DIY metallist rattad. Kuidas kasvuhoone profiiltoru painutada: lihtsaimad meetodid ja reeglid toorikute valmistamiseks Ratas kandilisest torust

Miks osta neid rattaid, kui saate neid lihtsalt ise valmistada?

Alustame metallist rataste valmistamist oma kätega

1. Lõikame torust rõngad laiusega 30-35mm

2. Lõikasime vähemalt 3 mm paksusest metallist lehest välja ruudud, mille külgede mõõtmed on 8 mm (ligikaudu) väiksemad kui toru siseläbimõõt. Sel juhul on toru siseläbimõõt 125mm, külje ruut 117mm

3. Leiame ruudul keskpunkti (joonistame sirgjooned diagonaalselt nurgast nurka, nende ristumiskohaks saab ruudu keskpunkt). Joonistage ruudu keskelt ring, mille läbimõõt on võrdne sisemine läbimõõt kasutatud toru (antud juhul 125mm). Lõikasime selle ruudu nurgad veskiga mööda märgitud ringi ja puurime keskse augu (antud juhul 16 mm)
Valmistame hülsi, mille pikkus võrdub torust ära lõigatud rõngaste laiusega 30-35mm, mille keskel on auk (antud juhul 16mm)
Tsentreerige ja keevitage hülss ruudu külge

4. Sama suuruse säilitamiseks pange rõngaste sisse vahetükid (selles näites neli 10 mm paksust mutrit) ja põletage sees.

Rataste suurus võib olla ükskõik milline, kõik sõltub teie vajadustest ja nende valmistamiseks saadaolevast materjalist.

Olles teinud tavalisest mitu mootorratta ja rolleri pakiruumi veetorud erineva läbimõõduga, olin veidi ärritunud. Pagasiruumid olid rasked. Õhukeseseinaliste torude painutamiseks on vaja tornitoru painutajat, mille maksumus oli minu jaoks liiga kõrge. Hakkasin alternatiivi otsima. Pagasiruumi konstruktsioon pidi olema jäik, kuid kerge, mis ei nõua valmistamisel tarbetuid toiminguid. Selle tulemusena langes minu valik ruudukujulistele torudele, mille sektsioon oli 15x15 mm. Keevitamiseks ei pea neid ühendamiseks trimmima, mis tähendab, et ka freespinki pole vaja.

Katsed algasid kõige lihtsamaga käsitsi torupainutaja valmistatud toru ja nurga lõikamisest. Torupainutaja tõmbas klambriga töölaua külge ja toru paindus vastu selle pinda. Torupainutaja välispinna ribi on vaja siseseina vajutamiseks kandiline toru. Seega toru ei deformeerunud ja andis sellele isegi täiendava paindejäikuse.

See torupainutaja oli ebamugav, külgjuhikute puudumise tõttu sai toru viltu painutada. Kuid isegi sellise seadmega sai juba üsna keerulisi asju teha, näiteks kangi kahvel:

Kuid kõik tahavad, et nende arsenalis oleks täpne ja hõlpsasti kasutatav tööriist, nii et hakkasin disainilahendusi uurima hüdrotoru painutajad. Mulle meeldis selline tööpõhimõte:

Pärast ligikaudse projekti hinnangut sündis painutusrulli joonis. Avad tehakse telgede jaoks käepärast olevatest mopeedidest. Keskmise õla kõrgus saadi praktikas käsitsi torupainutajaga töötades.

Peale kahetonnise hüdraulika tungraua ostmist oli võimalik alustada torupainutaja raami kokkupanemisega. Külgseinad on 4mm paksustest terasribadest, ostetud ehitusturult. Alus on painutatud samast 15x15mm nelikanttorust vanal torupainutajal. Raam kinnitatakse argoon-kaarkeevitusega, kuid see pole oluline.

Torupainutaja pidi aga selle kasutamise ära õppima. Et toru kinni ei jääks, tuleb käega veidi vajutada etteandeotsale ja et 180 kraadi painutatud toru ei peaks haamriga rullist välja lööma, peab rull ise alati olema hästi määritud.

Sellist torupainutajat saab hõlpsasti juhtida üks inimene, ilma abilisteta. Täpsus on piisav kohvrite, baaripukkide, külgkorvide ja muude konstruktsioonielementide valmistamiseks. Sellel painutasime ka Spring-20 seeria mootorrataste mootorikinnituse.

Ivanov Dmitri

Küsimus, kuidas painutada profiiltoru, kasutamata selleks spetsiaalseid seadmeid, paljud neist, kes kavatsevad oma isiklik krunt kasvuhoone. Sellised painutatud torudest valmistatud konstruktsioonid ei lase mitte ainult palju rohkem valgust, vaid on ka puitplokkidest konstruktsioonidega võrreldes väga stabiilsed ja vastupidavad. Tundub, et professionaalse toru painutamine, sellest loomine kaarekujuline struktuur, pole lihtne, kuid kui mõistate selle protsessi funktsioone, on see täiesti võimalik tõhusalt läbi viia, kasutades selleks kõige lihtsamaid seadmeid.

Mis on profiili painutamise keerukus

Valtsmetalli painutamise olemus, olenemata selle profiili kujust, seisneb selles, et profiiltorudele antakse osaline või täielik painutus. Tehke selline tehnoloogiline toimimine kahel viisil: mõjudes painutatud torule ainult survega või täiendavalt kuumutades toru osa, mille piirkonnas painutus tehakse. Painde ajal metallist toru kaks jõudu mõjuvad samaaegselt:

• survejõud (painde seestpoolt);
• tõmbejõud (painutatud sektsiooni välisosast).

Just selliste mitmesuunaliste jõudude mõju põhjustab mis tahes profiiltorude painutusprotsessile iseloomulikke raskusi.

1. Toru materjali segmendid, mis muudavad painutusprotsessi käigus oma kuju, võivad kaotada oma asukoha koaksiaalsuse, mis toob kaasa asjaolu, et toru üksikud sektsioonid asuvad erinevatel tasapindadel;
2. Kurvi välisküljel asuv ja pinge all olev toru sein ei pruugi koormusele vastu pidada ja lõhkeda.
3. Surve all olev toru sisesein võib kattuda lainetust meenutavate voldikutega.

Kui te ei võta arvesse sellise tehnoloogilise protsessi peensusi, saate profiiltoru painutamise asemel toote lihtsalt purustada, kahjustades seda pöördumatult.

Selle vältimiseks on vaja arvestada mitte ainult toru materjali omadustega, vaid ka selle geomeetriliste parameetritega - sektsiooni mõõtmed, seina paksus, raadius, milleni on vaja painutada. Ülaltoodud teadmised võimaldavad teil valida sobiva tehnoloogia ja painutada gofreeritud toru õigesti ilma seda purustamata ja lainelist pinda saamata.

Profiiliarvestuse vajadus

Profiilitorude valtsimise kategooriasse kuuluvad tooted, millel on erinev ristlõike kuju - ümmargune, ruudukujuline, ovaalne või lame-ovaalne. Vaatamata sellele mitmekesisusele kasutatakse kasvuhoone või varikatuse ehitamiseks peamiselt ristkülikukujulisi või varikatusi. See on tingitud asjaolust, et nende lamedatele seintele on väliskatte paigaldamine palju lihtsam.

Kaasaegsete profiiltorude valik on väga mitmekesine. Nende geomeetrilised parameetrid, millest peamised on ristlõikepindala ja seina paksus, määravad toote plastilised võimalused. Viimane iseloomustab sellist indikaatorit kui minimaalset lubatud kõverusraadiust. Just see parameeter võimaldab teil määrata, millise minimaalse raadiusega saab toru painutada nii, et see ei kahjustaks.

Sellise ristkülikukujulise profiiliga toru parameetri kui minimaalse painderaadiuse määramiseks piisab selle profiili kõrguse teadmisest. Kui kavatsete profiiltoru painutada ristlõige ristküliku või ruudu kujul, tuleks järgida järgmisi soovitusi.

• Torusid, mille profiili kõrgus ei ületa 20 mm, võib painutada osades, mille pikkus ületab väärtuse, mis on võrdne 2,5xh (h on profiili kõrgus).
• Tooteid, mille profiili kõrgus ületab 20 mm, saab edukalt painutada sektsioonides, mille pikkus on 3,5xh või rohkem.

Sellised soovitused on kasulikud neile, kes kavatsevad profiiltorusid oma kätega painutada, et valmistada neist nagid, varikatused ja erinevad raamikonstruktsioonid. Sel juhul tuleb aga silmas pidada, et torude kvaliteetse painutamise võimalust mõjutab ka nende seina paksus. Tooteid, mille seinapaksus on alla 2 mm, ei tohiks üldse painutada ja kui on vaja neist konstruktsioone luua, kasutage keevisliiteid.

Kodus on võimalik painutada professionaalseid torusid, mis on valmistatud süsinik- või vähelegeeritud terasest, võttes arvesse ainult teatud nüansse. Sellised torud võivad pärast painutamist tagasi vedada ja naasta seetõttu oma algsesse olekusse kokkupandavad konstruktsioonid tuleb uuesti muster teha. Tagasilöögi suurust iseloomustab selline kujuga torude parameeter nagu plastiline takistusmoment - Wp. See parameeter on näidatud kaasasolevas dokumentatsioonis (mida madalam see on, seda vähem professionaalsed torud nende painutamise ajal vedruvad).

Kõige populaarsemate torude painutusmeetodite omadused

Tööstus- või kodutingimustes painutatakse professionaalseid torusid nii kuumutamisel kui ka külmas olekus. Küte, mida toodetakse gaasipõleti abil, suurendab oluliselt metalli elastsust, nii et painutamine nõuab vähem jõupingutusi. Väikese ristlõikega torusid saab painutada ilma kuumutamata, kuna neil on juba hea elastsus.

Regulatiivsed soovitused soojuse kasutamise kohta on saadaval ainult ümara osaga toodete puhul. Niisiis, üle 10 cm ristlõike läbimõõduga torusid on soovitatav enne painutamist soojendada.Juhul, kui on vaja painutada ruut- või ristkülikukujulisi torusid, tasub keskenduda oma kogemustele või teiste kodumeistrite nõuannetele.

1. Ilma eelsoojenduseta painutatakse torusid, mille profiili kõrgus ei ületa 10 mm.
2. Kui toruprofiili kõrgus ületab 40 mm, tuleb neid enne painutamist soojendada.

Kui teie käsutuses on torupainutaja, saate selle abil hõlpsalt hakkama torude külmpainutamise ülesandega, mille profiili kõrgus jääb vahemikku 10–40 mm. Sellise seadme puudumisel on vaja otsustada, kuidas toru painutada ilma torupainutajata, olles eelnevalt läbi viinud lihtsad katsed. Need aitavad teil otsustada, kas toru tuleks kuumutada enne painduvat toru või mitte. Need testid viiakse läbi järgmisel viisil. Toru üks ots kinnitatakse kruustangiga ja teisele asetatakse suure sisemise osaga toru. Kui sellise õla abil on võimalik kruustangiga kinnitatud toru painutada, saab seda protsessi läbi viia ilma eelsoojenduseta.

Torude painutamine vastavalt erinevaid meetodeidõppevideo demonstreerib hästi, kuid ei ole üleliigne seda protsessi kõigepealt üksikasjalikult uurida.

Torude painutamine eelsoojendusega

Profiilitoru painutamiseks kuumal meetodil oma kätega peate selle esmalt täitma liivaga. See muudab kurvi paremaks ja ühtlasemaks. Kuna peate tegelema kuuma metalliga, tuleks kogu töö teha paksust lõuendist labakindades. Painutamine ise, mille teostuse leiate videost, tehakse järgmises järjestuses.

• Profiiltoru mõlemad otsad tuleb sulgeda korkidega, mis on valmistatud puitvarrastest. Selliste pistikute pikkus peaks olema 10 korda suurem kui nende aluse laius, mille pindala peaks omakorda olema kaks korda suurem kui nende abiga suletud torus oleva augu pindala.
• Pärast pistikute paigaldamist toru siseosale tehakse neist ühele 4 pikisuunalist soont, mis on vajalikud torusse kuhjuva gaasi eemaldamiseks seda täitva liiva kuumutamisel.
• Toru osa, mida kavatsete painutada, tuleb kõigepealt lõõmutada.
• Toru täiteainena tuleks kasutada keskmise tera suurusega liiva. Kui puhastatud ehitusliiva pole, võib võtta ükskõik millist, kasvõi laste liivakastist, kuid see tuleks vastavalt ette valmistada. Nii sõelutakse liiv esmalt läbi 2–2,5 mm silmasuurusega sõela, et eemaldada sellelt killustik ja väikesed kivid, ning viimane sõelumine toimub 0,7 mm silmasuurusega sõelaga. Viimane sõelumine on vajalik selleks, et eemaldada liivast tolmu, mis võib kuumutamisel paakuda.
• Valmistatud liiv tuleb kaltsineerida temperatuuril 150 kraadi Celsiuse järgi.
• Enne liivaga täitmist suletakse toru üks ots korgiga, millel puuduvad gaasi väljalaskekanalid. Teise otsa sisestatakse lehter, mille kaudu valatakse osade kaupa ettevalmistatud liiv. Selleks, et liiv täidaks ühtlaselt ja tihedalt kogu toru sisemise õõnsuse, tuleb selle magama jäämisel koputada toote seintele, kasutades selleks puidust või kummist haamerit.
• Pärast toru täielikku liivaga täitmist suletakse ka selle teine ​​ots pistikuga.
• Edasiseks painutamiseks soojendatav ala tuleks märgistada kriidiga.
• Toru tuleb kinnitada šablooniga kruustangisse või toruklambrisse. On oluline, et keevisõmblus, kui see on toote pinnal, oleks küljel. Seda nõuet on vaja järgida, kuna keevisõmblust ei ole soovitav kokku suruda ega pingutada.
• Varem kriidiga märgistatud toruosa kuumutatakse gaasipõletiga kuumaks. Pärast täielikku soojendamist painutatakse toru ettevaatlikult, ilma äkilisi liigutusi tegemata, ühe sammuga, rakendades jõupingutusi rangelt vertikaalsel või horisontaalsel tasapinnal.
• Pärast painutatud toru jahutamist võrreldakse saadud tulemust malliga. Kui kõik on korras, eemaldatakse toote otstest korgid ja valatakse liiv välja.

Seda meetodit, mida on lihtne kodus rakendada, on kõige parem kasutada juhtudel, kui professionaalsele torule tuleb moodustada üks nurgapain. Metalli korduv kuumutamine võib viia selle tugevuse vähenemiseni ja seda ei saa vältida, kui painutada toru, et kasutada seda kaarekonstruktsiooni elemendina.

Kuidas painutada toru ilma eelsoojenduseta

Profiiltoru on võimalik painutada ise, ilma eelsoojenduseta, nii täiteainega kui ilma. Ei nõua täitmist liiva või kampoliga torudega, mille profiili kõrgus ei ületa 10 mm.

On veel üks tehnika, mis hõlmab täiteaine asemel tiheda mähisega vedru kasutamist, mis sisestatakse professionaalse toru sisemisse õõnsusse ja kaitseb toote seinu deformatsiooni, aga ka nende paksuse liigsete muutuste eest. painutusprotsessi ajal.

Neile, kes peavad profiiltorusid oma kätega painutama, ilma neid eelnevalt kuumutamata, saate kasutada õppevideot ja järgmisi lihtsaid soovitusi.

1. Profiiltorudel on võimalik saada vajalikku painutust kõige lihtsamate seadmete abil - kruustangid, tornid, painutusplaadid.
2. Saab kasutada ümara profiiliga toodete puhul. Selles seadmes on vaja ümber teha töörullid, mille süvendi kuju peab vastama toru profiilile.
3. Kõige tõhusamalt ja täpsemalt saate painutada torusid, mille abil saate osta või ise valmistada.

Torude painutamise tööriistad

Küsimus, kuidas painutada toru ilma torupainutajata, ei tekita raskusi, kui kasutate selle toimingu tegemiseks kõige lihtsamaid seadmeid. Torude külma painutamist saate teha järgmiste seadmete abil.

• Juhtudel, kui on vaja painutada pehmeks (alumiinium) või terastoru profiili kõrgusega kuni 10 mm kasutatakse horisontaalset aukudega plaati, millesse sisestatakse peatused - metalltihvtid. Nende tihvtide abil painutatakse tooteid vastavalt nõutavatele parameetritele. Sellel meetodil on kaks tõsist puudust: painutamise madal täpsus, samuti asjaolu, et selle kasutamisel on vaja teha märkimisväärset füüsilist pingutust.
• Tooteid profiili kõrgusega 25 mm on kõige parem painutada rullkinnituste abil. Toru kinnitatakse kindlalt kruustangisse ja selle osale, mis tuleb spetsiaalse rulliga painutada, rakendatakse jõudu. See seade võimaldab teil saada paremat kurvi, kuid nõuab ka füüsilist pingutust.

Variant, nagu öeldakse, edasi kiirustades. Selle ülilihtsa seadme pikk hoob võimaldab toime tulla üsna jämedate torudega.

Terasest või alumiiniumist gofreeritud torudele suure kõverusraadiusega painde moodustamiseks kasutatakse fikseeritud ümardatud šabloone, millele paigaldatakse toote kinnitamiseks spetsiaalsed klambrid. Sellisel seadmel painutatakse toru ka käsitsi, jõuga pannes selle malli soonde, mille kuju vastab täpselt nõutavale painderaadiusele.

Vineerist ja metallist klambrid on kõik, mida vajate painutusmalli tegemiseks

painutusplaat

Teras- või alumiiniumtorude tõhusaks painutamiseks kodus saate teha täiustatud painutusplaadi, järgides järgmisi juhiseid.

1. Sellise plaadi rolli mängib paneel, mis on välja lõigatud Lehtmetall suur paksus.
2. Sel viisil valmistatud paneel keevitatakse püstiku külge, mis on paigaldatud spetsiaalsele pjedestaalile.
3. Paneeli puuritakse kaks auku, mis on vajalikud profiiltoru peatusteks olevate poltide paigaldamiseks.
4. Ühele stopppoltidele on paigaldatud spetsiaalne otsik, mille abil reguleeritakse painderaadiust.
5. Kurviga külgnevate toruosade joondamise tagamiseks asetatakse tooriku kohale metallplaat, mis on kinnitatud poltidega.

Kui te seda täiustatud torupainutajat ei kasuta, saab selle alust kohandada erinevate torustikutööde tegemiseks.

Torni painutamine

Koduseks profiiltorutoodete painutamiseks, mille seinakõrgus ei ületa 25 mm, saab valmistada spetsiaalse südamiku. Nendel eesmärkidel on parem kasutada üldist töölauda, ​​mille pinnal on sellise seadme jaoks piisavalt ruumi. Painduvat toru kinnitava elemendi optimaalse asukoha valimiseks tehakse töölaua ühte otsa sageli asuvad augud. Lainepapist toru vajaliku painderaadiuse tagamise eest vastutab spetsiaalne mall, mis võib olla valmistatud paksust vineerist või metallist nurk kui kavatsete seda sageli kasutada.

Profiili painutamise rakendus

Muidugi, kui teil on profiiltorude painutamisel palju tööd, on parem teha selleks spetsiaalne masin, mille jooniseid on Internetist lihtne leida. Me ei analüüsi seda probleemi siin, kuna seda käsitletakse üksikasjalikumalt allolevatel linkidel olevates artiklites.

Ilma sellise masinata ei saa te hakkama isegi siis, kui peate torusid painutama suur osa profiil. Sellise laia mitmekülgsusega masina peamisteks töökehadeks on kolm rulli, millest kaks on fikseeritud liikumatult ning kolmanda asendit muutes reguleeritakse toote painderaadiust. Sellise seadme ajamina kasutatakse kettajamit ja käepidet, mida operaator pöörab.

Väikeste ehitamise ajal arhitektuursed vormid, visiiride, varikatuste valmistamine või küttesüsteemide paigaldamine (veevarustus), seisavad kodumeistrid silmitsi professionaalse toru painutamise vajadusega.

Metallkonstruktsioonide masstootmisel, eriti spetsialiseeritud töökodades, kasutatakse tööstuslikke torupainutajaid.

Sellised seadmed võimaldavad teil kiiresti ja ilma defektideta painutada professionaalset toru, mille suurus on vahemikus 20–40 mm. Torude painutusseadmete ostmine ühekordseks kasutamiseks on aga kahjumlik, mõnel juhul on odavam pöörduda töökoja poole ja tasuda profiili moodustamise töö eest. Kui see valik teile ei sobi, kaaluge viise, kuidas profiiltoru kodus painutada.

Ruudukujulise (ristkülikukujulise) sektsiooniga torude moodustamise omadused

Erinevalt ümartorust, milles materjali pinge toimub suhteliselt ühtlaselt, on profiilil 90° nurgad. Profiili sisemine osa ei saa painduda ilma külgseinu deformeerimata. Selle tulemusena tekivad sisemise raadiuse voldid ja väljastpoolt on võimalik murda.

Laskumata toru painutamise tehnoloogiasse ilma torupainutajata, rikuvad paljud “omatehtud” käsitöölised toorikuid või rikuvad materjali tugevusstruktuuri.

Peamine reegel on vältida kriitilisi painutusi või materjali jõulist (programmeeritud) deformeerimist.

Tööstuslikes torude painutajates moodustatakse koormuse ühtlaseks jaotamiseks raadiuse siseküljele stants. Selleks on rullikutel või tornil (olenevalt torupainutaja konstruktsioonist) ette nähtud spetsiaalne tõusulaine.

Kogu "lisa" metall painutatakse sissepoole ilma volte moodustamata. Selle tulemusel jaotub koormus ühtlaselt ja ruudukujulist toru on võimalik painutada üsna väikese raadiusega.

Painutage profiiltorusid õigesti ilma lisatasuta

Profiiltoru painutamiseks kodus ilma tööstuslikku torupainutajata on palju võimalusi.

Sektorkeevitus

See meetod on saadaval vastavalt saadavusele. keevitusmasin. Vaja läheb ka veskit, aga saab hakkama ka metalli jaoks mõeldud rauasaega. Meetodi põhiolemus on teha seestpoolt ühtlaselt jaotatud sektorilõikeid.

Materjali kogus väheneb ja te ei saa muretseda voltide ja rebendite tekkimise pärast metallis. Pärast sektorite välja saagimist võtab profiil hõlpsasti soovitud kuju ja saadud lõiked keevitatakse mis tahes ligipääsetav viis.

Meetod on töömahukas, kuid toru saab painutada mis tahes raadiusega, sealhulgas muutuva väärtusega. Kui olete kogenud keevitaja, siis tooriku tihedus- ja tugevusomadused ei halvene.

Ainus miinus on valmis toode ei tundu väga esteetiliselt meeldiv. Veranda kohal oleva dekoratiivse visiiri jaoks tehnika ei sobi, kuid saate oma kätega ehitatud kasvuhoone jaoks profiiltoru painutada. Jällegi on vaja keevitusmasinat.

Kuumvormimine kui viis toru painutamiseks ilma torupainutajata

Sel juhul vajate gaasipõletit või puhurit. Kuumutamisel muutub metall pehmeks ja painduvaks pingutamiseks või kokkusurumiseks. Kortsude ja pisarate tekkimise tõenäosus on praktiliselt nulli viidud.

Kuidas meetod töötab:
Tehnoloogia aluseks on paindekoha lokaalne kuumutamine põleti abil.

Kasvuhoone karkass kandilise või ristkülikukujuline sektsioon meelitab töökindluse ja kasutuseaga. Väga vastupidav metallkonstruktsioon laseb maksimaalselt valgust läbi, sest selle nagid, toed, sidemed on palju õhemad kui puidust rivaalidel. Halvem metall valmistatavuses. Nüansse teadmata on sirgest toorikust raske kaarekujulist kaaret või uksele raami teha. Nende metallist alusega komplikatsioonide tõttu eelistavad nad asjata osta "rohelisi maju". Kui aga mõistate hoolikalt, kuidas kasvuhoone profiiltoru painutada, saate oma kätega väikese kuluga ehitada odava kaarekujulise konstruktsiooni.

Profiiltoru painutamise olemus ja probleemid

Metalltoodete painutamine, olenemata sektsiooni kujust, seisneb nende osalise või täieliku sujuvalt kumera konfiguratsiooni andmises. Üks levinumaid lukksepaprotseduure tehakse kas ainult surve all või surve all koos painutussektsiooni kuumutamisega. Sel ajal mõjuvad õõnesmetallist tooriku töödeldud osale tooriku siseküljelt lähtuvad survejõud ja piki välisseina tõmbejõud. Komplikatsioonid on järgmised:

• kuju muutmise protsessis olev materjal võib kaotada segmentide koaksiaalsuse, s.t. kõvera tooriku osad ei asu ühel tasapinnal;
• paindepiirkonnas veniv välissein ei pruugi löögile vastu pidada ja lihtsalt lõhkeda;
• kokkusurutav sisesein võib ühtlase kokkutõmbumise asemel voltida lainetust meenutavateks voltideks.

Ilma profiili painutamise keerukusest teadmata on oht, et toode lihtsalt purustatakse ja toorik rikutakse. Kuid hoolimatus ei ole meie tee! Eriti kui sellega kaasnevad materiaalsed kahjud. Ratsionaalse majanduse auks võtame arvesse kõiki profiili kapriise ja "raua" materjali omadusi. Ärgem unustagem sektsiooni mõõtmeid, profiiltoru seina paksust, vajalikku painderaadiust ja terassulami elastsust. Keskendudes määratud parameetritele, valime õige tehnoloogilise tee - see on ka painutusmeetod.

Miks on vaja teada profiili omadusi?

Profiiltoru valtsimine erineb tavalisest ümmargusest versioonist sektsiooni kuju poolest, mis võib olla ruudukujuline, ovaalne, ristkülikukujuline või lame-ovaalne. Vastavalt GOST R määrusele nr 54157-2010 kuulub profiiltoodete nimekirja ka ümmargune toode. Kasvuhooneehituses kasutatakse aga kõige sagedamini ruudu- ja ristkülikukujulise sektsiooniga tooteid, näiteks profiiltorusid 40x20 mm, sest nende ühtlasele tasasele seinale on lihtsam katet kinnitada.

Erinevate rahvamajanduslike vajaduste jaoks toodetakse tooteid erinevates suurustes. See erineb konfiguratsiooni ja ristlõike pindala ning loomulikult seina paksuse poolest. Mõõtmete komplekt määrab plastilised võimalused. Erialakeeles nimetatakse neid minimaalseks lubatud kõverusraadiuseks. Niisiis, enne kui õpite raami jaoks toorikut tegema, peate välja selgitama, milline on väikseim lameda ümara deformatsiooni raadius, mille toorik võib kahjustamata "ellu jääda".

Ruut- või ristkülikukujulise profiili minimaalse lubatud painderaadiuse määramiseks vajame kõrgust h, kuna:

• kuni 20 mm profiilikõrgusega tooted painduvad ilma kasutuskõlbmatu abielu kategooriasse minemata, kui painutamine toimub 2,5 × h või pikemas osas;
• toru, mille profiili kõrgus on üle 20 mm ilma kadudeta, talub deformatsiooni 3,5 × h või pikema sektsioonis.

Näidatud piirmäärad on vajalikud neile, kes plaanivad teha akendele või ustele riiuleid, riiuleid ja lengi. Seina paksus toob kaasa ka piiranguala kohandused. Laiu kuni 2 mm paksuste seintega torusid ei soovitata üldjuhul painutada. Parem on kasutada keevitamist.

Kodukäsitöölised, kes otsustavad kaare teha, peavad arvestama, et tavalistest süsiniku- või vähelegeeritud terasesulamitest valmistatud majapidamistooted kipuvad pärast nende kallal pingutamist kergelt “vedruma”. Tundub, et nad üritavad naasta oma eelmisse olekusse. Seetõttu peab ta pärast seda, kui algaja lukksepp on kõigi kaare oma kätega painutanud, töötlemist kordama ja kaared malli järgi uuesti paigaldama. Soovitav on esialgu arvestada plastilise mooduli Wp väärtusega. Tavaliselt on see märgitud müüdava ehitusmaterjali dokumentides. Mida väiksem on hetk, seda vähem on istumisega sebimist.

Painutusmeetodid ja nende omadused

Nad painutavad profiiltorusid nii külmas kui kuumas olekus. Kuumus gaasipõleti suurendab oluliselt plastilisust. Väikese ristlõikega materjal paindub aga suurepäraselt ka ilma liigsete temperatuurimõjudeta, sest õhukesed torud on üsna plastilised ja alluvad neile mõjuvale jõule kergemini.

Puuduvad täpsed juhised painutamisel kuumuse rakendamiseks. Standardid näitavad ainult ümarvarraste mõõtmeid, mille kohaselt on vaja töödeldavale alale mõjuda leegiga Ø 100 mm või rohkem. Ruudu- ja ristkülikukujuliste kujundite puhul juhtub kõik veidi teisiti. Rahvakäsitöömeistrite kogemuste põhjal:

• profiili kõrgusega kuni 10 mm on toorikud ühemõtteliselt külmpainutatud;
• profiili kõrgusega 40 mm või rohkem, torud painutatakse kuumutamisega.

Kui lihtsam ja lihtsam on kodus painutada profiili kõrgusega vahemikus 10–40 mm, peab esitaja ise otsustama. Kui meistril on arsenalis profiilipainutaja, saab selle abil luua kaarekujulise ümarduse ilma kuumutamiseta. Aparaati pole, parem on oma jõud eelnevalt proovile panna. Selleks kinnita materjali üks ots kruustangisse. Teisele otsale pange profiili kõrgusest suurem toru ja tõmmake sel viisil suurendatud "õlg". Võimalusel soojendage riistvara see ei ole loogiline.

Variant #1 – painutamine kuumusega

Mitteandva materjali deformeerime kuumal meetodil pärast liivaga täitmist. Seega paraneb töötlemise kvaliteet ja tagatakse painde ühtlus. Varuge lõuendist labakindadega "kuum" töö ja jätkake:

• puidujääkidest või palgist valmistame kaks püramiidkorki, mille pikkus peaks olema 10 korda suurem kui aluse laius. Iga omatehtud korgi aluspind peaks olema peaaegu 2 korda suurem kui ruudu- või ristkülikukujuline auk, mille see peab sulgema;
• proovime, kuidas pistikud "maha istuvad", siis ühel neist valime neljast küljest pikisuunalised sooned. Neid on vaja täiteaine kuumutamisel koguneva gaasi vabastamiseks;
• eellõõmutage toorik tulevase painde kohas;
• valmistada täiteaine. Selleks võtame puhta keskmise tera suurusega ehitusliiva. Puiste ehitusmaterjalide puudumisel kasutame laste liivakasti liiva. Esmalt sõelume selle läbi 2 või 2,5 mm rakkudega sõela, et eemaldada täidisest killustik ja kuulujutud. Torude pinnal olevad suured kandmised võivad moodustada tarbetu leevenduse. Seejärel “laseme” sõelutud massi uuesti läbi, kuid läbi peene sõela, mille rakud on 0,7 mm, nii et tolmuosakesed kuumutamisel ei paagutuks. Kõik linastused ja ka täiteaine aktsiooni lõpus tagastatakse liivakasti;
• kaltsineerige täiteaine temperatuuril 150ºС;
• vasardame ühe otsa puukorgiga, millel puuduvad kanalid gaaside väljalaskmiseks. Paigaldage lehter teise otsa. Olenevalt suurusest paigaldame tooriku maapinnaga viltu või risti. Lehtri kaudu valame täiteaine osade kaupa. Koputage puidust või kummist haamriga perioodiliselt toote seinu alt üles, et liiv oleks tihendatud. Tuhm heli on piisava tihenduse signaal;
• sulgege täidetud toorik teise korgiga;
• märgi kütteala töödeldavale detailile kriidiga;
• kinnitame tooriku kas malliga kruustangisse või klambrisse. Materjali sätime keevisõmblusega nii, et keevisliite koht jääb küljele. Ei ole soovitav piki õmblust venitada või kokku suruda;
• kuumutame märgitud ala kuumaks ja anname toorikule ettevaatlikult vajaliku kuju. Me painutame ühes etapis translatiivse ebaterava liigutusega rangelt horisontaalsel või vertikaalsel tasapinnal;
• pärast jahutamist võrrelge tulemust malliga. Kui kõik on korras, lööme pistikud välja või põletame läbi ja valame liiva välja.

Kirjeldatud meetod on hea üksikute nurkade painde moodustamiseks, kuna ei ole tungivalt soovitatav torusid mitu korda soojendada. Korduvast temperatuurišokist saadud metall kaotab oma tugevuse. Ümarkaare loomisel on aga korduv kuumutamine vältimatu. Ebareaalne on ju töö ühe hooga ära teha, ja jahutatult heledaks kirsiseks tooniks, st. kuni 800ºС, võib toorik lihtsalt puruneda.

Variant #2 - külm meetod

Profileeritud valtstoodete plastiline deformatsioon "külm" viiakse läbi nii täiteainega kui ka ilma. Materjal profiili kõrgusega kuni 10 mm ei vaja täitmist. Paksem toru on kõige parem täita liiva või kampoliga. Liivtäiteaine alternatiiviks on tihe spiraalvedru, mille mõõtmed võimaldavad selle tihedalt paigaldada töötlemiskohas olevasse õõnsusse. Vedrutihend hoiab ära profiili lõigu järsu muutumise kurvis.

Kodus saate "külma" painutada:

• käsitsi kasutades lihtsamaid seadmeid, nagu painutusplaadid, kruustangid ja tornid;
• mobiilse profiilipainutaja kasutamine - manuaalse torupainutaja täiustatud analoog. Profiilpainutaja erineb ümmarguste torude painutamise seadmest ainult töörulli süvendi kuju poolest;
• rullides omatehtud või tehase rullivormimismasinal, mida saate ise valmistada või osta valmis.

Mõistlikum ja tulusam on rentida painde mehhaniseerimise tehnilisi vahendeid, kui neid vajatakse kasvuhoone ühekordseks ehitamiseks. Kui tulevikus on näiteks sugulaste ja naabrite rohemajade ehitamine või kauni metallaia ehitamine põhjust muretseda oma painutusmasin.

Painutusseadmed ja masinad

Painutusseadmete ja -üksuste perekonnas on esindajaid erineval määral tehniline keerukus. Alustuseks kaaluge vahendeid neile, kes on hämmingus küsimusest, kuidas ja millise abiga on võimalik profiiltoru ilma kasutamata painutada. erivarustus. Seejärel liigume edasi omatehtud valtsimispaigaldiste juurde.

Lihtsaimate seadmete variandid

Elementaarsete "abiliste" kasutamine külma deformatsiooni jaoks reguleerib materjali mõõtmeid:

• õhukesed torud profiili kõrgusega kuni 10 mm painutatakse horisontaalse aukudega plaadi abil. Aukudes on jäigalt paigaldatud metalltihvtid, mis täidavad peatuste rolli. Toode on painutatud, asetades selle vastavalt painderaadiusele aukudesse paigaldatud peatuste vahele. Alustage töödeldava detaili keskelt ja liikuge järk-järgult servade poole. Meetodi puudused on märkimisväärse lihaspinge rakendamine ja üsna madal deformatsiooni täpsus;
• torud profiili kõrgusega kuni 25 mm painutatakse Volnovi masina põhimõttel töötavate rullseadmete abil. Metallist toorik on kindlalt kruustangis kinnitatud ja toorikule rakendatakse läbi rulli füüsiline jõud. Painutamine toimub paremini ja ühtlasemalt kui eelmisel juhul. Kuid esinejalt tuleb analoogia põhjal teha märkimisväärseid jõupingutusi.

Suure kõverusraadiusega painde, näiteks kaare moodustamiseks kaarekujuline raam, töödeldava detaili kinnitamiseks kasutatakse fikseeritud ümardatud šabloone koos klambritega. Need seadmed kuuluvad tasapinnaliste paralleelsete plaatide kategooriasse. Toorik “paigutatakse” jõuga soonde, mille mõõtmed on võrdsed toru mõõtmetega. Mandliga käsitsi painutatud toru võtab etteantud kontuuri kuju.

Täiustatud painutusplaat

Kui kodulukksepp ilma ei jää füüsiline jõud, oma vajaduste jaoks ta vajab kõige lihtsam tööriist profiiltoru üsna töömahukaks deformeerimiseks. Seda saab valmistada paneeli kujul, mis on kinnitatud klambritega töölauale või töölauale. Fotol kujutatud juhul on painutusplaat keevitatud metallist pjedestaali külge, kuid see on nelja poldiga selle külge kinnitatud. betoonpõrand töötuba. Seadme eemaldamiseks töö lõpus piisab poltide lahti keeramisest. Pärast demonteerimist ei jää kinnitustihvtid alles ega tõuse põrandapinnast kõrgemale, mis tähendab, et miski ei sega liikumist ega tekita traumaatilisi ohte.

Töötasapinna valmistamise põhimõte on äärmiselt lihtne:

• Painutusplaat on paksust plekist lõigatud paneel.
• Paneel on keevitatud profiiltoru külge, mis paigaldatakse teleskoopreeglite järgi pjedestaaliposti.
• Töötlemistasandil puuritakse poltide jaoks kaks auku, mis on peatusteks.
• Painderaadiust reguleeritakse, paigaldades ühele poldile sobiva suurusega düüsid.
• Kurviga külgnevate segmentide joondamise säilitamiseks paigaldatakse tooriku kohale metallplaat, mis on kinnitatud poltidega.

Pjedestaal on multifunktsionaalne. Selle omanikul on võimalus kasutada seda miniatuurse töölauana, et teha muljetavaldavalt palju sanitaartehnilisi töid.

Torn profiiltoru painutamiseks

Meetod sobib toodetele, mille seina kõrgus on kuni 25 mm. Kapten vajab suurt töölauda ja tööala ümber märkimisväärsel hulgal vaba ruumi. Töölaua üks serv on perforeeritud sageli asetsevate aukudega torni kinnitamiseks ja toru kinnitava detaili optimaalse asukoha valimiseks. Eelseisva plastilise deformatsiooni mall on paksust vineerist välja lõigatud. Tõsi, vineerist südamik sobib ainult ühekordseteks painutusprotseduurideks. Kui tuleb teha palju painutustöid, on parem torud keevitada terasnurgast.

Manuaalse profiili painutaja kasutamine

Märkimisväärsed deformatsioonitööd nõuavad mehhaniseerimist. Kumerate osade masstootmine võtab esinejalt liiga palju tervist. Painutamise hõlbustamiseks on soovitav masin valmistada joonise järgi. Neid kasutatakse peamiselt suurte detailidega töötamiseks. Manuaalseadme peamised tööorganid on kolm rulli, millest kaks on fikseeritud. Kolmanda liikuva rulli asendi muutmine määrab paindenurga.

Kui ülalkirjeldatud meetodid ei ole vastuvõetavad, on kasvuhoone tulevasel omanikul kaks võimalust - rentida käsitsi paigaldus või tellida ümarate osade valmistamine. Tooriku deformeerumise protsessi demonstreeris video: see, kui lihtsam on profiiltoru painutada - korduva rullimise või füüsilise löögiga, jääb tegija otsustada.

Käsitsi töötades on oluline järgida profiiltorude painutamise reegleid ja mitte teha järske liigutusi. Valtsitud toote välis- ja siseküljelt on vaja jälgida deformatsiooni ühtlust. Siiski ei tohiks te olla väikeste kortsude pärast liiga ärritunud sisepind voltimine: neid saab korrigeerida haamrilöökidega. Enne töö alustamist peate kontrollimiseks ja projektile vastava tulemuse saamiseks tegema traadist, puitlaastplaadist või kipsplaadist mallid.