Kuidas puurida auku metalli. Kuidas ja kuidas puurida sügavaid ja suuri auke metallosadesse Tööriist aukude laiendamiseks metallis

Metalli põhiomaduste parandamiseks on see sageli karastatud. See tehnoloogia hõlmab toote kõvaduse suurendamist metalli tugeva kuumutamise ja selle kiire jahutamise tõttu. Mõnel juhul on pärast kuumtöötlust vaja puurida. Seda omadust suurendades muutub karastatud metalli puurimine raskemaks. Vaatame lähemalt kõiki karastatud terase puurimise omadusi.

Karastatud terasse augu puurimine

Küsimuse levitamine, kuidas puurida karastatud teras Selle põhjuseks võib olla asjaolu, et tavatehnoloogia kasutamisel muutub tööriist kiiresti tuhmiks ja kasutuskõlbmatuks. Sellepärast peate pöörama tähelepanu karastatud sulami puurimise omadustele. Tehnoloogia omaduste hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Karastatud toorik on vaja korralikult ette valmistada.
2. Mõnel juhul on vaja spetsiaalset tööriista.
3. Kasutatakse jahutusvedelikku.

Vajadusel saate oma kätega teha karastatud terase puuri, mis nõuab teatud varustust ja oskusi. Enamikul juhtudel kasutatakse siiski ostetud versiooni, kuna see saab karastatud terase lõikamisel ülesandega paremini hakkama.

Nüansid puurimisel

Kõnealusel tehnoloogial on üsna palju funktsioone, millega tuleb arvestada. Karastatud metalli puurimisel võetakse arvesse järgmisi punkte:

1. Enne töö alustamist pöörake tähelepanu pinna kõvadusele. Seda parameetrit kasutatakse sobivaima külviku valimiseks. Kõvadust saab määrata erinevate tehnoloogiate abil.
2. Puurimisel tekib suur hulk soojust. Seetõttu toimub lõiketera kiire kulumine. Sellega seoses juhitakse paljudel juhtudel lõiketsooni jahutusvedelikku.
3. Raskesti lõigatava materjali lõikamisel tuleb aeg-ajalt lõikeserva teritada. Sel eesmärgil tavaline teritusmasin või spetsiaalse tööriistaga. Abrasiiviks sobivad ainult teemantkattega rattad.

Neid on kõige rohkem erinevaid meetodeid karastatud terase lõikamine. Mõned neist lihtsustavad oluliselt töötlemist. Ainult kõiki nüansse arvesse võttes saab tekkiva augu kvaliteeti parandada.

Kasulikud puurimistehnikad

Kõige rohkem karastatud terasega töötamiseks erinevaid tehnoloogiaid. Kõige tavalisemaid tehnoloogiaid iseloomustavad järgmised omadused:

1. Pinnatöötlus happega. Seda tehnoloogiat iseloomustab pikaajaline kasutamine, kuna pinna kõvaduse vähendamiseks kulub üsna palju aega. Söövitamiseks võib kasutada väävel-, perkloor- või muud hapet. Protseduur hõlmab huule loomist, mis sisaldab lõiketsoonis kasutatavat ainet. Pärast pikaajalist kokkupuudet muutub metall pehmemaks ja puurida on võimalik tavaversiooniga.
2. Võib kasutada keevitusmasin seatud eesmärgi saavutamiseks. Kõrge temperatuuriga kokkupuutel muutub metall pehmemaks, mis lihtsustab oluliselt protseduuri.
3. Kõige sagedamini kasutatakse spetsiaalset külvikut. Müügil on versioone, mida saab kasutada karastatud terase töötlemiseks. Nende valmistamisel kasutatakse kõrgendatud kulumis- ja kõrge temperatuuriga metalli. Kuid valmistamise keerukus ja mõned muud punktid määravad, et spetsiaalse tööriista maksumus on üsna kõrge.

Lisaks ostetakse selle eesmärgi saavutamiseks sageli punch. Seda saab kasutada väikese augu tegemiseks, mis lihtsustab edasist puurimist.

Määrdeainete kasutamine

Karastatud terase puurimisel tekib tõsine hõõrdumine. Seetõttu on soovitatav osta ja kasutada erinevaid määrdeaineid. Selle töötlemismeetodi omaduste hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Esiteks töödeldakse puurimisala. Pinnale, kus auk asub, kantakse väike kogus määrdeainet.
2. Lõikeservale lisatakse õli. Karastatud terase töötlemiseks on vaja väikest kogust ainet, kuid seda tuleb aeg-ajalt lisada, kuna see hajub tööriista pöörlemisel.
3. Töö ajal on soovitatav teha pause lõikepinna ja töödeldava pinna jahutamiseks.

Spetsiaalne õli mitte ainult ei lihtsusta puurimist, vaid pikendab ka kasutatava tööriista kasutusiga.

Seda seetõttu, et õli võib vähendada lõiketera temperatuuri.

Puuri valik

Üsna laialt on levinud keerdtrellid, mida tähistab kahe soonega vertikaalne varras. Tänu soonte spetsiifilisele paigutusele moodustub lõikeserv. Valiku omaduste hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Pobedite puur on üsna laialt levinud. Seda saab kasutada erinevate karastatud sulamitega töötamiseks. Liiga suure kõvadusega pinda aga sellise tööriistaga töödelda ei saa.
2. Valik tehakse ka läbimõõdu järgi. Tasub arvestada, et suure läbimõõduga auku on üsna raske saada. Suurema läbimõõduga versioon on palju kallim, kuna selle valmistamisel kasutatakse palju materjali.
3. Tähelepanu pööratakse ka teritusnurgale, toote otstarbele ja valmistamisel kasutatud materjali tüübile. Näiteks koobaltversioone iseloomustab kõrgem vastupidavus kõrgetele temperatuuridele.
4. Soovitatav on pöörata tähelepanu ainult tuntud tootjate toodetele. Selle põhjuseks on asjaolu, et Hiina versioonid on valmistatud madala kvaliteediga materjalidest. Selline pakkumine on aga palju soodsam ja seda saab kasutada lühiajaliseks või ühekordseks tööks.
5. Külviku valimisel saate juhinduda märgistusest. Selle abil saab määrata, milliseid materjale tootmises kasutati. Samuti on näidatud tööriista kasutamisel saadava augu läbimõõt.

Spetsialiseeritud kauplusest leiate peaaegu kõik, mida vajate töö tegemiseks. Kuid toote üsna kõrge hind ja mõned muud tegurid määravad selle, et mõned otsustavad ise puuri valmistada vanametallist. Sarnast tööd saab teha, kui teil on vajalikud tööriistad.

Omatehtud puuri valmistamine

Vajadusel saab puuri valmistada karastatud terasest. Peamiste soovituste hulgas sellise töö tegemiseks märgime:

1. Vardad valitakse, mis on valmistatud volframi ja koobalti sulamitest. Inimesed nimetavad seda metalli võidukaks. Võrreldes tavalise puuriga, iseloomustab seda versiooni suurenenud kulumiskindlus.
2. Tooriku töötlemiseks peate selle kinnitama väikesesse kruustangisse. Vastasel juhul on töö üsna raske.
3. Sellise pinna teritamiseks on vaja teemantkivi. Tavaline ei pea pikaajalist tööd vastu.
4. Otsapinda teritatakse, et tekiks pind, mis meenutab lamepeaga kruvikeerajat. Seejärel teritatakse lõikeservi terava otsa saamiseks.

Pinna töödeldavuse vähendamiseks lisatakse õli. See tagab pikaajalise töötlemise tänu vähenenud hõõrdumisele ja madalamale temperatuurile.

Kokkuvõtteks märgime, et karastatud terase töötlemine peaks toimuma eranditult spetsiaalsete tööriistade abil. Tööks on vaja puurmasinat, kuna manuaalne ei võimalda teil vajalikku auku saada.

Metallist toorikutesse aukude puurimine toimub erinevate tööriistadega, kasutades spetsiaalseid võtteid. Esinemisel paljudele spetsialistidele inseneritööd pead puurida augud sisse metallkonstruktsioonid sageli. Nendel objektidel on kõrge elastsus, mis sunnib puurimisel kasutama spetsiaalseid lõikeseadmeid.

Puuride tüübid ja seadmed metalli puurimiseks

Vajalikud seadmed metalltoodete puurimiseks - elektri- ja käsipuurid ja puurmasinad. Selliste seadmete tööosa on erineva kujuga puur:

• spiraal;
• kruvi;
• kroonikujuline;
• kooniline;
• tasane;
• kahur;
• vintpüss;
• tsentreerimine;
• astus.

Iga puur on eraldi märgistatud, kus ots näitab ristlõike läbimõõtu ja sulami tüüpi, millest see on valmistatud. Vajaliku läbimõõduga augu puurimiseks on vaja paar kümnendikku millimeetrit kitsamat puurit.

Puurid liigitatakse ka pikkuse järgi:

• lühike;
• piklik;
• pikk.

Mõne materjali puurimiseks võib olla vaja spetsiaalselt teritatud teemantotsaga puuri. Keerdtrellid ei pruugi õhukestest lehtsulamitest valmistatud toodetega hakkama saada. Mõnel juhul tuleb sügavate aukude puurimiseks toode kinnitada kinnitusdetailidega kruustangisse, tõketesse, rakistesse või nurkadesse. Seda tehakse ohutuse huvides ja kvaliteetsete aukude saamiseks.

Režiimid metalltoodete aukude puurimiseks

Läbivate aukude puurimiseks metalltooted Protsessi eelnev ettevalmistus on äärmiselt oluline. Puur peab olema korralikult kinnitatud ja tööriistas juhitud. Peate reguleerima pöörlemiskiirust ja muid parameetreid. Liiga tugevate toodete puhul on soovitatav kasutada väikest puurimiskiirust. Õige puurimise indikaator peaks olema ühtlased pikad laastud.

Aukude tüübid ja nende puurimise meetodid

Mõned tootmistööd nõuavad sageli järgmist tüüpi auke metallist toorikutesse:

1. Läbi. Need läbistavad metallist toorikuid täielikult. Oluline on kaitsta masina pinda puuri juhusliku väljumise eest tootest väljapoole, et vältida puuri kahjustamist ja toorikule jäävate rästide tekkimist. Selliseks tööks sobivad ideaalselt aukudega töölauad, kuhu on võimalik tooriku alla asetada puidust vahetükk. Õhukeste toorikute augud puuritakse tasapinnaliste puuridega, sest keerdpuur võib toote servi märgatavalt hävitada.
2. Kurt. Need viiakse läbi vajaliku sügavusega, ilma tootest otse läbi tungimata. Sel juhul on oluline punkt sügavuse mõõtmisel, mida saab mugavalt teha piirates puuri pikkust hülsi piiriku või lukustuspeatusega puuripadruniga. Professionaalsed masinad on varustatud automaatsed süsteemid etteande etteantud läbistussuurusele, mis võimaldab teil puuri sügavust fikseerida.
3. Sügav. Seda tüüpi auke kuuluvad need puurid, mille pikkus on läbimõõdust viis korda suurem. Sügavate aukude puurimisel on vaja perioodiliselt eemaldada tekkinud laastud, kasutades täiendavaid määrdeaineid. Sageli on vaja rakendada meetmeid külviku ja tooriku enda jahutamiseks, mille temperatuur tõuseb hõõrdumise tagajärjel kiiresti liiga kõrgele. See kehtib ülitugevatest sulamitest valmistatud detailide kohta. Sügavate aukude jaoks kasutatakse keerdpuure.
4. Lai diameeter. Suure läbimõõduga aukude puurimine suurte proportsioonidega toodetesse on väga vastutusrikas ja töömahukas protsess. Selliste aukude jaoks kasutatakse koonusekujulisi, kroonikujulisi või astmelisi puure. Spetsialistid teostavad puurimist tööriista madalatel pööretel, püüdes tagada tooriku servade ohutuse.
5. Kompleksne kuju. Mõnikord on vaja töödeldavate detailide sisse puurida või pimedad augud erineva tihedusega all sisekeere. Tehnoloogia tuleb jagada kaheks toiminguks: esialgne ettevalmistus platvormid ja puurimine ise.
6. Poolik. Pooltoorikud puuritakse, täites õõnsused puiduga. Astmelisi auke saab teha ühe kahest tehnikast: hõõritamine (väiksema läbimõõduga puuri läbiviimine tooriku kogu sügavusele, millele järgneb puurimine suurema läbimõõduga puuridega) ja läbimõõdu vähendamine (suurema läbimõõduga augu puurimine). vajaliku sügavusele, millele järgneb väiksema läbimõõduga külviku asendamine). Selle tulemusena on auk selgelt tsentreeritud.

Ohutus metallist toorikutesse aukude puurimisel

Metallist toorikutesse aukude puurimisel peaksite olema väga ettevaatlik, et vältida puuri kiiret hävimist. Lihtsate reeglite järgimine puurimisel tagab ohutuse ja tagab töö lõpetamisel kvaliteetse toote:

1. Puurimise eelõhtul peate hoolikalt kontrollima kõigi masina kinnitusseadmete kinnitust.
2. Tööd võib alustada spetsiaalses riietuses, et vältida elementide sattumist masina liikuvate osade alla. Kaitske oma silmi metallilaastude eest spetsiaalsete prillidega.
3. Kui puuri ots siseneb metallist toorikusse, peaks see tuhmumise vältimiseks juba väikesel kiirusel pöörlema.
4. Puur tuleks puuritud august välja tõmmata järk-järgult, vähendades kiirust, kuid mitte täielikult peatudes.
5. Kui puuri ots ei tungi töödeldavasse detaili, peate kontrollima metalli tugevust. Viili üle pinna jooksmisel on võimalik määrata tugevusaste. Kui sulamile ei jää karedust, tuleb valida teemantotsakuga või kõvemast materjalist puur ja puurida madalatel pööretel.
6. Väikese läbimõõduga puurid, mida on raske padrunisse kinnitada, on soovitatav ümbermõõdu läbimõõdu suurendamiseks mähkida saba külge messingtraadiga.
7. Kui töötate poleeritud toorikuga, võite puuri alusele panna vildist seibi, et vältida puuripadruniga kokkupuutel tekkivaid kahjustusi.
8. Poleeritud või kroomitud terasest metallist toorikute kinnitamiseks kasutatakse riidest või nahast vahepuid.
9. Sügavate aukude puurimisel tagab puurile asetatud väike tükk kokkupressitud vahtu, et väikesed metallilaastud pääsevad minema. Samuti võimaldab vahtplast pimeaukude tegemisel puuri vajaliku tasemeni süvendada.

Erineva kõvadusega metallist toorikutesse aukude puurimisel tuleb arvestada elektritrellide võimsusega. Elektritööriistade tootjad märgistavad seadmeid, mis näitavad spetsifikatsioonid nende kehal. Erineva võimsusega trellide jaoks on vaja sobiva läbimõõduga trelle.

Proflazermeti ettevõtte spetsialistidele võite usaldada kõik ülesanded, sealhulgas puurimise. Määrame ise vajaliku ava läbimõõdu ja valime sobiva tööriista, millest meil on suur valik. Lõpuks saad ideaalne lahendus lühikese ajaga.

Tänapäeval suure läbimõõduga aukude puurimine metalli ei ole tõsine probleem . Peaasi on hästi ette valmistada. Oletame, et ehituskonstruktsiooni tugevdamiseks või riiuli, lambi või torujuhtme riputamiseks peate tegema auku nurka, kanalit või hüpoteegi. See tähendab, et teha seda mitte töökojas või töökojas, vaid otse kohapeal. Lihtsaim viis sellistes tingimustes puurimiseks on kasutada elektritrelli. Kuid kujutage ette, kui palju survet tuleb sellele avaldada, et puurida 16 või 20 mm läbimõõduga auk? Küsimus pole retooriline - jõud on umbes 40-50 kgf. Seda pole sugugi lihtne saavutada, kui kavandatav auk asub puuri õlgade tasemest kõrgemal. Isegi 10 aastat tagasi, kui selline ülesanne tekkis, kasutasid isegi spetsialistid autogeenset ja, kujutage ette, puurisid väikeseid auke ümber suure augu ümbermõõdu. Tänapäeval on selleks täiesti professionaalne lahendus - südamikupuurimine, mis tagab 11 kvaliteediga aukude valmistamise.

Paljud on aga kindlad, et südamikupuurimine on üsna kallis meetod, majanduslikult kasulik ainult tööstusmahtude puhul. Kas see väide on tõsi? Osaliselt. Tänapäeval saate suure läbimõõduga metalli aukude puurimiseks ilma puurimiseta valida mitu võimalust tööriistade ja seadmete jaoks. Sel juhul on ühe augu maksumus õigustatud isegi mõne augu puurimisel.

Mõelgem Milliseid tööriistavõimalusi suure läbimõõduga metalli aukude puurimiseks turg pakub?. Võrdluseks võtame läbimõõduks 51 mm.

Esiteks see bimetallist kroonid. Meil on valida kõige odavamate näidiste hulgast, mis müüakse kohe komplektidena ja mida me selles ülevaates ei aktsepteeri, kuna nende eesmärk on puitu välja puurida ja isegi kui nad suudavad puurida läbi metallilehe, see ei ole paksem kui 0,5 mm. 240-rublase hinnaga algavad tooted seinapaksusega 1-1,2 mm, sageli märgistusega HSS -Co 5% ja isegi HSS -Co 8, kuid otsustades selle järgi, et roostevabasse terasesse ühe augu puurimiseks kulub rohkem kui üks selline. kroonid, seal ei pruugi koobaltit üldse olla. Kaks korda kallim korralikuma kvaliteediga jupid, mis tõesti võimaldavad puurida mõne millimeetri paksust roostevaba terast ja tavalist terast. Bimetallist kroonid See tase võimaldab puurida 5-20 auku 5 mm paksusesse teraslehesse. Samas tagab mis tahes määrdeaine-jahutuskompositsiooni kasutamine selle vahemiku ülemise piiri saavutamise. Kolmandas etapis on maailmakuulsate kaubamärkide bimetallotsad, mis on endiselt kaks korda kallimad, võivad olla varustatud spetsiaalsete seadmetega puuri kiireks vahetamiseks, kuid kasutusiga on vähe või ei ületa keskmist hinnataset.

Suure läbimõõduga aukude puurimine üle 5-6 mm paksustesse teraslehtedesse bimetallkroonide jaoks on väga keeruline, kuigi mõnikord võib kuulda teistsugust arvamust. See põhineb andmetel selliste kroonide täieliku puurimissügavuse kohta - 35-38 mm. Reeglina riskivad 30 mm lehe või prussi sel viisil puurimist soovitada vaid bimetallkroonide müüjad, kelle sortimendis pole väärilisemat tööriista. Fakt on see, et bimetallkroonil puudub laastude eemaldamise soon ja niipea, kui puuritava metalli paksus muutub suuremaks kui kroonhamba kõrgus, algavad probleemid laastu eemaldamisega. Lisaks ei ole bimetallkrooni korpus täiesti silindriline, mis põhjustab märkimisväärse paksusega metalli kinnikiilumist.

Erinevalt bimetallkroonidest tagavad need täpsema puurimise. Karbiidist korpus augu saag- keeratakse, samal ajal kui bimetallist kroon rullitakse lindist ja keevitatakse rõngaks. Karbiidist puuride konstruktsioone on mitut tüüpi. Süvenemata sääretüüpidesse ja kinnitusviisidesse, analüüsime ainult lõikeosa. Krooni kõige kallim osa on karbiidhambad. Materjali kvaliteet mõjutab suurel määral puurimiskiirust, löögikindlust, otsaku eluiga ja võimet puurida kõrge kroomisisaldusega legeerteraseid.

Teine omadus, millele peate tähelepanu pöörama, on hamba kuju ja suurus. Õhukese lehtterase, õhukese roostevaba terase ja värviliste metallide puurimiseks kasutatakse kitsast, lameda profiiliga hammast, mis on kergelt sissepoole kaldu. Sellistel kroonidel puudub ka laastude eemaldamise soon ja nad ei saa puurida hamba kõrgusest paksemat metalli. Selliste kroonide hind on kaks kuni kolm korda kõrgem kui bimetallkroonidel, olenevalt nende korpuse konstruktsioonist saab neid disainida või. Kuna tegemist on professionaalsete näidistega, siis praegu on nende võltsingud haruldased ning peaaegu kõik turul leiduvad proovid on vastuvõetava kvaliteediga, kuid kvaliteetsed tuleks valida just neile toodetele spetsialiseerunud tootjatelt.

Paksemat metalli saab puurida. Selliste kroonide puhul teritatakse iga teine ​​või reeglina üks kolmest järjestikusest karbiidhammast omal moel. See tagab pehme lõikamise, vibratsiooni puudumise, lõikeservade koormuse vähenemise ja sellest tulenevalt pikema lõikeea. Sellistel kroonidel on lühike või pikk laastude eemaldamise soon, mis ulatub peaaegu kogu seina kõrgusele. Kroonide esimene versioon võimaldab puurida metalli paksusega kuni 12 mm ja paksusega kuni 25 mm. Just see suure läbimõõduga metalli aukude puurimiseks mõeldud tööriista versioon on kõige progressiivsem, pakkudes parimat jõudlust ja kvaliteeti. Selliste kroonide hind on 20-30% kõrgem kui õhukese seinaga ja absoluutväärtus on 1880 - 1910 rubla, nagu kokku leppisime, 51 mm läbimõõduga krooni eest. Nagu igal pool looduses, esineb ühes või teises suunas kõrvalekaldeid kuni 2 korda, kuid nagu ikka, loob kaalutlemine kuldse kesktee.

Lahendatud on variant, kus metall on üsna paks, ütleme 10 mm ja augu läbimõõt on 20-25 mm. Soovitatav ajamina, kuid võib kasutada ka elektritrelli. Nimetatud masinaga on investeering 21 164 rubla ilma käibemaksuta ja puuriga - 5 000 - 5 500 tuhat.

Sellise metalli paksusega 50-60 mm läbimõõduga augu jaoks on selgelt vajalik magnet- või statsionaarse puurmasina kasutamine. Suur koormus määrab seadmetesse investeerimise kõrge hinna ja koos krooniga on see umbes 56 000 rubla või valikuliselt magnetpuurimise alus ja eraldi ostetud puur umbes 50 000. Selliste aukude puurimine puuriga käsitsi pole mitte ainult raske, vaid ka ohtlik.

Suure läbimõõduga aukude puurimine kuni 5 mm paksusesse metalli käeshoitava elektritrelliga ei ole nii bimetallist kui karbiidist otsikuid kasutades keeruline. Tööriista valik sõltub nõutavast täpsusest. Bimetallkrooniga aukude puurimisel võib aukude ovaalsus ja läbimõõdu suurenemine soovitud väärtusest ulatuda 4% -ni või absoluutarvudes - 2-3 mm. Karbiidkrooniga puurimisel - ainult 0,6 - 1 mm. Lisaks puurivad kõik ülevaates esitatud karbiidiotsakud ja peaaegu kõik turul saadaolevad metalliotsikud ka roostevaba terast.

Täna kõik kodu meistrimees saadaval vajalik tööriist metalli lõikamiseks, puurimiseks, eemaldamiseks. Aga mis siis, kui teil on vaja puurida suure läbimõõduga auk? Tavalise puuri maksimaalne ristlõige on käeshoitava elektritrelli jaoks ju ainult 20 mm.

Tööriistad suurte aukude puurimiseks

Üle 20 mm läbimõõduga augu puurimiseks on mitu võimalust. Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid:

• Koonuspuur. Suurt hulka sama suurusega avasid ei ole võimalik puurida. Aga selleks koduseks kasutamiseksüsna vastuvõetav. Maksimaalne ristlõige on kuni 40 mm. Töödeldud metalli paksus on 5-6 mm.
• Koonusastmega puur. Seda on mugavam kasutada, kuna iga samm moodustub sujuva spiraalse ülemineku kaudu. Puurimisel on lihtne jälgida ava tegelikku läbimõõtu. Selle abil saate puurida kuni 40 mm läbimõõduga ringi kuni 6 mm paksusele metallile.
• Bimetallkroonid - sobivad kuni 109 mm aukude ettevalmistamiseks kuni 5 mm paksustesse terastoodetesse. Töötamisel on tungivalt soovitatav kasutada spetsiaalseid määrde- ja jahutussegusid, mis tagavad maksimaalse kasutusea lõikeriist. Seadme paigaldamiseks elektritrellile on vaja ka adapterit. Keskmiselt saate bimetallkrooni kasutades puurida 5-20 ava - olenevalt selle kvaliteedist, mis vastavalt kajastub kuludes.

Kuidas puurida suurt auku ilma lisakuludeta?

Selle meetodi jaoks vajate väikese ristlõikega puuri (piisab 5-6 mm), samuti freesi või kasutatud lihvketast (vastab ava läbimõõdule või sellest veidi väiksem) nurklihvija jaoks. . Valik on töömahukam, seega kulub palju rohkem aega.

Metallist toorikule joonistatakse pliiatsiga 2 ringi:

• 1 - tulevase augu jaoks.
• 2 - sõltub külviku ristlõikest, see tähendab, et 6 mm tööriista kasutamisel on ettenähtud ringi läbimõõt 6 mm väiksem kui eelmine.

Mööda 2. ringi on vaja märkida 2 kohta vastandlikes kohtades ja puurida augud 6 mm puuriga. Saadud avadest piki ettenähtud joont peate taganema umbes 3 mm ja uuesti märkima puurimiskohad. Kogu ümbermõõdu ulatuses puuritakse augud. Vajadusel saab ülejäänud osad peitliga lõigata.

Auk on sakiline, nii et see tuleb välja puurida. Seda saab teha lõikuriga elektritrelliga, kuid palju mugavam on veskiga, kasutades sobiva läbimõõduga lihvimiskettaid. Veski abil saate kiiresti ja ühtlaselt puurida vajaliku läbimõõduga augu.

Seetõttu ei tohiks ära visata kasutatud lihvimiskettaid isegi alla 45 mm läbimõõduga – need võivad talus alati kasuks tulla.

Metalli aukude puurimise töid, olenevalt aukude tüübist ja metalli omadustest, on võimalik teostada erinevate tööriistadega ja erinevat tehnikat kasutades.

Insenerisüsteemide parandamisel võib osutuda vajalikuks aukude puurimine metalli, kodumasinad, auto, lehtterasest ja profiilterasest konstruktsioonide loomine, alumiiniumist ja vasest käsitöö projekteerimine, raadioseadmete trükkplaatide valmistamisel ja paljudel muudel juhtudel. Avade tegemiseks on oluline mõista, millist tööriista igat tüüpi töö jaoks vaja on vajalik läbimõõt ja rangelt selleks ettenähtud kohas ning millised ohutusmeetmed aitavad vigastusi vältida.

Tööriistad, kinnitusvahendid, puurid

Peamised tööriistad puurimisel on käsi- ja elektrilised puurid, ja võimalusel ka puurmasinad. Nende mehhanismide töökorpus - puur - võib olla erineva kujuga.

Eristatakse harjutusi:

• spiraal (kõige tavalisem);
• kruvi;
• kroonid;
• kooniline;
• suled jne.

Puuride tootmine mitmesugused kujundused standarditud paljude GOST-idega. Kuni Ø 2 mm puurid ei ole märgistatud, kuni Ø 3 mm - varrele on märgitud sektsioon ja terase mark; suuremad läbimõõdud võivad sisaldada Lisainformatsioon. Teatud läbimõõduga augu saamiseks peate võtma paar kümnendikku millimeetrit väiksema puuri. Mida paremini puur on teritatud, seda väiksem on nende läbimõõtude vahe.

Puurid erinevad mitte ainult läbimõõdu, vaid ka pikkuse poolest - toodetakse lühikesi, piklikke ja pikki. Oluline teave on ka töödeldava metalli ülim kõvadus. Puurivars võib olla silindriline või kooniline, mida tuleks puuripadruni või adapterhülsi valimisel silmas pidada.

1. Puurige silindrilise varrega. 2. Kitseneva varrega puur. 3. Puurige mõõgaga nikerdamiseks. 4. Keskpuur. 5. Kahe läbimõõduga puur. 6. Keskpuur. 7. Kooniline puur. 8. Kooniline mitmeastmeline puur

Mõned tööd ja materjalid nõuavad spetsiaalset teritamist. Mida kõvem on töödeldav metall, seda teravamalt tuleks serva teritada. Õhukese lehtmetalli jaoks ei pruugi tavaline keerdpuur sobida, selleks on vaja spetsiaalse teritusega tööriista. Üksikasjalikud soovitused Sest erinevat tüüpi puurid ja töödeldud metallid (paksus, kõvadus, augu tüüp) on üsna ulatuslikud ja me ei käsitle neid selles artiklis.

Erinevat tüüpi puuride teritamine. 1. Kõva terase jaoks. 2. Roostevaba terase jaoks. 3. Vase ja vasesulamite jaoks. 4. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite jaoks. 5. Malmi jaoks. 6. Bakeliit

1. Standardne teritamine. 2. Tasuta teritamine. 3. Lahjendatud teritamine. 4. Tugev teritamine. 5. Eraldi teritamine

Osade kinnitamiseks enne puurimist kasutatakse kruustangid, tõkked, rakised, nurgad, poltidega klambrid ja muud seadmed. See ei ole ainult ohutusnõue, see on tegelikult mugavam ja augud on kvaliteetsemad.

Kanali pinna faasimiseks ja töötlemiseks kasutatakse silindrilist või koonusekujulist süvist ning puurimispunkti märgistamiseks ja selleks, et puur "ära hüppaks", kasutatakse haamrit ja keskstantsi.

Nõuanne! Parimad harjutused peetakse endiselt NSV Liidus toodetuks - GOST-i täpne järgimine geomeetrias ja metalli koostises. Hea on ka Saksa Ruko titaankattega, samuti Boschi puurid - tõestatud kvaliteet. Hea tagasiside Haisseri toodete kohta - võimsad, tavaliselt suure läbimõõduga. Zubri harjutused, eriti Cobalt seeria, toimisid hästi.

Puurimisrežiimid

Väga oluline on külviku õige kinnitamine ja juhtimine, samuti lõikerežiimi valimine.

Puurimise teel metalli aukude tegemisel on olulised tegurid puuri pöörete arv ja puurile rakendatav etteandejõud, mis on suunatud piki selle telge, tagades puuri sügavuse ühe pöördega (mm/pööre). Erinevate metallide ja puuridega töötamisel on soovitatav kasutada erinevaid lõikerežiime ning mida kõvem on töödeldav metall ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda väiksem on soovitatav lõikekiirus. Indeks õige režiim- ilusad pikad laastud.

Kasutage tabeleid, et valida õige režiim ja vältida külviku enneaegset tuhmumist.

Tabel 2. Parandustegurid

Tabel 3. Pöörded ja ettenihe erineva puuri läbimõõduga ja süsinikterase puurimisel

Metalli aukude tüübid ja nende puurimise meetodid

Aukude tüübid:

• kurt;
• otsast lõpuni;
• pool (mittetäielik);
• sügav;
• suur läbimõõt;
• sisekeerme jaoks.

Keermestatud aukude läbimõõt tuleb määrata standardis GOST 16093–2004 kehtestatud tolerantside järgi. Tavalise riistvara puhul on arvutus toodud tabelis 5.

Tabel 5. Meetriliste ja tolliste keermete suhe, samuti puurimisava suuruse valik

Läbi aukude

Läbivad augud tungivad toorikusse täielikult, moodustades sellest läbipääsu. Protsessi eripäraks on kaitsta töölaua või lauaplaadi pinda töödeldavast detailist väljapoole jääva puuri eest, mis võib puurit ennast kahjustada, samuti varustatakse toorikule "murru" - rästik. Selle vältimiseks kasutage järgmisi meetodeid:

• kasutage auguga töölauda;
• pange osa alla puidust tihend või "võileib" - puit + metall + puit;
• asetage detaili alla puuri vabaks läbipääsuks avaga metallplokk;
• vähendage viimasel etapil etteandekiirust.

Viimane meetod on vajalik aukude puurimisel "in situ", et mitte kahjustada läheduses asuvaid pindu või osi.

Õhukese lehtmetalli augud lõigatakse sulgtrellidega, kuna keerdpuur kahjustab tooriku servi.

Pimedad augud

Sellised augud tehakse teatud sügavusele ja ei tungi läbi töödeldava detaili. Sügavuse mõõtmiseks on kaks võimalust:

• puuri pikkuse piiramine varrukapiirikuga;
• puuri pikkuse piiramine reguleeritava piirikuga padruniga;
• masina külge kinnitatud joonlaua kasutamine;
• meetodite kombinatsioon.

Mõned masinad on varustatud automaatse etteandesüsteemiga etteantud sügavusele, mille järel mehhanism peatub. Puurimise ajal peate võib-olla mitu korda töö peatama, et laastud eemaldada.

Keerulise kujuga augud

Tooriku serval asuvad augud (poolaugud) saab teha, ühendades servad ja kinnitades kaks toorikut või toorik ja vahetükk kruustangiga ning puurides täisaugu. Vahetükk peab olema valmistatud samast materjalist kui töödeldav detail, vastasel juhul "läheb" puur väikseima takistuse suunas.

Nurka läbiv ava (profiilmetallist) tehakse, kinnitades tooriku kruustangisse ja kasutades puidust vahepuksi.

Silindrilist toorikut on raskem puurida tangentsiaalselt. Protsess jaguneb kaheks toiminguks: auguga risti oleva platvormi ettevalmistamine (freesimine, süvendamine) ja tegelik puurimine. Aukude puurimine nurga all paiknevatele pindadele algab samuti platsi ettevalmistamisega, mille järel sisestatakse tasandite vahele puidust vahetükk, mis moodustab kolmnurga ja puuritakse läbi nurga auk.

Õõnesosad puuritakse, täites õõnsuse puitkorgiga.

Õlaaugud valmistatakse kahel tehnikal:

1. Hõõritamine. Auk puuritakse täissügavuseni väikseima läbimõõduga puuriga, misjärel puuritakse see etteantud sügavusele väiksema läbimõõduga puuridega. Meetodi eeliseks on hästi tsentreeritud auk.
2. Läbimõõdu vähendamine. Määratud sügavusele puuritakse auk maksimaalne läbimõõt, siis vahetatakse puurid läbimõõdu järjestikuse vähenemise ja augu süvenemisega. Selle meetodi abil on lihtsam kontrollida iga sammu sügavust.

1. Augu puurimine. 2. Läbimõõdu vähendamine

Suure läbimõõduga augud, rõngaspuurimine

Suure läbimõõduga aukude valmistamine massiivsetesse kuni 5–6 mm paksustesse toorikutesse on töömahukas ja kulukas. Suhteliselt väikesed läbimõõdud – kuni 30 mm (maksimaalselt 40 mm) on võimalik saada kooniliste või veel parem astmeliste kooniliste puuritega. Suurema läbimõõduga (kuni 100 mm) aukude jaoks vajate õõnsaid bimetallotsikuid või kõvametallist hammastega otsikuid koos keskmise puuriga. Veelgi enam, käsitöölised soovitavad sellisel juhul Boschi traditsiooniliselt, eriti kõva metalli, näiteks terase puhul.

Selline rõngakujuline puurimine on vähem energiamahukas, kuid võib olla rahaliselt kulukam. Lisaks trellidele on oluline puuri võimsus ja töövõime kõige madalamatel pööretel. Veelgi enam, mida paksem metall, seda rohkem soovite masinale auku teha ja millal suured hulgadüle 12 mm paksuse lehe augud, on parem selline võimalus kohe otsida.

Õhukese lehe tooriku puhul saadakse suure läbimõõduga auk kitsa hammastega kroonide või veskile paigaldatud freesi abil, kuid viimasel juhul jätavad servad soovida.

Sügavad augud, jahutusvedelik

Mõnikord on vaja teha sügav auk. Teoreetiliselt on see auk, mille pikkus ületab selle läbimõõdu viis korda. Praktikas nimetatakse sügavpuurimist puurimiseks, mis nõuab laastude sunnitud perioodilist eemaldamist ja jahutusvedelike (lõikevedelike) kasutamist.

Puurimisel on jahutusvedelikku vaja eelkõige hõõrdumisest kuumenevate puuri ja tooriku temperatuuri alandamiseks. Seetõttu ei tohi jahutusvedelikku kasutada aukude tegemisel vases, millel on kõrge soojusjuhtivus ja mis on ise võimeline soojust eemaldama. Malmi saab puurida suhteliselt lihtsalt ja ilma määrimiseta (v.a ülitugev).

Tootmises kasutatakse jahutusvedelikuna tööstuslikke õlisid, sünteetilisi emulsioone, emulsoole ja mõningaid süsivesinikke. Kodustes töötubades saate kasutada:

• tehniline vaseliin, kastoorõli - pehmete teraste jaoks;
• pesu seep- D16T tüüpi alumiiniumisulamitele;
• petrooleumi segu ja kastoorõli- duralumiiniumi jaoks;
• seebivesi - alumiiniumile;
• alkoholiga lahjendatud tärpentin - silumiinile.

Universaalset külmvedelikku saab valmistada iseseisvalt. Selleks tuleb ämbris vees lahustada 200 g seepi, lisada 5 spl masinaõli või kasutatud ja lahust keeta, kuni saadakse homogeenne seebiemulsioon. Mõned käsitöölised kasutavad hõõrdumise vähendamiseks seapekki.

Sügavad augud saab teha tugevaks ja rõngaspuurimine, ja viimasel juhul murtakse võra pöörlemisel moodustunud keskvarras välja mitte täielikult, vaid osade kaupa, nõrgendades seda väikese läbimõõduga täiendavate aukudega.

Tahke puurimine toimub hästi fikseeritud toorikuga keerdpuuriga, mille kanalitesse juhitakse jahutusvedelikku. Aeg-ajalt, ilma külviku pöörlemist peatamata, peate selle eemaldama ja tühjendama laastudest. Keerdtrelliga töötamine toimub etapiviisiliselt: kõigepealt võetakse lühike auk ja puuritakse auk, mis seejärel süvendatakse sobiva suurusega puuriga. Märkimisväärsete aukude sügavuste korral on soovitatav kasutada juhtpukse.

Kui puurite regulaarselt sügavaid auke, võime soovitada osta spetsiaalse masina automaatne söötmine Jahutusvedelik külvikule ja täpne joondamine.

Puurimine märgistuse, mallide ja rakiste järgi

Saate puurida auke vastavalt tehtud märgistusele või ilma selleta - šablooni või rakise abil.

Märgistus tehakse keskmise stantsiga. Haamrilöögiga märgitakse koht puuri otsale. Koha saab märkida ka viltpliiatsiga, kuid auk on vajalik ka selleks, et punkt ei liiguks ette nähtud punktist. Tööd teostatakse kahes etapis: eelpuurimine, augu kontroll, lõpppuurimine. Kui puur on ettenähtud keskkohast “ära liikunud”, tehakse kitsa peitliga sälgud (sooned), mis suunavad otsa määratud kohta.

Silindrilise tooriku keskpunkti määramiseks kasutage ruudukujulist lehtmetalli, mis on painutatud 90° nii, et ühe õla kõrgus on ligikaudu üks raadius. Kandes tooriku erinevatest külgedest nurka, tõmmake servale pliiats. Selle tulemusena on teil keskuse ümber ala. Keskpunkti leiate teoreemi abil - ristide ristumiskoht kahest akordist.

Sarnaste mitme auguga osade seeria valmistamisel on vaja malli. Seda on mugav kasutada klambriga ühendatud õhukese lehe toorikute paki jaoks. Nii saate korraga mitu puuritud detaili. Malli asemel kasutatakse mõnikord joonist või diagrammi, näiteks raadioseadmete osade valmistamisel.

Raksi kasutatakse siis, kui aukude vahekauguse hoidmise täpsus ja kanali range perpendikulaarsus on väga olulised. Sügavate aukude puurimisel või õhukeseseinaliste torudega töötamisel saab lisaks rakile kasutada juhikuid, millega fikseerida puuri asend metallpinna suhtes.

Elektritööriistadega töötades on oluline meeles pidada inimeste ohutust ja vältida tööriista enneaegset kulumist ja võimalik abielu. Sellega seoses oleme kogunud mõned kasulikud näpunäited:

1. Enne tööd peate kontrollima kõigi elementide kinnitusi.
2. Masinaga või elektritrelliga töötades ei tohi riietus sisaldada elemente, mida pöörlevad osad võivad mõjutada. Kaitske oma silmi prillidega laastude eest.
3. Metallpinnale lähenedes peab puur juba pöörlema, muidu läheb kiiresti tuhmiks.
4. Peate puuri aukust eemaldama ilma puurit välja lülitamata, võimalusel vähendades kiirust.
5. Kui puur ei tungi sügavale metalli, tähendab see, et selle kõvadus on madalam kui tooriku kõvadus. Terase suurenenud kõvadust saab tuvastada, kui käivitate proovi üle faili – jälgede puudumine näitab suurenenud kõvadust. Sel juhul tuleb külvik valida lisanditega karbiidist ja töötada madalal kiirusel väikese ettenihkega.
6. Kui väikese läbimõõduga trell ei mahu padrunisse hästi, keerake selle varre ümber paar keerdu messingtraati, suurendades haarde läbimõõtu.
7. Kui töödeldava detaili pind on poleeritud, pange puurile vildist seib, et see ei kriimustaks isegi puuripadruniga kokku puutudes. Poleeritud või kroomitud terasest toorikute kinnitamisel kasutage riidest või nahast vahepuid.
8. Sügavate aukude tegemisel võib puurile asetatud ristkülikukujuline vahutükk olla meetrina ja samal ajal pööreldes väikeseid laaste ära puhuda.