Kunstmarmor - kuidas ise teha imitatsioonikivi? Betoonist marmori tootmise tehnoloogia – koostis, omadused ja nõuded Betoonist kunstlik must graniit YouTube'is.

Marmor siseviimistluseks ja välisseinad hooneid hakati kasutama iidsetel aegadel. Kuid see pole kõigi jaoks kättesaadav materjal. Naturaalse marmori hind algab 20 tuhandest rublast ruutmeeter. Säästlikum asendus on betoonist ja muudest materjalidest valmistatud tehismarmor. Tehiskivi on poodidest ostes 4 korda odavam kui looduskivi. Kuid teatud oskustega saate seda ise teha.

Kunstkivi omadused

Tehiskivist ei nimetata mitte ainult betoonist valmistatud marmorit, vaid ka keraamilist graniiti. Nende materjalide tootmistehnoloogia on peaaegu identne. Kuid neid kasutatakse erineval viisil.

Keraamilist graniiti peetakse kõvemaks ja mehaaniliste kahjustuste suhtes vastupidavamaks, seetõttu kasutatakse seda sagedamini kui marmorit katete jaoks piirkondades, kus on tihe jalakäijate liiklus: põrandad kaubanduskeskused, supermarketid, metroo, transpordikeskused. Eluruumides kasutatakse esiku, köögi ja vannitoa seinte ja põrandate katmiseks portselanplaate.

Marmor on vähem vastupidav, kuid tänu värvainetele on ilus muster. Selle kasutusalaks on lauaplaadid ja baariletid, piirdeaedade ja treppide piirded, dekoratiivelemendid, sanitaartehnilised komponendid, aknalauad ja tehissambad.

Kohandatud betoonmarmor võib olla peaaegu iga kuju, värvi ja mustriga. Need parameetrid sõltuvad ainult ostja kujutlusvõimest ja maksevõimest.

Looduslik marmor on paljuski halvem kui oma kunstlik vaste. Naturaalsest materjalist lauaplaat kaalub 3-4 korda rohkem kui sarnase kuju ja suurusega lauaplaat, mis on valmistatud sünteetilisest materjalist.

Loodusliku kivi värvipalett on piiratud, samas kui kunstmarmori saab värvida mis tahes tooni ja isegi helendama panna.

Tootmistehnikad

Tööstuslikus mastaabis kasutatakse mitmeid marmori tootmise tehnoloogiaid. Segude koostis sõltub valitud meetodist. Kõige populaarsemad on valu- ja kipsimeetodid ning marmori tootmine betoonist. Tehismarmori tootmise tehnoloogiatel on mõlemal juhul palju ühist.

Valamise meetod

Valamismeetodil valmistatud marmor on valmistatud kvartsliivast või loodusliku kivi tootmise jäätmetest - marmorilaastudest. Polüestervaigud annavad segule terviklikkuse ning pigmendi abil saab tootele anda mis tahes tooni. Valatud marmoril on järgmised omadused:

Valumarmori valmistamisel kasutatakse lisaks segu põhikomponentidele mitmeid tööriistu, preparaate ja spetsiaalseid seadmeid. Need sisaldavad:

täitevormid;
kleepumisvastane koostis hallitusseente töötlemiseks;
vibreeriv laud;
seadmed valmis marmorkonstruktsioonide poleerimiseks;
geelkate

Kleepumisvastaseid segusid kasutatakse vormide töötlemiseks pärast kivistunud kivi eemaldamist.

Selliste preparaatide koostis sisaldab petrooleumis, lakibensiinis või bensiinis lahustatud parafiini või silikooni.

Kompositsioon tuleb valida vastavalt soovile välimus kivi

Saamise eest matt pind Sobib silikoonisegu, vahaeemaldusaine annab lõpptootele aga läikiva, kergelt rasvase pinna.

Valatud marmori valmistamise protseduur on järgmine:

Gelcoat on polümeervaik, millele antakse värvainete abil soovitud toon. Ta täidab mitmeid funktsioone: kaitseb pinda kahjustuste eest, “sulgeb” toote poorid ja värvib seda. Geelcoat kantakse pintsli või pihustiga mitme kihina. Pärast pealislaki kuivamist (geelcoati puhul on see ligikaudu 2-3 tundi) on toode kasutusvalmis.

Kipsi marmor

Looduslikest laastudest valmistatud kivi alternatiiviks on kipsmarmor. Selle retsepti järgi valmistamine on palju odavam. Põhisegu sisaldab järgmisi komponente:

Kõigepealt segatakse krohv, liim ja vesi, seejärel lisatakse vaik ja kõik segatakse segisti abil. Siis lisatakse komponendid värvimiseks:

musta värvi toodab aniliinvärv;
kohvivarju saab kasutades oranži humilaxi (200 g) ja 1 liitrit tööstuslikku alkoholi 50 kg kipsi kohta;
Lumivalge marmori jaoks kasutatakse valget humilaxit.

Segu valatakse vormi ja kuivatatakse 10 tundi kl toatemperatuuril. Pärast täielikku kõvenemist eemaldatakse kunstlik "kips" marmor, töödeldakse kaaliumsilikaadiga, kuivatatakse ja poleeritakse vildiga.

Kipsmarmor on kõige kergem tehiskivist, kuid samas ka üks hapramaid. Selle põhjal valmistatakse tavaliselt dekoratiivelemente, mis ei allu märkimisväärsele koormusele.

Betooni baasil

Ühe toote valmistamiseks ei ole vaja ühendust võtta kolmandate osapoolte tootjatega. Kui on palju kergesti kättesaadavaid koostisosi, looge võlts teemant igaüks saab. Oma kätega saate betoonist marmorit valmistada. Lisaks tsemendile sisaldab marmor liiva, plastifikaatorit ja vett. See vähendab oluliselt tehiskivi maksumust võrreldes valumeetodiga. Sellistele lihtsatele komponentidele kehtivad ka teatud nõuded.

Nad kasutavad betoonist marmori tootmiseks järgmised materjalid ja seadmed:

Tootmine algab liiva hoolika sõelumisega. See aitab vabaneda liigsest mustusest. Esimesena segatakse põhikomponendid tsement ja liiv. Nende komponentide suhe koostises võib varieeruda sõltuvalt lõpptoote kasutusalast.

Osadele, mis tulevikus eksponeeritakse suur hulk mehaanilised kahjustused, - äärekivid, välisvooder, sillutusplaadid, - peate segama tsementi ja liiva vahekorras 1:3.
Kui plaanite teha kunstmarmorist töötasapinna, lae või trepielemendi või aknalaua, siis peaks proportsioonid olema 1:2.
Sest dekoratiivsed elemendid tsement ja liiv segatakse vahekorras 1:1.

Seejärel lahjendatakse segu veega. Vee maht arvutatakse kuivsegu mahu põhjal: soovitatav vahekord on 1 osa vett 2 osa segu kohta. Esmalt lisa umbes kolmveerand veest ja sega. Seejärel lisatakse segule plastifikaator 1-2% tsemendi massist ja segatakse.

Plastifikaatori parimaks jaotumiseks jäetakse segu 10-15 minutiks, seejärel valatakse ülejäänud vesi ja segatakse uuesti.

Viimane komponent on värvaine. Soovitud tooni saavutamiseks võib lisada ühte või mitut pigmenti. Tavaliselt soovitatakse pigmenti kasutada 1% tsemendi massist (mitte kogu segu), kuid värvainete efektiivsus on erinev, mistõttu see suhe ei pruugi anda soovitud tulemus. Kõige populaarsemad värvained ja nende Soovitatavad annused on järgmised:

titaanoksiid annab segule valge värvuse (või valged triibud ja triibud), soovitatav annus on 2–4%;
minium - punakasoranž pigment - 5%;
kroomoksiid värvib kompositsiooni sisse roheline värv, lisatakse mahus 3–5% tsemendi massist;
Ookri soovitatav kogus on 5%, mille tulemusena värvitakse marmorit helekollasest pruunini.

Toodetakse ka spetsiaalseid betooni pigmente. Nende annuse määramisel peate järgima tootja juhiseid.

Pärast värvaine lisamist ei tohiks kompositsiooni põhjalikult segada, kuna marmoril on ebaühtlane värvijaotus.

Valmis segu valatakse osade kaupa kleepumisvastaste ainetega töödeldud vormi, pöörates erilist tähelepanu süvenditele. Kui kavandatav toode on suur, valatakse osa kompositsioonist vormi, asetatakse võrk või traat ja alles seejärel lisatakse ülejäänud vedel alus. Tavaliselt vajavad tugevdamist tööpinnad ja massiivsed plaadid, piirded ja mahulised dekoratiivelemendid. Pärast valamist kaetakse vorm kilega ja jäetakse kuni täieliku kõvenemiseni.

Kunstmarmor Kõvenemine võtab kaua aega, selleks kulub vähemalt 7-12 päeva. Valmis kivi eemaldatakse vormist, vajadusel poleeritakse ja kaetakse lõpliku vaigu kaitsekihiga (gelcoat).

Toimimise nüansid

Mis tahes päritolu kunstmarmori korraliku viimistlemisega peavad sellest valmistatud tooted vastu aastaid. Üheks võimaluseks kivi vastupidavust tõsta on pinnavärvimine ja katmine vesi-akrüüllakiga.

See kehtib eriti kasutatud kivi kohta väliskaunistus, kuna vesi-akrüüllakk ei ole päikesevalgusele vastuvõtlik.

Selle tulemusena ei muuda marmorist dekoratiivelement oma värvi ega kattu ebameeldivaga kollased laigud 10-15 aasta jooksul.

Toote paigaldamisel vältige kinnitusdetailide üle pingutamist. Vildakalt või nurkadele tugeva survega paigaldatud marmorplaat ei pruugi koormusele vastu pidada ja lõhkeda. Suure õhuniiskusega ruumide ees on vaja jälgida torustiku seisukorda, et vältida lekkeid ja kivide kaevamist.

Rasked esemed, mis kukuvad alla teravad nurgad võib marmorit kahjustada. Ärge lõigake toitu otse töölauale, kasutage lõikelaudu.

Pinda tuleb puhastada ainult vedelate puhastusvahenditega. Abrasiividega kompositsioonid hävitavad kaitsekate tehiskivist, tekitada mikrokriimustusi, millesse kogunevad toidujäägid, tolm ja muud saasteained. Kõvadest pintslitest ja metallvõrk tuleks loobuda, eelistades pehmeid kudesid.

Tavalisest betoonist valmistatud kultiveeritud konstruktsioonimarmorist tooted ei ole vähem atraktiivsed, vastupidavad ja tugevad kui nende kallid naturaalsest marmorist valmistatud tooted.

Betoonist marmori tootmise tehnoloogia ilmus sisse Venemaa Föderatsioon umbes 30 aastat tagasi ja selle aja jooksul on see nii palju paranenud ja lihtsustunud, et seda on saanud võimalikuks ka kodus rakendada.

Enne "marmorist-betoon" tööpinna, aknalaua või muu toote valmistamist peaksite valmistama järgmised materjalid:

klassid M400-M500 ilma lisanditeta: PC400D0 või PC500D0;
Vorm täitmiseks. Igaüks sobib plastmahuti sobivad suurused;
Plastifikaator S-3 või Glenium nr 51;
Vesi;
Mitmefraktsiooniline liiv: fraktsioonid 0,14–5 mm. Liiva peenuse moodul 2 kuni 4 (Mkr = 2 kuni 4);
Polüetüleenkile;
Pigmendid betoonile: punane plii, tahm, kroomoksiid, titaandioksiid ja teised;
Tugevdus: terastraat või võrk;
Haamerpuur või elektriline trell segisti kinnitusega;
Betooni segamiseks sobiva mahuga anum.

Nagu näete, on mittestandardsest materjalist betoonist marmori tootmiseks vaja valamisvormimaatriksit. Sel juhul saate osta valmis vormi või teha selle ise.

Nii et vanamaterjalist (veekindel vineer ja lauad) aknalaua täitmiseks valmistatakse vajaliku suurusega kandik ning lauaplaadi täitmiseks saab kasutada plastpaneelid, kinnitatud kokku üheks tervikuks.

Tehnoloogia betoonist tehismarmori valmistamiseks

Sõeluge liiv ettevaatlikult läbi peene võrgu ja eemaldage kõik võõrlisandid. Segage puhtas anumas liiv ja tsement proportsioonides sõltuvalt tehismarmortoote tüübist:

Tooted tekstureeritud telliste, vahtplokkide, tuhaplokkide või kivimite jaoks: 1 osa tsementi 1 osa liiva kohta;
Balustrid, aknalauad, lauaplaadid, astmed: 1 osa tsementi kuni 2 osa liiva;
Sillutusplaadid, äärekivid, sokliplaadid ja kattepaneelid: 1 osa tsementi 3 osa liiva kohta.

Järgmisena lisatakse segule pigment või pigmentide segu koguses 1 kuni 5% tsemendi massist, olenevalt pigmendi tüübist. Näiteks: punane plii ja ooker - 5% tsemendi massist, kroomoksiid - 3-5%, tahm - 3%, titaanoksiid - 2-4% tsemendi massist jne. Saadud kompositsiooni segatakse põhjalikult 1-2 minutit, misjärel lisatakse plastifikaator C3 koguses 1-2% tsemendi massist või Glenium nr 51 koguses 1-1,5% tsemendi massist. Kõik segatakse põhjalikult 7-10 minutit.

Segu on valmis vee lisamiseks, mida lisatakse vahekorras 1:2 kuiva komponendi suhtes. Sel juhul valatakse esmalt 80% veest, segatakse, jäetakse mitu minutit, seejärel lisatakse ülejäänud 20% ja segatakse uuesti põhjalikult.

Vedel “Betoonmarmor” on valmis vormidesse valamiseks. Mahulised tooted, nagu tööpinnad, astmed, äärekivid ja tahvlid, on tugevdatud terastraadi või spetsiaalse terasvõrguga, et anda tugevust.

Pärast valamist kaetakse vorm kilega, kuni toode on täielikult hangunud. Pärast kõvenemist (7-14 päeva) eemaldatakse valmistooted vormidest ja poleeritakse peegelviimistluseni. erivarustus või spetsiaalsete teemantketastega varustatud nurklihvija (lihvimismasin).

Kunstmarmor – kaasaegne viimistlusmaterjal, mis sobib sise- ja välistöödeks. See erineb teistest oma esteetilise välimuse ja taskukohase hinna poolest. Lisaks saate tänu tootmistehnoloogia lihtsusele ja materjalide madalale hinnale seda ise kodus valmistada.

Kunstmarmor - mis see on?

Kunstmarmor on kaasaegne viimistlusmaterjal, mis sobib sise- ja välistöödeks.

Kunstmarmor on ehitusmaterjal, imiteerib looduslikku kivi. Seda saab toota kolmel viisil:

valmistatud betoonist;
kips;
polüestervaigud.

Nendele on lisatud täiteaineid, kõvendeid ja värvaineid, mis õigel segamisel tekitavad triipe, laike ja veene, mis kordavad loodusliku marmori mustrit ja annavad sellele ainulaadsed omadused:

tugevus;
kuumakindlus - selline marmor ei põle ega juhi elektrit;
keskkonnasõbralikkus - see pole mürgine isegi kuumutamisel;
vastupanu kemikaalid, happed, leelised, lahustid, atsetoon ja bensiin;
niiskuskindlus - materjal ei mädane ega kihistu;
löögikindlus;
kuumakindlus.

Kunstmarmori eelised on järgmised:

jäätmevaba tootmine;
hoolduse lihtsus;
madal hind võrreldes loodusliku kiviga;
lai valik värve ja kujundeid.

Kõik need laiendavad oluliselt selle rakendusala. Tänapäeval kaunistavad kunstmarmorist tooted mitte ainult elamud, korterid ja kontorid, aga ka koolid, meditsiiniasutused, sh sööklad ja sünnitusmajad. Seda kasutatakse aknalaudade, töölaudade, baarilettide, vannide, treppide, vaaside, skulptuuride, purskkaevude ja valamute valmistamiseks. Seda kasutatakse pliitide, ahjude, kütteradiaatorite ja elektriseadmete viimistlemiseks. Tööstuses kasutatakse mõnda marmori sorti.

Valatud marmorist valamu

Liigid

Kunstmarmorit on 4 tüüpi:

casting on kõige populaarsem. See on segu polüestervaikudest ja marmorist laastudest või kvartsliivast, mis valatakse kõvastamiseks spetsiaalsetesse vormidesse. Tänu sellele koostisele suudab see suurepäraselt jäljendada mitte ainult looduslikku marmorit, vaid ka jaspist, oonüksit, malahhiiti või graniiti.
vedelik - marmorist laastudest ja akrüülpolümeeridest valmistatud materjal. Seda on ehituses kasutatud mitte kaua aega tagasi, kuid sellel on palju eeliseid, sealhulgas väike erikaal, paindlikkus ja keskkonnasõbralikkus. Seda saab hõlpsasti lõigata noa või kääridega, see asendab tapeeti ja võimaldab luua ideaalselt tasase, õmblusteta pinna. Tänu sellele kasutatakse vedelat marmorit ebakorrapärase kujuga ruumide viimistlemisel.
Oselkovy - on kõvenditega värvitud ja peegelviimistluseni poleeritud kipsmass. Selle suurejooneline välimus võimaldab jäljendada mitte ainult marmorit, vaid ka malahhiiti või lapis lazulit. See erineb teistest tüüpidest oma eriliste omaduste poolest: kergus ja kõrge tugevus, tänu millele kasutatakse seda edukalt ehituses. mitmesugused kujundused. Kasutatakse sageli elamud ja kortereid mikrokliima parandamiseks, nagu see on ainulaadsed omadused liigse niiskuse imendumine või vabanemine.
mikrokaltsiit ehk jahvatatud – seda toodetakse valge marmori jahvatamisel. Saadud pulbriline aine on hall või valge kasutatakse plasttoodete, linoleumi, paberi, puhastusvahendite ning värvi- ja lakitoodete tootmisel.

Ettevalmistustööd

Kunstmarmori valmistamise vorme saab kas osta või ise valmistada

Lihtsaim viis kunstmarmori valmistamiseks on tsemendist ja liivast. Tehnoloogia järgimise korral säilitavad tooted sel juhul kõik oma omadused. Peaasi, et plaate ei tehtaks liiga õhukesi ega pakse. Esimesed osutuvad hapraks, teised aga raskeks.

Kunstmarmori valmistamiseks vajate:

peen liiv;
tsemendi klass 500;
plastifikaator S-3 (see parandab spetsifikatsioonid betoon);
pigment - anorgaaniline värvaine, mis ei lahustu vees, näiteks õlivärv;
täiteaine - kvartsliiv, marmorilaastud, dolomiit, lubjakivi või veeris;
polüetüleenkile;
vesi.

Töötamiseks peate eelnevalt ette valmistama:

konteiner lahuse valmistamiseks;
lisaseadmega ehitussegisti või segamistarvikuga haamerpuur;
polümeerivorm - saate selle osta või ise polüuretaanist, kipsist või plastist valmistada. Saate need asendada puidust raam, mille põhja asetatakse klaas;

Vormi valimisel on oluline jälgida, et selle pind oleks ühtlane ja sile ning see ise oleks eemaldatav. Sel juhul on seda lihtne hankida valmis toode.

vibreeriv laud - see on hädavajalik tehismarmori tootmisel suurtes kogustes. Olenemata vibratsiooni tüübist - horisontaalne või vertikaalne, aitab see lahusest õhumulle eemaldada ja seda tihendada. Sellise kujunduse puudumisel saate vormi lihtsalt pidevalt tugevalt raputada;
pintslid vormi määrimiseks;
gelcoat pihusti;
Teemantkettaga tassidega lihvimismasin valmis plaadi töötlemiseks.

Tootmistehnoloogia

Kunstmarmori lahuse valmistamise protsess on lihtne. Kuid see nõuab proportsioonide täpsust, teatud reeglite järgimist ja minimaalsete oskuste olemasolu. Parem on alustada tootmisest lihtsad kujundused, muutes ülesande järk-järgult keerulisemaks.

Lahuse valmistamine

Lahuse ettevalmistamiseks vajate:

Valage tsement ja jõeliiv vahekorras 1:2 puhtasse kuiva anumasse. Pärast nende materjalide põhjalikku segamist tilgutatakse saadud segusse marmorilaaste või veerisid. Selle kogus määratakse individuaalselt ja see mõjutab valmistoote fraktsioonide suurust.
Pärast täiteainet lisatakse segule värvaine. Selle kogus ei tohiks olla suurem kui 1%. kogukaal segud.

Selles etapis on oluline kompositsioon hoolikalt segada, et säilitada ebaühtlane värvus. See võimaldab teil võimalikult palju loodusliku kivi mustrit korrata.

Seejärel tuleb saadud segu mitu korda korralikult loksutada või õhu eemaldamiseks vibratsioonilauale asetada.
Siis saab vett sisse valada. See peaks olema 0,2 osa, kuid seda tuleb teha kahes etapis. Esimesel korral lisatakse 80% kogumahust ja pärast plastifikaatori (1% tsemendi massist) segamist ja segu põhjalikku segamist ülejäänud 20%. Pärast uuesti segamist ja tugevat loksutamist on lahus valmis.

Vormi ettevalmistamine ja täitmine

Saadud massi saab valada ainult kuivadesse ja puhastesse vormidesse, mis on asetatud rangelt horisontaalsesse asendisse. Need on eelnevalt töödeldud nakkumisvastase materjali ja geelkattega ning jäetakse tahenema. Ideaalis saadakse ühtlased plaadid, kui lahus valatakse väikeste portsjonitena, tagades, et see täidaks anuma ühtlaselt. Aeg-ajalt tuleks vorme õhu eemaldamiseks tugevalt loksutada või vibratsioonilauale asetada.

Valmis marmorplaatide tugevust saate tugevdada. Selleks piisab, kui asetada massi sisse tugev värvitud traat.

Täidetud vorm lahusega

Pärast liigse lahuse eemaldamist ja tasandamist katke vorm plastkile ja jäta vähemalt ööpäevaks sademete eest kaitstud kohta tahenema. Mõnel juhul võib see protsess võtta mitu päeva. Betooni pinda pole mõtet täiendavalt niisutada ega seda kuidagi segada.

Kunstmarmori paksud plaadid võivad hiljem sisemiste tühimike tõttu laguneda. Seda saab vältida vibrolaua või spetsiaalse lahuse valmistamise tehnikaga. Selle järgi ei tohiks mikserit massi segamise ajal eemaldada. Nii saate vältida õhumullide teket.

Lõppenud plaatide töötlemine

Pärast kõvenemist toode pööratakse ümber ja eemaldatakse vormist, eemaldades selle nagu kate. Siis on soovitav lasta sellel mõnda aega lebada õues ja hakka lihvima. Seda saab teha lihvimismasina abil.

Valmistoodete suure tugevuse tõttu saab neid hiljem lõigata ainult teemantratastega.

Video: DIY kunstmarmor

Kunstmarmorist toodete valmistamine oma kätega kodus ei ole probleem. Seda tõestab veel kord selle video autor, demonstreerides kõiki põhitöö etappe:

Kipsist marmori valmistamise tehnoloogia

Kipsist tehismarmori valmistamise tehnoloogia on lihtne ja ligipääsetav

See tehnoloogia on populaarne ja koosneb mitmest etapist:

Töölahuse valmistamine. Selleks pange kuiv krohv anumasse ja lisage vesi, puiduliim ja vaik, mis on eelnevalt kuumas vannis sulatatud. Pärast põhjalikku segamist valatakse massi pigmendid või akrüülvärvid ja segatakse uuesti, kuni tekivad veenid.

Valge kunstmarmori saab, kui lisada lahusele 200 g valge humilaxi, 50 g kuiva kipsi ja 1 liitri tööstusliku alkoholi segu. Pruun tekib oranži humilaxi segamisel ja must aniliinvärviga.

Valmis massi asetamine vormi. Liigne vesi eemaldatakse kergesti kuiva krohviga, mis puistatakse peale. Valmistoote kõvenemisprotsess võib kesta 8-10 tundi, pärast mida saab selle eemaldada.
Kipsmarmori peale veekindla kihi moodustamiseks töödeldakse selle esipinda kaaliumsilikaadiga ja poleeritud pehme vildiga.

Kuidas valmistada polüestervaikudest marmorit

Polüestervaikudest valmistatud kunstmarmor on uskumatult vastupidav

Sel viisil saate valatud marmor ainulaadse tekstuuriga, mis pealegi on uskumatult vastupidav mehaanilistele ja keemilistele kahjustustele. Selleks on vaja valmistada polüestervaigust ja täiteainest polümeerbetoon, segades need vahekorras 25:75. Viimane oleks kvartsliiv või mõni muu puruks purustatud mineraal.

Polüestervaiku saate asendada butakrüüli ja AST-T (tehniline akrülaat) seguga, mida võetakse võrdsetes kogustes. Nendele lisatakse sama palju kvartsliiva või killustikku ja akrüülipõhiseid pigmente.

Saadud kompositsioon asetatakse vormi, kus see jäetakse kuni täieliku kõvenemiseni. Selle tugevust saate suurendada puitlaastplaatide abil. Selle mõõtmed peaksid olema väiksemad suurused vormib 5 cm.. Massi sisse pressides parandab see järgnevalt valmistoote tehnilisi omadusi. Pärast kõvenemist ja kõvenemist eemaldatakse viimane vormist ja lihvitakse.

Vaatamata tehismarmori suurele tugevusele ja suurepärastele tehnilistele omadustele nõuab see siiski mõningast hoolt.

Hoolduse saamiseks järgige lihtsaid reegleid:

Ärge kasutage puhastusvahendeid, mis sisaldavad kuivatusõli;
Ei ole soovitav kasutada silikooniga pesuvahendeid;
Mustuse eemaldamiseks on parem kasutada pehmet lappi;
Ei ole soovitav kasutada pintsleid, käsnasid ja muid seadmeid, mis võivad viimistluskihti kriimustada;
Töötasapindade hooldamiseks mõeldud abrasiivsed puhastusvahendid on parem asendada geeliga;
Kunstmarmortoodete regulaarset puhastamist on kõige parem teha kasutades pesuaine või seep;
Pindade läikiva sära saate säilitada, pühkides neid spetsiaalsete lahustega (1 kork 3 liitri vee kohta vedelseep alates looduslikud koostisosad) ja hõõrudes kuiva rätikuga.

Alternatiiviks võib olla isetehtud kunstmarmor keraamilised plaadid. Seda saab kasutada köögi kaunistamiseks ja kaminate kaunistamiseks. Seda saab kasutada kui põrandakate külalistele näitamine hea maitse ja erakordsed võimed.

Imiteerivad tooted looduslikud kivid, millel on kõrge tugevus, vastupidavus kemikaalidele, keskkonnasõbralikkus, põrutus- ja kuumakindlus ning muud eelised. Kunstmarmor on valmistatud betoonist, kipsist ja polüestervaigust ning seda kasutatakse mitte ainult majade katmiseks, vaid ka tööpindade, treppide, aknalaudade, purskkaevude ja palju muu valmistamisel.

Oma kätega kunstmarmori valmistamiseks peate otsustama selle tootmise tehnoloogia üle.

Valatud marmor

Selle materjali aluseks on polüestervaik ja mis tahes mineraalne täiteaine (marmorilaastud, purustatud valge kvarts ja muud peenkomponendid). Viimased võimaldavad toota graniidiks, malahhiidiks, jaspiseks ja oonüksiks stiliseeritud tahvleid.

Kodus valatud tehismarmori valmistamiseks peate valmistama lahenduse:

Polümeerbetoon. Selleks tuleb segada 20-25% polüestervaiku 75-80% purustatud neutraalse mineraaliga.
butakrüül. Sel juhul kasutatakse vaigu asemel võrdses vahekorras AST-T ja butakrüüli, mille järel lisatakse segule 50% kvartsliiva või killustikku.

Samuti peate valmistama jõeliiva, pigmendi, geelkatte ja plastifikaatori. Vaigust tehismarmori valmistamise tehnoloogia hõlmab järgmisi samme:

Määri tulevase tehiskivi maatriks gelcoatiga ja lase vormil kuivada.
Valmistage lahus ühe ülalkirjeldatud meetodi abil.
Asetage vedel lahus maatriksisse ja eemaldage liigne lahus.
Kata vorm kilega ja oota 10 tundi.
Eemaldage valmis tehiskivi vormist ja jätke see mõneks ajaks vabas õhus seisma.

Karastatud kivi saab edasi poleerida või jätta töötlemata.

Vaatamata selliste kunstlike toorainete valmistamise lihtsusele on marmori valmistamise meetod väga kallis, mistõttu on mõttekas kaaluda ka muid kivide loomise meetodeid.

Kunstlik kipsmarmor on vee ja liimi seguga suletud kipsimass, mida poleeritakse kuni peegelsära tekkimiseni. See "toonimine" võimaldab teil jäljendada looduslikke mineraale, nagu malahhiit ja lapis lazuli.

Selle kunstmarmori tootmine ei nõua kalleid materjale. Saate seda valmistada järgmiselt:

Kuiv krohv ja puiduliim segada vees.
Valage segusse sulatatud vaik.
Segage kompositsioon ja lisage sellele pigment.
Segage segu uuesti, kuni sellesse ilmuvad looduslikud lisandid ja plekid.

Terve! Kui soovite saada loodusliku värviga toodet, peate segama 200 g valget humilaxi, 1 kg piiritust (tehnilist) ja 50 g kipsi. Kohvivarjundi saamiseks kasuta oranži humilaxit ja musta kivi loomiseks lisa aniliinvärvi.

Valage vedel mass plastmaatriksisse.
Eemaldage liigne segu. Selleks piserdage lahus kuiva krohviga.
Oodake umbes 10 tundi ja eemaldage valmistoode vormist.
Töötle toote pind kaaliumsilikaadiga, et muuta valmis kivi veekindlaks.
Kuivatage marmor ja poleerige seda pehme vildiga (võite kasutada ka spetsiaalseid abrasiivid, andes valmistootele küllastunud tooni).
Kui kivi pind muutub peaaegu peeglitaoliseks, on kunstmarmor valmis.

Seda kunstmarmori ja mosaiikide tootmist peetakse kõige lihtsamaks ja taskukohasemaks. Tänu kipsile on kivid väga kerged ja vastupidavad. Selliseid tooteid kasutatakse edukalt eluruumides.

Betooni täiteainega kunstmarmor

Betoonist marmori tootmise tehnoloogia on väga populaarne ka tänu keskkonnasõbralike materjalide kasutamisele ja toodete valmistamise lihtsusele.

Sellise kivi ise loomiseks toimige järgmiselt.

Katke kuiv maatriks sileda pinnaga niiskuskindla geellakiga ja oodake, kuni vorm on täielikult kuivanud.
Valmistage ette betooni segu ja lisage sellele savi või kustutatud lupja.
Valmista täidis. Selleks peate segama 2 osa jõeliiva, 1 osa tsementi, 80% vett ja lisama kompositsioonile veerisid. Samuti on vaja saadud lahusele lisada pigmenti (1% segu massist) ja segada kompositsiooni kunstmarmori jaoks 30-40 sekundit. Kõik komponendid on soovitatav segada spetsiaalses segistis.
Valmis täiteainele lisage pigment (valmistoote realistlikumaks muutmiseks peate selle lisama ebaühtlaselt). Pärast seda liigutage vedelat koostist ettevaatlikult.
Asetage maatriks horisontaalasendisse ja valage ettevalmistatud mass sellesse väikeste portsjonitena. Sel juhul tuleks täita kõik vormi tühimikud.
Eemaldage üleliigne segu spaatliga.
Katke pind polüetüleeniga ja oodake kompositsiooni täielikku kõvenemist üle nulli temperatuuril (sõltuvalt kivi paksusest kuivab see 24 tunnist mitme päevani).
Eemaldage valmis tehisplaat maatriksist ja töödelge seda veski ja spetsiaalne läbipaistev lakk.

Kui otsustate, kuidas kunstmarmorit ise valmistada, tuleks eelistada kipsi või betooni. Siiski saate osta valmis materjali:

Jahvatatud marmor (mikrokaltsiit). See tooraine on valmistatud purustatud marmorist. Seda mineraalse päritoluga pulbrilist ainet iseloomustab kõrge tugevus ja madal keemiline aktiivsus. Lisaks on materjal vastupidav päikesekiired ja ei ima niiskust.
Vedel marmor. Lisaks marmorist laastudele sisaldab see materjal akrüülpolümeere, muutes selle kivi kergeks ja painduvaks. Sellist marmorit saab lihtsalt noaga lõigata ja seintele kleepida. See on kõige populaarsem ebakorrapärase kujuga ruumide kaunistamisel.

Vahi all

Kunstmarmori valmistamine erineb sõltuvalt kasutatud materjalist (täpsemalt videos). Kuid hoolimata sellest, millise tooraine valite, tuleb kivi eest korralikult hoolitseda. Näiteks marmorpinna läike säilitamiseks kasutage seebilahust (lisage 1 korgitäis mis tahes pesuainet 3 liitrile veele).

Marmor on materjal, mida on majade sise- ja väliskujunduses kasutatud sajandeid. Pealegi ei saa igaüks sellist viimistlust endale lubada. Marmor on üsna haruldane ja kallis materjal, mille maardlaid leidub kõrgel mägedes, kus vajalikke seadmeid on äärmiselt raske tõsta. Ekstraheerimine, töötlemine ja kohaletoimetamine sellest materjalist suurendab oluliselt selle maksumust. Lisaks kaasneb marmori kaevandamisega piiratud varude hävitamine.

Rakendus uusimad tehnoloogiad on ehitustööstuses oluliselt laiendanud materjalide valikut ja võimaldanud toota betoonist marmorit ning seda saab teha kodus oma kätega ilma kalleid seadmeid kasutamata.

Marmori valmistamiseks vajalikud materjalid:

tsement M400 või M500,
polüuretaanvorm,
plastifikaator S-3,
vesi,
peen liiv,
polüetüleen,
vees lahustumatu pigment
täiteaine (peen kruus),
puur mikseri kinnitusega,

Samm-sammult juhised, kuidas oma kätega betoonist marmorit valmistada:

Samm 1. Asetage tsement, peen liiv, kruus ja pigment puhtasse anumasse. Kompositsiooni ühtlast värvimist pole vaja saavutada. Segu peab olema ebaühtlase värvusega - üks peamisi tingimusi. Siis on valmis materjalil laigud ja veenid nagu looduslik marmor.
2. samm. Asetage anum vibratsioonilauale ja eemaldage segust liigne õhk. Kui teil pole vibratsioonilauda, raputage seda paar korda korralikult.
3. samm. Lisage vett ja plastifikaatorit (lahjendage plastifikaatorit eelnevalt väikeses koguses soojas vees) ligikaudu 80% kogumahust. Segage hoolikalt, kuni saadakse homogeenne segu. Seejärel lisa ülejäänud plastifikaator ja vesi. Segage segu puuri ja segisti abil.
4. samm. Valage saadud lahus eelnevalt ettevalmistatud kuivatatud polüuretaanvormidesse ja katke vormid polüetüleeniga. Kunstmarmori tugevuse suurendamiseks tugevdage seda traadiga - pärast segu valamist vormidesse uputage traat neisse. Oodake, kuni see täielikult kõveneb.

Betoonmarmor on leidnud laialdast rakendust maastikukujundus, välisviimistlus, balustraadide, sammaste, kõnniteede, raamivate purskkaevude, vaaside, lillekausside jms valmistamisel.

Betoonmarmori vaieldamatud eelised

Kunstmarmori peamine eelis on selle kättesaadavus massitarbijale.
Kerge kaal võrreldes looduslik materjal võimaldab katta seinu ja nurga all asetatud pindu. Betoonmarmor ei vaja täiendavat töötlemist. Vastavalt nõuetele määratakse esialgu plaatide kuju ja paksus. Lisaks saate seda materjali kasutades taastada reljeefse pinna, kaotamata selle laitmatut siledust. Näiteks võib esiosa stiliseerida merelaine, puidu või telliskivina.
Plaadid ühendatakse pusle põhimõttel, mis loob kõik tingimused elementide vaheliseks heaks haardumiseks ja tagab kogu kihi kõrge töökindluse. Lisaks arvukatele vormidele võib kunstmarmoril olla erinevaid värve.