt kahel viisil. Esimene põhineb konstruktsiooni koormamisel kuni selle hävimiseni ja seega määratakse lõplik kandevõime. Sellise meetodi kasutamine on aga arusaadavatel põhjustel majanduslikult ebaotstarbekas. Sellega seoses on palju atraktiivsemad mittepurustavad meetodid, mis hõlmavad konstruktsioonide seisundi hindamiseks spetsiaalsete seadmete kasutamist. Sel juhul töödeldakse saadud mõõtetulemusi arvutiprogrammide abil, mis võimaldab saavutada lõplike karakteristikute olulise usaldusväärsuse. Mõõtmis- ja kontrollimeetodit ja -vahendeid määravaim tegur on suurim lubatud mõõtmisviga. Samuti on oluline töö mugavus, tulemuste töötlemise lihtsus. Mittepurustavate meetodite aluseks on kaudsed omadused, näiteks jäljend betoonile; löögile kulutatud energia; stress, mis põhjustab betooni lokaalset hävimist. Vaatleme üksikasjalikumalt põhiliste ehitusmaterjalide mittepurustavate katsete tavapäraseid meetodeid.

2. Betooni katsemeetodid

Betoon- ja raudbetoontoodete ja -tarindite kvaliteet sõltub suuresti betooni tugevuse ja ühtluse, betoonkatte ja armatuuri asukoha tõhusast ja tõhusast kontrollist, pingetest eelpingestatud betoonkonstruktsioonide armatuuris. Betooni tugevuse mittepurustavateks katseteks (ND) kasutatakse seadmeid, mis põhinevad kohaliku hävitamise meetoditel (rebimine koos purustamisega, ribi purustamine, terasketaste lahtirebimine), löögi betoonile (löögiimpulss, elastne tagasilöök, plastiline deformatsioon) ja ultraheliuuringud. Monoliitsete konstruktsioonide ja suurte betoonimasside uurimisel tuleks põrutusimpulss- ja ultraheliseadmete kasutamine kombineerida betooni katsetamisega rebimise, ribi lõikamise või proovide (südamike) meetoditega. Betooni testimiseks NDT meetodite ja instrumentide valimisel peab kasutaja olema teadlik nende omadustest ja soovitatavatest rakendustest. Tugevuse reguleerimine löök- ja ultrahelimeetoditega toimub betooni pinnakihtides (v.a ultrahelisondeerimine) ja seetõttu võib pinnakihi seisund kontrolli tulemusi oluliselt mõjutada. Juhtudel, kui betoon puutub kokku agressiivsete teguritega (keemilised, termilised või atmosfäärilised), on vaja kindlaks teha häiritud struktuuriga pinnakihi paksus. Selliste konstruktsioonide betooni ettevalmistamine mittepurustavate meetoditega katsetamiseks seisneb pinnakihi eemaldamises kontrollpunktis ja pinna puhastamises smirgelkiviga. Betooni tugevus tuleb sellistel juhtudel määrata peamiselt kohaliku hävitamise meetodil põhinevate instrumentidega või proovide võtmisega. Löökimpulss- ja ultraheliseadmete kasutamisel ei tohiks kontrollitava pinna karedus olla suurem kui Ra 25 ja seadmete kalibreerimisomadused vajavad täpsustamist.

Betooni testimise mittepurustavate meetodite klassifikatsioon

Ülevaade betooni tugevuse mittepurustava katsetamise meetoditest

Betooni üks peamisi omadusi on selle tugevus. Vastavalt kehtivatele regulatiivsetele dokumentidele saab betooni tugevuse kontrolli teostada järgmiste meetoditega.

1. Standardproovide meetod. Betoonisegust valmistatud kuup- või silindrikujulisi proove testitakse 28 päeva pärast valmistamist. Proovid asetatakse pressi ja laaditakse pidevalt ja ühtlaselt, kuni proov puruneb. Kinnitatakse murdekoormus ja seejärel arvutatakse selle järgi betooni tugevus.

2. Konstruktsioonist puuritud südamike kasutamine, mida seejärel testitakse nagu standardproove rõhu all.

3. Mittepurustavate katsete meetodid.

Kodumaises tehnikakirjanduses nimetatakse mittepurustavateks katsemeetoditeks kasutatavaid seadmeid tinglikult "mittepurustavateks katseseadmeteks" (NDT), enamasti on need seadmed paksuse mõõtmiseks ja pinnakatete ja materjalide defektide tuvastamiseks, kõvaduse ja tugevuse määramiseks. materjalidest, aga ka mitmetest muudest omadustest.

Betoonis mittepurustavatele katsetele allutatud parameetriteks on tugevus, kaitsekihi suurus, niiskus, külmakindlus, niiskuse läbilaskmatus. Raudbetoontoodete valmistamisel kontrollitakse ka armatuuri pinget ja vibratsiooni suurust betoonisegu tihendamisel. Kuid betooni peamine kontrollitav parameeter on survetugevus.

Mittepurustavate katsemeetodite kasutamisel betooni tugevuse määramiseks järgitakse järgmisi standardeid:

GOST 18105-86 “Betoon. Tugevuse kontrolli reeglid",

GOST 22690-88 "Betoon. Tugevuse määramine mittepurustavate katsete mehaaniliste meetoditega”,

STO 3655 4501 009 (2007) „Betoon. Ultraheli meetod tugevuse määramiseks.

Kõik betooni tugevuse mittepurustavad katsemeetodid nõuavad individuaalsete kalibreerimis- (kalibreerimis-) sõltuvuste konstrueerimist, mis põhinevad katseprooviga sama koostise ja vanusega betoonist valmistatud standardkuubikute katsetamise tulemustel. See tähendab, et mittepurustavate katsemeetodite puhul on otseselt mõõdetud kogus mingi füüsiline näitaja, mis on seotud tugevusega korrelatsioonisõltuvuse kaudu. Selle korrelatsioonisõltuvuse kindlakstegemiseks ja seega ka betooni tugevuse määramiseks tehakse esmalt kindlaks kalibreerimissõltuvus betooni tugevuse ja kaudse karakteristiku vahel.

Tugevuse mõõtmise täpsust mittepurustavate meetoditega mõõtmisel võivad mõjutada sellised tegurid nagu: tsemendi tüüp, tsemendi koostis, täitematerjali tüüp, kõvenemistingimused, betooni vanus, pinna niiskus ja temperatuur, pinna tüüp, betooni pinnakihi karboniseerumine ja mitmed muud tegurid.

Betooni tugevuse testimisel mittepurustavate meetoditega tuleb arvestada asjaoluga, et kõik need meetodid on kaudsed.

On võimatu välja tuua üht meetodit või öelda, et see on parem kui teine. Kõigil neil on rakenduses oma eelised, puudused ja piirangud.

1) Kohaliku hävitamise meetodid

Need on mittepurustavatest tugevuskatsemeetoditest kõige täpsemad, kuna need võivad kasutada universaalset kalibreerimissõltuvust, mille puhul muutuvad ainult kaks parameetrit:

1) täitematerjali peensus, mis võetakse alla 50 mm peenuse korral 1,0 ja üle 50 mm peenuse korral 1,1;

2) betooni tüüp - raske või kerge.

Eemaldamise meetod koos konstruktsiooni ribi lõikamise ja lõikamisega seisneb jõu registreerimises, mis on vajalik konstruktsiooniribi betooni lõigu mahalõikamiseks või betooni lokaalseks hävitamiseks, kui ankurdusseade sellest välja tõmmatakse.

Katkestusmeetod on ainus mittepurustav tugevuse reguleerimise meetod, mille kalibreerimissõltuvused on standardites ette nähtud. Laastumisega rebimise meetodit iseloomustab kõrgeim täpsus, aga ka katsetamise suurim töömahukus, mis tuleneb vajadusest ankru paigaldamiseks ette valmistada augud. Meetodi puudused peaksid hõlmama ka võimetust kasutada tihedalt tugevdatud ja õhukeseseinalistes konstruktsioonides.

Terasketaste maharebimise meetodit saab kasutada betooni katsetamisel tihedalt tugevdatud konstruktsioonides, kui ei saa kasutada nihkega rebimise meetodit ja sageli ka konstruktsiooni ribi lõikamismeetodit (arvestades selle piiranguid). See on täpne ja vähem töömahukas kui lõikamismeetod. Meetodi puudusteks on vajadus kleepida kettaid 3-24 tundi enne testi (olenevalt kasutatavast liimist).

Terasketaste lahtirebimise meetod seisneb metallketta lahtirebimisel betooni lokaalseks hävimiseks vajaliku pinge registreerimises, mis on võrdne rebenemisjõuga, mis on jagatud betooni rebimispinna tasapinnale projektsiooni pindalaga. plaadilt. Praegu kasutatakse seda meetodit harva. Kohaliku hävitamise meetodite puudused: suurenenud töömahukus; vajadus määrata armatuuri telg ja selle esinemise sügavus; võimetus kasutada tihedalt tugevdatud aladel; kahjustab osaliselt konstruktsiooni pinda.

Lokaalse hävitamise meetoditel põhinevaid seadmeid kasutatakse peamiselt monoliitsete elamute ehitamisel ning ehituskonstruktsioonide ja -konstruktsioonide kontrollimisel.

Venemaal on kõige levinumad POS-seeria seadmed.

Tabel 1. Lõhkumine koos lõikamisega. Seadmed.

Tabel 2. Ribi lõhkumine. Seadmed.

Betooni mõjumeetodid

Kõige tavalisem mittepurustav betooni tugevuse reguleerimise meetod on šokiimpulss.

Löökimpulss-meetod seisneb löögienergia registreerimises, mis tekib lööja kokkupõrke hetkel betoonpinnaga.

Seda meetodit kasutavad seadmed on kerged ja kompaktsed ning betooni tugevuse määramine löökimpulssmeetodil on üsna lihtne toiming. Mõõtmistulemused on antud survetugevuse ühikutes. Pärast sobivaid seadistusi saab neid seadmeid kasutada erinevate ehitusmaterjalidega töötamiseks. Nende abil saab määrata ka betooni klassi, mõõta tugevust objekti pinna suhtes erinevate nurkade all ja edastada kogunenud andmed arvutisse.

Instrumentide vead esitatakse pärast nende põhikalibreerimise täpsustamist vastavalt GOST 22690 nõuetele või kui kasutaja määrab individuaalse kalibreerimise. konkreetne tüüp betoon (IPS-tüüpi seadmetes on võimalik teha kuni 20 individuaalset kalibreerimist).

Löögiimpulsid on madala energiaga lööklained, mida tekitavad veerelaagrid kokkupõrgete ja rõhumuutuste tõttu nende laagrite veeretsoonis kogu laagrite kasutusea jooksul ning levivad laagriosade, laagrisõlme ja külgnevate osade materjalides.

Löökimpulsi meetod töötati esmakordselt välja 1969. aastal. Aja jooksul on meetodit täiendatud ja täiustatud ning nüüd võimaldab see hinnata ka vigastamata laagrite määrimistingimusi. Seetõttu ei saa tehniline personal mitte ainult õigeaegselt avastada veereelementide ja jooksuradade kahjustusi, vaid ka ennetada nende tekkimist, säilitades ja parandades määrimistingimusi – peamine põhjus laagri rike.

Tänaseks on löökimpulssmeetodist saanud rahvusvaheliselt tunnustatud filosoofia, mida kasutatakse seadmete töökindluse tagamiseks.

Löökimpulsi meetodi rakendamise peamised ülesanded:

Varajase hoiatuse saamine laagrite määrimistingimuste halvenemise kohta määrde õigeaegseks asendamiseks vastavalt selle tegelikule seisundile.

Hankige varakult hoiatus mitmesugustest välismõjudest tingitud laagritingimuste halvenemise kohta, et võtta õigeaegselt meetmeid nende mõjude kõrvaldamiseks (näiteks ülekoormus, oluline tasakaalustamatus, nihked jne).

Saate varakult hoiatuse laagridefektide kohta, et planeerida õigeaegseid laagrivahetusi

Seadmete seisakuaja minimeerimine

Seadmete rikete riskide minimeerimine ja töökindluse tagamine.

Löögiimpulsi mõõtmisi saab teostada mitmesuguste kaasaskantavate diagnostikavahendite ja SPM Instrumenti fikseeritud diagnostikasüsteemidega koos Spectrum šokiimpulsi analüüsi, ISO vibratsiooni intensiivsuse mõõtmise, EVAM® vibratsioonispektri analüüsi ja muude mõõtmisfunktsioonidega.

Löökimpulsi meetodi funktsionaalsus ja lubatud seadistused on enamikul juhtudel erinevate instrumentide ja süsteemide puhul peaaegu samad, välja arvatud teatav erinevus LR/HR ja dBm/dBc vahel. Diagnostikaseadmeid valides palume alati pöörata tähelepanu konkreetsete mõõteseadmete tehnilistele andmetele.

Tabel 3. Šokiimpulsi meetod. Seadmed.

Elastse tagasilöögi meetod seisneb löökkatsekeha tagasilöögi suuruse mõõtmises pärast kokkupõrget betoonpinnaga. Selle meetodiga testimiseks mõeldud seadmete tüüpiline esindaja on Schmidti skleromeeter ja selle arvukad analoogid. Tagasilöögimeetod, nagu ka plastilise deformatsiooni meetod, põhineb betooni pinnakõvaduse mõõtmisel.

Elastse tagasilöögi meetod on laenatud metalli kõvaduse määramise praktikast. Betooni testimiseks kasutatakse seadmeid, mida nimetatakse skleromeetriteks, mis on sfääriliste stantsidega vedruvasarad. Haamer on konstrueeritud nii, et vedrusüsteem võimaldab löögi vaba tagasilöögi pärast betooni või vastu betooni surutud terasplaati. Seade on varustatud noolega skaalaga, mis fikseerib ründaja tee tagasilöögi ajal. Seadme löögienergia peab olema vähemalt 0,75 Nm; sfäärilise osa raadius lööja otsas ei ole väiksem kui 5 mm. Seadmete kontroll (kalibreerimine) toimub iga 500 löögi järel.

Katsetamisel võetakse pärast iga lööki seadme skaalal näit (ühe jaotuse täpsusega) ja registreeritakse see päevikusse. Nõuded katsekohtade ettevalmistamisele, löögipunktide asukohale ja arvule, samuti kalibreerimiskõverate koostamise katsetele on samad, mis plastilise deformatsiooni meetodil.

Tabel 4. Elastse tagasilöögi meetod. Seadmed.

Plastilise deformatsiooni meetod põhineb teraskuuli kokkupõrkes betoonpinnale jääva jälje suuruse mõõtmisel. Meetod on vananenud, kuid seadmete odavuse tõttu kasutatakse seda endiselt. Sellisteks katseteks kasutatakse kõige laialdasemalt Kashkarovi vasarat.

Toimimispõhimõte on lihtne. Haamrisse sisestatakse teatud tugevusega metallvarras, mille järel seade lööb vastu betoonpinda. Nurgakaalu abil mõõdetakse betoonile ja vardale saadud jäljendite mõõtmed. Betooni tugevus määratakse jäljendite mõõtmete suhte järgi (varda tugevus on teada).

Seadmed testimiseks. Plastilise deformatsiooni meetodil katsetamiseks kasutatavad seadmed põhinevad templi surumisel betoonpinda antud jõu löögi või staatilise rõhu toimel. Staatilise rõhu seadmeid kasutatakse piiratud määral. Löökriistad on sfäärilise templi (kuuliga) vedru- ja käsivasarad ning ketta- või kuultempliga pendlitüüpi seadmed. Löögiseadmete stantside terase kõvadus peab olema vähemalt HRC60, karedus on Ra< 0,32 мкм с износом в процессе работы до Ra = 5 мкм диаметр шарика -- не менее 10 мм, толщина диска -- не менее 1 мм, энергия удара должна быть больше или равна 125 Н -см.

Tabel 5. Plastilise deformatsiooni meetod. Seadmed.

Ultraheli meetod

Ultraheli läbimise meetod võimaldab erinevalt kõigist teistest mittepurustavatest tugevuskatse meetoditest kontrollida tugevust mitte ainult betooni pinnalähedastes kihtides, vaid ka konstruktsiooni betoonkeha tugevust.

Ultraheliseadmeid saab kasutada mitte ainult betooni tugevuse kontrollimiseks, vaid ka defektide tuvastamiseks, betoneerimise kvaliteedikontrolliks, sügavuse määramiseks. Ultraheli levimiskiirus betoonis on suur, kuni 4500 m/s.

Ultraheli levimiskiiruse ja betooni survetugevuse vaheline kalibreerimissõltuvus määratakse konkreetse betooni koostise puhul eelnevalt kindlaks. See on tingitud asjaolust, et 2 kalibreerimissõltuvuse kasutamine muu või tundmatu koostisega betoonide puhul võib põhjustada vigu tugevuse määramisel.

Sõltuvust "betooni tugevus - ultraheli kiirus" mõjutavad järgmised tegurid, mille kõikumistega tuleb ultraheliuuringu meetodi rakendamisel arvestada:

Täitematerjali kogus ja teraline koostis;

Tsemendi tarbimise muutus üle 30%;

Betoonisegu valmistamise meetod;

Betooni tihendusaste;

Betooni pingeseisund.

Ultrahelimeetod võimaldab korduvalt läbi viia mistahes kujuga toodete masskatseid, pidevalt jälgida tugevuse suurenemist või vähenemist. Meetodi puuduseks on viga üleminekul akustiliselt tugevusomadustele. Ultraheliseadmetega ei saa kontrollida kõrgtugevate betoonide kvaliteeti, ultraheliseadmeid ei saa kasutada kõrgtugevate betoonide kvaliteedi kontrollimiseks, s.t. kontrollitud tugevuste vahemik on piiratud klassidega B7.5...B35 (10...40 MPa) vastavalt standardile GOST 17624-87

Ultraheli läbiva sondeerimise meetod võimaldab kontrollida mitte ainult betooni pinnalähedaste kihtide tugevust, vaid ka konstruktsiooni betoonkeha tugevust.

Tabel 5. Ultraheli meetod. Seadmed.

3. Betooni ja raudbetoontoodete mittepurustavate katsete kaasaegsed vahendid

Viimasel kümnendil on mittepurustavate katsete tööstus eriti kiiresti arenenud. Ilmus uus põlvkond mittepurustavaid katseseadmeid. Need on mikroprotsessorseadmed, millel on võimalus suhelda arvutitega, võtta tohutul hulgal omadusi, väljastada need arvutisse ja printida juhtimise tulemused automatiseeritud režiimis. Valgevenes selliseid seadmeid aga ei toodeta. Selliseid seadmeid toodavad teadaolevalt mitmed Venemaa ettevõtted. Need on tuumaelektrijaam "Interpribor" (Tšeljabinsk), SKB "Stroypribor" (Tšeljabinsk), OOO "Sound" (Peterburi), samuti firma "Acoustic Systems" (Moskva). Analüüsides viis aastat tagasi koos tuumaelektrijaama RUE "Stroitekhnorm" mittepurustavaid katsemeetodeid ja regulatiivseid dokumente ehituskonstruktsioonide, toodete, materjalide seisukorra jälgimiseks, märkis BANKiTD, et peamised kasutatavad meetodid on esiteks visuaalne mõõtmine ja teiseks ultraheli. , kolmandaks magnetiline, neljandaks radiograafiline. Tuleb öelda, et tänapäeval kasutatakse Venemaal mittepurustavate katsete termilist meetodit infrapunakiirgus. Meetodit kasutatakse hoonete ja rajatiste energiaseisundi hindamiseks, soojusenergia kadude passi koostamiseks. Valgevenes pole seda meetodit üldse välja töötatud.

Hoone (ehitise) hindamine hõlmab alati välist ülevaatust koos selle tulemuste edasise protokolli koostamisega. Sel juhul kasutatakse parimal juhul erineva suurendusastmega luupe.

Olgu öeldud, et optika praegune arengutase võimaldab paljudel ettevõtetel oma analüüsiseadmeid pakkuda. Seega töötavad Valgevene-Vene ülikooli (Mogilev) spetsialistid välja endoskoobid (nii jäigad kui ka painduvad), aga ka tarkvara tulemuste dešifreerimiseks. Seda kõike saab edukalt ehituses rakendada. See on umbes ennekõike seisukorra kontrollist kandekonstruktsioonid, eelkõige tühimike olemasolu kindlakstegemisel. Igasuguseid endoskoopide modifikatsioone pakub ka firma Enteks, kellega BANKiTD praegu koostööd teeb.

Mis puudutab ultraheli juhtimismeetodeid, siis tänapäeval võib seadmed, mille töö neil põhineb, jagada 4 klassi. Need on ultraheli vibratsiooni levimise ajamõõturid, ostsillograafiliste indikaatoritega sondeerimisseadmed, kajaimpulssmeetodil töötavad seadmed, aga ka kõikvõimalikud tomograafid. Kõige enam kasutati loomulikult esimese kolme rühma seadmeid.

Ettevõte "Acoustic Systems" asutati Infraskoopia ja Spektroskoopia Instituudi baasil. Eelkõige kavandatav ultraheli madala sagedusega veadetektor A12-20 sisaldab elektroonilist seadet ja võreid, mis koguvad signaale katseobjektidelt. Seadet kasutatakse betooni monteerivates ettevõtetes, see määrab betooni tugevuse, tuvastab võõrkehade ja tühimike olemasolu, mõõdab raudbetoonkonstruktsioonide paksust ning lisaks uurib erinevate materjalide sisemist struktuuri.

Ettevõtte teine pakkumine on ultraheli tester UK 14-01. Seadet kasutatakse ka betooni tugevuse juhtimiseks, samuti ultrahelivõngete levimiskiiruse määramiseks selles. Nende parameetrite järgi saab hinnata betooni füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Mis on UK 14-01 eriline? Reeglina on vaja üht või teist kontaktvedelikku kasutades korraldada akustiline kontakt. Sel juhul kasutatakse anduri kuivpunkti kontakti katseobjekti pinnaga.

Ettevõte "Interpribor" pakub mitmeid seadmeid ühel konstruktiivsel platvormil. Esiteks on need Onyxi seadmed (mitu modifikatsiooni). Nende ülesanne on kontrollida materjalide tugevust, tihedust ja ühtlust. "Onyx" on väikese suurusega mikroprotsessorseade, mille sisse on õmmeldud kogu selle tarkvara; Kõiki seadistusi on lihtne teha esipaneelil olevate nuppudega. Kasutatakse kergbetooni ja komposiitmaterjalide kvaliteedikontrolliks.

Sama firma mikroprotsessorseadmed "Pulsar" määravad tahkete materjalide tugevuse ja elastsusmooduli. Ja kaitsekihi paksuse ja asukoha (samuti armatuuri läbimõõdu) määramiseks kasutatakse Poiski seadmeid (2.3 ja 2.4). Need sisaldavad sama muundurit ja elektroonilist seadet.

PA "Introscope" (Chişinău) on traditsiooniliselt tootnud seadmeid tugevduse pinge kontrollimiseks UK 23 PR. Kuid nüüd toodab see ettevõte ka ultraheliseadmeid UK 14 PM betooni tugevuse jälgimiseks ja tühimike olemasolu määramiseks selles.

SKB "Stroypribor" toodab järgmisi mittepurustavaid katseseadmeid: betooni tugevusmõõturid IPF-MG4 löökimpulssmeetodil, betooni tugevusmõõturid mahakoorumismeetodil, samuti seadmed kaitsekihi paksuse mõõtmiseks ja kaitsekihi paksuse määramiseks. tugevduse asukoht sisse raudbetoonkonstruktsioonid IPA-MG4.

Teatavasti kasutatakse tänapäeval laialdaselt ka vibratsioonidiagnostika tööriistu ja meetodeid betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide seisukorra jälgimiseks. Siiski tuleb märkida, et need ei ole veel nii laialdaselt levitatud kui ülaltoodud. Näiteks toodab sama firma Interpribor vibratsioonianalüsaatorit Vibran-1, mida kasutatakse juhtimiseks mehaaniline pinge erinevate objektide tugevduse ja vibratsiooni parameetrites.

Omal ajal, olles juhtiv organisatsioon mittepurustavate katsete testimise alal, katsetas BANKiTD koos ettevõttega "Sound" enda toodetud seadet "Sound-203". Selle seadme töö põhineb looduslike võnkumiste sageduste juhtimise objektis sellega kokkupõrkel. See registreerib löögiimpulsiga ergastavad sagedused ja registreerib ultrahelivõngete levimiskiiruse, mis omakorda sõltub betooni tugevusest. Siis, umbes kolm aastat tagasi, valiti ühe Minski ettevõtte toodetud kontrolliobjektideks sillutusplaadid. Ja eelmisel aastal testiti seadet modifitseeritud betooni (BNTU) laboris. Mõlemal juhul saadi positiivsed tulemused.

Mis puudutab eelnimetatud termopildistamist, mida kasutatakse laialdaselt ehitustööstuse rajatiste juhtimiseks, siis võib-olla toodab SRÜ parimaid seadmeid Moskva ettevõte Irpis. Võimalik, et 2004. aasta lõpus või 2005. aasta alguses korraldab BANKiTD Valgevene ehitustööstuse spetsialistidele seminari ehitustööstuse objektide termiliste kontrollimeetodite kohta.

Kuidas seletada mida ehitustööstus Kas Valgevenet piirab mittepurustavate katseseadmete kasutamine? Esiteks kontrollimeetodite reguleerivate dokumentide puudumine. GOST 22960-88 võeti vastu aastal 1988. Sellest ajast alates on turule ilmunud palju uusi juhtimis- ja mõõteseadmeid, sealhulgas ülalmainitud. Kuid standard ei vastanud sellele muudatuste ilmnemisega, mis peegeldavad ühel või teisel viisil uue põlvkonna seadmete võimalusi. Teiseks soovituste puudumine ehitusobjektide ja -konstruktsioonide seireseadmete kasutamise kohta uute seadmete abil (loodetavasti ilmuvad sellised soovitused peagi mingil kujul ka Valgevene ehitustööstuses). Kolmandaks, täna turul pakutavate seadmete metroloogilise toe puudumine Valgevene territooriumil. Kõik need on toodetud väljaspool Valgevenet. Ja väga sageli ei läbi nende seadmete taatlusmeetodid Valgevene riigistandardit: riiklik standard on sunnitud neid muutma, kuna Valgevenes ja Venemaal kasutatakse tänapäeval erinevaid taatlusseadmeid (vähemalt mittepurustavate seadmete valdkonnas). testimine). Seetõttu venib riigitestide tulemuste tunnustamise ja Venemaal ja teistes SRÜ riikides toodetud seadmete registrisse kandmise protsess pikaks ajaks.

Olemas on normdokument, mille järgi tunnustatakse katsetulemusi ja kinnitatakse mõõtevahendite tüübid. Need on osariikidevahelise standardimise reeglid PMG 06-2001. BANKiTD on rohkem kui aasta tegelenud UK 14-01 seadme registrisse kandmisega. Ja nüüd lõpuks on ta sinna arvatud (seni ainult tema). Täna töötavad BNTU modifitseeritud betooni labori spetsialistid UK 14-01-ga, kogudes vajalikku statistikat, et töötada välja soovitused selle seadme kasutamiseks.

Ja neljas, väga oluline küsimus, mis võeti eelkõige Peterburis toimunud ümarlaua päevakorda, mis oli pühendatud mittepurustavate katsete alal töötavate töötajate sertifitseerimisele. See on probleem, mis seisneb ehitustööstuses sertifitseeritud spetsialistide puudumises, kes suudavad asjatundlikult ja usaldusväärselt teostada. vajalik kontroll ja hinnata selle tulemusi. Jah, tööstuses on olemas spetsialistide kvalifikatsiooni hindamise süsteem. Kuid täna on Valgevenes GOST 30.489-97, mis on välja töötatud Euroopa standardite alusel. Kõik mittepurustavate katsete spetsialistid peavad olema sertifitseeritud vastavalt sellele standardile.

Tänaseks on BANKiTD eestvedamisel tegutsev asutus atesteerinud ligikaudu 3,5 tuhat spetsialisti (sh Balti riikidest pärit). Kahjuks on enamik neist energeetika, keemia, naftakeemia valdkonna spetsialistid ja sõna otseses mõttes mõned esindavad ehitustööstust. Kuid betooni ja raudbetooni kvaliteedikontrolli probleemil on palju aspekte. Kirjaoskamatu kontroll viib lihtsalt nii kasutatud metoodika kui ka kasutatava seadme diskrediteerimiseni. Svetlana Popoudina töötas välja koolitusprogrammi erinevaid meetodeid mittepurustav katsetamine, mida arvestati tuumaelektrijaama RUE "Stroitekhnorm" puhul. Ja ehitustööstuses on vaja luua koolituskeskused, kus spetsialiste koolitatakse mittepurustavate katsemeetodite osas koos järgneva sertifitseerimisega vastavalt standardile GOST 30.489-97. Selle standardi praegune versioon elab oma viimaseid kuid. See asendatakse uuega - STB EN 473-2005. Seda tuleks spetsialistide koolitamisel meeles pidada.

4. Uute seadmete kasutamise tunnused betooni tugevuse mittepurustavaks testimiseks

IN viimased aastad märgatavalt on suurenenud ehitustoodete mittepurustavate katsete tootmine ja kasutamine. NDT arengu dünaamika on tingitud selle ulatuse laienemisest ja tööstuse üha kasvavatest vajadustest.

Mittepurustava katsetamise eelised tänu selle kõrgele jõudlusele tulevad ilmsiks hoonete ja rajatiste kontrollimisel, kui betooni ja armatuuri omadused on teadmata ning kontrolli maht on märkimisväärne.

Hoonete ja rajatiste konstruktsioonide seisukorra hindamiseks on vajalik nende toimivust mõjutavate tegurite – betooni tugevus, kaitsekiht ja armatuuri läbimõõt, betooni soojusjuhtivus ja niiskusesisaldus, nakkuvus – põhjalik analüüs. kaitse- ja pindkatete, betooni külma- ja veekindluse jne.

Erinevate kontrollitavate parameetrite juures on betooni tugevuskontroll aga erilisel kohal, kuna konstruktsiooni seisukorra hindamisel on määravaks teguriks betooni tegeliku tugevuse vastavus projekteerimisnõuetele.

Betooni tugevuse mittepurustavaks testimiseks seadmed, mis põhinevad paikse hävitamise meetoditel (rebimine koos purustamisega, ribi purustamine, terasketaste lahtirebimine), löögi betoonile (löögiimpulss, elastne tagasilöök, plastiline deformatsioon) ja kasutatakse ultraheliuuringuid.

Monoliitsete konstruktsioonide ja suurte betoonimasside uurimisel tuleks löök-impulss- ja ultraheliseadmete kasutamine kombineerida betooni testimisega proovivõtumeetodite (südamike) abil, eraldamine nihkega või ribi nihkumine, määrates kokkulangevustegur Kc kalibreerimise sõltuvused.

Betooni tugevuse NDT usaldusväärsus sõltub mitmest tegurist:

Programmi ja metoodika olemasolu katsete läbiviimiseks, sh katsekohtade valik, nende arv, võttes arvesse pinna seisukorda, vanust, betooni kõvenemise tingimusi;

Juhtimismeetodi (meetodite) ja instrumentide optimaalne valik, mis tagavad NDT-d vastavalt katseprogrammile;

Õige lähenemine betooni klassi määramisel, võttes arvesse betoonkonstruktsioonide (konstruktsioonide rühmade) tugevuse varieeruvust;

Kasutatavate mõõteriistade kalibreerimisomaduste ja metroloogilise toe kättesaadavuse selgitamine.

Loetletud tegurite arvestamise õigsus ja NDT tulemuste edasine hindamine sõltub NDT-d teostava personali kvalifikatsioonist. Üksikute sektsioonide või konstruktsioonide betooni jaoks on võimalik saada kvaliteetseid katsetulemusi, kuid ebapiisava kontrolli korral on tugevuse variatsiooniteguri ja vastavalt ka betooni klassi määramine ekslik.

Kõige raskemini kontrollitavad betoonkonstruktsioonid on kokkupuude agressiivsete teguritega: keemilised (soolad, happed, õlid jne), termilised (kõrged temperatuurid, külmumine varases eas või muutuv külmutamine ja sulatamine veega küllastunud olekus) , atmosfääriline (pinnakihi karboniseerumine).

Need tegurid mõjutavad eelkõige betooni pindmisi kihte ja seetõttu on uuringu käigus vaja visuaalselt, koputades või fenoolftaleiini lahusega niisutades (betooni karboniseerumise juhud), tuvastada häiritud pinnakihiga pinnakiht. struktuur.

Selliste konstruktsioonide betooni ettevalmistamine mittepurustavate meetoditega katsetamiseks seisneb pinnakihi eemaldamises kontrollpunktis ja pinna puhastamises smirgelkiviga. Sellistel juhtudel tuleb betoonkonstruktsioonide tugevus määrata peamiselt kohaliku hävitamise meetodil põhinevate instrumentide või proovide võtmise teel. Löökimpulss- ja ultraheliseadmete kasutamisel ei tohi juhitava pinna karedus olla suurem kui Ra 25 ning seadmete kalibreerimisomadused on täpsustatud vastavalt 9. lisale.

Betooni testimiseks NDT meetodite ja instrumentide valimisel peab kasutaja olema teadlik nende omadustest ja soovitatavatest rakendustest.

NDT meetodid on üsna täielikult klassifitseerinud B.G. Skramtaev ja M.Yu. Leshchinsky, nende tööd annavad soovitusi NDT meetodite ja vahendite valiku kohta, sõltuvalt kontrollitava toote tüübist ja selle töötingimustest.

Kaasaegne NDT instrumendibaas erineb aga oluliselt autorite soovitatust. Alates eelmise sajandi 90. aastate algusest on aktiivselt arendatud ja toodetud uue põlvkonna NDT-seadmeid elektroonika- ja mikroprotsessoritehnoloogia abil, nende funktsionaalsust on suurendatud, samas kui GOST 22690 autorite poolt välja töötatud juhtimismeetodid. ei ole läbi teinud olulisi muutusi ja jäävad NDT tööriistade arendamise aluseks tööstuses.

Erilist tähelepanu väärivad lõikamis-, ribilõike- ja terasketta rebimise meetodid, mida sageli nimetatakse kohalikeks rikete meetoditeks. Neid meetodeid iseloomustab suurem täpsus võrreldes teiste mittepurustavate katsemeetoditega.

Laastumisega rebimise meetodit iseloomustab kõrgeim täpsus, aga ka katsetamise suurim töömahukus, mis tuleneb vajadusest ankru paigaldamiseks ette valmistada augud. Meetodi puudused peaksid hõlmama ka võimetust kasutada tihedalt tugevdatud ja õhukeseseinalistes konstruktsioonides.

Terasketaste maharebimise meetodit saab kasutada tugevasti tugevdatud konstruktsioonides betooni katsetamisel, kui ei saa kasutada nihkega rebimise meetodit ja sageli ka konstruktsiooni ribi rebimise meetodit (arvestades selle piiranguid). See on täpne ja vähem töömahukas kui lõikamismeetod. Meetodi puudusteks on vajadus kleepida kettaid 3-24 tundi enne testi (olenevalt kasutatavast liimist).

Konstruktsiooniribi lõikamise meetodit kasutatakse peamiselt lineaarsete elementide (vaiad, sambad, risttalad, talad, sillused jne) juhtimiseks. Erinevalt tõmbamis- ja äratõmbamismeetoditest ei nõua see ettevalmistustööd. Kui aga kaitsekiht on alla 20 mm ja kaitsekiht on kahjustatud, ei ole meetod rakendatav.

Järeldus

Betoon on üks olulisemaid ehitusmaterjale, mida kasutatakse kõigis kaasaegse ehituse valdkondades. Betooni mitmesugused omadused, mis on saadud sobiva kvaliteediga sideainete ja kivimaterjalide ning mehaanilise ja füüsikalis-keemilise töötlemise erimeetodite kasutamisega. Betoonisegu mehaanilise töötlemise lihtsus, millel on plastilisus ja mis võimaldab ilma märkimisväärsete tööjõukuludeta toota kõige erineva kuju ja suurusega vastupidavaid ehituskonstruktsioone. Betoonitööde täieliku mehhaniseerimise võimalus; betooni tasuvus (80-90% selle mahust on kohalikust kivimaterjalist täitematerjal). Ehituskonstruktsioonide tehnilise seisukorra kontrollimine on iseseisev ehitustegevuse valdkond, mis hõlmab nii hoonete töökindluse tagamisega, remondi- ja restaureerimistööde teostamisega kui ka arendamisega seotud küsimusi. projekti dokumentatsioon hoonete ja rajatiste rekonstrueerimiseks. Hoonete ja rajatiste ülevaatuste maht suureneb iga aastaga, mis on mitmete tegurite tagajärg: nende füüsiline ja moraalne halvenemine, ümberseadmine ja tööstushoonete rekonstrueerimine. tööstusettevõtted, vanade madalate hoonete rekonstrueerimine, omanike muutused ja kinnisvarahindade järsk tõus, maa Eriti oluline on uuringute läbiviimine vanade hoonete ja rajatiste rekonstrueerimisel, mida sageli seostatakse muutustega. mõjuvad koormused, muudatused projekteerimisskeemides ja vajadus arvestada kaasaegsete ehitusprojektide standarditega. Hoonete ekspluatatsiooni käigus esineb erinevatel põhjustel ehituskonstruktsioonide füüsilist kulumist, nende kandevõime vähenemist ja kaotust, nii üksikute elementide kui ka hoone kui terviku deformeerumist. Konstruktsioonide töövõime taastamise meetmete väljatöötamiseks on vaja läbi viia nende uurimine, et selgitada välja enneaegse kulumise ja kandevõime vähenemise põhjused.

Hoonete ja rajatiste kontrollimisel kasutatakse seda parim varustus ja seadmed, mis on kantud Vene Föderatsiooni riiklikusse mõõtevahendite registrisse.

Uuring viiakse läbi vastavalt SP13-102-2003 "Hoonete ja rajatiste kandekonstruktsioonide mõõdistamise eeskiri".

Kirjandus

1. GOST 10180. Betoon. Kontrollproovide tugevuse määramise meetodid.

2. GOST 22690. Betoon. Betooni tugevuse määramine mittepurustavate katsemeetoditega.

3. GOST 28570. Betoon. Konstruktsioonist võetud proovide tugevuse määramise meetodid.

4. Skramtaev B.G., Leštšinski M.Yu. Betooni tugevuse testimine. M., 1964, lk 144-150.

5. Korevitskaja M.G. Raudbetoonkonstruktsioonide kvaliteedikontrolli mittepurustavad meetodid. M., 1989.

6. GOST 17624-87. Betoon. Ultraheli meetod tugevuse määramiseks.

7. Leštšinski M.Yu. Betooni katsetamine. M., 1980, lk 135-146.

Majutatud saidil Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Betoon- ja raudbetoontoodete tootmise kvaliteedikontrolli teostamine labori tehnilise kontrolli osakonna poolt. Betooni tugevuse variatsiooniteguri määramine. Raske betooni koostis. Tsemendi tarbimise vähendamine teatud väärtusteni.

abstraktne, lisatud 18.12.2010

Betooni tugevuse ühtluse tunnuste määramine kõikidele partiidele, selle variatsioonikoefitsiendi ja koostise statistiline arvutamine. Betooni tugevuse keskmise taseme ja muude statistiliste näitajate määramine järgmiseks kontrollitud perioodiks.

kursusetöö, lisatud 29.05.2014

Raudbetoon kui komposiit ehitusmaterjal. Raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimise põhimõtted. Betoonkonstruktsioonide tugevuse kontrollimise meetodid. Raudbetoonkonstruktsioonide seisukorra uurimise eripärad agressiivse veega kokkupuute tingimustes.

kursusetöö, lisatud 22.01.2012

Raske betooni vajaliku tugevuse määramise ja koostise arvutamise korra uurimine. Betooni tugevusteguri ja tsemendikulu sõltuvuse graafiku koostamine. Betoonisegu struktuuri ja selle liikuvuse uurimine, betooni temperatuurimuutused.

kursusetöö, lisatud 28.07.2013

Tootmis- ja ehitusettevõtte LLC "Megalit" tegevuse tunnused. Ultraheli ja destruktiivsed meetodid betooni kvaliteedi kontrollimiseks. Valitud mõõtevahendite kontrollimine ja betooni kvaliteedinäitajate hindamine selle valmistamisel.

kursusetöö, lisatud 19.02.2014

Betooni ja raudbetooni tootmise arendamine. Raudbetooni ja betoontoodete töötlemise meetodid. Erinevatest metallidest juhtide elektriplahvatusproduktide granulomeetriliste omaduste analüüs. Raudbetoonkonstruktsioonide taaskasutamise probleem.

lõputöö, lisatud 26.08.2010

Raudbetoontoodete mõiste ja otstarve, nende klassifitseerimine erinevate kriteeriumide järgi. Reeglid tsemendi kaubamärgi valimiseks sõltuvalt betooni tugevusest. Betooni lisandite tüübid ja nende kasutamise tingimused. Betooni koostise projekteerimine ja selle kvaliteedi hindamine.

kursusetöö, lisatud 18.08.2010

Betooni klassifikatsioon klasside ja tugevuse järgi. Toored materjalid betooni valmistamiseks. Polükarboksülaatidel põhinevad superplastifikaatorid. Keemilise lisandiga betooni kavandamine, valik ja koostise arvutamine. Betoonist täitematerjalide omaduste väärtused.

kursusetöö, lisatud 13.03.2013

Kips-tsement-pusolaansideainete, killustiku, kruusa, paneelide kinnitusaasade ja portlandtsemendi omaduste iseloomustus. Betooni tugevuse, keskmise tiheduse ja niiskuse eraldumise määramise meetodid vastavalt GOST-ile. Valmistoodete kvaliteedi hindamine.

kursusetöö, lisatud 08.05.2012

Definitsioon ja Novell kõrge tugevusega betoon. Betooni tootmistehnoloogia üldsätted: tsemendi, täitematerjalide, täiteainete ja vee kvaliteedi tähtsus. Betooni konstruktsioonielementide peamised omadused. Selle tugevuse suurendamise viisid.

Praegu kasutatakse kvaliteedi kontrollimiseks ja tagamiseks laialdaselt mittepurustavaid meetodeid tehnoloogiline protsess mitmetes rahvamajanduse sektorites: metallurgia, masinaehitus, keemiatööstus jne. Kombinatsioonis kiirete arvutusseadmetega võimaldab mittepurustavate meetodite kasutamine liikuda tootmise täieliku automatiseerimise poole, tagades toote kvaliteedile vajaliku vastavuse.

Ehitusäris kasutatakse mittepurustavaid meetodeid peamiselt keevitatud metallkonstruktsioonide kontrollimisel, raudbetoondetailide ja -elementide valmistamisel jne. Mittepurustavaid kontrollimeetodeid kasutatakse ka konstruktsioonide kontrollimisel. Need on ehituskonstruktsioonide (peamiselt raudbetoon) tehaste tootmisliinide kontrollimiseks väga paljutõotavad, mitte ainult juba tehtud defektide tuvastamiseks ja spetsifikatsioonide nõuetest kõrvalekaldumiseks, vaid ennekõike selleks, et vältida selliste defektide esinemist. rikkumisi.

Mittepurustavate uuringute füüsikaliste põhimõtete kohaselt eristatakse järgmisi põhimeetodeid:

1) läbitungivate ainete (vedel, gaasiline jne) abil

2) mehaanilised katsemeetodid;

3) akustiline (ultraheli- ja madalamad sagedused);

4) magnetiline, elektromagnetiline ja elektriline;

5) ioniseeriva kiirguse kasutamine (röntgen, radioisotoop);

6) radiodefektoskoopia ja infrapunavigade tuvastamine.

Tungimismeetodid

Mahutites, gaasimahutites, torustikes ja muudes sarnastes konstruktsioonides, mis nõuavad mitte ainult tugevust, vaid ka tihestiühendite tõrjeks kasutatakse läbitungivat keskkonda. Lisaks varem kasutatud katsetele vee ja petrooleumiga on nüüdseks välja töötatud ka teisi meetodeid.

Vee testid. Katsetavad mahutid täidetakse kuni märgini veega, tavaliselt veidi kõrgemal kui töökorras. Suletud anumates suurendatakse vedeliku rõhku täiendava vee või õhu sissepritsega.

Hüdrostaatiline rõhk kontrollib nii vuukide tihedust ja tugevust kui ka kogu konstruktsiooni tervikuna. Õmbluste ja vuukide kontroll vee valamise abil on seega ühendatud staatiline test uuritud võimsust.

Metallkonstruktsioonide üksikuid õmblusi saab kontrollida tugeva veejoaga voolikust, mis on suunatud rõhule ligikaudu 1 atm normaalne õmbluspinna suhtes. Defektide olemasolul imbub vesi läbi testitud ühenduse lekete.

Petrooleumi test. Madala viskoossuse ja ebaolulise, kuid veega võrreldes ebaolulise pindpinevuse tõttu tungib petrooleum kergesti läbi väikseimate pooride ja toimib vastaspinnal. Katsetamisel niisutatakse ühe külje õmbluse pind ohtralt või pritsitakse petrooleumiga. Vaatluste hõlbustamiseks valgendatakse õmblus eelnevalt kriidi vesilahusega. Sellel kuivanud heledal taustal tulevad selgelt esile roostes laigud ja triibud, mis tekivad petrooleumi läbi imbumisel.

Katse suruõhuga. Kõige rohkem lihtne rakendus Selle meetodi puhul kaetakse testitud õmblused seebiveega. Teisest küljest puhutakse õmblust suruõhuga, mis toidetakse voolikust rõhuga umbes 4 atm normaalne uuritud õmbluse suhtes. Suletud mahutites tarnitakse suruõhku nende mahu sees. Defektse õmbluse märk on välimus seebimulle katte peal.

Täiuslikum on ultraheli "lekkedetektorite" kasutamine, mille põhimõte põhineb ultraheli vibratsioonide registreerimisel, mis tekivad katkestuskohtades, siin rõhu all välja voolava gaasi (õhu) toimel. Lekkedetektorid suudavad lekkeid tuvastada kuni 0,1 mmülerõhul umbes 0,4 atm. Defekti asukoht määratakse täpsusega 1 .5…2cm.

Vaakumkatse. Vaakumtestimiseks on vaja ligipääsu konstruktsioonile ainult ühelt poolt, mis on selle meetodi oluline eelis.

Õmbluse külge kinnitatakse metallkassett ilma põhjata lameda karbi kujul, millel on läbipaistev ülaosa, mille kaudu on näha kontrollitud õmblus. Vaakumpump, mille voolik on ühendatud kassetiga, milles välise õhurõhu toimel tekib kasseti seintele kerge vaakum, mis on piki nende alumist perimeetrit varustatud pehme kummitihendiga. surutakse vastu konstruktsiooni. Uuritav õmblus tuleb esmalt seebiveega niisutada. Õmbluse tiheduse rikkumise kohtades moodustab nende lekete kaudu tungiv õhk seebivahus selgelt nähtavad püsivad mullid.

Anumate keevitamisel kõrgsurve ja muud eriti kriitilised struktuurid, mis nõuavad täielikku tihedust, kontrollimise usaldusväärsuse tõstmiseks kontrollitakse ühendite tihedust keemiliste reagentidega, näiteks õhu-ammoniaagi segu või muude suure läbitungimisvõimega gaasiliste ühenditega. Ühenduste tiheduse kontrollimise keemilised meetodid on väga tundlikud ja võimaldavad väga selgelt määrata defektide asukoha, mis määrab nende keerukamate meetodite kasutamise otstarbekuse kõige tõsisematel juhtudel.

Mehaanilised katsemeetodid

Vaatlusalused meetodid toodi ehitusvaldkonda metallurgiast. Nagu teate, kasutatakse metallide testimisel laialdaselt nn kõvadusteste. Nende hulka kuuluvad katsed teraskuuli või teemandi metallpinda surumisega (Brinelli, Rockwelli, Vickersi jt järgi), kukkuva palli elastse tagasilöögi mõõtmised (Shore'i testid) jne.

Tänu oma lihtsusele, mugavusele ja võimalusele kiiresti kontrollida materjali seisu mitmes konstruktsiooni pinna punktis, on need kaudsed meetodid leidnud rakendust ka tarindite mõõdistamisel. Sel viisil saadud andmed teisendatakse empiiriliste valemite või vastavate graafikute ja tabelite abil uuritava materjali tugevusnäitajateks.

Samas tuleb meeles pidada, et juba mõiste "kõvadus" ei ole nii kindel füüsikaline kriteerium materjali vastupidavusele jõumõjudele kui tugevus, deformeeritavus. Sõltuvalt kõvaduse katse tüübist ilmnevad erinevad tegurid: tagasilöögimeetodil (Shore'i järgi) - võime töötada elastselt osa deformatsioonienergia neeldumise juuresolekul; kuuli taandamisel Brinelli järgi - plastilised omadused voolavuspiiri tasemel; teemandi taandumisel - vastupidavus olulisele deformatsioonile (tõmbetugevuse tasemel).

Metalli tugevuse hindamine

Ehituspraktikas on metalli tugevuse hindamiseks kõige laialdasemalt kasutatav löögiseade Poldi (joon. 1).

Seadme ots on kõvaks karastatud terasest 10 mm läbimõõduga kuul 2, mis löömisel annab samaaegselt jälje katsemetallile 1 ja terasest võrdlusvardale 3, mille kõvadus peab HB et. olema ette määratud. Jälgede saamiseks lööge haamriga varda ülemisse otsa 4.

Katsetatud konstruktsiooni uuritava metalli HB kõvadus määratakse suhte järgi

HB=HBsee∙

Kus D - teraskuuli 2 läbimõõt (joon. 2);

d on uuritava materjali pinnal oleva jäljendi läbimõõt;

d korrus - sama. standardribal.

Riis. 1. Poldi seadme skeem:

1 - katsematerjal;

2-terasest kuul;

3- võrdlusriba;

4- põrutusvarras;

5-klambriga seade

Joonis 2. Poldi seadmega saadud väljatrükid:

1 - katsematerjal;

2-terasest kuul;

3 - võrdlusriba

HB leidmine ning metalli tugevuse ja klassi määramine tehakse vastavate tabelite abil. Kuumtöödeldud legeerteraste puhul võetakse kasutusele parandustegur.

Poldi aparaadi abil saab aga vaid indikatiivseid karakteristikuid. Kuid isegi seda silmas pidades on seadme kasutamine praktiliselt kasulik, eriti järgmistel juhtudel:

kiirendatud jaoks kontrollid materjali homogeensus uuritavate struktuuride erinevates elementides;
juures tapmine(metalli klasside kontrollimine) sissetulevatest toorikutest.

Betooni tugevuse hindamine

Betooni tugevuse kaudsel hindamisel selle pinnakihi kõvadusnäitajate järgi on vaja võtta arvesse järgmisi tegureid, raskendab seda hindamist.

1) "kõvaduse" katsetulemuste suur levik betooni struktuuri heterogeensuse tõttu. Usaldusväärsete andmete saamiseks on vaja pinnal testitavate punktide arvu suurendada ja testi tulemusi statistiliselt töödelda;

2) pinnakihi võimalik karboniseerimine, mis suurendab kõvadusnäitajaid, samuti pinnaniisutus, mis vähendab neid näitajaid;

3) massiivsete plokkide pinnal ja sügavuses olevate tugevusnäitajate lahknevuse võimalus. Seda saab kontrollida näiteks kontrollpuurimisega erinevatest sügavustest võetud proovidega, aga ka allpool käsitletud mittepurustavate meetodite kasutamisega.

Vajadus lihtsate, massiliselt ligipääsetavate betooni kvaliteedi hindamise meetodite järele on nii pakiline, et vaatamata nendele raskustele on välja pakutud mitmeid seadmeid ja seadmeid, mis võimaldavad hinnata betooni tugevust selle pinnakihi mehaaniliste omaduste järgi. Lühiülevaade Praktiliselt kõige õigustatud ja metoodiliselt huvitavamad meetodid on toodud allpool.

Betooni tugevuse hindamine haamriga KM.Kashkarov.

Võrdlusvasar K.P. Kaškarova skemaatiliselt näidatud joonisel fig. 3. Selle tööpõhimõte on sarnane ülalpool käsitletud Poldi seadmega, selle erinevusega, et löök toimub võrdlushaamri enda õõtsumisega.

Riis. 3. Haamri K. P. Kashkarovi skeem:

1 - pea; 2 - käepide; 3 - võrdlusvarras; 4 - teraskuul; 5 - klaas; 6 - varda ots 3; 7 - katsematerjal; 8 - kevad

Kokkupõrkel lööb ründaja (terasest kuul läbimõõduga S mm) jätab uuritava betooni pinnale ja võrdlusvardale mõlgi läbimõõduga d b ( ümmargune lõik alates St. 3 läbimõõduga 10 mm) - jäljend läbimõõduga d fl. Kümne löögi puhul, mis on tehtud kontrollitud elemendile eemaldatud krohvi- ja värvikihtidega, määratakse keskmine suhe d b / d fl; betooni tugevust hinnatakse korrelatsiooni põhjal d b / d põranda ja betooni survetugevuse vahel, mis on kindlaks tehtud eksperimentaalselt. Sel juhul tuleb arvesse võtta konstruktsiooni valmistamise ja betooni kõvenemise eritingimusi, katseperioode, karedust, niiskust ja muid konstruktsiooni pinna seisukorra iseärasusi. Käitatavate konstruktsioonide puhul tuleks näidatud sõltuvust selgitada vastavatest elementidest puuritud proovide põhjal.

Võrdlushaamrit soovitatakse erinevateks toiminguteks: betoontoodete karastustugevuse hindamine raudbetoonkonstruktsioonide tehastes, betooni tugevus pinge ülekandmisel armatuurilt betoonile eelpingestatud betoonkonstruktsioonides, betooni tugevuse varieeruvuse koefitsient toodetes ja rajatised (mis on eriti oluline ehitiste mõõdistamisel) jne d.

Üks lihtsamaid seadmeid võrdlev hindamine betooni tugevus on haamer I. L. Fizdel. Selle terashaamri löögiosa kaaluga 250 G lõpeb kõva teraskuuliga, mis pesas kergesti pöörleb. Löögil saadud jäljendite läbimõõdu järgi määratakse betooni tugevus empiirilise graafiku järgi. Vaatamata nende orientatsioonile on tulemused tootmiskeskkonnas siiski kasulikud. Haamri kasutamine teatud oskustega pole keeruline.

Betooni tugevuse hindamine skleromeetriga. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse peamiselt välismaal. Neist kõige kuulsam on Schmidti seade (Šveits).

Nendes seadmetes, samuti Metalli kaldaründaja, materjali omadusi hinnatakse terasest löögi tagasilöögi suuruse järgi. Tagasilöök fikseeritakse skaalal oleva osutiga. Lööki ei rakendata otse uuritavale betoonpinnale, vaid seda tajutakse konstruktsiooni vastu surutud seadme otsaga. See vahepealne teraselement on vajalik, kuna põrkuvate materjalide elastsusmoodulite järsu erinevusega tagasilöögi suurust on raske võrrelda. Löök toimub vedru vabastamisega, mitte aga lööja vaba langemisega, nagu Shore'is, mis võimaldab katsetada mis tahes viisil orienteeritud pindu. Seadet on lihtne kasutada ja see annab üsna selgeid tulemusi.

Puidu tugevuse hindamine

Mõju meetod(A. Kh. Ševtsov). Puidu tugevust ennustab jäljendi (mõlgi) läbimõõt, mis tekib uuritava elemendi sujuvalt hööveldatud pinnale, kui 25 mm läbimõõduga teraskuul langeb 50 cm kõrguselt spetsiaalselt aluselt. Vertikaalsetel ja kaldpindadel olevate proovide puhul kasutatakse horisontaalselt tõmmatud kuuli (joonis 4). kinnitatud 50 cm pikkuse niidiga.

Jälje läbimõõdud fikseeritakse löögikohas uuritavale pinnale asetatud valge ja kopeerpaberi abil. Süvendi läbimõõdult materjali tugevusele üleminekuks kasutatakse eksperimentaalseid kõveraid, mille jaoks on konstrueeritud erinevad sordid puit. Niiskuse mõju arvessevõtmiseks võetakse kasutusele parandustegur.

Joonis 4. Kuuli löökkatse puitelemendi vertikaalsel pinnal:

1 - testitud element;

2- venitatud niit;

3- teraskuul;

4- sama kuuli asukoht löögi hetkel

Akustilised meetodid

Akustilised meetodid põhinevad elastsete mehaaniliste vibratsioonide ergastamisel. Nende võnkumiste parameetreid ja levimistingimusi kasutatakse uuritava materjali füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ning oleku hindamiseks.

Olenevalt võnkesagedusest akustilised meetodid jagunevad ultraheli (sagedustel alates 20 tuhat Hz ja rohkem) ja meetoditeks, mis põhinevad heli vibratsioonil (kuni 20 tuhat Hz) ja infraheli (kuni 20 Hz) sagedustel.

Ultraheli meetodid

Motivatsioon ja vibratsioonide vastuvõtt. Ultrahelilainete ergutamiseks uuritava materjali pinnal seadke muutuminehelistajad muutuv elektrivool mis tekitavad vibratsioone. Kõige sagedamini kasutatavad muundurid töötavad põhimõttel piesoelektrilinemõju. Sel juhul kasutatakse võnkumiste ergutamiseks nn “vastupidiseid” piesoelektrilisi efekte ja võnkumiste vastuvõtmiseks mõeldud muundurites “otseseid” piesoelektrilisi efekte.

Kuna õhuvahed takistavad ultrahelivibratsiooni edastamist ja vastuvõtmist, tuleb andurite ja katsematerjali vahel rakendada kontaktikeskkond. Mineraalõli kasutatakse tavaliselt metalli jaoks, betooni ja muude ebaühtlase pinnaga materjalide jaoks on vaja paksema konsistentsiga määrdeaineid - määre, tehniline vaseliin, epoksüvaigud jne.

Ultrahelilainete läbimise tingimused. Ultraheli vibratsiooni saab uuritavasse keskkonda viia kitsa suunavihuga – väikese lahknemisnurgaga "kiirega". Sel juhul esinevad osakeste vibratsioonid ainult materjali lokaliseeritud mahus, mida piiravad kiire kontuurid, samal ajal kui uuritav element tervikuna jääb liikumatuks. Selline materjali etteantud suundades kõlamise võimalus on uurimistöös väga oluline.

Ultrahelilained, mis liiguvad ühest keskkonnast teise, murduvad ja peegelduvad ka neid keskkondi eraldavatest servadest, mida kasutatakse nende leviku määramiseks antud kontrollmeetodi puhul. Ultraheli vibratsioon on õhuvahedes peaaegu täielikult summutatud, mis võimaldab tuvastada ja uurida peidetud sisemisi defekte: pragusid, delaminatsioone, tühimikke jne.

Eristama pikisuunaline Ja põiki on täis. Esimesel juhul võnguvad materjali osakesed ultrahelikiire suunas ja teisel - sellega risti. Kasutatud ka pinnapealne lained, nii piki- kui põikisuunalised, levivad ainult materjali pinnakihis ja võimaldavad näiteks metallis tuvastada väikseimaid pinnakahjustusi. Jaotamise kiiruslained(igale sellisele materjalitüübile oma) on üks peamisi näitajaid betooni, puidu ja muude muutuva tiheduse ja niiskusesisaldusega materjalide füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ja tingimuste hindamisel.

Helistamise meetodid. Kõrval suunas Ultrahelilainete helindamiseks on kaks peamist meetodit.

läbi- kui vibratsiooni ergastav emitter ja neid tajuv vastuvõtja asuvad koos vastasküljed uuritav objekt (joon. 1a, b). Ultrahelikiire suund materjali pinna suhtes võib olla nii normaalne kui ka kaldu, samuti kasutada peegeldust või "kaja- meetod", kui emitter ja vastuvõtja asuvad samal küljel (joonis 1c), mis on eriti oluline, kui objektile on võimalik ainult ühepoolne juurdepääs. Lisaks on kajameetod mugav mitte kahe, vaid ühe transiiveri muunduri kasutamisel, mis saadab järjestikku elastsed lained ja ta ise saab nende peegeldused.

Joonis 1. Heliviisid:

A- läbisondeerimine on normaalne elemendi pinnal;

b- diagonaalsondeerimine; V - kaja meetod;

1 - kõlanud element; 2 - kiirgav piesoelektriline plaat; 3 - vibratsiooni tajuv piesoelektriline plaat; 4 - pleksiklaasist prisma; 5 - kõlamise suund; 6 - tuvastatav defekt, 7 - varjutsoon

Kiirguse olemuse järgi tuleb eristada:

1)pidev kiirgus koos püsiva sagedusega vahelduvvoolu võnkumiste andmisega emitterile; selle põhimõtte järgi töötati välja esimesed veadetektorid (S.Ya. Sokolov, 1928), mis avastasid materjalis olevaid defekte suunaga. heli vari(joonis 1c);

2)pulsi meetod, mis on nüüdseks saanud kõige laialdasema rakenduse kui kõige tõhusam betooni uurimisel, metallkonstruktsioonide keevisõmbluste vigade tuvastamisel jne. sek. söödetakse kõrgsageduslike võnkumiste lühikesi seeriaid ("pakette").

Ultraheli vibratsiooni registreerimine toimub spetsiaalse varustuse abil. Kõige tavalisem on ülekanne elektrilised võnked vastuvõtvast muundurist läbi võimendi katoodostsilloskoobi elektronkiiretoru ekraanile. Sel juhul saab suure täpsusega määrata ultrahelivibratsioonide läbimise kiirust uuritavast materjalist, nende sumbumise intensiivsust, aga ka muid mõõtmistulemuste hindamisel kasutatavaid näitajaid.

Ultraheli meetodite ulatus

Dünaamilise elastsusmooduli määramine. Elastsete vibratsioonide levimiskiirus on seotud dünaamilise elastsusmooduliga Sa ding ja testitava materjali tihedus suhte järgi

kehtib varda pikisuunalise vibratsiooni korral (ühemõõtmeline probleem).

Olles eksperimentaalselt määranud võnkelaine levimiskiiruse elemendis, mille pikkus on võrreldes selle põikimõõtmed, leiame. Edin= v 2 , kui on teada materjali tihedus.

Massiivsetes ja plaatkonstruktsioonides, st kolmemõõtmeliste (ruumiliste) ja kahemõõtmeliste probleemide korral, samuti põikivõngete korral on Edin Ja v on määratud keerukamate suhetega, mis sisaldavad ka Poissoni suhet μ kõnealune materjal.

Kõigi kolme parameetri samaaegseks leidmiseks ( sa kuuled, Ja μ ) v määramiseks on vaja võrrelda vähemalt kolme katset, mis viidi läbi aastal erinevad tingimused piki- ja põikivibratsiooni kasutamisega ning erinevate mõõtmetega konstruktsioonides - ruumiline, plaat ja varras.

Ühepoolse juurdepääsuga elemendi paksuse määramine.

Riis. 2. Resonantsmeetodil paksuse mõõtmise skeem; 1 - uuritav objekt; 2 - piesoelektriline element; 3 - otseste ja vastupidiste "seisvate" lainete amplituudid; h - osa paksus

Selle keti seeriatootmises paksuse mõõdikud kasutatakse reguleeritava sagedusega ultraheli pikisuunaliste lainete pidevat emissiooni. Joonisel fig. 2 on kujutatud vibratsiooni levimise graafik (tinglikult mitte piki, vaid risti tala suunas) piki seina paksust. Jõudnud oma vastasküljele, peegeldub laine ja läheb edasi vastupidine suund. Kui kontrollitud suurus h on täpselt võrdne poollaine pikkusega (või selle väärtuse kordsega) ja vastaskülg on kontaktis vähem tiheda keskkonnaga, langevad otsesed ja peegeldunud lained kokku. Sel juhul suurenevad järsult piesoelektrilise plaadi enda võnkeamplituudid (resonantsi nähtus), millega kaasneb selle pindade potentsiaalse erinevuse vastav suurenemine.

Mõõtes vastavat resonantssagedust f ja teades laine levimise kiirust piki pikkust 2 h (otse- ja peegeldunud kiirte kogutee), leiame paksuse kontrollimiseks valemiga:

Terase puhul on pikisuunaliste ultrahelilainete kiirus praktiliselt konstantne ( =5,7∙10 5 cm/sek), mis teeb selle võimalikuks, muutes sagedust vahemikus 20 kuni 100 tuhat. Hz Mõõtke usaldusväärselt seina paksust alates millimeetrist kuni mitme sentimeetrini.

2) tee pikkus DIA suureneb veidi mittevertikaalse prao korral ja vastupidi, võib oluliselt väheneda, kui praos on vett, mis on hea ultrahelilainete juht.

Kriitilistel juhtudel on võimalik saada andmeid sügavate luumurdude kohta. Samuti märgime ära teised praktiliselt kõige olulisemad ultrahelimeetodite rakendusvaldkonnad.

Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonides toodetakse järgmist:

- betooni tugevuse määramine vastavalt ultrahelilainete levimiskiiruse ja betooni survetugevuse korrelatsioonisõltuvustele, mis on kindlaks tehtud antud koostise ja tootmisviisiga betooniproovide paralleelsete ultraheli- ja tugevuskatsetega (äsja valmistatud konstruktsioonide ja detailide jälgimisel) või proovidest, mis on võetud püstitatud konstruktsioonid. Kui juba töötavatelt konstruktsioonidelt ei ole võimalik proove võtta, on betooni tugevuse ligikaudne määramine kalibreerimissõltuvuse järgi võimalik;

- betooni homogeensuse kontroll sisse struktuurid;

betooni defektide avastamine ja uurimine sondeerimisega (võimalik isegi märkimisväärse betooni paksuse korral - kuni 10 m või rohkem) ja mõõtmiste abil konstruktsioonide pinnal. Defektide ja kahjustuste olemasolu ja olemust hinnatakse sel juhul ultrahelilainete läbimise kiiruse muutuste järgi pinna üksikutes osades (nn hodograafi meetod, st kiirusgraafik);

- ülemise nõrgestatud betoonikihi paksuse määramine, kihtide paigutused erineva tihedusega ja nii edasi.

Armeeringu olemasolu raudbetoonkonstruktsioonides ei sega ultrahelimeetodite kasutamist, kui sondeerimise suund ei ristu sarrusvardaid ega kattu nendega.

Metallkonstruktsioonides:

- õmbluste impulssvigade tuvastamine teras- ja alumiiniumkonstruktsioonide keevisliited;

- defektoskoopia alusmaterjal;

- paksuse mõõtmine(metallkaitsekatete paksuse määramine; sektsioonide korrosiooniga nõrgenemise tuvastamine).

IN puitkonstruktsioonid ja plastist valmistatud konstruktsioonid:

- läbivaatus füüsiline ja mehaaniline omadused.

- kvaliteedi kontrollimine ja alusmaterjali defektoskoopia;

- defektoskoopia liimvuugid ja vuugid.

Pulssheli meetodid

lööklaine meetod. See põhineb levikiiruse muutusel üksikud impulsid, ergastatud kerge haamri löögi või spetsiaalsete seadmete, näiteks elektrilise toimega, antud jõuga väikeste löökide tegemiseks. Signaalide vastuvõtmiseks ja salvestamiseks saab kasutada samu seadmeid, mis ultraheliimpulssmeetodil.

Seda meetodit kasutatakse asfaldi ja tsementbetooni katsetamiseks teede ja lennuväljade katetel ning seda saab kasutada ka pikkade (kuni 30 m) betoon- ja raudbetoonelementide katsetamiseks.

vibratsiooni meetod. See meetod põhineb helisageduse võnkumiste kasutamisel ja seda kasutatakse betooniproovide testimisel (joonis 4).

Vaadeldav meetod on kasulik teede ja lennuväljade katete ehitamisel kiire ja usaldusväärse info saamiseks tehnoloogilise protsessi käigu kohta ning seda saab kasutada ka automaatjuhtimise aluseks.

Samal ajal hinnatakse materjali omadusi sageduste järgi, mis vastavad mõõdetud amplituudide järsule suurenemisele resonantsnähtuse ilmnemisel (sellest ka meetodi teine nimi - "resonants").

Joonis 4. Betooniproovide testimine resonantsmeetodil:

a - pikisuunaliste ergastus: b ja c - painutusvibratsioonid;

1 - uuritav proov; 2 - piesomuundurid

Rändlaine meetod. Selle algse meetodi puhul suunatakse salvestusseadmesse lisaks vastuvõtva muunduri poolt tajutavatele signaalidele ka pidevaid võnkumisi ergastava generaatori signaale. Nende signaalide lisamise tulemusena ilmuvad katoodkiiretoru ekraanile iseloomulikud Lissajouse figuuride kujutised. Muutes sagedust ultraheli- ja helivahemikus, samuti vastuvõtvate muundurite asukohta ja tüüpi, saab jälgida piki-, põik- ja pinnalainetele vastavaid kujutisi ning hinnata materjali omadusi erinevatel sügavustel.

Betoonist - kunstlik materjal, mis saadakse teatud vahekorras liiva, kruusa, tsemendi ja vee segu kõvenemise tulemusena. Mõnel juhul lisatakse betooni koostisse täiendavaid materjale, mida nimetatakse lisanditeks.

Tugevus- materjali omadus tajuda kokkuvarisemata väliseid mehaanilisi koormusi ja mõjutusi (surumine, pinge, nihke jne). Tõmbetugevus- mehaanilise koormuse maksimaalne väärtus, vähendatud tööosa pindalaühikuni, mille saavutamisel materjal hävib.

Mittepurustavad katsemeetodid betooni tugevuse määramiseks:
1. Kohaliku hävitamise meetodid:

Lahkumine koos kiibitsemisega

Ribi hakkimine

Terasketaste maharebimine

2. Mõjumeetodid:

Šoki impulss

Elastne tagasilöök

plastiline deformatsioon

3. Ultraheli meetodid.

Plastilise deformatsiooni meetod põhineb betoonpinnale pärast teraskuuli löömist jäetud jälje mõõtmete mõõtmisel. Meetod on vananenud, kuid seadmete odavuse tõttu kasutatakse seda endiselt.

Tagasilöögi meetod seisneb lööja tagasilöögi suuruse mõõtmises kokkupõrkel betoonpinnaga. Tagasilöögimeetod, nagu ka plastilise deformatsiooni meetod, põhineb betooni pinnakõvaduse mõõtmisel.

šoki impulsi meetod seisneb löögienergia registreerimises, mis tekib lööja kokkupõrke hetkel betoonpinnaga.

Breakaway meetod ja konstruktsiooni ribi lõikamine seisneb jõu registreerimises, mis on vajalik betooni lõigu purustamiseks konstruktsiooni ribile või betooni lokaalseks hävitamiseks, kui ankurdusseade sellest välja tõmmatakse. Selle meetodi puudused hõlmavad selle suurt töömahukust ja selle kasutamise võimatust tihedalt tugevdatud aladel, samuti asjaolu, et see kahjustab osaliselt konstruktsiooni pinda.

Terasketaste rebimise meetod seisneb betooni lokaalseks hävitamiseks vajaliku pinge registreerimises, kui sellelt rebeneb metallketas, mis on võrdne rebenemisjõuga, mis on jagatud ketta tasapinnal rebitud betooni pinna projektsiooni pindalaga. Nüüd kasutatakse seda meetodit harva.

Ultraheli meetod seisneb ultrahelilainete läbimise kiiruse registreerimises. Testimistehnika järgi on ultrahelisondeerimise kaudu võimalik eristada, millal andurid asuvad katseproovi erinevatel külgedel, ja pinnasondeerimise kaudu, millal andurid asuvad ühel küljel. Otsast otsani ultrahelisondeerimise meetod võimaldab erinevalt kõigist teistest NDT tugevuse meetoditest kontrollida tugevust mitte ainult betooni pinnalähedastes kihtides, vaid ka konstruktsiooni betoonkeha tugevust.