Kastide skeemid laserlõikamiseks. Tee-seda-ise laser vineeri lõikamiseks: tehnoloogia omadused ja põhilised disainielemendid

Kaasaegsed arvutitehnoloogiad, kui mitte täielikult välistanud käsitsitöö kasutamise vajaduse, on selle kindlasti viinud miinimumini. Ka lasermasinate kasutamine kogub aasta-aastalt aina rohkem fänne.

Nad nimetavad tervet valikut seadmeid, mis on mõeldud erinevate pindade töötlemiseks. Juhtimine toimub arvutiprogrammide abil.

Milliseid materjale saab töödelda?

Seadet kasutatakse mitmesuguste pindade töötlemiseks ja mustrite loomiseks:

1. Peegel.
2. Klaas.
3. Kivi.
4. Akrüül.
5. Nahk.
6. Paber.
7. Papp.
8. Puu.
9. Spoon.
10. Vineer.

Ja see pole kaugeltki täielik nimekiri CNC lõikamise kasutamise võimalused. Mittekontaktsete tehnoloogiate kasutamine võimaldab töödelda isegi väikese paksusega materjale. Hiljuti peeti sellise töö automatiseerimist põhimõtteliselt võimatuks. Nagu ka lihtne jooniste loomine CNC laserile.

Seadme tööpõhimõte

Praegu on kõik laserseadmed vastuvõetava hinnatase. Seetõttu kogub see populaarsust ja seda kasutatakse mitte ainult suurtes, vaid ka väikestes ettevõtetes. Selles jaotises esitatud mallidega joonised on samuti asendamatud abilised. Kus kvaliteetset tööd ja kõrge tootlikkus on tüüpiline isegi kõige eelarvemudelitele.

Lõikamise abil jooniste õigeks kasutamiseks peate mõistma, millest masin koosneb:

1. Ühes tükis raam.
2. Horisontaaltasandil asuv laud.
3. Mobiilne portaal. See on varustatud spetsiaalse peaga, mis kiirgab laserkiirt.

Samm-mootor võimaldab teil seadet liikuma panna. Numbriline programmiahel korraldab kõigi parameetrite reguleerimise. Arvjuhtimisseade paigaldab laseri teatud kohtadesse koos teiste tööoperatsioone sooritavate seadmetega.

Montaažioptikaüksusel on ka mitu komponenti.

• Lasertorud.
• Emitter pea kujul.
• Peegli kujuga helkurseadmed.
• Teravustamismehhanism.
• Fookusobjektiiv.

Võimalustega varustus

Selle seadme peamiseks töövahendiks on laserbaas. Seda eristab kõrge võimsus. Tänu sellele on võimalik töödelda parameetritega varustatud materjale erinevad tüübid.
Tänu sellistele tehnoloogiatele on võimalik saada erinevate omaduste ja mõõtmetega detaile.

Laseripaigaldiste võimalusi tasub üksikasjalikumalt kaaluda, et mallidega mustreid õigesti kasutada.

• Lõikamine.

See taskukohane variant tehnoloogia, kuigi mitte kõige tõhusam. Laserlõikur kasutab sama töö tegemiseks vähem energiat kui plasmalõikur. Isegi kuumtöötluse kasutamisel. Seda tüüpi lõikamise eeliseks on servade täpsus ja optiliste omaduste säilitamise võimalus.

Lõikamine toimub läbi või läbi. Teise võimaluse kasutamine on suveniiride valmistamisel asjakohane. Lasertöötlus aitab kiiresti eemaldada pealmise plastikukihi. See võimaldab teil moodustada teise kihi pinnale mustri. Selliseid ehtetöid saavad teha ainult laser- ja CNC-masinad.

• Graveerimine.

Sellel lahendusel on oma tööpõhimõte. Õhukesed läbilõiked tehakse ettevaatlikult, samm-sammult. Pärast seda koostatakse vajalike mõõtmetega joon. Pole tähtis, kui keeruline on pilt, kui paks on materjal. Lasergraveerimise peamine eelis on suure kiiruse säilitamine.

Millistes valdkondades seadmeid kasutatakse?

See on oluline punkt neile, kes on just masinaid ostmas.

1. Suveniiritoodete valmistamine.

Suveniiride tootmisel on lasermasinad näidanud kõrget efektiivsust. Juba on öeldud, et kontaktivaba töötlemine võimaldab luua mis tahes parameetritega detailidele mustreid. Mis muudab kogu tööprotsessi lihtsamaks. Seda tehnoloogiat kasutades töödeldakse isegi pliiatseid ja USB-võtmeid.

1. Teave, auhinnatooted.

Lasermasinaid on mugav kasutada igasuguse teabega siltide tegemiseks. Kahekihilisest plastikust diplomid, auhinnatunnistused – ja selles valdkonnas pole lasermasinatel praktiliselt võrdset. Peaasi on valida õiged joonised.

1. Reklaamtooted.

Varustus on eriti aktuaalne sise- ja väliselementide loomisel. Pärast masinate kasutamist näevad akrüülist ja pleksiklaasist pinnad head välja - neil on läikiv ots, lõikurist ei jää raadiusi. Mida väiksem on element, seda lihtsam on plasmalõikurite kasutamisel seda lõigata.

1. Vineeri ja spooni lõikamine.

Laserlõikamise tehnoloogiat on sisekujunduses laialdaselt kasutatud. Räägime õhuliinide valmistamisest, mööbli kaunistamisest, radiaatori- ja ventilatsioonivõrede loomisest. Tavaliselt me räägime elementide kohta väikese paksusega, habras.

Selliseid detaile on freespinkide abil peaaegu võimatu toota, sest laastude ja pragude ning muude sarnaste defektide tekkimist on raske vältida. Laste mänguasjad ja konstruktorid üksikud elemendid interjööre saab teha ka selle lõiketehnoloogia abil.

Seda piirkonda iseloomustab ka spooni laserlõikamise aktiivne kasutamine. Eriti mis puudutab intarsia ja inkrustatsiooni tootmist. Ermitaažis loodi selle tehnoloogia abil palju objekte.

1. Pakkimistööd, vahtkummi ja plasttoodete struktuuri muutmine.

Väheseid inimesi üllatab lasermasinatega valmistatud pakend. Varustus on mugav, kuna seda saab igal ajal lihtsalt ja kiiresti programmeerida. Materjalide tarnimiseks pole vaja siduda kindla ringlusega ega luua keerulisi liine. Pind on kontaktivaba töötlemise käigus kortsudeta. Mustri pind näeb ilus välja.

Töötlemistsooni laius on tavaliselt märgitud konkreetse mudeli nimetuse esimeses artiklis. Konkreetse seadme valimisel peate alati meeles pidama võimalust, et tekib vajadus lahendada mittestandardseid probleeme. Mida suurem on tööala, seda suurem on töötajatele pandud ülesannete hulk.

Töötamise ajal tuleb arvestada järgmiste teguritega.

• saab kasutada ilma trükivorme, klišeesid ja maatrikseid loomata. Sellest tulenevalt ei ole vaja osta lisavarustus, kaasata töötlemisse rohkem inimesi.

Enamikku toiminguid saab hõlpsasti teha kodus. Täpselt nagu jooniste enda koostamine. Nende lõikamine ei ole keeruline.

See säästab pressieelsele töötlemisele kuluvat aega. Tootmisprotsess kiirendab, muutub mis tahes installi jõudlus paremaks.

• Lasertehnoloogia on tuntud selle poolest, et see ei nõua suur kogus materjalid.

Ilma laserita ei saa graveerida. Paigaldus töötab tavalise elektriga. Ühest laserist peaks piisama ligikaudu 20 tuhandeks tunniks pidevaks tööks. Ühe seadme intensiivne kasutamine võib kesta kuni 7 aastat. Isegi kui lõikamist tehakse pidevalt.

• Üks operaator on üsna võimeline paigaldust teenindama. Peamine nõue on graafikaprogrammidega töötamise oskus.
• Tooteid saab valmistada nii väikeste kui ka üksikute partiidena. Jooniste kujundamiseks ja nende vahetuks tootmiseks luuakse tööfailid spetsiaalses programmis.
• Mis tahes töö tulemuseks on vastupidavate kujutiste saamine, mis on vastupidav mis tahes välistele teguritele. Joonise saab edaspidiseks kasutamiseks salvestada.

Lasergraveerimine: tehnoloogiast lähemalt

Selle tehnoloogia kasutamisel eeldatakse, et materjal eemaldatakse töödeldavate detailide pinnalt sublimatsiooni teel. Tulemus saavutatakse materjali pinna eksponeerimisel fokuseeritud laserkiirega. Lõikamisel säilitatakse maksimaalne võimsus.
Peaasi on installimise parameetrite õige haldamine, et seda saavutada soovitud tulemus. Lasergraveerimine töötab paljudel samadel põhimõtetel nagu printer. Varustus on võimalikult mugav tänu sellele, et peaaegu ühtegi sammu käsitsi ei tehta. See on vajalik ainult jooniste koostamisel. Ja valmis kujul kestab pilt võimalikult kaua, ilma kahjustusteta.

Kõik fotod artiklist

Kas vineerist laserlõikusmasinat on raske oma kätega kokku panna? Milliseid probleeme võite oodata? erinevad etapid projekti elluviimine? Milliseid seadmeid peate ostma? Selles artiklis püüame neile küsimustele vastuseid leida.

Laserlõikamise plussid ja miinused

Iga suuremahulise projekti elluviimisel kerkib alati küsimus selle teostatavuse kohta. Püüame aidata lugejal sellele iseseisvalt vastata.

Kasu

• Praktikas on vineeri laserlõikamise seade võimeline töötama mitte ainult vineeriga. Töödeldud materjalide nimekirjas on nahk, kangad, pleksiklaas, plastik, ühesõnaga kõik materjalid, millel on madal soojusjuhtivus ja suhteliselt madal põlemistemperatuur;
• Tänu CNC-le võimaldab masin lõigata ülima täpsusega, üksikasjalike kontuuride loomine;
• Selle võimalused ei piirdu terava pildistamisega. Vineeri lõikamiseks mõeldud lasermasinad on üsna võimelised täitma graveerija funktsioone. Varieerides kelgu kiirust ja kiire võimsust, saavad nad luua keerulisi tonaalsete üleminekutega pilte;
• Tänu kiire teravustamisele saab lõikelaiuse minimeerida- alates 1/100 mm, mis jällegi avaldab positiivset mõju osade valmistamise täpsusele või toorikule kantud kujutise detailsusele.

Probleemid

Loomulikult ei saa te ka ilma nendeta hakkama:

• Ostetud seadmete hind ei ole odav. Kõige populaarsem lahendus odavate kuludega omatehtud graveerijad- DVD kirjutajalt eemaldatud laserdiood ei sobi oma väikese võimsuse tõttu absoluutselt vineeri lõikamiseks. Laseri minimaalne võimsus vineeri lõikamiseks on 20 vatti; mis tahes olulise materjali paksuse korral on parem seda suurendada 40–80-ni;

Teave: selle võimsusega süsinikdioksiidi lasertoru otse Hiina tootjatelt tellides maksab kliendile praeguse vahetuskursi järgi 15–20 tuhat rubla. Laserkuludele lisandub keeruka ja kalli teravustamissüsteemi, DSP-kontrolleri, samm-mootori draiveri ja vankrite maksumus.

• Toru elutsükkel on 3 kuni 8 tuhat tundi, mille järel see vajab asendamist;
• Laser vajab vedelikjahutust. Tööstuslikes tingimustes kasutatakse selleks põhimõttel töötavat jahutusseadet soojus pump- jahuti. Sellise üksuse minimaalne maksumus on 35–45 tuhat rubla;

Siiski: lühiajalise tööga saab hakkama 80 - 100 liitrise paagi ja veepumbaga, mis pumpab selle sisu läbi torusärgi.

• CNC tähendab mitte ainult spetsiaalse tarkvara olemasolu, aga ka visandeid valmistatava toote kontuurist. Vineeri laserlõikamise jooniseid pole nii lihtne leida; nende iseseisev ehitamine võtab väga kaua aega;
• Lõpuks lõigatakse materjal selle kiire kuumutamise ja aurustamise teel. Sel juhul söetuvad lõike servad paratamatult ja ruum täitub suitsuga. Kui jah, siis peate konstrueerima läbipaistva kaanega suletud korpuse ja intensiivse sundventilatsioonisüsteemiga.

Disain

Kuidas see siis töötab omatehtud laser vineeri lõikamiseks?

Karkassi alus on alumiiniumist gofreeritud toru mõõtudega 40x60, mis on kinnitatud mööblinurga ja metallkruvidega. Kere on kokku pandud odavast lamineeritud puitlaastplaadist - see ei koge töötamise ajal olulisi koormusi.

Pange tähele: korpuse perimeetri ümber on paigaldatud 12-voldine LED-riba. Taustvalgustus võimaldab teil lõikeprotsessi visuaalselt juhtida.

Juhikud kinnitatakse otse raami torudele, tagades vagunite liikumise piki põiktelge.

Kärude külge kruvitakse teise juhikuga pikisuunaline toru - seekord vankri alla, mis tagab otseselt pea liikumise.

Ja siin on laserpea ise vineeri lõikamiseks. Toru ja liitmiku vahelise ühenduse tihendamiseks kasutatakse fooliumi.

Vineeri "Puit" laserlõikus

Puidu lõikamine lasermasinaga

Puu peetakse kõige ilusamaks inimkonnale teada materjalid. Lisaks on puit keskkonnasõbralik, ohutu ja palju muud kvaliteetne materjal, mida on kasutatud juba iidsetest aegadest. Seda kasutatakse erinevates tootmisvaldkondades, eriti ehituses. Tänapäeval valmistatakse puidust väga erinevaid tooteid, mida kasutame nii igapäevaelus kui ka dekoratiivsed elemendid.

Mitte nii kaua aega tagasi viidi kõik manipulatsioonid: lõikamine, graveerimine, põletamine läbi vanal viisil - oma kätega. Protsess oli muidugi töömahukas, aga väga huvitav ja põnev. Tänapäeval saab mis tahes puiduga toiminguid teha lasermasinate ja improviseeritud tööriistade abil.

Laseril on puidule termiline mõju. Lõikamisel sulatab masin serva, kaitstes seeläbi puitu mikroobide ja bakterite eest, pakkudes rohkem pikaajaline tooteteenus. Erinevalt metallitöötlemistööriistadest ei teki seadmega töötamisel jäätmeid, laaste, saepuru, toorik või mudel ei deformeeru ning disain on originaaliga täielikult kooskõlas.

Igat puiduliiki töödeldakse aga erinevalt. Kõik sõltub tõust, paksusest, niiskusest, kõvadusest ja ka tarnehooajast.

Vineeri lasermasinate tüübid

Arvjuhitavad masinad
Kaasaegsed CNC lasermasinad saavad suurepäraselt hakkama mis tahes puidust valmistatud detailidega. Vaatamata mitmekülgsusele on igal mudelil siiski oma omadused ja omadused.

• Põrandamasinad
  Masina töölaud võib varieeruda 0,5 meetrist kuni 2 meetrini. Sellised masinad on ette nähtud paigaldamiseks spetsiaalsesse ruumi ja neid kasutatakse reeglina rasketööstuses. Masinatel on monoliitne korpus, mis tagab neile kogu konstruktsiooni stabiilsuse ning vähendab tõhusalt ka töö käigus tekkivat vibratsioonifooni. Selliste seadmete peamine eesmärk on puidu lõikamine, graveerimine, lõikamine.
• Lauamasinad
  Väikese suurusega mudel, mis ei vaja paigaldust tootmispiirkonnas. Ideaalne töötlemiseks kodus või väikese kontori seinte vahel. Suurepärane optiline süsteem võimaldab teil toime tulla toorikute kvaliteetse lõikamise ja kaunistamisega.
• Kompaktsed masinad
  Oma kätega saate markeri abil dekoratiivseid elemente kanda erinevatele kolmemõõtmelistele toodetele (pliiatsid, võtmehoidjad, ehted, mis tahes paigutus jne), kusjuures iga detail on selgelt nähtav ja disain on vastupidav. See funktsioon saavutatakse tänu markeri erilisele disainile kõrgtehnoloogilise optilise süsteemiga.

Toimimispõhimõte

Paigutus, toorik töödeldakse tala abil, mis materjali pinnal näeb välja nagu täpp, mille läbimõõt on mitu mikronit. Tala on moodustatud tänu läätsele, mis paigaldatakse detaili põhjaosast lühikese vahemaa kaugusele.
Tala liigub tänu ajamile, mis on eelnevalt programmeeritud töödeldava elemendi tehniliste parameetrite jaoks.
Puidutöötlemisel kasutatakse kõige sagedamini:

• Gaas, tala läbimõõduga 10 mikronit, moodustatud gaasitoru abil.
• Tahkislaser. Tala läbimõõt 1 mikron on loodud neodüümklaasist.

Eelised ja miinused

Kaasaegsetel masinatel on palju eeliseid:

• Kõrge täpsus
  Masinaga graveerimist või lõikamist peetakse väga täpseks protsessiks. Lõike paksus ei ületa 2 mm. Oma kätega lõikamiseks või graveerimiseks ei pea te enam pingutama ega kasutama improviseeritud tööriistu.
• Kõrge efektiivsusega
  Töö kiirus võimaldab minimeerida erinevate tööde tegemisel kuluvat aega, mis võimaldab säästa energiaressursse.
• Ökonoomne
  See näitaja kehtib nii materjalikulu kui ka energiakulu näitajate kohta. Tänu suurele töötäpsusele säästavad lasermasinad puitu säästlikult, vähendades jäätmeid miinimumini.
• Mitmekülgsus
  Lisaks lõikamisele on masinad võimelised teostama graveerimistöid.

Peamise puuduse võib seostada ainult ühe teguriga - selle maksumus ja ligipääsmatus. Mitte iga amatöör ei saa endale lubada nii kallist laserpuidutöötlemismasinat osta, kuid igaüks võib proovida seda oma kätega valmistada.

Laserlõikusteenuste ligikaudne maksumus. Hinnad on näidatud rublades 1 lõike joonmeetri kohta. Graveerimise hind on näidatud rublades 1 ruutsentimeetri kohta.

DIY lasermasin

Nagu eespool mainitud, ei saa kõik laseripõhiseid puidutöötlemisseadmeid osta, kuid nende valmistamine vanametallist on täiesti võimalik.

Tööriistad ja materjalid kokkupanekuks

• laserdiood;
• pliiats, eelistatavalt mehaaniline;
• radiaator jahutina;
• optiline kiud;
• termiline määrdeaine;
• D või 2 AA patareid;
• silmade kaitse.

Enamik Peaasi tööl on see silmade kaitse. Nägemise kahjustamise vältimiseks ei tohi mingil juhul vaadata tala sisse.

Dioodi kohta... Suure võimsusega 1W väljundiga IR diood, mis on võimeline põletama mis tahes materjali peale metalli. Diood peaks töötama 2 V pingega konstantse vooluga 1,7 A. Pange tähele, et dioodidel on erinev polaarsus (pluss ja miinus). Kui ühendus on vale, põleb diood lihtsalt läbi.

Paigutus ja selle kokkupanek

Me ühendame dioodi radiaatoriga. Sest parem soojusjuhtivus töödelda termilise määrdeainega. Järgmisena liigume mehaanilise pliiatsi juurde. Pliiats koos metallist korpus, mis väldib hiljem ülekuumenemisest tingitud sulamist. Võtame pliiatsi lahti, sisestame selle otsa optilise kiu ja kinnitame selle abil epoksiidvaik või liimi.

DIY laseri jaoks on parem võtta optilise kiu suurune õhuke pliiats. Kokkupanek: sisestage optiline kiud otsaga tagasi pliiatsi sisse ja keerake see tihedalt kinni. Tänu sellisele lihtsale, kuid kiirele disainile on kõigil võimalik oma kätega puittoodetele erinevaid mustreid põletada ja graveerida.

Kui te pole meelt muutnud ja otsustanud, et vajate lihtsalt lasermasinat, siis peate ühe või teise mudeli valikule lähenema erilise vastutustundega. Uurige iga mudeli kohta täielikku teavet, võrrelge vajalikke parameetreid ja alles seejärel jätkake ostmist. Samuti leiate teavet selle kohta, kuidas teha laseripõhiseid seadmeid oma kätega tavalisest pliiatsist või vanast DVD- või CD-seadmest.

Lasertehnoloogia abil valmistatud suveniirtooted ilmusid turule suhteliselt hiljuti ja lühikest aega lõi suveniiritööstuses omaette suuna.

Turg pakub tarbijatele sellest valmistatud tooteid erinevad materjalid ja erinevatel eesmärkidel: reklaamsuveniirid, mänguasjad, köögiriistad, sisustusesemed, asjad, millega individuaalne disain. Uued lasertehnoloogiad: graveerimine metallile, puidule, klaasile võimaldavad luua tooteid kõige rohkem erinevad valdkonnad rakendusi. Selles artiklis vaatleme laserite kasutamist vineeriga töötamisel.

Millised on lasergraveerimise ja vineeri lõikamise eelised?

Vineeri laserlõikamine tagab maksimaalse täpsuse antud kujutise ülekandmisel materjali pinnale. Laseri kasutamine erineb freesimisest selle poolest, et lõikeserv on kvaliteetsem ega vaja edasist töötlemist. Fokuseeritud laserkiir lõikab mustrist välja millimeetri suurused elemendid, säilitades samal ajal antud elemendi mõõtmed, mis on lõikurile kättesaamatud. Laseri kasutamine võimaldab säästa materjali, kuna saepuru kujul pole jäätmeid.

Selle tehnoloogia rakendusala:

Looma valmis toode, teeme järgmised sammud:

• Loome teemaja joonise.
• Ühendame lasergraveerija.
• Laadige joonis sisse tarkvara lasergraveerija jaoks ja määrake programmi seaded materjali lõikamiseks.
• Paigaldame materjali (vineerilehe) Endurance Laser Labi graveerija tööväljale.
• Jälgime, et trükiala ei ulatuks vineerilehest kaugemale.
• Käivitame vineeri lõikamise programmi.
• Eraldage saadud osad alusest ja liimige need kokku.

Joonise koostamine vineeri laserlõikamiseks

Keeruliste jooniste koostamiseks soovitavad Endurance laserlabori spetsialistid kasutada CorelDRAW graafilist redaktorit. Teemaja puhul võtame valmis joonise jpg pildi kujul.

Endurance DIY lasergraveerija ühendamine – samm-sammult juhised

Siin ei olnud probleeme. Endurance Laser Labi seadmed töötavad tavaliselt probleemideta. Laadime joonise lasergraveerija tarkvarasse ja seame programmi seaded materjali lõikamiseks.

Töötamiseks lasergraveer Endurance DIY kasutasime populaarset CNCC Laseraxe programmi versiooni 2.53. Sellel tarkvaral on üsna lai valik funktsioone ja see on tasuta. CNCC Laseraxe saate alla laadida meie veebisaidilt. Programm ei vaja installimist. Liides on esmapilgul mõnevõrra segane, kuid programmi mõistmine ei võta palju aega.

1) Käivitage programm ja looge ühendus lasergraveerijaga, vajutades nuppu Ühenda. Seejärel avage joonis nupuga Ava.

Näitasime vineeri laserlõikust ja samm-sammult tootmine vineerist suveniir, kasutades Endurance lasereid. Kõik olulisi nüansse ning vineeriga töötamise ja lasertehnoloogia seadistamise keerukust ei saa ühes artiklis kirjeldada. Seetõttu püüdsime kõige rohkem anda teavet vineeriga töötamise kohta üldine ülevaade, jättes teadlikult puudutamata materjalide valiku, vineeri paksuse ja tüübi, laseri võimsuse jms küsimusi. Sellesuunalise töö üksikasjalikum analüüs avaldatakse pärast praktiliste katsete uurimist ja läbiviimist eraldi artiklites.

Kõigi lasertehnoloogiaga töötamise küsimustega võite pöörduda meie kontori poole. Seal saate tutvuda meie toodetega ja soetada laserseadmeid.

Artiklit sponsoreerib sait old.EnduranceRobots.com – vestlusrobotid, robotid, laserid ja graveerijad Moskvas.

Joonised CNC laserile: materjalid tööks, joonised, mudelid

Kaasaegsed arvutitehnoloogiad, kui mitte täielikult välistanud käsitsitöö kasutamise vajaduse, on selle kindlasti viinud miinimumini. Ka lasermasinate kasutamine kogub aasta-aastalt aina rohkem fänne.

CNC lasermasinad on terve rida seadmeid, mis on mõeldud erinevate pindade töötlemiseks. Juhtimine toimub arvutiprogrammide abil.

Lugupeetud tööpinkide ehitajad, oleme teie jaoks välja valinud suure hulga mudeleid dxf-vormingus, saate need tasuta alla laadida SIIT.

Milliseid materjale saab töödelda?

Seadet kasutatakse mitmesuguste pindade töötlemiseks ja mustrite loomiseks:

1. Peegel.
2. Klaas.
3. Kivi.
4. Akrüül.
5. Nahk.
6. Paber.
7. Papp.
8. Puu.
9. Spoon.
10. Vineer.

Ja see pole täielik loetelu CNC-lõikamise kasutamise võimalustest. Mittekontaktsete tehnoloogiate kasutamine võimaldab töödelda isegi väikese paksusega materjale. Hiljuti peeti sellise töö automatiseerimist põhimõtteliselt võimatuks. Nagu ka lihtne jooniste loomine CNC laserile.

Seadme tööpõhimõte

Praegu on kõik laserseadmed vastuvõetava hinnatase. Seetõttu kogub see populaarsust ja seda kasutatakse mitte ainult suurtes, vaid ka väikestes ettevõtetes. Selles jaotises esitatud mallidega joonised on samuti asendamatud abilised. Samal ajal on kvaliteetne töö ja kõrge tootlikkus iseloomulik isegi kõige eelarvemudelitele.

Lõikamise abil jooniste õigeks kasutamiseks peate mõistma, millest masin koosneb:

1. Ühes tükis raam.
2. Horisontaaltasandil asuv laud.
3. Mobiilne portaal. See on varustatud spetsiaalse peaga, mis kiirgab laserkiirt.

Samm-mootor võimaldab teil seadet liikuma panna. Numbriline programmiahel korraldab kõigi parameetrite reguleerimise. Arvjuhtimisseade paigaldab laseri teatud kohtadesse koos teiste tööoperatsioone sooritavate seadmetega.

Montaažioptikaüksusel on ka mitu komponenti.

• Lasertorud.
• Emitter pea kujul.
• Peegli kujuga helkurseadmed.
• Teravustamismehhanism.
• Fookusobjektiiv.

Võimalustega varustus

Sellel seadmel on peamine töötööriist laseri alusega. Seda eristab kõrge võimsus. See võimaldab töödelda erinevat tüüpi parameetritega materjale. Tänu sellistele tehnoloogiatele on võimalik saada erinevate omaduste ja mõõtmetega detaile.

Laseripaigaldiste võimalusi tasub üksikasjalikumalt kaaluda, et mallidega mustreid õigesti kasutada.

See on taskukohane tehnoloogiavalik, kuigi mitte kõige tõhusam. Laserlõikur kasutab sama töö tegemiseks vähem energiat kui plasmalõikur. Isegi kuumtöötluse kasutamisel. Seda tüüpi lõikamise eeliseks on servade täpsus ja optiliste omaduste säilitamise võimalus.

Lõikamine toimub läbi või läbi. Teise võimaluse kasutamine on suveniiride valmistamisel asjakohane. Lasertöötlus aitab kiiresti eemaldada pealmise plastikukihi. See võimaldab teil moodustada teise kihi pinnale mustri. Selliseid ehtetöid saavad teha ainult laser- ja CNC-masinad.

Sellel lahendusel on oma tööpõhimõte. Õhukesed läbilõiked tehakse ettevaatlikult, samm-sammult. Pärast seda koostatakse vajalike mõõtmetega joon. Pole tähtis, kui keeruline on pilt, kui paks on materjal. Lasergraveerimise peamine eelis on suure kiiruse säilitamine.

Millistes valdkondades seadmeid kasutatakse?

See on oluline punkt neile, kes on just masinaid ostmas.

1. Suveniiritoodete valmistamine.

Suveniiride tootmisel on lasermasinad näidanud kõrget efektiivsust. Juba on öeldud, et kontaktivaba töötlemine võimaldab luua mis tahes parameetritega detailidele mustreid. Mis muudab kogu tööprotsessi lihtsamaks. Seda tehnoloogiat kasutades töödeldakse isegi pliiatseid ja USB-võtmeid.

1. Teave, auhinnatooted.

Lasermasinaid on mugav kasutada igasuguse teabega siltide tegemiseks. Kahekihilisest plastikust diplomid, auhinnatunnistused – ja selles valdkonnas pole lasermasinatel praktiliselt võrdset. Peaasi on valida õiged joonised.

Varustus on eriti aktuaalne sise- ja väliselementide loomisel. Pärast masinate kasutamist näevad akrüülist ja pleksiklaasist pinnad head välja - neil on läikiv ots, lõikurist ei jää raadiusi. Mida väiksem on element, seda lihtsam on plasmalõikurite kasutamisel seda lõigata.

Laserlõikamise tehnoloogiat on sisekujunduses laialdaselt kasutatud. Räägime õhuliinide valmistamisest, mööbli kaunistamisest, radiaatori- ja ventilatsioonivõrede loomisest. Tavaliselt räägime väikese paksusega, habrastest elementidest.

Selliseid detaile on freespinkide abil peaaegu võimatu toota, sest laastude ja pragude ning muude sarnaste defektide tekkimist on raske vältida. Selle lõiketehnoloogia abil saab valmistada ka laste mänguasju, ehituskomplekte ja üksikuid sisustuselemente.

Seda piirkonda iseloomustab ka spooni laserlõikamise aktiivne kasutamine. Eriti mis puudutab intarsia ja inkrustatsiooni tootmist. Ermitaažis loodi selle tehnoloogia abil palju objekte.

1. Pakkimistööd, vahtkummi ja plasttoodete struktuuri muutmine.

Väheseid inimesi üllatab lasermasinatega valmistatud pakend. Varustus on mugav, kuna seda saab igal ajal lihtsalt ja kiiresti programmeerida. Materjalide tarnimiseks pole vaja siduda kindla ringlusega ega luua keerulisi liine. Pind on kontaktivaba töötlemise käigus kortsudeta. Mustri pind näeb ilus välja.

Töötlemistsooni laius on tavaliselt märgitud konkreetse mudeli nimetuse esimeses artiklis. Konkreetse seadme valimisel peate alati meeles pidama võimalust, et tekib vajadus lahendada mittestandardseid probleeme. Mida suurem on tööala, seda suurem on töötajatele pandud ülesannete hulk.

Töötamise ajal tuleb arvestada järgmiste teguritega.

• Lasergraveerimist saab kasutada ilma trükivorme, klišeesid ja maatrikseid loomata. Sellest lähtuvalt ei ole vaja soetada lisaseadmeid ega kaasata töötlemisse rohkem inimesi.

Enamikku toiminguid saab hõlpsasti teha kodus. Täpselt nagu jooniste enda koostamine. Nende lõikamine ei ole keeruline.

See säästab pressieelsele töötlemisele kuluvat aega. Tootmisprotsess kiireneb, mis tahes paigaldise tootlikkus muutub paremaks.

• Lasertehnoloogiad on tuntud selle poolest, et need ei nõua suurte materjalide kasutamist.

Ilma laserita ei saa graveerida. Paigaldus töötab tavalise elektriga. Ühest laserist peaks piisama ligikaudu 20 tuhandeks tunniks pidevaks tööks. Ühe seadme intensiivne kasutamine võib kesta kuni 7 aastat. Isegi kui lõikamist tehakse pidevalt.

• Üks operaator on üsna võimeline paigaldust teenindama. Peamine nõue on graafikaprogrammidega töötamise oskus.
• Tooteid saab valmistada nii väikeste kui ka üksikute partiidena. Jooniste kujundamiseks ja nende vahetuks tootmiseks luuakse tööfailid spetsiaalses programmis.
• Mis tahes töö tulemuseks on vastupidavate kujutiste saamine, mis on vastupidav mis tahes välistele teguritele. Joonise saab edaspidiseks kasutamiseks salvestada.

Lasergraveerimine: tehnoloogiast lähemalt

Selle tehnoloogia kasutamisel eeldatakse, et materjal eemaldatakse töödeldavate detailide pinnalt sublimatsiooni teel. Tulemus saavutatakse materjali pinna eksponeerimisel fokuseeritud laserkiirega. Lõikamisel säilitatakse maksimaalne võimsus. Peaasi on soovitud tulemuse saavutamiseks installiparameetreid õigesti hallata. Lasergraveerimine töötab paljudel samadel põhimõtetel nagu printer. Varustus on võimalikult mugav tänu sellele, et peaaegu ühtegi sammu käsitsi ei tehta. See on vajalik ainult jooniste koostamisel. Ja valmis kujul kestab pilt võimalikult kaua, ilma kahjustusteta.

vseochpu.ru

Tasuta kujundused laserlõikamiseks .dxf-vormingus. Metalli laser-, plasma- ja vesijoaga lõikamiseks.

joonised laserlõikamiseksSee leht sisaldab graafilisi faile laser-, plasma- ja veejoaga lõikamiseks CAD-vormingus. Juhin tähelepanu asjaolule, et failid ei vaja täiendavat töötlemist.Kõik kontuurid on suletud ja joonistatud kaare ja segmentidena.

Siia paigutame ainult väikese sissejuhatava osa meie raamatukogust. 2D-lõikamiseks mõeldud failid on esitatud kõige populaarsemas ja loetavas DXF-vormingus, mida aktsepteerivad peaaegu kõik lehtmetalli töötlemise masinad CNC-pinkidel (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Need joonised sobivad suurepäraselt metallist, võredega kunstiobjektide loomiseks ainulaadne disain, samuti väravad, piirded, trepid, maastiku- ja sisekujunduselemendid.

Loomade, lindude või taimede siluetid dxf- või dwg-vormingus sobivad suurepäraselt magamistoa, elutoa ja seinte kaunistamiseks igas toas, aga ka maastikukujundus.

Sellel veebilehel saab vaadata näiteid laserlõiketehnoloogiaga tehtud töödest.

Pange tähele, et kõiki sellel lehel olevaid pilte saab lõigata meie laserlõikusseadmetega minimaalsete hindadega ja koos kõrgeim kvaliteet.

Ostke joonistusfailide täielik arhiiv laser-, plasma- ja veejoaga lõikamiseks.

Lisaks valmis dxf-failidele pakume järgmisi teenuseid:

Mis tahes graafiliste failide (bmp, jpeg, gif) tõlkimine dxf-vormingusse sümboolse tasu eest.

Raamatukogu tasuta failid laserlõikamiseks.

Laiendatud siluettide valikut näete meie VKONTAKTE grupis

www.blesk-m.ru

Programm CNC plasma jooniste loomiseks: töö omadused

Tööd hõlbustab oluliselt CNC plasmaprogrammide kasutamine, jooniste loomine on sel juhul kiirem. Peaasi on parameetrid õigesti seadistada ja mõista, kuidas tehnoloogia töötab.

Eriprogrammidest ja tööst joonistega

Tänu kaasaegsetele lasermasinatele, samuti CNC-plasma ja jooniste loomise programmidele saate töödeldavaid detaile hõlpsalt mis tahes materjalidest, tagades protsessi kõrge intensiivsuse ja kvaliteedi. Kuid kaasaegsed tehnoloogiad ei ole mingil juhul kaasa aidanud sellele, et inimesed on tehnoloogilisest ahelast täielikult välja jäetud. Operaatorid on vabastatud ainult tooriku valmistamise protsessis endas osalemisest.

CNC jaoks vajaliku tulemuse saamiseks on vaja järgida põhitingimusi, mille hulka kuulub tootmise ettevalmistamise õige tase ja masina juhtimisprogrammide väljatöötamine.

Mis tahes juhtimiseks kasutatava tarkvara olemus on koodide komplekti loomine, mis läbivad CNC-mikrokontrolleri sees teisenduse ja muutuvad seejärel täitmismehhanismidesse sisenedes impulssideks. Viimaste funktsioon kandub üle samm- või servomootoritele. Kuid viimast võimalust kasutatakse ainult mõne masinamudeli puhul. Joonise loomiseks on oluline valida õige programm.

Impulsside muundamisel kasutatakse elektrimootoreid, mille järel viimased muutuvad instrumentaalosa mehaanilisteks liigutusteks. Tugivõll ja lõikur osalevad samas protsessis. Programmi sees on ette nähtud ainulaadne marsruut, mille masin seejärel rakendab. See määrab, kuidas lõikur liigub tulevane hange. Tänu kaasaegsed tehnoloogiad Vajaliku kiiruse ja lõikejõu tagamine muutub lihtsaks. Leegi töötlemine muudab protsessi ka lihtsamaks.

Juhtprogrammi sees luuakse eraldi fail, mida tuleb edasi töödelda. Mida tähendab kaasaegse tarkvara valik? Kuid tulevasest tootest tuleb koostada esialgne eskiis, sest marsruut ei saa kuskilt tekkida.

Töötlemisprogramm

Eskiiside põhjal luuakse tooted, mille roll kandub üle kolmemõõtmelistele matemaatilistele mudelitele. Plasmalõikuri osalemine korraldatakse hilisemates etappides. See nimi on antud struktuuri täpsele koopiale, mis luuakse virtuaalses ruumis uuesti.

Mõnes mõttes on 3D-mudelid sarnased koostejoonistega. Need mudelid on loodud “tasapinnaliste” kahemõõtmeliste mudelite alusel. Näiteks millised on osade joonised. See on nende ehitus, mis muutub põhifunktsioon spetsiaalsete CAD-programmide jaoks. AutoCad funktsioonipakett on tüüpiline selliste lahenduste esindaja, mis hõlmab töötlemist plasma lõikamise abil.

Selliseid lahendusi võib kirjeldada kui automaatseid projekteerimissüsteeme. Tööstuses ja disainibüroodes on see tööriist pikka aega muutunud asendamatuks abiliseks. Kogu projekteerijatele mõeldud dokumentide väljatöötamise protsessi moodustav tsükkel on muudetud lihtsamaks ja lihtsustatud tänu sarnaste tarkvaralahenduste pakettidele. See kehtib ka detailide eskiiside loomisel plasmalõikamise abil, modelleerimise tehnoloogial kolmemõõtmelisel tasapinnal ja detailide väljatöötamisel monteerimiseks. Nn CAD-paketid on aluseks, mille alusel luuakse juhtimisprogrammid, mille tulemused saadetakse masinatele endile, mis võimaldab tootmist alustada. Järgmisena osaleb töötlemises plasma.

Seadmetega töötamise omadused

Tüüpilist kasutatavat strateegiat saab kirjeldada järgmiselt: CNC freesimine masinad toodete loomisel:

1. Eskiisi või joonise loomisele pühendatud etapp.
2. Eelmine töö saab kolmemõõtmeliste mudelite väljatöötamise aluseks.
3. Marsruudi määramine tarkvara kasutamisel. Kolmemõõtmelisest mudelist saab nüüd selle marsruudi loomise aluseks.
4. Seejärel jätkavad nad kontrollprogrammi eksportimist spetsiaalse vormingu abil. Peaasi, et formaat oleks lasermasina mudelile endale arusaadav.
5. Juhtprogrammi laadimine seadme mällu. Pärast seda käivitub töötlemisprogramm.

Esimene aste

Esimesel etapil ei saa ilma projekteerimisdokumentatsiooni põhjaliku uurimiseta hakkama. Detailjooniste väljatöötamisel eeldatakse väikeste komponentide ja koostesõlmede jooniste, suure hulga materjalide kasutamist. Spetsialistid märgivad joonistel tüübid, sektsioonid, sektsioonid ja panevad kirja vajalikud mõõtmed. Plasma lõikamine muudab soovitud tulemuse saavutamise lihtsamaks.

Mitu aastat tagasi eeldasid tootmistingimused loomist tehnoloogilised kaardid tulevaste toodete ehitamiseks. Need olid mõeldud käsitsi freespinkide spetsialistide töö tõhusaks korraldamiseks. Aga kui see ilmus automaatsed seadmed, ei pea te enam selliseid kaarte looma.

Üksikasjalikud joonised toetavad enamikul juhtudel elektroonilist vormingut algusest peale ja tekivad selle aktiivsel kasutamisel. Kahemõõtmelisi visandeid saab muuhulgas lihtsalt teha paberjoonistuse digiteerimisega. Programmis loodud pilt kiirendab töötlemisprotsessi.

Teine faas

Teise etapi käigus luuakse osad kolmemõõtmelises tasapinnas. Seda ülesannet teostatakse ka CAD-keskkonnas. Tänu sellele on saadaval detailide raami visualiseerimine, montaažikomplektid ja kogu toode. Täiendav võimalus on teha arvutusi jäikuse ja tugevuse alusel.

Aluseks saanud kolmemõõtmeline mudel on matemaatiline koopia tootest sellisel kujul, nagu see valmis kujul olema peaks. Projekti ellu viimiseks jääb üle vaid toota detail, millel on vajalikud omadused. Plasmalõikuse kasutamine võimaldab kiiremini tulemusi saavutada.

Kolmas etapp

Soovitud tulemuse saavutamiseks kasutatakse kolmandat etappi. See hõlmab edaspidise töötlemise marsruudi väljatöötamist plasmaseadmete abil. Seda tüüpi töö on seotud protsessi tehnoloogilise osaga. Lõppkokkuvõttes mõjutab see mitmeid parameetreid:

• Kvaliteet, millega tooteid toodetakse.
• Kulude tase.
• Töötlemise kiirus.

Kui rääkida freespingid CNC-ga, millel toimub lõikamine, siis sel juhul teisendatakse kolmemõõtmeline eskiis. See tähendab, et tehakse järgmised toimingud:

1. Töötlemisala on piiratud.
2. Üleminekute, viimistluse ja karestamise määratlus.
3. Teatud mõõtudega lõikurite valik.
4. Lõikamise režiimide programmeerimine.

Seal on spetsiaalne tarkvara - järelkompressorid. Need võimaldavad teil eksportida ülalkirjeldatud andmeid mugavas vormingus, mille kontroller saab hõlpsasti vastu võtta konkreetset mudelit esindava CNC-masina jaoks.

Neljas etapp

Neljas etapp lõpeb töötava juhtfaili kujundamisega, mis võimaldab teil luua vajaliku osa. Pärast seda teevad kõik plasmalõikurid ise.

Viies etapp

Viienda etapi tööd on lõpetamisel. See eeldab, et programmifail on laaditud CNC-masina mällu. Töötlemine toimub ise. Vabanenud osa esimest näidist tuleb kontrollida. Vigade tuvastamisel tehakse elektroonilises dokumentatsioonis kohandusi.

Järeldus. Mõned plasmalõikuse omadused

Plasma lõikamine on üks kõige tõhusaid viise metalli töötlemiseks. Kuid sellist jõudu on raske kontrollida, sellega saavad hakkama ainult kvalifitseeritud spetsialistid kõrgelt kvalifitseeritud. Ainult neil võib lubada plasmalõikurit juhtida.

Mõned osad võivad ilmuda väiksemaid defekte, selles pole absoluutselt midagi halba. Peate lihtsalt võtma arvesse iga tootmises kasutatava aluse iseärasusi. Minimaalne suurus selle tehnoloogia kasutamisel on aukudel ka oma omadused. Näiteks kui metalli läbimõõt on 20 millimeetrit, siis auku enda maksimaalne väärtus on 15 millimeetrit. Seda tuleb CNC plasmaprogrammiga töötamisel arvestada, joonise loomine on ainult sel juhul täpne.

Sõltuvalt lehe paksusest tuleb kasutada erinevate omadustega voolu. Näiteks 40-millimeetrised või suuremad valtsitud lehed lõigatakse vooluga 260 amprit. Kuid 30 amprist piisab, kui paksus on ainult 2 millimeetrit. Voolutugevus mõjutab lehe paksust. Samuti tuleb arvestada, millise kuju detail igas sektsioonis säilitab. Sellest sõltub ka tulemus.

Kaasaegne varustus on erinev kõrge tase täpsust. Kuid väikesed kõrvalekalded on täiesti vastuvõetavad, kui need ei ületa olemasolevaid standardeid.