Tellisetehase äriidee. Toodete müük ja personal

Tänapäeval on peaaegu igas Venemaa linnas vähemalt üks tootmisettevõte. ehitusmaterjalid. Samas jääb nõudlus nende toodete järele alati kõrgeks, mis ei võimalda tootjatel kogeda suuremat konkurentsi. See suund on atraktiivne ka investeeringu kiire tasuvuse tõttu. Tellisetehase äriplaan aitab teil mõista tootmise keerukust.

Legaalsed probleemid

Projekti elluviimine materjalide tootmiseks ehitustööstus, sealhulgas telliskivi, tuleb alustada tegevuse juriidilisest registreerimisest. Suureks eeliseks on see, et puudub vajadus litsentsi hankimiseks, mis lihtsustab oluliselt ettevalmistavat etappi.

Sobivad organisatsiooniline vorm sel juhul saab sellest LLC. See võimaldab teil äri ajada mitte ainult eraklientidega, vaid ka nendega juriidilised isikud Kõrval sularahata maksed. Aruandlus toimub lihtsustatud süsteemi abil. Ainus loa dokument on tuletõrjest saadud paber teie poolt valitud hoones tegevuste läbiviimiseks.

Asukoht ja ruumid

Esimene asi, mis tuleb tellisetehase äriplaani lisada, on ruumide maksumus.

Kõige sobiv koht Tehase asukohaks saab loomulikult tööstustsoon.

Veelgi parem, kui läheduses on telliste tootmiseks vajalike materjalide tarnijad. Ettevõtte territoorium peab olema varustatud kõigi vajalike kommunikatsioonide ja juurdepääsuteedega.

Veenduge, et teie naabruses pole tehast, mis oleks spetsialiseerunud samale profiilile. Kuigi konkurents selles äris pole eriti märgatav, on siiski parem, kui läheduses pole rivaale.

Mis puutub hoonesse, siis sellel peaks olema kaks põhitsooni:

tootmisüksus;
varu.

Parim variant on siseangaar, kus võis varem olla mingisugune tootmine. Selliste ruumide ostmine maksab umbes 1-1,5 miljonit rubla. Alternatiivina võite kasutada üürimist, mille maksumus on umbes 120-150 tuhat rubla kuus.

Seadmete ja tooraine ostmine

Järgmine küsimus, mida telliste tootmise äriplaanis käsitletakse, on tehase varustamine vajalike seadmetega. Selleks peate ostma seadmed:

Tuleb arvestada, et seda tüüpi toote valmistamiseks vajate suur hulk vesi. Seetõttu on vaja ette näha võimalus see eelnevalt ettevõttele esitada.

Kokku tuleb tootmisliini ostmiseks, tarnimiseks ja paigaldamiseks eraldada umbes 2 miljonit rubla. Sel juhul sõltub summa tehase vormingust. Näiteks võime eristada kolme peamist selle järjekorra ettevõtete tüüpi:

suure võimsusega tehased, mis toodavad 30-60 miljonit tellist aastas. Sellise liini tasuvusaeg saabub 1,5-2 aasta pärast;
ettevõtetele keskmise võimsusega, mis toodab aastas 5-15 miljonit tellist. Esimese kasumi sellisest taimest saab 2-3 aasta pärast;
minitehased, mis toodavad mitte rohkem kui 2-3 miljonit tellist aastas. Sellise ettevõtte keskmine tasuvus on võimalik alles 3-4 aasta pärast.

komplekt vajalik varustus sõltub ka toote tüübist, mida tehas toodab:

tahke keraamiline plokk (klassid M-100, M-75, M-125). See toode ei ole väga vastupidav ja nõuab märkimisväärset energiatarbimist. Selliste toodete maksumus on üsna madal, mis tagab selle järele suure nõudluse;
õõnes tellis. Seda sorti iseloomustavad head soojusisolatsiooniomadused ja selle tootmiseks on vaja vähem toorainet.

Muide, on vaja ka eelnevalt hoolitseda tooraine eest, lisades selle kuluartikli tellisetehase äriplaani. Kõige sagedamini ostetakse nendel eesmärkidel:

liiv;
peen kruus;
savi.

Igal juhul sõltub vajalike toorainete loetelu valmistatava toote tüübist.

Tootmisfunktsioonid

Telliste tootmisprotsessi nõuetekohaseks korraldamiseks peaksite selle tehnoloogiast hästi aru saama tootmisprotsess. Tänapäeval on see suuresti hõlbustatud tänu automaatsetele tootmisliinidele. Üldiselt näeb see välja selline:

Savi tarnitakse karjäärist ettevõttesse.
Töökojas satub savi konveierile, kus sellele lisatakse erinevaid lisandeid, mis suurendavad selle plastilisust.
Savi purustatakse ja läheb seejärel segistisse ja pressi.
Tellisteks lõigatud baaride moodustamine.
Tellised saadetakse kuivatamiseks ja järgnevaks põletamiseks.

Üldiselt võtab kogu protsess väikeses tootmisüksuses umbes kolm nädalat ja suures ettevõttes umbes 6 päeva. Tootmiskiiruse määravad tavaliselt mitmed tegurid:

tootmises kasutatav tehnoloogia;
seadmete tüüp;
ilmastikutingimused.

Viimased on asjakohased neile, kes kasutavad looduslikke kuivatusmeetodeid.

Personal

Planeerimise järgmine etapp on personalivalik. Ettevõtte tõrgeteta toimimiseks peavad töötajad koosnema:

töötajad, kes hakkavad masinaid kasutama - 3 inimest;
ettevõtte juht – 1 inimene;
veoautojuht - 1 inimene;
koristajad.

Mis puutub juhti, siis on parem otsida teda oma ZIL-autoga või mõne muu väikese autokraanaga varustatud autoga, mis võimaldab tooteid laadida.

Raamatupidaja ametikohale saate kutsuda külalisspetsialisti või usaldada raamatupidamise spetsialiseerunud ettevõtetele. Kuid te peaksite valvuri palkama ainult siis, kui usaldate teda täielikult. Parem on kasutada turvaasutuste teenuseid.

Kasumlikkus ja müügiturud

Tellise tootmise äriplaan ei oleks täielik ilma finantsküsimust arvesse võtmata. Pange tähele, et esitatud arvud võivad veidi erineda olenevalt selle piirkonna hinnapoliitikast, kus ettevõtet plaanitakse käivitada.

Seega, kui võtta ühe tellise maksumuseks 5 rubla ja turuväärtuseks 15 rubla, siis võib eeldada, et netokasum on 10 rubla tellise kohta. Peal esialgne etapp Võite arvestada müügiga 3000 ühikut päevas. Siit järeldus - päevane sissetulek on umbes 30 tuhat rubla ja kuus võite saada 900 tuhat rubla.

Esitatud andmete põhjal on näha, et investeeringutasuvus on saavutatav umbes aastast aktiivset tööd.

Põhjalik müügiturgude otsimine, millega tuleb tegeleda juba enne projekti käivitamist, võib garanteerida kõrge jõudluse. Telliste tootmise äriplaan peaks hõlmama kõiki toote võimalikke tarbijaid:

ehitusettevõtted;
arenevad tööstusharud;
riigiettevõtted;
üksikisikud.

Samas ei tasu unustada, et hoolimata sellest, et täna ehitustööd on käimas aasta läbi Nõudlus toodete järele on aga hooajaline. Külmal aastaajal töö mõnevõrra pidurdub ja seetõttu oleks kergemeelne loota sel perioodil suurele kasumile. Kuid juba veebruaris on võimalik tegevust taas hoogustada. Ärge unustage, et paljud inimesed püüavad ehitusmaterjale ette osta, et saaksid esimeste soojade ilmade saabudes tööd alustada.

Äri nullist. Kuidas äriplaani kirjutada: Video

Ehitusmaterjalide ajaloo paljude sajandite jooksul on tellis end tõestanud usaldusväärse universaalse materjalina. Viimased arengud ehitussektoris ei suuda tellist täielikult turult välja tõrjuda ja selline olukord jätkub pikka aega. Tellis sobib oma omadustelt suurepäraselt püsivate hoonete ja rajatiste ehitamiseks. Savitelliste tootmine ei ole viimaste sajandite jooksul olulisi tehnoloogilisi muutusi läbi teinud, küll aga on kasutatud teisi plokkide valmistamise meetodeid. telliskivi. Nende hulgas on kõige populaarsemad lubi-liivateliste tootmistehnoloogiad ja kasutamine kõrgsurve alternatiivina või täiendusena tulistamisele.

Telliste tüübid ja nende omadused

Telliskivi nimetatakse tavaliselt kindla suurusega konstruktsioonide paigaldamiseks tahketeks plokkideks. Kui pikkuse, laiuse ja kõrguse standarditest on suur kõrvalekalle, nimetatakse tooteid lihtsalt ehitusplokkideks. Üksik lihtne telliskivi Vene toodang Neid valmistatakse pikkusega 250 mm, laiusega 120 mm ja kõrgusega 65 mm, samuti on olemas poolteise- ja topeltversioonid kõrgusega vastavalt 88 ja 138 mm. Euroopa on vastu võtnud telliste suuruste standardid, mis on tingitud ajalooline areng mõõtesüsteemid. Telliste valmistamise materjaliks võib olla suur hulk puiste- ja purustatud aineid, kuid kõige populaarsemad on savi ja liiv lubjaga. See kajastub ka plokkide nimetuses, punased keraamilised tellised on valmistatud peaaegu täielikult savist, lubiliivatelliste tootmine põhineb aga liiva ja lubja segul. Sellise materjali omadused on mõnevõrra madalamad kui keraamilistel, mida kompenseerib suhteliselt madal hind. Kolmas tüüpi hüperpressitud plokid võivad koosneda kõige rohkem erinevaid materjale, sõltuvalt tootja kavandatud omadustest. Kõik kolm peamist tüüpi on jagatud suureks hulgaks alamtüüpideks erinevaid omadusi ja kasutusvaldkonnad.

Tehnoloogiad

Telliste tootmismeetodid varieeruvad sõltuvalt kasutatud toorainest. Savitelliste valmistamise tehnoloogia kõrgkuumuspõletusega on püsinud muutumatuna mitu tuhat aastat, samas kui lubiliivatelliseid hakati tootma alles 19. sajandi lõpus. Liivtellis ei vaja põletamist, nagu keraamilised tellised, selle asemel puutub segu kokku kõrge rõhu all veeauruga. Telliskiviplokkide tootmiseks mõeldud hüperpressid ilmusid üldiselt suhteliselt hiljuti, selle meetodi puhul ei kasutata tahke materjali moodustamisel kokkupuudet kõrgete temperatuuridega. Sellegipoolest ei ole hüperpressitud tellised oma omaduste poolest halvemad ja ületavad sageli oma "iidseid kolleege". Eksperdid võrdlevad seda materjali kvaliteetsete klinkertellistega.

Keraamiliste telliste tootmine

Seadmed savist plast- või poolkuivmeetodil telliste tootmiseks peavad sisaldama järgmisi kohustuslikke komponente ja ruume:

Šamoti tellis

Ahjude ja muude tulekindlate pindade ehitamisel on tavaliste telliste kasutamine vastuvõetamatu. Lubi-liivatellis ei talu isegi tavalise küttepuude põlemisleegi temperatuuri ja lihtne keraamiline plokk kaotab oma tugevusomadused temperatuuril üle 800 ° C. Ja pidevad temperatuurikõikumised mõjutavad ebasoodsalt tavaliste telliste omadusi. Vaja on materjali, mis talub pika kasutusea jooksul perioodilist kõrget kuumutamist ja sellele järgnevat jahutamist. Šamotttellist peetakse üheks populaarsemaks tulekindlaks materjaliks, mille valmistamise aluseks on telliste tootmine spetsiaalsest savist - šamottist. Sellest telliste tootmise seadmed on sarnased ülalkirjeldatule, kuid eristavad tunnused Tavapäraste keraamiliste plokkide valmistamise tehnoloogial on kaks etappi:

Tooraine valmistamisel läbib tulekindel savi eeltöötluse kõrgel temperatuuril, et parandada tulekindlaid omadusi lõpetatud toode kasutatakse mineraalseid lisandeid, eriti alumiiniumoksiidi.

Toorainet ei põletata 1000°C juures, ja kell 1500 ja üle selle on süütamisaeg vähemalt 5 tundi.Sellistel temperatuuridel toimub materjali paagutamine ja muundumine keemiline koostisüldiselt.

Šamotitellise poorsus määrab selle tugevuse ja soojusisolatsiooni omadused.

Klinkerplokid

Seinte ja muude konstruktsioonielementide vooderdamine pole mitte ainult ilus välimus materjalist, aga ka selle vastupidavust ilmastikumõjudele ja mehaanilistele kahjustustele. Telliskivitootjad on alates 18. sajandist tootnud eriti vastupidavaid materjale, mis on kulumiskindluse poolest võrreldavad looduslik kivi. Nimetus pärineb saksa keelest tellise helina kohta koputamisel; see pole üllatav, sest klinkerplokid on oma klassis üks tihedamaid materjale. Klinkertelliste tootmine seab kõrgendatud nõudmised tooraine kvaliteedile, vajalik on raua-, kaltsium- ja magneesiumoksiidide sisalduse ning piisava alumiiniumoksiidi sisalduse kontroll. Põletamise temperatuur kattematerjal vastavalt sellele tehnoloogiale on 1000-1400 ° C, muidu Tootmistehnoloogia kordab tavapäraste keraamiliste telliste valmistamise meetodit. Klinkerkeraamiliste plokkide üks peamisi puudusi on nende hea soojusjuhtivus, seetõttu võib hoone välisseinte vooderdamisel olla vajalik täiendav soojus- ja heliisolatsioon. Seda tehnoloogiat kasutavaid telliseid toodetakse väga erineva kujundusega,sealhulgas tühimikega tagaküljel b külg ja glasuur ees.

Liiv-lubitelliste tootmistehnoloogia

Lubja ja liiva segust tahkete plokkide moodustamise protsess põhineb valmislahuse kuumtöötlemisel ja tekkis suhteliselt hiljuti, samas kui segu kasutamine ehituses ulatub paari tuhande aasta taha. Lubjaliivatelliste valmistamisel saab eristada 3 põhietappi: tooraine ettevalmistamine, lubja kustutamine ja tegelik plokkide valmistamine. Ettevalmistus hõlmab järgmisi etappe ja seadmeid:

Liiva külvik. Liiva tooraine osakaal ei tohiks olla suurem kui 2,5 mm, lisaks võimaldab sõelumisprotsess puhastada liiva orgaanilistest kandmistest.

Paigaldused kustutamata lubja jahvatamiseks.

Lubja eelkustutamiseks on võimalik paigaldada silohoidla

Seade, mis mõõdab segu tooraine tarnimist. Segu on 90-92% liiva, ülejäänud on kustutatud lubi, värvipigmendid ja modifikaatorid.

Lubjakustutustehased jagunevad kahte tüüpi:

Veeauru kasutavad trumlipaigaldised võimaldavad segus karastusprotsessi kiiresti lõpule viia, kuid on energiakulukad.

Mitmeosalised silokonstruktsioonid võimaldavad pidevat voolu valmis segu, kuigi reageerimiseks võib kuluda kuni 10 tundi.

Viimases etapis moodustatakse pressmasinates plokid ja tooraine suunatakse autoklaavi, kus surve all ja kõrge temperatuuriga veeauruga kokku puutudes tekivad tellises kaltsiumhüdrosilikaatühendid, mis annavad kõvaduse. ehituskivi. Autoklaavi töötlemine kestab 10-20 tundi, nii et pidevaks tootmiseks on vaja paigaldada mitu autoklaavi.

Vibropress

See telliste ja muude mördiplokkide tootmise masin on üsna universaalne ravim, sest vorme saab vahetada ilma kogu paigaldust oluliste muudatusteta. Müügil on mudeleid, mis on varustatud jaoturite, segistite ja isegi toodete transportijatega kuivatamise või täiendava töötlemise kohta.

Hüperpressitud telliskiviplokid

See tootmisvõimalus ei kasuta üldse kuumtöötlust, kuna see põhineb tsemendi kokkutõmbaval omadusel. Tootmisliin on viidud miinimumini, võimaldades selle paigutada väikesele alale. Lisaks hüperpressile võivad seadmed sisaldada järgmisi paigaldusi:

Filtreerimis- ja purustamisseadmed tooraine jahvatamiseks ja orgaanilise prahi eemaldamiseks.

Dosaator komponentide tarnimise automaatseks juhtimiseks.

Mikseri saab hüperpressi konstruktsiooni sisse ehitada.

Telliste transpordi paigaldus laokohta.

Valmis minitehased

Vaatamata tootjate rohkusele pole ehitusmaterjalide turg ekspertide hinnangul üleküllastunud, samuti märgivad nad nõudluse ja ehitusmahtude stabiilset aastast kasvu. Seetõttu võib teie enda minitelliste tehasest saada kasumlik pereettevõte. Sellise ettevõtte tasuvus võib ulatuda ühest kuni kahe aastani, olenevalt väljakujunenud toodangust ja töötajate kvalifikatsioonist ning valmismaterjali turustamise viisidest. Minimaalne investeering peal tehnoloogilised seadmed ja kasutuselevõtu töö võib ulatuda 3 miljonist rublast. kuni 1 miljard Sellele tasub lisada sobivate ruumide rent ja tooraine ost. Eriti tasub tähelepanu pöörata hüperpressitud telliste tootmisele, mis nõuavad installatsioonide paigutamiseks kõige vähem ruumi.

Tootmine garaažis

Kohalikul krundil telliste tootmise alustamiseks piisab, kui kulutada raha hüperpressile, seejärel tuleb kõik muud toimingud teha käsitsi. Sellise tellise maksumus on minimaalne, kuid tööjõukulud on märgatavalt suuremad.

Järeldus

Telliseäri kasumlikkust kinnitavad paljud näited. Tootmine ei nõua aga mitte ainult tõsiseid rahalisi investeeringuid, vaid ka pingutusi tööprotsessi alalhoidmiseks, kvaliteedikontrolliks ja turustuskanalite otsimiseks. Aasta või kahe pärast tasuvad teie pingutused kindlasti stabiilse kasumiga.

Materjal. Seda kasutatakse elamute, tööstushoonete, kaminate ja piirdeaedade ehitamisel. Telliste kasutamist ehituses ei saa üle hinnata. Selle nõudlus on alati olnud väga suur, nii et telliste tootmine tagab alati müügi ja hea kasumi. Keraamiliste telliste valmistamise tehnoloogia on väga lihtne, ei vaja kvalifitseeritud tööjõudu ja valmistoodet saab pikka aega säilitada avatud aladel.

Väike tellisetehas

Telliste valmistamiseks vajate loomulikult sobivat varustust ja tootmiskohta. A kogupindala minitehase ruumid ei tohiks olla väiksemad kui 400 ruutmeetrit. Tootmiseks on võimalik rentida või osta krunt tööstustsoonis, kus on mugav juurdepääs suurtele seadmetele. Tehase territoorium on jagatud kolmeks tsooniks:

tooraine ladu;
varu valmistooted;
tootmisüksus.

Lisaks saab elektrikilbi konstruktsioone kasutada valmistoodete ladustamisaladena. Köetav töökoda koos seadmetega peab olema lae kõrgusega 4 meetrit või rohkem.

Tootmisliini seadmed nõuavad:

betoonisegisti;
vormimistehas;
purusti;
vastuvõtu- ja varustuskastid;
jaotur;
kompressoriüksus;
laadur;

Ei ole täielik nimekiri seadmeid, mida võib vaja minna täistsükkel keraamika valmistamine või liiva-lubi tellised. Sõltuvalt tootmise tüübist on vaja autoklaavi või ahju. Ideaalne variant saab olema juba kokkupandud telliste tootmisliini ostmine. Saate osta kas uue liini või kasutatud tootmisliini.

Savi töötlemiseks vajate pressi. Keraamiliste telliste valmistamisel kasutatakse toorainena savi, silikaattelliste tootmiseks aga lubi-liiva segu.

Tellise tootmisprotsess

Keraamiliste telliste valmistamisel sõtkutakse ja vormitakse savisegu ning saadetakse seejärel põletamisele. Keraamilisi telliseid valmistatakse kahte tüüpi: müüritise jaoks välisseinad ja kipsi all. Sisemine pool Sellised tellised on sageli reljeefse mustriga, mis tagab parema nakkumise krohviga.

Liiva-lubitellis valmistatakse erineva tehnoloogia abil. Moodustatakse liiva ja lubja segu, millele saab lisada värvipigmenti ja muid lisandeid, mis suunatakse autoklaavi, kus tellis omandab tänu aurutöötlusele vajalikud omadused.

Enne ettevõtte alustamist ja seadmete ostmist peate otsustama telliste tootmise tehnoloogia üle. Näiteks suurtele sobib rohkem tooraine plastist vormimine tootmisvõimsus mille aastatoodang on miljoneid telliseid. Lisaks hõlmab see valik suuri seadmekulusid.

Pressimise teel telliste tootmise projekt võib olla odavam, kuid mitte vähem tulus. See tootmistehnoloogia toodab kvaliteetseid telliseid ehitamiseks ja tootmise korraldamise kulud ei ole nii suured.

Tootmistehnoloogia

Keraamiliste telliste tootmise esimeses etapis valmistatakse ette tooraine. Laaduri või kalluri abil laaditakse savi vastuvõtupunkrisse, kust see transporditakse läbi konveieri töötlemiseks. Sellele lisatakse täiendavaid komponente ja toorained segatakse põhjalikult. Pärast seda saadetakse savi vormimiseks. Teatud konsistentsiga tarnitakse tooraine pressi, kus vormitakse savist toorikud ristkülikukujuline puit. Järgmisena lõigatakse toorik 10 telliseks ja suunatakse kuivatusahju. Valmis tellised asetatakse kaubaalustele ja pakitakse.

Toodete müük ja personal

Nagu iga tootmine, vajab ka tellisetehas kvalifitseeritud töötajaid. Põhitööd tootmises teevad töölised. Olenevalt toodangu mahust võib vaja minna 6-8 töölist, tõstukijuhti ja töökoja meistrit, kes jälgib tootmistehnoloogiat.

Peaaegu kõigis Venemaa regioonides on käimas nii eramajade kui ka erinevate tööstuspindade ehitus. Seetõttu on ehitustellised alati nõudlikud. Oma toodete reklaamimiseks tuleks panna reklaame ajalehtedesse, paigaldada reklaambännereid ja kasutada Internetti. Ettevõtlust alustades ei tohiks te asutada kõrged hinnad Teie toodete puhul ei võimalda konkurents teil tõenäoliselt algetapis suurt hulka kliente saada. Peaksite oma tootmise turule viima madalate hindade ja kvaliteetsete toodetega.

Suure alginvesteeringu tõttu sellesse ärisse tasub ettevõte tagasi pooleteise kuni kahe aasta jooksul

Väikese tellisetehase avamise äriplaan hõlmab vajalike seadmete ostmist, tooraine tarnimise korraldamist ja valmistoodete müüki. Ise telliste tootmine on üsna odav ja sellel on alati oma tarbija.

Selline tootmine ei vaja litsentsi, seega on ettevõtte registreerimiseks vaja ainult juriidilist aadressi, töökoda seadmete ja valmistoodete majutamiseks, samuti mitut töötajat.

Ruumi valimine.
Ruumide valimisel on parem valida katusega angaar, kus asub tehas ise, garaaž ja laod (tooraine ja valmistoodete jaoks). Selliste ruumide maksumus on üsna kõrge, nii et kõigepealt saate selle rentida, mis maksab umbes 100-150 tuhat rubla kuus.

Varustus.
Tehase täielikuks tööks on vaja purustit (killustiku purustamiseks), liivasõela, vormimismasinat, segisti ja telliskiviahju. Segu valmistamisel on vaja palju vett, seega peate selle probleemi eelnevalt veevärgiga lahendama. Seadmed võivad sõltuvalt kavandatud tootmismahtudest nõuda 700 tuhat kuni 2 miljonit rubla. Töötamise ajal saate võimsust suurendada, ostes lisavarustust.

Toored materjalid.
Telliste tootmiseks vajate liiva, kruusa, killustikku, savi ja vett. Kõiki materjale saab osta läbi tööriistapood või turg. Edaspidi saate ise korraldada tooraine kaevandamist.

Personal.
Kõigi masinate käitamiseks on vaja kolme töötajat, kes jälgivad tootmistsüklit, valavad tooraine segistisse ja saavad valmis tellise. Tooraine ja valmistoodangu arvestuseks tuleb palgata laohoidja, transpordiks aga veokijuht (parem on kasutada Jaapani veokit kraanaga). Raamatupidamisarvestuse pidamiseks on parem palgata ajutine raamatupidaja, kuna väikeettevõtted peavad esitama aruandeid kord kolme kuu jooksul.

Müük.
Ükskõik milline ehitusfirma tellisetehasega on lepingud juba sõlmitud, nii et esmalt peaks müük keskenduma eraehitusele, see tähendab supelmajade, garaažide, oma maju ja suvilasid ehitavatele inimestele. Kell kõrge kvaliteet ja telliste mõistlike hindadega, leiad varsti piisavalt enam-vähem püsitarbijaid.

Kasumlikkus.
Tellise turuväärtus jääb vahemikku 8-15 rubla, kõige kallim on voodritellis, mille valmistamiseks on vaja ainult spetsiaalseid vorme segude valamiseks. Tellise keskmine maksumus on 5 rubla, seega on tootmise kasumlikkus 60% või rohkem. Tänu sellisele kasumile on võimalik korraldada tasuta saatmine ja mahalaadimine.
Müües 3000 tellist päevas, on kasum 10 000 rubla, nii et tootmine tasub end ära 3-6 kuuga. Kasumi suurendamiseks on vaja suurendada võimsust ja laiendada sortimenti (näiteks toota topelt- ja voodritelseid).

Telliskivitehase äriplaani saate tellida ja oma konkreetseid tingimusi arvestades alla laadida Internetist.

- Toored materjalid
- Energiakulud
- - - Sarnased äriideed:

Tutvustame teie tähelepanu täistelliste tootmise äriplaani näidisega, mida saab kasutada ettevõttesse investeerimise teostatavusuuringuna.

Projekti eesmärk on luua väikeettevõte täistelliste tootmiseks. Turundusuuringute käigus tuvastati nende toodete järele rahuldamata nõudlus. Suur nõudlus täistellise järele tuleneb selle suurest tugevusest ja kvaliteedist, mistõttu on see ainuke materjal, mida kasutatakse vundamentide, sammaste ja muude kandekonstruktsioonide rajamiseks.

GOST-i kohaselt valmistatud tahkel tellisel on järgmised omadused:

Konstruktsiooni tugevus - ühtlus ja lisandite puudumine muudavad selle uskumatult vastupidavaks materjaliks;
Külmakindlus - täistellis talub märkimisväärselt hästi külma ja temperatuurimuutusi;
Tihedus - telliskivi sees ega pinnal ei tohiks olla palja silmaga nähtavaid õõnsusi;
Soojusisolatsioon - tahkete telliste puhul ei ole see parameeter nii kõrge kui poorsete või õõnestelliste puhul, kuid on üsna kõrgel tasemel;
Hüdroisolatsioon - madal vastuvõtlikkus niiskuse imendumisele võimaldab ehitada vundamenti ja keldreid tugevast ehitustellistest;
Kuumakindlus - ahjud saab ehitada täistellistest.

Samm-sammuline plaan telliste tootmise ettevõtte alustamiseks

Tootmispind - 350 ruutmeetrit. m.
Vara tüüp - üür, 30 tuhat rubla. kuus.
Töövahetuste arv: 1 vahetus.
Tööpäevade arv kuus: 22 päeva.
Tootlikkus vahetuses: 7600 tellist, valmistoote kaal - 6 kg.

Kui palju raha kulub telliste tootmise minitehase avamiseks?

Telliskivi valmistamise masina Mastek paigaldus - konveier tootmiseks seina telliskivi- 2 450 000 hõõruda.
Abiseadmed (riiulid, kärud, töövahendid jne) - 150 000 RUB.
Üüripindade rekonstrueerimine - 850 000 RUB.
Muud kulud - 200 000 rubla.

KOKKU: 3 650 000 hõõruda.

Tellise tootmise tehnoloogia

Toored materjalid

Täistelliste tootmiseks mõeldud segu sisaldab: tsemendi klassi M-400D20, täiteainena kasutatakse kvartsliiva ja graniidist killustikku. Liiv ja killustik tarnitakse karjäärist sõidukitega, tsement tarnitakse kohalikelt tarnijatelt.

Ühe tonni tsemendi hind koos kohaletoimetamisega (100 km) on 4200 rubla. Vastavalt sellele maksab 1 kg tsementi: 4200/100 = 4,2 rubla. Liiva maksumus koos kohaletoomisega (40 km) on 0,25 rubla/kg. Killustik koos kohaletoomisega (30 km) maksab 0,24 rubla/kg.

Materjalide maksumus ühe tellise valmistamiseks vastavalt äriplaanile on:

Energiakulud

Vibropress: 30 kW x 4 tundi = 120 kW vahetuse kohta
Valgustus: 4 kW x 8 tundi = 32 kW vahetuse kohta
Kraana tala: 10 kW vahetuse kohta

Kokku vahetuse kohta: 162 kW, mis on tariifi järgi 4,5 rubla. kW / tunnis on = 729 rubla

Võttes arvesse tootmiskiirust 7600 tellist vahetuse kohta, saame: 729 rubla. / 7600 = 0,096 hõõruda. ühe tellise eest.

Kapitaliseadmete hoolduskulud

Olemasolevate ettevõtete kogemustele tuginedes on kulud Hooldus Mastek-Conveyori telliste pressimispaigaldised ei maksa rohkem kui 50 000 rubla. aastal. / (12 kuud x 22 päeva) = 189 rubla. vahetuse kohta liinihoolduseks.

KOKKU: 189 / 7600 = 0,025 hõõruda. ühe tellise eest.

Personalikulud

Töötajate kogumaksumus on 79 000 rubla. / 22 vahetust = 3590 RUB/vahetus.

KOKKU: 3590 / 7600 = 0,47 hõõruda. ühe tellise eest.

Kommunaalkulud

— Soojusvarustus. Küttekulud tootmistsehh pindala 350 ruutmeetrit. on 8000 kuus. Ruumi köetakse gaasiga oktoobrist aprillini ehk 7 kuud.

- sooja ja külma veevarustus. Segule vee lisamise, pesuseadmete ja personali maksumus on ligikaudu 1200 rubla. kuus.

Siit ka hoolduskulud kokku tootmisruumid on: (8000 x 7) + (1200 x 12) = 70 400 rubla. aastas ehk 5866 rubla. kuus ehk 266 rubla. vahetuse kohta.

Kokku: 266 / 7600 = 0,035 tellise kohta.

Abiseadmete käitamisega seotud kulud

Tõstuki käitamise maksumus on 200 rubla. kell üks. Keskmise töökoormusega 4 tundi vahetuse kohta = 800 rubla. vahetuse kohta.

KOKKU: 800 / 7600 = 0,11 hõõruda. ühe tellise eest.

Ühe täistellise tootmise kuluarvestus

Kokku on ühe tahke tellise tootmismaksumus kokku 4,33 rubla.

Kui palju saate tahkete telliste tootmisest ja müügist teenida?

Telliste tootlikkus vahetuses on vastavalt 7600 tk kuus 22 töövahetuse kohta - 167 200 tellist. Keskmine turuhind piirkonniti ühe tellise kohta on 9 rubla.

Seega on ettevõtte puhaskasum pärast kõigi maksude tasumist 690 536 rubla kuus. Selliste näitajate korral tasub esialgne investeering ära 6 kuu jooksul pärast tegevust. Seda eeldusel, et kõik valmistatud tooted müüakse viivitusteta.

1. Konfidentsiaalsus 2. Kokkuvõte 3. Projekti elluviimise etapid 4. Objekti omadused 5. Turundusplaan 6. Seadmete tehnilised ja majanduslikud andmed 7. Finantsplaan 8. Riskianalüüs 9. Investeeringute rahaline ja majanduslik põhjendatus 10. Järeldused