Noa valmistamine ringikujulisest kettast. DIY sae nuga

Tervitused neile, kes armastavad meisterdada, pakun kaalumiseks kvaliteetse kööginoa, millega iga kokk on rahul. Noa lähtematerjaliks oli ketassaeleht. Tera oli karastatud, tera teritatud nii palju, et nuga lõikab kergesti paberit. Tootmisprotsess ei ole keeruline, kuid teil on palju lihvimistööd, seega tuleb kasuks lintlihvija. Kui projekt Sulle huvi pakub, soovitan sellega lähemalt tutvuda!

Kasutatud materjalid ja tööriistad

Materjalide loetelu:
- saeleht (parem kui vana mudel);
- puit käepideme jaoks;
- messing, tekstoliit või G10 polstri jaoks;
- messingist varras tihvti jaoks;
- epoksüliim;
- hape söövitamiseks;
- kuumakindel tsement.

Tööriistade loend:
- pliit, ahi, õli (karastamiseks);
- puurimismasin;
- lint Veski;
- bulgaaria keel;
- kruustangid, klambrid;
- failid;
- liivapaber;
- ;
- lintlõikamismasin või tikksaag.

Noa valmistamise protsess:

Esimene samm. Põhiprofiili välja lõikamine
Kõigepealt peate valima kvaliteetse lähtematerjali. Autor kasutas sellistel eesmärkidel saelehte. Enne noa valmistamist on oluline kontrollida terase kõvenemist, kuna kaasaegsetes ketastes võib teras olla halb ja nuga ebaõnnestub. Noh, siis joonistame markeriga kettale soovitud noa profiili ja lõikame selle välja. Lõikamiseks kasutas autor tavalist veski.

Järgmisena võite alustada lihvimist, sel juhul vajame lintlihvijat. Autor hoiab töödeldavat detaili kätega ning terase ülekuumenemise vältimiseks niisutame tera aeg-ajalt vees. Töötamisel tuleb jälgida, et kalded oleksid sümmeetrilised. Pärast tööd peab tera paksus olema vähemalt 2 mm, vastasel juhul põleb teras kõvenemise ajal läbi.

See on kõik, nüüd kuumutage tera, kuni see punaselt helendab, ja laske see õli sisse. Et vältida ebameeldivaid üllatusi nagu praod ja deformatsioonid, tuleb õli esmalt kuumutada. Pärast kõvenemist kontrollime tera viiliga, kriimustusi ei tohiks olla.

Viies samm. Söövitamine
Jamoni joone saamiseks peame terase marineerima. Alustuseks lihvige tera väga hoolikalt, kuni see särab. Samuti peab teras olema hästi rasvatustatud, vastasel juhul ei reageeri reaktiiv terasega. Langetame tera korraks happesse ja jälgime protsessi, ootame soovitud tulemus.

Pärast söövitamist töödelge tera happe neutraliseerimiseks sooda või mõne muu reagendiga. Seejärel pestakse nuga alla Jooksev vesi ja nüüd on meil imeline tera valmis.

Samuti tuleb ploki sisse puurida piluline auk, millest siis käepide tehakse. Saate puurida mitu auku ja seejärel ühendada. See on kõik, nüüd liimime kõik need osad noa varre külge. Me kasutame seda liimina epoksiidvaik. Kvaliteetseks liimimiseks peab teras olema hästi rasvatustatud. Kinnitame kogu asja klambriga kinni ja jätame kuivama.

Kui käepide on valmis, küllastage see puiduõli või vahaga. See immutamine kaitseb puitu suurepäraselt niiskuse eest, mis on kööginoa jaoks oluline. Õli rõhutab ka puidu loomulikku ilu.

Ketassaelehest valmistatud käsitöönuga, puidu jaoks mõeldud rauasae tera või metallisaag töötab palju aastaid, olenemata kasutus- ja hoiutingimustest. Räägime sellest, kuidas teha tehases valmistatud teraselementidest nuga, mida selleks vaja on ja millele peate tähelepanu pöörama. Samuti räägime teile, kuidas puidunikerdushuvilistele käsitöölõikureid valmistada.

Tööriistad ja materjalid

Toormaterjal Omatehtud noa loomiseks võite kasutada mis tahes kasutatud või uut karastatud terasest lõikekomponenti. Pooltootena on soovitav kasutada saerattaid metalli, betooni, pendelotsa saerataste ja käsisaed. Korralik materjal oleks kasutatud bensiinisaag. Selle ketist on võimalik sepistada ja valmistada tera, mis oma omaduste ja välimuse poolest pole halvem kui legendaarsed Damaskuse terad.

Oma kätega ringikujulisest kettast noa loomiseks vajate järgmisi seadmeid ja materjale:

• nurklihvija;
• smirgelmasin;
• elektriline puur;
• joonlaud;
• haamer;
• liivapaber;
• terituskivid;
• failid;
• keskpunkt;
• epoksü;
• vasktraat;
• viltpliiats;
• mahuti veega.

Lisaks peate mõtlema pliiatsi probleemile. Valmistatud ese peaks mahtuma mugavalt peopessa.

Käepideme loomiseks on eelistatav kasutada:

• värviliste metallide sulamid (hõbe, messing, pronks, vask);
• puit (kask, lepp, tamm);
• pleksiklaas (polükarbonaat, pleksiklaas).

Käepideme materjal peab olema tahke, ilma pragude, mädade ja muude defektideta.

Metalli käsitsemise tehnikad

Tera tugeva ja pingul hoidmiseks, Selle loomisel peate järgima raua käitlemise reegleid.

• Pooltootel ei tohiks olla märgatavaid ega peeneid defekte. Enne töö alustamist tuleb töödeldavaid detaile üle vaadata ja koputada. Terviklik element kõlab kõlavalt, defektne element aga summutatult.
• Lõikekomponendi konfiguratsiooni kujunduse ja joonise loomisel peate vältima nurki. Sellistes kohtades võib teras puruneda. Kõik üleminekud peavad olema sujuvad, ilma järskude pööreteta. Tagumiku, kaitsme ja käepideme kalded peavad olema lihvitud 90 kraadise nurga all.
• Lõikamisel ja töötlemisel ärge laske metallil üle kuumeneda. See viib tugevuse vähenemiseni. "Üleküpsetatud" tera muutub hapraks või pehmeks. Töötlemise ajal tuleb detaili regulaarselt jahutada, kastes see täielikult külma veega anumasse.
• Saelehest nuga luues ei tohi unustada, et see element on juba kõvenemisprotseduuri läbinud. Tehasaed on loodud töötama väga tugevate sulamitega. Kui te ei kuumuta toodet liigselt treimise ja töötlemise ajal, siis pole vaja seda karastada.

Tera sabaosa ei pea ülemäära õhukeseks tegema. Lõppude lõpuks rakendatakse põhikoormust just sellele noa piirkonnale.

Noa valmistamine

Kui saeleht on suur ja vähe kulunud, siis saab sellest valmistada mitu tera erinevatel eesmärkidel. Pingutus on seda väärt.

Ketassae nuga valmistatakse kindlas järjekorras.

• Plaadile asetatakse mall ja tera piirjooned on välja toodud. Markeri peale kantakse kriimustused või punktiirjooned, kasutades keskmist stantsi. Pärast seda ei kao pilt detaili väljalõikamise ja vajaliku konfiguratsiooni kohandamise käigus.
• Alustame tera välja lõikamist. Selleks tasub kasutada triikraua jaoks kettaga nurklihvijat. On vaja lõigata joonest 2 millimeetrise varuga. See on vajalik selleks, et seejärel läbi nurklihvija põlenud materjali maha lihvida. Kui nurklihvijat käepärast pole, saate krobelise osa välja lõigata kruustangu, peitli ja vasara või rauasaega.

• Lihvimismasin eemaldab kõik mittevajaliku. Seda tuleb teha ettevaatlikult ja aeglaselt, püüdes mitte metalli üle kuumeneda. Selle vältimiseks tuleb osa perioodiliselt vette kasta, kuni see täielikult jahtub.
• Tulevase tera kontuurile lähemale jõudes peate olema ettevaatlikum, et mitte kaotada noa piirjooni, mitte põletada ja säilitada 20-kraadine nurk.
• Kõik siledad alad on tasandatud. Seda saab hõlpsasti teha, asetades osa vastu smirgelkivi külgmist ala. Üleminekud tehakse ümmargused.
• Töödeldav detail puhastatakse jämedest. Lõiketera on lihvitud ja poleeritud. Selleks kasutatakse smirgelmasinal mitmeid erinevaid kive.

Tera karastamine

Ühendage suurim põleti gaasipliit maksimaalselt. Sellest ei piisa tera soojendamiseks 800 kraadini Celsiuse järgi, seega kasutage lisaks puhurit. Selline kuumutamine demagnetiseerib osa. Pange tähele, et kõvenemistemperatuur on erinev erinevat tüüpi muutuda.

Pärast seda, kui detail on soojenenud niivõrd, et magnet ei kleepu enam külge, hoidke seda veel minut aega kuumuses, veendumaks, et see on ühtlaselt soojenenud. Kastke osa sisse päevalilleõli, kuumutatakse umbes 55 kraadini 60 sekundiks.

Pühkige tera pealt õli ja asetage see üheks tunniks 275 kraadini eelsoojendatud ahju. Osa muutub protsessi käigus tumedaks, kuid 120-teraline liivapaber saab sellega hakkama.

Käepideme valmistamine

Eraldi on vaja keskenduda käepideme valmistamisele. Kui kasutatakse puitu, siis võetakse üks tükk, millesse tehakse pikisuunaline lõige ja läbivad augud. Seejärel kinnitatakse plokk tera külge ja sellesse märgitakse kinnitusdetailide augud. Käepide kinnitatakse tera külge kruvide ja mutritega. Kruviga kinnitatava versiooni puhul on riistvarapead süvistatud puitkonstruktsiooni ja täidetud epoksiidiga.

Kui käepide on plastikust kokku pandud, kasutatakse 2 sümmeetrilist plaati. Moodustame käepideme kontuuri. Erinevate tera suurustega viilidega relvastatud hakkame käepideme kontuuri kujundama. Ehitamise käigus vähendage karedust vähehaaval. Lõpuks asendab liivapaber faili toetuseks. Selle kaudu moodustub käepide täielikult, see tuleb muuta täiesti siledaks. Lõpuks kasutage 600 liivapaberit.

Nuga on peaaegu valmis. Impregneerime käepideme (kui see on puidust) linaseemneõli või sarnased lahendused niiskuse eest kaitsmiseks.

Nugade teritamine

Kui soovite seda päriselt saada terav nuga, kasutage teritamiseks vesikivi. Nagu lihvimisvaliku puhul, tuleb vesikivi tera suurust järk-järgult vähendada, viies lõuendi täiuslikkuseni. Ärge unustage kivi pidevalt niisutada, et see rauatolmust puhastataks.

Valmistame puidunikerdamiseks isetehtud lõikurid

Puidulõikurid on kunstiliseks puidunikerdamiseks kasutatavad käsitööriistad, mille maksumus pole kõigile taskukohane. Seetõttu tahavad paljud inimesed neid ise valmistada.

Lõikuril on terasest lõikekomponent ja puidust käepide. Sellise noa valmistamiseks vajate põhitööriistade komplekti.

Tööriistad ja tarvikud:

• smirgelmasin;
• nurklihvija toorikute lõikamiseks;
• pusle;
• ümmargune lõikur;
• liivapaber.

Lisaks vajate lõikeriista loomiseks materjali ennast, eriti süsinikku või legeerterast.

Lähtematerjalid:

• ümmargune puitplokk 25 mm ristlõikega;
• terasriba (0,6-0,8 mm paksune);
• puurid (keerme jaoks);
• kettad ringlõikuri jaoks.

Kulumaterjal on ka abrasiivne ketas, mida kasutatakse lõikuri lihvimiseks. Kasutatud ketassaekettad on kasulikud võtmematerjalina lõikurite loomisel.

Samm-sammuline juhend puidulõikuri loomisel

Lõiketera jaoks pooltoodete valmistamine

Lõiketera elemendid on valmistatud kasutatud materjalist ringikujuline ketas. Selleks lõigatakse ketas vastavalt märgistusele nurklihvija abil mitmeks ristkülikukujuliseks ribaks, mille mõõtmed on ligikaudu 20x80 millimeetrit. Iga triip on tulevikus lõikur.

Anname peamistele lõikehammastele kontuuri

Iga lõikur tuleb töödelda vajaliku konfiguratsiooniga. Protsessi saab teostada kahel viisil: masinal teritades ja sepistades. Sepistamine on vajalik läbipainde moodustamiseks ja treimine on vajalik ühe laba konfiguratsiooni moodustamiseks.

Teritamine

Tera teritamiseks vajate väikeseteralise kiviga smirgelmasinat. Teritamine toimub ligikaudu 45 kraadise nurga all ja terava osa pikkus on kuskil 20-35 millimeetrit, võttes arvesse lõikuri kogupikkust. Tera ennast saab teritada kas käsitsi või tööriista abil.

Käepideme loomine mugavaks nikerdamiseks

Tööriista kasutamise äärmiselt mugavaks muutmiseks peate valmistama puidust käepideme. Käepide valmistatakse spetsiaalse varustusega või käsitsi, hööveldades ja sellele järgnevalt lihvides liivapaberiga.

Kas soovite luua ainulaadse noa? Kas vajate jahipidamiseks puidupeitlit või teravat tera? Hea toote valmistamine oma kätega on enam kui võimalik. Peaasi, et oleks metalliga töötamise oskus ja tead, mida tahad.

Noa valmistamine: kust alustada?

Valmistage kõigepealt kõik ette vajalikud üksikasjad ja tööriistad, asetage need ühte kohta. Otsustage täpselt, millist materjali te kasutate. Kui vajate teravat ja vastupidavat toodet, tehke saest nuga.

Võtke toorik. Selleks otstarbeks sobib kõige paremini puidust või metallist saeleht. Materjalina tera käepideme valmistamiseks kasutage puitu (ükskõik millist soovite), tekstoliiti või pleksiklaasi.

Milliseid tööriistu on noa valmistamisel vaja?

Alustamiseks ja metallisaest noa valmistamiseks vajate:

• fail;
• elektriline puur;
• marker;
• joonlaud;
• liivapaber;
• pinna poleerimispasta;
• neetide jaoks vask või alumiinium.

Kuidas toorikut teha?

Mõelgem välja, kuidas saest nuga teha. Valmistage tera valmistamiseks ette metallleht. Joonistage sellele tulevase tööriista toorik, kasutades selleks markerit.

Pidage meeles, et nuga loetakse teraga relvaks, kui selle tera pikkus ületab 2/3 toote kogupikkusest. Kui konstrueerite saest noa valesti ja seda peetakse terarelvaks, oodake karistust.

Olles visandanud tulevase toote kontuuri, alustage kuju välja lõikamist. Oluline on joonistada kuju nii, et tulevase toote lõikeosa asuks saehammaste piirkonnas. Sae joondamise tõttu tuleb sellesse kohta tagumikku tehes teha lisatööd, et punn maha lihvida.

Mida alustada alustades

Ärge hakake nuga teritama ilma harjutamata. Võtke tavaline metallitükk ja proovige seda töödelda. Riistvara kahjustamine ei ole nii hirmutav kui selle kaotamine hea ettevalmistus. Pööramisel tuleb mitte ainult rõhku reguleerida, vaid jälgida ka temperatuuri, et triikrauda mitte üle kuumeneda. Kõrge temperatuur mitte ainult ei riku metalli välimust. Isegi kui selle välimus ei muutu, võib selle struktuur tõsiselt kahjustada saada: metall muutub palju pehmemaks ja hapramaks. Madala kvaliteediga metallist nuga tuleb sagedamini teritada.

Kontrollimaks, kas triikraud on hakanud üle kuumenema, tilgutage toorikule paar tilka vett. Kui see aurustub kohe, jahutage tulevase tera toorik kiiresti. Metalli ülekuumenemisega seotud võimalike probleemide vältimiseks asetage masina lähedusse anum veega ja jahutage perioodiliselt tulevane nuga sae küljest.

Töötamine toorikuga

Olles moodustanud tulevase noa aluse, jätkake töö kõige olulisema ja raskema etapiga - nõlvade eemaldamisega. Kaldus on noa pind, mis kitseneb järk-järgult tera suunas. Noa otstarve määrab otseselt kaldnurkade nurga ja laiuse. Seetõttu valige keskmine väärtus, kui soovite sae alt välja tulla.

Enne masina kallal töötamist joonistage metalllehele markeri abil eeldatavad kalded. Jahvatage hoolikalt, aeglaselt, et tulevast nuga mitte rikkuda. Nagu eelmises etapis, on soovitatav harjutada varuosaga. Kalded peaksid olema sümmeetrilised ja asuma mõlemal küljel sama nurga all. Sel juhul ei tohiks tera teritada: jätke umbes 0,25 mm taane.

Tera teritamiseks kasutage selleks otstarbeks 8-10 kõvadusnumbriga liivapaberit. Parem on teritada nuga metallsaega puidust klotsil. Ajutise teritaja ettevalmistamiseks võtke plokk ja liimige sellele liivapaber.

Jämedat liivapaberit kasutades annad terale vajaliku teravuse ning peenemat liivapaberit kasutades poleerid metalltera täielikult.

Töötlemise viimases etapis poleerige tera. Sama puidust klots katke vildi või nahaga, hõõruge ja poleerige, kuni saavutate soovitud efekti.

Kuidas teha noa käepidet

Lihtsaim viis on liimida käepide kahest lõigatud ja ettevalmistatud puidust või pleksiklaasist. Seda on palju lihtsam teha kui noasaba külge kinnitada. Loomulikult võite valida lihtsa variandi ja mähkida käepideme elektrilindiga, kuid milleks nii palju pingutada, et lõpuks noa esteetiline välimus rikkuda?

Ja nüüd tuleb töö kõige olulisem etapp. Kuna peate noa varre sisse puurima, võib tera kergesti lõhkeda. Seetõttu olge valvas ja ettevaatlik.

Teras on kõva, kuid samas rabe materjal. Kui rõhk jaotub sae töötamise ajal ühtlaselt, on seda peaaegu võimatu purustada. Kuid punktpuurimisel rõhk tõuseb ja metall võib kergesti praguneda. Seetõttu on parem puurida auk masina madalatel pööretel ja ärge unustage puurimiskohale õli lisada. Sel juhul on kruvikeeraja selle eesmärgi saavutamiseks ideaalne tööriist, kuna sellel on vähem pöördeid ja detaili purunemise võimalus pole nii suur.

Pärast eelmise sammu lõpetamist ja käepidemesse aukude tegemist puurige samad augud käepideme pooltesse. Tehke vasest või alumiiniumist neet. Kindlustuseks võite neeti asukoha koha liimida liimiga, kuid parem on see, kui teil on epoksüvaiku.

Kas protsessi on võimalik lihtsustada?

Käsitöölised ütlevad, et augu saab teha ilma puurimistööriistu kasutamata. Tera koos säärega on kaetud lakikihiga. Seal, kus peaks olema auk, tuleb pind lakist puhastada. Elektrolüüdi lahusesse tuleks asetada puidusae nuga ja langetada negatiivse laenguga traat toorikuga anumasse ning pluss ühendada toiteallikaga, mida saab kasutada tavalise akuna.

Sellise löögi tagajärjel tekib metalli sisse auk, kuigi see ei ole täiesti ümmargune, kuid kindlasti ei saa te tera sel viisil kahjustada.

Muud osade töötlemise meetodid

Kui te mingil põhjusel ei saa sellest nuga teha, siis ei vajalik materjal- asenda see. Sobib hästi tera valmistamiseks auto vedru, mille metall on pehmem kui sae oma. Sellise tooriku töötlemiseks ei pea te teritajat kasutama, kuid tera kuju väljalõikamiseks vajate metallisaagi. Kuna metalli on lihtsam töödelda, saab töödeldava detaili servi viiliga reguleerida. Sel viisil noa valmistamine võtab kauem aega, sest iga töötlemise etapp hõlmab käsitsi tööd.

Saest noa valmistamine on töömahukas protsess, kuid tulemus on seda väärt. Oma kätega saest noa valmistades saate kvaliteetse ja ainulaadse tera.

Kui leiate kasutatud saelehtede allika, saate neist suurepäraseid nuge valmistada. See teras peab olema karastatav või vähemalt väidavad paljud, et saelehtede valmistamisel kasutatakse kõrge süsinikusisaldusega terast.

Nuga on valmistatud üsna lihtsalt klassikalise skeemi järgi. Võib-olla õpite sellest juhendist midagi uut. Tootmises autor ei kasuta veskit, veskit ega muid uhkeid tööriistu, kõik tehakse käsitsi, karastusseadmeid arvestamata.

Saelehest noa valmistamise protsess:

Esimene samm. Malli ülekandmine metallile
Esiteks tehke paberist mall. Valige oma maitse järgi malli tüüp. Esimesel juhul saab malli luua õhukesele paberile ja välja lõigata. Ja siis see mall lihtsalt liimitakse tooriku külge ja lõigatakse seejärel välja.

Teisel juhul valmistatakse mall paksust paberist, näiteks papist, ja kantakse seejärel markeriga paberilehele. Selle valiku valis meie autor. Markerit tuleks kasutada võimalikult peene otsaga, kuna edaspidi tekib töötlemisel probleeme.

Teine samm. Tooriku välja lõikamine
Tööd teostatakse tavalise metalli rauasaega. Võite kasutada veskit või linti lõikemasin, autor teeb lihtsalt amatöörlikult nuga, nii-öelda "julguse pärast". Esiteks käsitsi rauasaag Selgub, et lõikab välja väga kareda profiili, see lõikab lihtsalt välja sirgjooned. Edasiseks tööks vajate kruustangut või klambreid.

Kolmas samm. Liigse lihvime ära
Edasine töö tehakse tavaliselt vähemalt teritaja või veskiga ning ideaalis lindiga lihvimis masin. Autor teeb kõike heade failidega relvastatud. Seda kasutades lihvime maha kõik mugulad ja ebatasasused, mis pärast jäävad karm töö käsitsi rauasaag.
Faili abil saate teha ka tasapinnast mõned mõõtmised, kui neid on tera peal.

Siin peate kasutama erinevaid faile, mida rohkem teil on, seda parem. Teil on vaja mitte ainult lamedaid, vaid ümmargusi, poolringikujulisi ja muid. Siin peate kasutama juhendina viltpliiatsit; lõpuks peaks see rida kustutama ja kaduma. No või võid metalli lihvida, siis kes valib.

Teil on vaja ka töödeldava detaili paksusega sama läbimõõduga puurit. Asetage see ja puur tasasele lauale ja tõmmake joon kogu tera pikkuses. See võimaldab selle selgelt kaheks pooleks jagada. Siis on kaldeid väga mugav lihvida.

Viies samm. Profiili moodustamine ja tera poleerimine
Noa valmistamise kõige olulisem ja keerulisem etapp on käes, sest sellest sõltuvad kõik lõikeandmed. Kalduste moodustamiseks vajate kindlalt kinnitatud plokki ja paari kruvi. Kinnitage toorik ploki külge ja keerake see kahe isekeermestava kruviga. Nüüd saate viiliga relvastatud faasid aeglaselt moodustada. Võtke aega ja veenduge, et kalded on ühtlased.

Kuues samm. Metalli karastamine ja karastamine
Selleks, et nuga oleks võimalikult vastupidav ja serv püsiks pikka aega, võib seda karastada. Kuigi mõnel juhul ei ole saelehtedest nugade valmistamisel need üldse karastatud. Kõvenemiseks vajate head tuld või võite kasutada väikest omatehtud ahju, nagu antud juhul. Kütmiseks soovitud temperatuuri saamiseks vajate tavalist majapidamisföönit ja tükk pikka toru (sobib tolmuimejast). No siis ma arvan, et võite ise arvata, kuidas, mis ja kus. Muide, fööni asemel sobib tolmuimeja.

Kui nuga on ühtlaselt kuumenenud, on aeg see maha jahutada. Jahutuseks kasutas autor pähklivõi. Kuid iga muu köögivili peaks seda tegema. Jahutus tekitab palju suitsu ja pritsmeid, seega tehke seda ohutust kaugusest ja järgige üldiselt kõiki ohutusjuhiseid.

Seitsmes samm. Ja me lihvime uuesti
Nagu arvasite, jääb pärast kõvenemist metallile palju põlenud õli ja muid saasteaineid. Neid tuleb puhastada ja metall läikima viia. Siin läheb vaja liivapaberit, mille teralisus on 220 ja 400. WD-40 kiirendab ka oluliselt puhastusprotsessi.

Kaheksas samm. Pliiatsi valmistamine
Autor teeb sellest pastaka pähkel, tootmises on mõningaid nüansse. Kuna toorik osutus liiga paksuks, lõikab autor selle seejärel rauasaega pikuti. Selle tulemusena moodustuvad kaks poolt. Siin peate ühtlase lõike saamiseks veidi kannatama.
Käepideme profiilina kasutame nuga ennast, lihtsalt joonistame selle viltpliiatsi või terava esemega, kandes puidule.

Samal etapil puurime tihvtide paigaldamiseks kaks läbivat auku. Tihvtid peaksid teatud jõuga käepidemesse mahtuma, kuid olge ettevaatlik, kui auk on liiga väike, võib käepide tihvtidega ajamisel kergesti lõhki minna. Saate valida oma maitse järgi vasest, messingist või muudest tihvtidest.

Samm üheksas. Liimige käepide
Enne liimimist tuleb metall kindlasti põhjalikult lihvida, et liim saaks käepideme kindlalt kinni. Noh, siis võtke epoksiid, määrige kaks poolt, paigaldage tihvtid ja kinnitage käepide klambritega, kuni liim kuivab täielikult. Tavaliselt kõveneb epoksiid täielikult 24 tunni pärast, kuid on ka liim, mis kuivab kiiremini.

Selleks, et tera mitte liimiga katta, saate selle tihendada.

Esiteks lõikeriistad, inimese tehtud, olid kivist. Kaasaegsete nugade esivanemad olid väga haprad ning nende valmistamine nõudis palju aega ja tööjõudu. Metallist teral puuduvad need peamised puudused. Terast on suhteliselt lihtne töödelda ja sellel on head füüsikalised omadused.

Ise tehtud nuga on omaniku uhkus. Kell isetootmine valitakse need omadused, mis on vajalikud. Esiteks on see tera ja käepideme kuju. Kõrgeima kvaliteediga lõiketerad, nagu damaskuseteras või Damaskuse teras, on valmistatud sepistamise teel. Tera materjalil on vajalik kõvadus ja süsinikusisaldus.

Kuid sepistamine nõuab teatud tööriistu ja oskusi. Mida peaksite tegema, kui soovite teha oma ainulaadse tera, kuid teil on käepärast ainult minimaalne tööriistakomplekt? Sel juhul peaksite pöörama tähelepanu ketassaele kui tera toorikule. Metall, millest lõuend on valmistatud ketassaag See sobib hästi kõvenemiseks ja on vajaliku elastsusega, nii et saag on optimaalne toorik oma kätega noa valmistamiseks. Ketasaega valmistatud omatehtud nuga hoiab hästi serva, ei purune ja võib kergesti konkureerida tööstuslike nugadega.

Nugade paigutuse loomine

Esimene samm on sae abil tulevase noa mudeli loomine. Selles tööetapis saate otsustada tulevase tera tera kuju ja käepideme kuju üle. Paigutus on kõige parem teha paksust papist või õhukesest vineerist. Võite kasutada ka paksu plastikut. Jäik muster võimaldab teil mõista, kuidas ketassae nuga teie käes lebab ja kui mugav on seda kasutada.

Paigutuse tegemisel on oluline järgida järgmisi reegleid:

• Vältida tuleb täisnurki. Täisnurk on stressi kontsentratsiooni koht. Kõige sagedamini puruneb või praguneb selles kohas noa tera.
• Tera kuju tuleb valida tulevase noa otstarbest lähtuvalt. Kõige mitmekülgsemad vormid on sirge või laskuva tagumikuga. Selline tera võib võrdselt hästi lõigata ja torkida.
• Paigutuse mõõtmed peavad vastama ketassae tera suurusele.

Mudelit tehes tuleks meeles pidada ka seda, et noa võib liigitada terarelva alla. Kõik sõltub kujust ja suurusest. Terarelvade valmistamine ja omamine on kriminaalkorras karistatav. Seetõttu, et mitte sattuda kriminaalkoodeksi artikli alla, on vaja luua paigutus, mis vastab järgmistele reeglitele:

• Tera või lõikeosa pikkus ei tohi ületada 9 sentimeetrit. Selle pikkuse isegi 1 mm võrra ületamine võimaldab klassifitseerida omatehtud tera terarelva hulka.
• Terarelv on ka nuga, mille tera paksus on üle 2,6 mm. Selle parameetri võib tähelepanuta jätta, kuna saelehe paksus on tavaliselt 2 mm.
• Kõvadus ei tohiks olla suurem kui 42 ühikut. See parameeter on seotud kõvenemisega, seega jätame selle ka mustri tegemise etapis vahele.
• Käepidemel peaks olema piiraja, mis ulatub selle piiridest välja mitte rohkem kui pool sentimeetrit. Kui piirajat pole, peaks sõrmealune süvend olema alla 4 mm sügav.

Kui seadusetähele ja isiklikele eelistustele vastav paigutus on koostatud, võite jätkata paigutuse ülekandmist saelehele. Muster kantakse saelehele ja kontuuritakse markeriga. Parim on kasutada peent markerit. Õhuke joon võimaldab teil töödeldavat detaili täpsemalt lõigata ja vältida tarbetu töötlemine toorikud viiliga.

Tooriku lõikamine ja esmane töötlemine

Kiireim viis tooriku saagimiseks on õhukese metallist lõikekettaga veski. Kui veski pole võimalik kasutada, võite metalli jaoks kasutada käsisaagi. Oluline on fail õigesti sahasse installida. Sae hambad peaksid olema suunatud ettepoole ja rauasaag peaks lõikama sinust eemaldudes.

Esiteks lõigatakse sirgete lõigete abil välja noa ligikaudne kuju. Seejärel lõigatakse painded välja. Lihtsaim viis neid lõigata on mitme kaldus lõikega, mis koonduvad ühes punktis. Oluline on jätta joonistatud kontuurile 2-3 millimeetrit varu. See on tingitud asjaolust, et veski kasutamisel kuumeneb lõikekoha metall üle. Viili ja liivapaberiga 2–3 mm maha lihvides saate eemaldada metalli ülekuumenenud serva.

Tooriku lõpliku kuju andmine

Kare toorik viiakse viili või smirgeliga lõplikku kuju. Tulevase noa sae pealt ülekuumenemise vältimiseks tuleb seda liivapaberiga töötlemisel perioodiliselt veeanumasse langetada. See võimaldab töödeldaval detailil jahtuda. Tooriku töötlemisel viiliga ei ole vaja täiendavat jahutamist. Kõige optimaalsem oleks töödelda töödeldavat detaili jämedalt liivapaberil ja seejärel viiliga peenhäälestada.

Viimistlemisel tuleks erilist tähelepanu pöörata painde sujuvusele. Oluline on tagada, et painutus oleks sujuv, ilma süvendite ja punnideta. Miniatuurseid süvendeid saab failiga hõlpsalt kontrollida. Selleks värvige markeriga kontrollitava tooriku ots. Järgmisena rakendage viili kerge survega piki töödeldavat detaili kogu painde ulatuses. Markerijälje püsimise kohtades on lohud.

Töötlemine jätkub seni, kuni järele ei jää ühtegi depressiooni.

Järgmisena puhastatakse toorik purstest ja lihvitakse liivapaberiga. Võite alustada karedusega 60 ja lõpetada 320. Toorikut töödeldakse endiselt kuumtöötlemisel, nii et tera lihvitakse hiljem.

Varre puurimine

Varre käepidet saab kinnitada neetide või liimiga. Kõige usaldusväärsem variant käepideme kinnitamiseks on neetide kasutamine. Nende paigaldamiseks peate varre sisse tegema augud. Varrele on märgitud augud nii, et need asuvad ligikaudu tulevase käepideme keskel. Et vältida külviku libisemist esialgne etapp aukude puurimine - augustamine.

Kuna ketassaag on valmistatud legeeritud tööriistaterasest, ei ole selle puurimine nii lihtne. Tavalised metallitrellid siin kaua vastu ei pea.

Puurida tuleks koobalttrellidega või pobedite otsaga keraamilise puuriga.

Puurimise ajal on oluline lisada puurimisalale õli ja mitte lasta puuril üle kuumeneda.

Karastatud terase puurimine on üsna keeruline ülesanne. Seetõttu on elektrokeemilise meetodi abil võimalik varre sisse auke teha. Selleks kinnitage tooriku külge traat, seejärel katke vars täielikult bituumenmastiksi või plastiliiniga. Tulevaste aukude piirkondades kriimustatakse kaitsekiht kuni palja metallini. Järgmisena valmistage küllastunud lahus lauasool, millesse on langetatud tera vars koos traadiga ja mittevajalik metallplaat, samuti traadiga. Mõlemad juhtmed ühendatakse aku või autolaadijaga. Kettassae tulevasele noale kantakse "pluss" ja plaadile "miinus". Söövitusprotsessiga kaasneb gaasi eraldumine. 30–50 minuti pärast on augud valmis.

Lõikeserva moodustamine

Enne lõikeserva moodustamise alustamist on vaja läbi viia ettevalmistustööd. See seisneb märgistuse kandmises tooriku servale. Märgised asetsevad täpselt keskel ja on juhised sümmeetrilise laskumise tegemiseks.

Selleks värvige markeriga üle lõikatav serv ja kasutage tooriku paksusega võrdset puurit ja kriimustage märgiseid. Puur on koonilise teritusega. Seega, kui asetate puuri ja töödeldava detaili samale tasapinnale, jääb puuri ots täpselt keskele.

Seejärel saate jämedat viili kasutades alustada lõikeserva kujundamist. Kui teil pole sileda serva loomiseks vajalikke oskusi, võite seda kasutada lihtne seade. See koosneb alusest, nurgast ja juhikust koos platvormiga liivapaberi jaoks. Platvormile liimitakse juhikuga 180-liivapaber, mille nurka tuleb vertikaalselt üksteise kohale eelnevalt puurida mitu auku. Nuga kinnitatakse tasapinnaliselt alusele ja juhik sisestatakse auku sellisel kõrgusel, et aluse tasapinna ja liivapaberiga platvormi vaheline nurk on sama, mis valiti nõlvade moodustamiseks. Universaalne nurk on 22-30 kraadi.

Olles teinud ühtlase laskumise tooriku paksuse keskele, keerake nuga ümber, seejärel tehke sama laskumine tagaküljel. Sellise lihtsa seadme abil saate hõlpsalt moodustada ühtlase tera.

Nii saadakse etteantud teritusnurgaga valmis tera. Kuid selles etapis on tera ainult tingimuslikult valmis. Sellel puudub vajalik kõvadus, et serva kindlalt kinni hoida. Samuti ei ole seda hapruse vähendamiseks karastamisprotseduuri läbinud. Sisuliselt on see sae poolt valmistatud nuga, mida saate juba kasutada, kuid parem on teha veel paar sammu.

Kõvenemine

Kuumtöötlus annab noale vajaliku kõvaduse, see ei muutu kasutamise ajal tuhmiks.

Noa sae kõvendamiseks on vaja seda kuumutada temperatuurini 750–920 kraadi. Kui te seda temperatuuri ei saavuta, siis teras ei kõvene ja kui seda liiga palju kuumutada, on tera liiga rabe.

Kodus pole võimalik täpset temperatuuri määrata. Siiski on väljapääs. Temperatuuri reguleerimiseks sobib lihtne magnet. Niipea, kui tera toorik enam ei ole magnetiline, soojendatakse see vajaliku temperatuurini.

Pärast seda, kui tooriku temperatuur on saavutanud nõutud piirid, tuleb seda hoida selles olekus umbes 1-1,5 minutit iga 1 mm paksuse kohta. Millal omatehtud nuga sae pealt on kivistumisaeg 3–5 minutit. Sellest piisaks. Järgmisena lastakse toorik 50 kraadini eelsoojendatud taime- või masinaõlisse. Seda protseduuri tuleks läbi viia hoolikalt. Õliaurud võivad kuumast toorikust süttida, seega peaks käepärast olema tulekustuti.

Natuke kõvenevast sepikust. Kui tööstusseadmeid pole võimalik kasutada, saate sepi ise teha. Selleks on vaja teha sellise suurusega lõke, et oleks võimalik töödeldavat detaili ühtlaselt soojendada. Järgmiseks, kui küttepuud põlevad ja söed ilmuvad, asetatakse neile omatehtud nuga. Lõõtsana võite kasutada majapidamises kasutatavat fööni või madratsite täispuhumiseks mõeldud pumpa.

Puhkus

Pärast kõvenemist tuleb tera vabastada. See protseduur viiakse läbi eesmärgiga vähendada haprust ja anda saelehele kõrge elastsus. Karastamiseks puhastatakse tera kivistumisprotsessi käigus tekkinud katlakivi eemaldamiseks liivapaberiga ja asetatakse tavalisse 190 kraadini eelsoojendatud ahju. Seal hoitakse tera tund aega, seejärel lülitatakse ahjuküte välja.

Nuga peaks sujuvalt jahtuma toatemperatuurini.

Pärast seda protseduuri on toorikul vajalik kõvadus ja elastsus.

Käepideme tooriku välja saagimine ja ettevalmistamine liimimiseks

Noaga töötamise lõpetamiseks peate tegema käepideme. Võib olla erinevaid variatsioone käepidemetena kasutatavad materjalid. Kõige populaarsem materjal on puit. Puidust käepide on immutatud linaseemneõliga, et vältida niiskuse kahjulikku mõju sellele.

Valige oma lemmikliigi puidust lame laud. Mugavuse huvides peaks plaadi paksus olema vähemalt pool sentimeetrit. Paksu lauda saab pikuti saagida. Kasutades noatoorikut mallina, kantakse plaadile märgistus, sealhulgas augud neetide jaoks. Tulevase käepideme varrele sobivaks sobitamiseks on vaja kontakttasapind eemaldada liivapaberiga.

Käepideme ülemise osa moodustamine

Käepideme ülemine osa on eelnevalt ette valmistatud põhjusel, et pärast käepideme varre külge liimimist on ülemise osa töötlemine keeruline. Samuti võite töötlemisprotsessi ajal tera kriimustada, mis on äärmiselt ebasoovitav. Avad neetide jaoks puuritakse vastavalt ettevalmistusprotsessi käigus tehtud märgistustele. Neisse sisestatakse sobiva läbimõõduga varras. See võimaldab teil töödeldava detaili mõlemad osad kindlalt ühendada ega lase neil töötlemise ajal liikuda.

Vormimine toimub viilide ja liivapaberi abil. Selles etapis on oluline meeles pidada piiraja ja sõrme süvendi lubatud mõõtmeid.

Lõplik töötlemine toimub liivapaberiga 800. Enne liimimist tuleb kõik osad põhjalikult rasvatustada. Seda saab teha atsetooni või lahustiga. Kui rasvaeemaldusaine on kuivanud, võib peale kanda liimi või epoksiidi.

Neetide valmistamine

Käepideme kleepuv kinnitus varre külge ei ole usaldusväärne. Käepideme purunemise vältimiseks tuleb puitplaadid kinnitada neetidega. Needid on valmistatud metallist, mis ei allu korrosioonile. Need võivad olla värviliste metallide või roostevaba terase sulamid. Neetidena võite kasutada ka vasest või messingist toru.

Sobiva pikkusega varda küljest saetakse toorik tulevaseks neetimiseks. See peaks olema käepideme paksusest 2–3 millimeetrit pikem. Hoides neeti kruustangis, kasutage haamrit ühe otsa laiendamiseks. Varda ühes otsas peaks see välja nägema nagu seen. Järgmisena sisestatakse epoksüliimiga eelnevalt määritud neet käepideme aukudesse ja laiendatakse ka käepideme teisele küljele. Torust valmistatud needi põletamiseks on kõige parem kasutada laagrist pärit kuuli.

Käepideme soovitud kuju andmine

Pärast liimi kuivamist alustage käepideme töötlemist. Esmalt lihvige nõelviili abil needimise väljaulatuvad osad maha. Seejärel vormitakse puidutükk jämeda raspli abil. Esiteks moodustatakse noa käepideme profiil. Lihvige puitu, kuni ilmub varre metall. Siis nad jahvatavad teravad nurgad ja anda käepidemele kuju, mis sobib hästi kätte.

Noa käepideme lihvimine ja lakkimine

Lõplik lihvimine toimub liivapaberiga. Tera suurust järk-järgult suurendades on vaja suurema tera suurusega paberilt eemaldada kõik karedad jäljed. Piisab, kui lõpetate noa käepideme lihvimise protsessi 600 karedusega paberiga. Käepideme valmistamise viimane samm on selle immutamine.

Käepideme immutamiseks, et seda paremini säilitada, on mitu võimalust. See on õliimmutamine, vahaga immutamine või lakiga katmine.

Igal meetodil on oma eelised ja puudused. Näiteks vaha tuleb esmalt sulatada kuumutades ja kuumutamine mõjub halvasti käepideme liimiva liimi tugevusele. Õlid tuleb perioodiliselt uuendada. Ja lakk täidab ainult pinnakaitse funktsiooni.

Ketasaega noa valmistamise viimane omadus on selle lõplik teritamine. Selleks on kõige parem kasutada puitplaadist valmistatud lihvimisplokki. 1000, 1500 ja 2000 liivapaber liimitakse siledatele plaatidele, üks tera mõlemal küljel. Terituse sirgendamiseks on tahvlile liimitud ka tükk nahka. Veidi harjutades ja oskusi omandades saate nuga teritada nii, et see lõikaks paberit kaalu järgi ja raseeriks juukseid.

Nii et minimaalsete tööriistade ja oskustega, kuid vajalike teadmistega saate ketassaest suurepärase noa valmistada. Ketasaega omatehtud noa omadused on sageli kõrgemad kui eelarvesegmendis poest ostetud analoogidel. Kas pärast ühe noa tegemist jääb saelehele veel ruumi? Peaksime veel ühe noa tegema!