Kuidas teha saelehest nuga. Kuidas teha teemantketassaelehest metalli jaoks ise-tegemisnuga

Kui leiate kasutatud saelehtede allika, saate neist suurepäraseid nuge valmistada. See teras peab olema karastatav, vähemalt paljud väidavad, et saelehtede valmistamisel kasutatakse kõrge süsinikusisaldusega teraseid.

Nuga on valmistatud üsna lihtsalt klassikalise skeemi järgi. Võib-olla õpite sellest juhendist midagi uut. Autor ei kasuta valmistamisel veskit, veskit ja muid keerukaid tööriistu, kõik tehakse käsitsi, kõvastusseadmeid arvestamata.

Saelehest noa valmistamise protsess:

Esimene samm. Malli ülekandmine metallile
Esiteks tehke paberist mall. Valige oma valitud malli tüüp. Esimesel juhul saab malli luua õhukesele paberile ja välja lõigata. Ja siis see mall lihtsalt liimitakse tooriku külge ja lõigatakse seejärel välja.

Teisel juhul valmistatakse mall paksust paberist, näiteks papist, ja kantakse seejärel markeriga paberile. Selle valiku valis meie autor. Markerit tuleks kasutada võimalikult peene otsaga, kuna edaspidi on töötlemisel probleeme.

Teine samm. Lõika toorik välja
Tööd teostatakse tavalise metalli rauasaega. Võite kasutada veskit või linti lõikemasin, autor teeb lihtsalt amatöörlikult noa nii-öelda "julge peale". Esiteks käsisaag see lõikab väga krobelist profiili, lõikab lihtsalt sirgeid jooni. Edasiseks tööks vajate kruustangut või klambreid.

Kolmas samm. Liigse lihvime ära
Edasine töö on tavaks teha vähemalt veski või veskiga ja ideaalis lindil lihvimis masin. Autor teeb kõike heade failidega relvastatud. Sellega lihvime maha kõik konarused, konarused, mis pärast jäävad karm töö käsitsi rauasaag.
Faili abil saab ikka tasapinnast mingeid mõõte teha, kui tera peal on.

Siinseid faile tuleb kasutada erinevalt, mida rohkem teil on, seda parem. Teil on vaja mitte ainult lamedaid, vaid ümmargusi, poolringikujulisi ja muid. Siin peate keskenduma viltpliiatsile, mille tulemusena peaks see joon maha lihvima ja kaduma. No või saab metalli lihvida, siis kes valib kuidas.

Teil on vaja ka töödeldava detaili paksusega sama läbimõõduga puurit. Asetage see ja puur tasasele lauale, tõmmake joon kogu tera pikkuses. See võimaldab selle selgelt kaheks pooleks jagada. Siis on faaside lihvimine väga mugav.

Viies samm. Me moodustame profiili ja lihvime tera
Noa valmistamise kõige olulisem ja keerulisem etapp on käes, sest sellest sõltuvad kõik lõikeandmed. Kalduste moodustamiseks vajate kindlalt kinnitatud varda ja paari isekeermestavaid kruvisid. Kinnitage töödeldav detail varda külge ja keerake see kahe isekeermestava kruviga. Nüüd saate failiga relvastatud kujul aeglaselt kaldeid moodustada. Võtke aega ja veenduge, et kalded on ühtlased.

Kuues samm. Metalli karastamine ja karastamine
Et nuga oleks võimalikult vastupidav ja teritus püsiks kaua, saab seda karastada. Kuigi mõnel juhul ei ole saelehtedest nugade valmistamisel need üldse karastatud. Kõvenemiseks vajate head tuld või võite kasutada väikest omatehtud ahju, nagu antud juhul. Soojenduseks õige temperatuuri saamiseks läheb vaja tavalist majapidamisföönit ja tükk pikka toru (sobib tolmuimejaks). Noh, kuidas, mis ja kus, siis arvan, et võite ise arvata. Muide, fööni asemel sobib ka tolmuimeja.

Kui nuga on ühtlaselt kuumenenud, on aeg see maha jahutada. Jahutuseks kasutas autor pähklivõi. Kuid iga muu köögivili peaks seda tegema. Jahutus tekitab palju suitsu ja pritsmeid, seega tehke seda ohutust kaugusest ja järgige üldiselt kõiki ohutusreegleid.

Seitsmes samm. Ja jälle lihvimine
Nagu arvasite, on metallil pärast kõvenemist palju põlenud õli ja muid saasteaineid. Neid tuleb puhastada ja metall läikima viia. Siin läheb vaja liivapaberit 220 ja 400 teraga. WD-40 kiirendab ka puhastusprotsessi oluliselt.

Kaheksas samm. Pliiatsi valmistamine
Autor valmistab sellest pastaka pähkel, valmistamisel on mõningaid nüansse. Kuna toorik osutus liiga paksuks, lõikab autor selle seejärel rauasaega. Selle tulemusena moodustuvad kaks poolt. Siin tuleb ühtlase lõike saamiseks veidi kannatada.
Nuga ennast kasutame käepidemeprofiilina, teeme sellele lihtsalt viltpliiatsi või terava esemega ringi, kinnitades selle puu külge.

Samal etapil puurime tihvtide paigaldamiseks kaks läbivat auku. Tihvtid peaksid mingi jõuga käepidemesse minema, kuid ole ettevaatlik, kui auk on liiga väike, võib tihvtidega ajamisel käepide kergesti lõhki minna. Nõelad võivad valida oma maitse järgi vasest, messingist või muust.

Samm üheksas. Liimige käepide
Enne liimimist ärge unustage metalli liivapaberiga põhjalikult puhastada, nii et liim ühendaks käepideme kindlalt. Noh, siis võtate epoksiidi, määrige kaks poolt, paigaldage tihvtid ja käepide kinnitatakse klambritega, kuni liim kuivab täielikult. Tavaliselt kuivab epoksiid täielikult 24 tunni pärast, kuid on ka liime, mis kuivavad kiiremini.

Selleks, et tera mitte liimiga katta, saab selle liimida.

: tootmisomadused

Kas soovite luua ainulaadse noa? Kas vajate jahipidamiseks puidupeitlit või teravat tera? Hea toote valmistamine oma kätega on enam kui tõeline. Peaasi. olema metallitöö oskus ja tead, mida tahad.

Noa valmistamine: kust alustada?

Kõigepealt valmistage kõik ette vajalikud üksikasjad ja tööriistad, asetage need ühte kohta. Mehhaaniline isetegemise nuga. Ise-tegemise fultang-nuga. Kuidas puurida karusnahasaega. Otsustage, millist materjali te kasutate. Kui vajate teravat ja vastupidavat toodet - tehke saest nuga.

Võtke töödeldav detail. Selleks otstarbeks sobib kõige paremini puidu või metalli saeleht. Tera käepideme valmistamise materjalina kasutage puitu (suvalist vastavalt teie soovile), tekstoliiti, pleksiklaasi.

Milliseid tööriistu noa valmistamisel vaja läheb?

Alustamiseks ja sellest noa valmistamiseks saed metalli jaoks vajate:

• fail;
• elektriline teritaja;
• elektriline puur;
• marker;
• joonlaud;
• liivapaber;
• pasta pindade poleerimiseks;
• neetide jaoks vask või alumiinium.

Kuidas valmistada ettevalmistust?

Mõelgem välja, kuidas saest nuga teha. Valmistage tera valmistamiseks metallleht ette. Joonistage sellele tulevase tööriista toorik, kasutades selleks markerit.

Pidage meeles, et nuga loetakse lähivõitlusrelvaks, kui tera pikkus ületab 2/3 toote kogupikkusest. Kui kujundate noa valesti alates saed ja seda peetakse külmaks relvaks – oodake karistust.

Olles visandanud tulevase toote kontuuri, võtke alla lõigatud vorm. Oluline on joonistada kuju nii, et tulevase toote lõikeosa asuks saehammaste piirkonnas. Sae seadistuse tõttu tuleb sellesse kohta tagumikku tehes teha punni lihvimiseks lisatööd.

Asjad, mida enne alustamist kaaluda

Ärge alustage noa lihvimist ilma harjutamata. Võtke tavaline metallitükk ja proovige seda töödelda. Rauatüki rikkumine pole nii hirmus kui selle kaotamine. hea toorik. Pööramisel tuleb mitte ainult reguleerida survejõudu, vaid jälgida ka temperatuuri, et triikrauda mitte üle kuumeneda. Kõrge temperatuur mitte ainult ei riku metalli välimust. Isegi kui see väliselt ei muutu, võib selle struktuur tõsiselt mõjutada: metall muutub palju pehmemaks ja rabedamaks. Madala kvaliteediga metallist ketassaelehte tuleb sagedamini teritada.

Kontrollimaks, kas triikraud on hakanud üle kuumenema, tilgutage toorikule paar tilka vett. Kui see kohe aurustub, siis pigem jahutage tulevase tera töödeldav detail. Metalli ülekuumenemisega seotud võimalike probleemide vältimiseks asetage masina lähedusse anum veega ja jahutage perioodiliselt tulevane nuga sae küljest.

Kuidas teha terast nuga ketassaag ja karva selle külge

Kuidas teha nuga kettalt ketassaag ja karva selle külge.

KUIDAS VALMISTADA 9HF SAEGAST NUGA. Ellujäämisnuga vanast saest Kuidas teha bushcrafti nuga

Kuidas teha nuga alates saed. Tootmine nuga Nõukogude terasest. Käsitsi valmistatud saelehest valmistatud ketassae nuga. hävimatu nuga prepper algloom

Töötage töödeldava detailiga

Olles moodustanud tulevase noa aluse, jätkake töö kõige olulisema ja raskema etapiga - laskumiste eemaldamisega. Laskumine on noa pind, mis kitseneb järk-järgult tera suunas. Noa eesmärk määrab otseselt nõlvade nurga ja laiuse. Seetõttu valige keskmine väärtus, kui soovite hankida tarbenoa saed.

Enne masinaga töö alustamist tõmmake metalllehele markeri abil ettenähtud kalded. Jahvatage hoolikalt, aeglaselt, et tulevast nuga mitte rikkuda. Nagu eelmises etapis, on soovitatav harjutada varuosaga. Kalded peavad olema sümmeetrilised ja asuma mõlemal küljel sama nurga all. Sel juhul peaks tera olema alateritatud: jätke umbes 0,25 mm taane.

Tera teritamiseks kasutage liivapaberit. Sellisteks eesmärkideks sobib kõige paremini 8-10 kõvadusnumbriga liivapaber. Parem on teritada nuga puidust klotsi metalli jaoks mõeldud sae abil. Ajutise teritaja ettevalmistamiseks võtke varras ja liimige sellele liivapaber.

Suure liivapaberiga annad terale vajaliku teravuse ja peenemat võttes lihvid metallist tera täielikult.

Töötlemise viimases etapis poleerige tera. Sama puidust klots katke vildi või nahaga, hõõruge GOI pastaga ja poleerige, kuni saavutate soovitud efekti.

Kuidas teha noa käepidet

Lihtsaim viis on liimida käepide kahest lõigatud ja ettevalmistatud puidust või pleksiklaasist. Seda on palju lihtsam valmistada, kui seda noasaba külge kinnitada. Kuidas teha oma kätega saest nuga? Ketassaelehest ja metallisaest turisminugade valmistamise omadused. Loomulikult võite valida lihtsa variandi ja teibida käepideme elektrilindiga, kuid milleks nii palju pingutada, et lõpuks noa esteetilist välimust rikkuda?

Ja siit tuleb töö kõige olulisem etapp. Kuna peate noa varre sisse puurima, võib tera kergesti lõhkeda. Seetõttu olge valvas ja ettevaatlik.

Teras. kõva, kuid samas rabe materjal. Rõhu ühtlase jaotuse korral on sae töötamise ajal peaaegu võimatu seda purustada. Kuid punktpuurimisel rõhk tõuseb ja metall võib kergesti praguneda. Seetõttu on parem puurida auk masina madalatel pööretel ja ärge unustage puurimiskohale õli lisada. Oma kätega käsitsi ketassae ketaslaud. Sel juhul kruvikeeraja. ideaalne tööriist eesmärgi täitmiseks, kuna sellel on vähem pöördeid, siis pole osa purunemise võimalus nii suur.

Olles lõpetanud eelmise sammu ja teinud käepidemesse augud, puurige samad augud käepideme pooltesse. Valmistage vasest või alumiiniumist neet. Kindlustuseks võite liimiga liimida koha, kus neet tuleb, kuid parem on see, kui teil on epoksiid.

Kas protsessi saab lihtsustada?

Meistrid ütlevad, et auku saab teha ilma puurimistööriistu kasutamata. Tera koos säärega on kaetud lakikihiga. Seal, kus peaks olema auk, peate puhastama laki pinda. Vaja on asetada sae puu otsast nuga elektrolüüdi lahusesse ja langetada negatiivse laenguga traat toorikuga anumasse ning ühendada plussjuhe toiteallikaga, mida saab kasutada tavalise akuna. .

Sellise löögi tulemusena tekib metalli sisse auk, samas ei jää see ideaalselt ümmarguseks, kuid kindlasti ei tööta see niimoodi tera kahjustada.

Muud osade töötlemise meetodid

Kui te mingil põhjusel ei saa metalli jaoks saest nuga teha, siis ei vajalik materjal. asenda see. Hea tera valmistamiseks auto vedru, mille metall on pehmem kui sae oma. Sellise tooriku töötlemiseks ei pea te teritajat kasutama, kuid tera kuju lõikamiseks vajate metallisaagi. Kuna metalli on lihtsam töödelda, saab töödeldava detaili servi viiliga reguleerida. Sel viisil noa valmistamine võtab kauem aega, sest iga töötlemise etapp sisaldab käsitsi tööd.

Postituse vaatamised: 1

Kauplustes on suur hulk nuge. Neil on mitmesugune disain, kohtumine, tehakse kasutades kaasaegsed tehnoloogiad. Lisaks võib tootmismaterjalideks olla mitte ainult metall, vaid ka erilise jäikusega keraamika. Sellised noad on väga teravad, ei vaja pikka aega teritamist, kuid samas on nad üsna haprad. Kiibi moodustumisel ei ole võimalik noa varasemat välimust taastada, eriti kodus.

Noa terad peaksid olema valmistatud karastatud terasest, et seda oleks mugav kasutada.

Selleks, et noaga oleks meeldiv töötada ja samas mugav lõigata, peab see kindlalt ja mugavalt käes istuma. Mugava käepidemega saate seda pikka aega kasutada. Kuid sellist nuga ei ole alati võimalik valmis kujul leida. Siis saate seda ise teha. See võtab arvesse peopesa iseärasusi, lõiketera pikkust ja kuju. Noad peavad olema valmistatud karastatud terasest. Seetõttu vastavad omatehtud saelehed täielikult nõuetele.

Nugade valikud

Omatehtud noad saab valmistada mitmesugustest metallosadest, mida ei saa sihtotstarbeliselt kasutada, kuna need on muutunud kasutuskõlbmatuks.

Üksikasjade hulgast saate valida mõne:

• kulunud mootorratta kepsud, millest saab valmistada erineva pikkusega nugade komplekti;
• 1 katkise otsaga õhupallivõtmed;
• kargud, mida kasutatakse rööbaste paigaldamisel;
• erineva läbimõõdu ja paksusega ketassaelehed;
• pendelsae kahjustatud rauasae tera.

Teatud sepistamisoskustega saate teha noa paksust metallkaablist, keti kodukomplektist. Mootorsaag sobib selleks ideaalselt. Tema kett on piisavalt tugev ja omatehtud nuga tuleb välja nagu Damaskuse noad.

Kui ketassael on suur ketta läbimõõt ja selle kahjustused on minimaalsed, saate sellest kaks omatehtud nuga. Ketastel on märkimisväärne tootmismetalli tugevus, kuna saagi kasutatakse erinevatel eesmärkidel pikka aega.

Tagasi indeksisse

Materjalid ja tööriistad

Omatehtud noa valmistamiseks vajate järgmisi seadmeid:

1. Puidutöötlemismasin. Kui seda pole, saab käepideme eellõikamiseks kasutada elektrilist pusle. Lõplikuks poleerimiseks kasutatakse erineva tera suurusega liivapaberit.
2. Naelad või parem vasktraat neetide jaoks.
3. Puit.
4. Masin lihvimiseks ja teritamiseks. Tema puudumisel saate kasutada veskit, augustajat, suure võimsusega puurit. Lisaks on teil vaja düüse või ringe, millega saate neid toiminguid teha. Üks neist tööriistadest peaks olema kindlalt fikseeritud ja seejärel tuleks töö ära teha.
5. Erinevat tüüpi sälkudega failid.
6. Marker.
7. Messingplaat ja varras, kui käepide ei ole neetide külge kinnitatud.
8. Epoksiidliim.

Nugadel peaks olema mugav käepide. Tema jaoks kõige rohkem sobiv materjal on puit. Enamasti kasutatakse kase-, tammelatte. Need kivimid on kõige kõvemad, pikaajalisel kasutamisel vähem vastuvõtlikud niiskusele. Need on puudutamisel meeldivad ja kauni tekstuuriga. Kuna noa käepideme valmistamiseks pole vaja suur hulk lähtematerjali, siis võite nendel eesmärkidel kasutada 1 parkettlaud, lauatükk või latt. Oluline on, et puidust toorik ei oleks kahjustatud, pragunenud ega sisaldaks laaste ja muid defekte.

Pärast seda, kui tera on piisavalt kaltsineeritud, peate selle jahutama.

Noa valmistamiseks on vaja kasutada teatud klassi terast. Tuleb meeles pidada, et selle omadused sõltuvad sellest, kuidas metall tehnoloogiliselt karastati. Näiteks kui kõvadus suureneb, suureneb rabedus. metalltooted. Noa jaoks sobivad terase klassid R6M5 või R3M3F2. Samal ajal piisab 2 mm paksusest metallist.

Tugevus omatehtud nuga ei sõltu metalli paksusest. Seda mõjutavad selle geomeetrilised mõõtmed: pikkus, laius, tera kuju ja laskumine. Kell õige valik need komponendid ja täpne metallitöötlemine, suurepärase noa saamine on garanteeritud. Selliseid terase sorte kasutatakse ketaste, terade, tööriistade, näiteks ketassae, valmistamisel.

Tagasi indeksisse

Rauasae tera nuga

Kui otsustatakse kasutada metallist toorikuna rauasae tera, siis on vaja võtta tera pendelsae küljest. See saag teeb tööd paksu metalliga (nt rööpad) ning vastab jäikuse ja tugevuse nõuetele. Selliste lõuendite suurus varieerub pikkuse / laiuse / paksuse piires, 400-500:30-40:2 mm. Värvuse määrab sae tootmistöötluse tüüp ja see võib olla must või hall.

Enne noa tera valmistamise alustamist on vaja kontrollida metalli terviklikkust. Seda saab teha kõrva järgi, kuid see nõuab teatud kogemusi ja oskusi. Kogu lõuend avaldatakse helisev heli, kahjustatud - kurt. Kui kõrva järgi on seda raske teha, tuleb metalltoorikut hoolikalt uurida.

Tervele lõuenditükile kantakse markeriga tulevase noa kontuur.

Tera nurk peaks olema 20 kraadi.

Samal ajal peaks see olema mitte ainult tera, vaid ka varu, mis seejärel peidetakse käepidemesse. Pärast seda tuleb metallitöötlemismasinal (või ringiga hoolikalt fikseeritud veskil) ülejääk järk-järgult ja ettevaatlikult eemaldada.

Seda tuleks teha aeglaselt, kuna metall võib kuumeneda. Selle jahutamiseks ja töö jätkamiseks võtke ämber vett. Sellest mahust peaks piisama, et toorik oleks täielikult vette asetatud. Sama masin teostab tera kontuurid. Tuleb meeles pidada, et selle terase eripäraks on see, et metalli temperatuuri järsu muutumisega võivad sellesse tekkida väikesed praod. See võib viia selleni, et isegi väikese pingutuse korral läheb nuga katki. Seetõttu ei tohiks metalli ülekuumenemist selle töötlemise ajal lubada. Erilist tähelepanu tuleks pöörata punktile, sest paksuse vähenemisega kuumeneb metall kiiremini.

Olles oma kätega saest noa valmistanud, saate teie käsutusse lõikeseadme, mille jõudlus on palju parem kui tehase kolleegidel. Oma kätega nuga valmistades antakse sellele täpselt selline kuju, mis meistrile kõige paremini sobib. Tehase noad on ilusad, kuid mitte alati usaldusväärsed. Pole mingit garantiid, et nad ei vea teid kõige otsustavamal hetkel alt.

Kettast omatehtud nuga, puidu jaoks mõeldud rauasaag või metallisaag peavad vastu pikki aastaid, olenemata hoiu- ja kasutustingimustest. Mõelge, kuidas sellest nuga valmistada metallosad tehasetoodang, mida selleks vaja on ja millele tuleks erilist tähelepanu pöörata.

Koduse noa valmistamise tooraineks võib olla mis tahes uus või vana karastatud terasest lõikeosa. Töödeldava detailina on parem kasutada metalli lõikekettaid, käsi- ja pendelsaagide terasid. Hea võimalus on vana kettsaag. Tera saab sepistada ja ketist välja pöörata, vastavalt selle kvaliteedile ja välimus ei jää alla kuulsale Damaskuse terasele.

Oma kätega noa valmistamiseks vajate järgmisi seadmeid ja materjale:

• bulgaaria keel;
• veski;
• elektriline puur;
• joonlaud;
• haamer;
• liivapaber;
• teritusvardad;
• failid;
• tuum;
• epoksüliim;
• vasktraat;
• marker;
• ämber veega.

Eraldi peate mõtlema käepideme probleemile. Valmistoode peaks mugavalt käes mahtuma.

Pliiatsi valmistamiseks on parem kasutada:

• värviline metall (vask, pronks, messing, hõbe);
• puu (tamm, lepp, kask);
• orgaaniline klaas (pleksiklaas, polükarbonaat).

Käepideme toorained peavad olema terved, ilma pragude, mädanemise või muude defektideta.

Metalliga töötamise reeglid

Selleks, et tera oleks tugev ja vastupidav, tuleb selle valmistamisel järgida metalliga töötamise reegleid. Need on järgmised:

1. Toorikutel ei tohi olla nähtavaid ega varjatud kahjustusi. Enne noa tegemist tuleb toorikud üle vaadata ja koputada. Tahke osa kostab valjult ja defektne osa on summutatud.
2. Tera kuju kujundamisel tuleb vältida nurki. Sellistes kohtades võib teras puruneda. Kõik üleminekud peaksid olema sujuvad, ilma kõverusteta. Tagumiku, käepideme ja kaitsme lõiked tuleb maha lihvida täisnurga all.
3. Saagimisel ja teritamisel ei tohi terast üle kuumeneda. See viib selle tugevuse vähenemiseni. Ülekuumenenud tera muutub rabedaks või pehmeks. Töötlemise ajal tuleb töödeldavat detaili pidevalt jahutada, kastes see täielikult külma vee ämbrisse.
4. Saelehest noa valmistamisel peate meeles pidama, et see toode on juba läbinud kõvenemistsükli. Tehasaed on kohandatud töötama kõige kõvemate sulamitega. Kui te ei kuumenda lõuendit treimise ja viimistlemise käigus üle, siis ei pea seda karastama.

Tera varre ei tohi teha liiga õhukeseks. Just sellele toote osale langeb suurim koormus.

Lõuendist noa valmistamine

Kui lõuend on suur ja sellel pole palju kulumist, saab sellest teha mitu tera. erinevatel eesmärkidel. Kulutatud aeg ja vaev on seda väärt.

Tee-seda-ise ketassae nuga valmistatakse järgmises järjestuses:

1. Lõuendile kantakse muster, visandatakse tera kontuurid. Südamikuga markeri kohale kantakse kriimustused või punktiirjooned. Nii et tooriku lõikamisel ja selle külge kinnitamisel muster ei kustu soovitud kuju.
2. Toorikud lõigatakse ketassaelehelt. Selleks on parem kasutada metalli jaoks mõeldud kettaga veskit. Jätke kontuurist 2 mm varu. See on vajalik veski poolt põletatud materjali eemaldamiseks. Kui veskit käepärast pole, saate töödeldavat detaili lihvida kruustangu, haamri ja peitli või rauasaega.
3. Kõik üleliigne jahvatatakse lihvmasinal. See protsess võtab palju aega, et mitte terast üle kuumeneda. Selle vältimiseks tuleb töödeldavat detaili regulaarselt vette lasta, kuni see täielikult jahtub.
4. Tera on väljajoonistatud. Siin peate olema ettevaatlik, et hoida noa kontuuri, mitte põletada ja säilitada 20º nurk.
5. Kõik sirged lõigud on joondatud. Seda on mugav teha, kandes töödeldava detaili lihvketta küljele. Üleminekutele antakse ümar kuju.
6. Osa on jämedest puhastatud. Tera lihvimine ja poleerimine. Selleks kasutatakse lihvimismasinal mitut vahetatavat ringi.

Eraldi peaksime peatuma käepideme valmistamisel. Kui kasutatakse puitu, siis võetakse monoliitne fragment, millesse tehakse pikisuunaline lõige ja läbivad augud. Pärast seda paigaldatakse toorik terale, sellesse märgitakse kinnitusdetailide augud. Käepide kinnitatakse tera külge neetide või mutritega poltidega. Poltühenduse korral süvistatakse riistvara korgid puitu ja täidetakse epoksüliimiga.

Kui käepide on plastikust kokku pandud, kasutatakse 2 ülekatet, mis peavad olema sümmeetrilised. Noale originaalsuse andmiseks värvitakse plastikvooderdustega sees. Ülekatetesse saab teha ehetega täidetud õõnsusi, värvilistest ja väärismetallidest valmistatud tooteid, väikseid kompasse ja fotosid.

Pärast tera külge kinnitamist keeratakse käepidemeid, kuni need omandavad vajaliku kuju ja sileduse.

mootorsae nuga

Saeketid on valmistatud kvaliteetsest sulamist, mis talub suurepäraselt pikaajalist hõõrdumist ja kõrgeid temperatuure. Tera valmistamise protsess on pikk ja töömahukas, kuid tulemuseks on ilus, ainulaadne ja väga vastupidav nuga. Töötamiseks on vaja rasket alasit, grilli ja süsi. Kuuma tooriku käsitsemise hõlbustamiseks peate ostma sepatangid.

Kettsae ketist tera valmistamine peab toimuma järgmises järjestuses:

1. Valmistage ette paksust riidest riided ja kindad ning kaitsemask. Valage koldesse süsi ja pange see spetsiaalse vedelikuga põlema.
2. Voldi töödeldav detail ühest ketitükist kokku. Kohas, kus käepide asub, saate ketist lisada mõned segmendid. Tuleb meeles pidada, et töö tulemus peaks olema üks monoliitne toode. Eraldi noa käepidet ei valmistata.
3. Pange toorik sütele. Temperatuuri tõstmiseks tagage õhuvool. Oodake, kuni teras muutub tumepunaseks. Selles olekus sepistatakse, kaotamata oma kvaliteediomadusi.
4. Eemaldage tulelt kuum kett ja asetage see alasile. Tasandage see mõne tugeva löögiga nii, et lülid sulaksid kokku, muutudes üheks monoliitseks osaks.
5. Samm-sammult, kuumutades töödeldavat detaili ahjus ja andes sellele haamriga soovitud kuju, sepistage nuga, millel on näidatud käepide ja tera. Pärast töödeldava detaili jahutamist teritage ja poleerige see.
6. Viige läbi toote kõvenemine. Selleks tuleb see uuesti kuumaks saada ja sisse lasta külm vesi. Pärast seda saate noa viimistleda. Selleks kasutatakse hapet ja graveerimismasinat. Valmis tera poleeritakse uuesti ja pestakse soojas seebivees.

Kell isetootmine tera peab vastama teatud parameetritele valmis toode ei kuulunud teraga relvade kategooriasse.

Ketassaelehest valmistatud käsitöönuga, puidu jaoks mõeldud rauasae tera või metallisaag töötab aastaid, olenemata kasutus- ja hoiutingimustest. Räägime sellest, kuidas monteeritavatest teraselementidest nuga valmistada, mida selleks vaja on ja millele tuleb tähelepanu pöörata. Samuti räägime teile, kuidas valmistada puunikerdamise austajatele käsitöölõikureid.

Tööriistad ja materjalid

toormaterjal käsitöönoa loomiseks võib saada mis tahes kasutatud või uus karastatud terasest lõikekomponent. Pooltootena on soovitav kasutada saelehti metallile, betoonile, pendelotsaga saelehti ja käsisaed. Korralik materjal oleks kasutatud bensiinisaag. Selle ketist on võimalik sepistada ja valmistada tera, mis ei ole oma omaduste ja välimuse poolest sugugi kehvem kui legendaarsed Damaskuse terad.

Oma kätega ringikujulisest kettast noa loomiseks vajate järgmisi seadmeid ja materjale:

• nurklihvija;
• smirgelmasin;
• elektriline puur;
• joonlaud;
• haamer;
• liivapaber;
• terituskivid;
• failid;
• löök;
• epoksü;
• vasktraat;
• viltpliiats;
• mahuti veega.

Lisaks peate kaaluma pliiatsi probleemi. Valmis ese peaks mugavalt peopessa mahtuma.

Käepideme loomiseks on eelistatav kasutada:

• värviliste metallide sulamid (hõbe, messing, pronks, vask);
• puit (kask, lepp, tamm);
• pleksiklaas (polükarbonaat, pleksiklaas).

Käepideme materjal peab olema tugev, ilma pragude, lagunemise või muude vigadeta.

Metalli käsitsemise tehnikad

Et tera oleks tugev ja pingul, selle loomisel on nõutud kinni pidama raua käitlemise reeglitest.

• Pooltootel ei tohiks olla märgatavaid ja väljendumatuid defekte. Enne töö alustamist tuleb töödeldavaid detaile üle vaadata ja koputada. Integreeritud element kõlab kõlavalt ja defektne element kõlab summutatult.
• Lõikekomponendi kujundus- ja konfiguratsioonijoonise koostamisel tuleb vältida nurki. Sellistes piirkondades võib teras puruneda. Kõik üleminekud peavad olema sujuvad, ilma järskude pööreteta. Tagumiku, kaitsme ja käepideme kalded tuleb maha lihvida 90 kraadise nurga all.
• Lõikamisel ja töötlemisel ei tohiks metalli ülekuumenemist lubada. See viib tugevuse vähenemiseni. "Üleküpsetatud" tera muutub hapraks või pehmeks. Töötlemise ajal tuleb detaili regulaarselt jahutada, kastes see täielikult külma veega anumasse.
• Saelehest nuga luues ei tohi unustada, et see element on juba karastatud. Tehasaed on loodud töötama väga tugevate sulamitega. Kui te ei kuumuta toodet treimise ja töötlemise ajal üle mõistuse, pole vaja seda kõvendada.

Tera saba ei pea olema ülemäära õhuke. Lõppude lõpuks rakendatakse põhikoormust just sellele noa piirkonnale.

Noa valmistamine

Kui saeleht on suur ja mitte väga kulunud, siis on võimalik sellest teha mitu tera erinevatel eesmärkidel. Tehtud pingutus on seda väärt.

Ringikujulisest ringist nuga valmistatakse kindlas järjekorras.

• Plaadile on kinnitatud mall, tera piirjooned on välja toodud. Markeri peale kantakse keskmise stantsiga kriimustused või punktiirjooned. Pärast seda ei kao pilt detaili väljalõikamise ja vajaliku konfiguratsiooni kohandamise käigus.
• Alustame tera saagimist. Selleks tasub kasutada triikraua jaoks kettaga nurklihvijat. On vaja lõigata joonest 2 millimeetrise varuga. See on vajalik nurklihvijaga põletatud materjali maha lihvimiseks. Kui nurklihvijat käepärast pole, saate krobelise osa lõigata kruustangu, peitli ja haamriga või rauasaega.

• Smirgelmasinal eemaldatakse kõik mittevajalik. Seda tuleb teha ettevaatlikult ja aeglaselt, püüdes mitte metalli üle kuumeneda. Selle vältimiseks tuleb osa perioodiliselt vette kasta, kuni see täielikult jahtub.
• Tulevase tera kontuurile lähemale jõudes peate olema ettevaatlikum, et mitte kaotada noa piirjooni, mitte põletada ja hoida 20-kraadist nurka.
• Kõik tasased alad on tasandatud. Seda on mugav teha, kinnitades detaili smirgelkivi küljealale. Üleminekud on ümardatud.
• Töödeldav detail puhastatakse jämedest. Teostatakse lõiketera lihvimine ja poleerimine. Selleks kasutatakse smirgelmasinal mitmeid erinevaid kive.

Tera karastamine

Ühendage suurim põleti sisse gaasipliit maksimaalselt. Sellest ei piisa tera soojendamiseks 800 kraadini Celsiuse järgi, seega kasutage lisaks puhurit. Selline kuumutamine demagnetiseerib osa. Pidage meeles, et karastamise temperatuur on erinev mitmesugused muutuda.

Pärast seda, kui osa on soojenenud punktini, kus magnet ei kleepu enam selle külge, hoidke seda veel minut aega kuumuses, et see ühtlaselt soojeneda. Kasta ese sisse päevalilleõli, kuumutatakse umbes 55 kraadini 60 sekundiks.

Pühkige tera pealt õli ja asetage see üheks tunniks 275 kraadisesse ahju. See osa muutub selle käigus tumedaks, kuid selle eest hoolitseb 120 karedusega liivapaber.

Pliiatsi valmistamine

Eraldi on vaja keskenduda käepideme valmistamisele. Kui kasutatakse puud, siis võetakse üksik tükk, millesse tehakse pikisuunaline lõige ja läbivad augud. Seejärel kinnitatakse polt tera külge, sellesse tehakse kinnitusavad. Käepide kinnitatakse tera külge mutritega kruvide abil. Kruvikinnitusega versioonis on riistvara pead süvistatud puitkonstruktsiooni ja täidetud epoksiidiga.

Kui käepide on plastikust kokku pandud, kasutatakse 2 sümmeetrilist plaati. Me moodustame käepideme kontuuri. Erinevate tera suurustega viilidega relvastatud hakkame kujundama käepideme kontuuri. Vähendage karedust selle ülesehitamisel vähehaaval. Lõpuks tuleb viili asemel toeks liivapaber. Läbi selle käepide moodustub täielikult, tuleb see muuta täiesti siledaks. Viimistle 600 liivapaberiga.

Nuga on peaaegu valmis. Impregneerime käepideme (kui see on puidust) linaseemneõli või sarnased lahendused niiskuse eest kaitsmiseks.

Nugade teritamine

Kui sa tõesti tahad saada terav nuga, kasutage teritamiseks vesikivi. Nagu lihvimisvõimaluse puhul, tuleb vesikivi teralisust järk-järgult vähendada, viies lõuendi täiuslikkuseni. Ärge unustage kivi pidevalt niisutada, et see rauatolmust puhastataks.

Valmistame puidunikerdamiseks isetehtud lõikurid

Puidulõikurid on käsitööriist kasutatakse kunstiliseks puidunikerdamiseks, mille maksumus pole kõigile taskukohane. Seetõttu tahavad paljud inimesed ise teha.

Lõikuri konstruktsioonis on lõiketerasest osa ja puidust käepide. Sellise noa valmistamiseks vajate elementaarset tööriistakomplekti.

Tööriistad ja kinnitusvahendid:

• smirgelmasin;
• nurklihvija toorikute lõikamiseks;
• pusle;
• ümmargune lõikur;
• liivapaber.

Lisaks vajate lõikeriista loomiseks materjali ennast, eriti süsinikku või legeerterast.

Lähtematerjalid:

• ümmargune puitplokk 25 mm ristlõikega;
• terasriba (0,6-0,8 mm paksune);
• puurid (keerme jaoks);
• kettad ringikujulise lõikuri jaoks.

Kulumaterjal on ka abrasiivketas, mille kaudu lõikur lihvitakse. Kasutatud ringikujulised kettad on kasulikud võtmematerjalina lõikehammaste loomisel.

Puidulõikuri valmistamise samm-sammult juhend

Lõikuri jaoks tera alla pooltoodete loomine

Lõikuri tera all olevad elemendid on valmistatud kasutatud materjalist ringikujuline ketas. Selleks lõigatakse märgistusketas nurklihvija abil mitmeks ristkülikukujuliseks ribaks, mille suurus on ligikaudu 20x80 millimeetrit. Iga riba on tulevikus lõikur.

Anname peamiste lõikehammaste kontuuri

Iga lõikur tuleb töödelda vajaliku konfiguratsiooniga. Protsessi saab teostada kahel viisil: masinal teritades ja sepistades. Sepistamine on vajalik läbipainde moodustamiseks ja treimine on vajalik ühe laba konfiguratsiooni moodustamiseks.

teritamine

Tera teritamiseks vajate väikese liivakiviga smirgelmasinat. Teritamine toimub ligikaudu 45-kraadise nurga all ja terava osa pikkus on umbes 20-35 millimeetrit, võttes arvesse lõikuri kogupikkust. Tera ennast saab teritada nii käsitsi kui ka klõpsuga.

Käepideme loomine mugavaks nikerdamiseks

Tööriista kasutamine oli erakordselt mugav, peate valmistama puidust käepideme. Käepide on valmistatud spetsiaalsel seadmel või käsitsi, hööveldades ja sellele järgnevalt lihvides liivapaberiga.