Tere üliõpilane. Aurukoormuse mõju põleti soojusvoogudele katla ahjus Tgm 84 katelde kondensatsiooniseadme kirjeldus

M. A. Taimarov, A. V. Simakov

MODERNISEERIMIS- JA TÄIENDUSTESTITE TULEMUSED

KATLA TGM-84B SOOJUSVÄLJUND

Võtmesõnad: aurukatel, katsed, soojusvõimsus, nimiauruvõimsus, gaasi langevad avad.

Töö käigus selgus katseliselt, et katla TGM-84B konstruktsioon võimaldab suurendada selle auruvõimsust 6,04% ja viia see 447 t/h, suurendades teise rea gaasivarustusavade läbimõõtu. tsentraalne gaasivarustustoru.

Märksõnad: Aurukatel, test, soojusvõimsus, nimivõimsus, gaasi andmise augud.

Töös on katseliselt leitud, et katla TGM-84B konstruktsioon võimaldab suurendada selle võimsust 6,04% ja viimistleda kuni 447 t/h läbimõõdu suurendamise teel tsentraalse gaasitoru teise numbri avade gaasitoru. .

Sissejuhatus

Katel TGM-84B projekteeriti ja toodeti 10 aastat varem kui katel TGM-96B, mil katelde projekteerimisel, valmistamisel ja kasutamisel oli palju praktilisi ja projekteerimiskogemusi. suurenenud jõudlus Taganrogi katlajaamal ei olnud. Sellega seoses tehti soojust vastuvõtvate ekraaniküttepindade pindala märkimisväärne reserv, mille jaoks, nagu näitas kogu TGM-84B katelde kasutamise kogemus, pole vajadust. Ka TGM-84B katelde põletite jõudlus vähenes gaasi väljalaskeavade väiksema läbimõõdu tõttu. Taganrogi katlatehase esimese tehasejoonise järgi on põletites olevad teise rea gaasi väljalaskeavad ette nähtud 25 mm läbimõõduga ning hiljem töökogemuse põhjal ahjude soojustiheduse suurendamiseks see läbimõõt. teise rea gaasiväljundid suurendati 27 mm-ni. Siiski on veel varu põletite gaasi väljalaskeavade läbimõõdu suurendamiseks, et suurendada TGM-84B katelde auruvõimsust.

Uurimisprobleemi asjakohasus ja püstitus

Lühiajaliselt 5 ... .10 aasta jooksul suureneb järsult vajadus soojuse ja elektri järele. Energiatarbimise kasv on ühelt poolt seotud välismaiste tehnoloogiate kasutamisega nafta, gaasi, puidu ja metallurgiatoodete süvatöötlemiseks otse Venemaa territooriumil ning teiselt poolt pensionile jäämisega ja võimsuse vähenemine, mis on tingitud olemasoleva soojus- ja elektritootmisseadmete pargi füüsilisest halvenemisest. Soojusenergia tarbimine kütteks suureneb.

Kasvava energiaressursside nõudluse kiireks rahuldamiseks on kaks võimalust:

1. Uute soojus- ja elektritootmisseadmete kasutuselevõtt.

2. Olemasolevate tööseadmete moderniseerimine ja rekonstrueerimine.

Esimene suund nõuab suuri investeeringuid.

Soojust ja elektrit tootvate seadmete võimsuse suurendamise teises suunas on kulud seotud võimsuse suurendamiseks vajaliku rekonstrueerimise ja pealisehituse mahuga. Soojust ja elektrit tootvate seadmete võimsuse suurendamise teise suuna kasutamisel on kulud keskmiselt 8 korda odavamad kui uute võimsuste kasutuselevõtul.

Katla TGM-84 B võimsuse suurendamise lahenduse tehnilised ja projekteerimisvõimalused

Katla TGM-84B disainifunktsiooniks on kahe valgusega ekraani olemasolu.

Kahe valgustusega ekraan tagab suitsugaaside intensiivsema jahutamise kui gaasiõlikatlas TGM-9bB, mis on jõudluselt sarnane ja millel puudub kahe valgusega ekraan. Katla ahjude TGM-9bB ja TGM-84B mõõtmed on peaaegu samad. Disainid, välja arvatud kahe valgusega ekraani olemasolu boileris TGM-84B, on samuti samad. Katla TGM-84B nimiauruvõimsus on 420 t/h ja katla TGM-9bB nimiauruvõimsus on 480 t/h. TGM-9b boileril on 4 põletit kahes astmes. Katlal TGM-84B on 6 põletit kahes astmes, kuid need põletid on vähem võimsad kui TGM-9bB katlas.

Katelde TGM-84B ja TGM-9bB peamised võrdlevad tehnilised omadused on toodud tabelis 1.

Tabel I – Katelde TGM-84B ja TGM-96B võrdlevad tehnilised omadused

Näidikute nimetus TGM-84B TGM-96B

Auruvõimsus, t/h 420 480

Ahju maht, m ​​16x6,2x23 16x1,5x23

Kahe valgustusega ekraan Jah Ei

Põleti nimisoojusvõimsus gaasi põletamisel, MW 50,2 88,9

Põletite arv, tk. b 4

Põletite kogusoojusvõimsus, MW 301,2 355,6

Gaasi kulu, m3/h 33500 36800

Gaasi nimirõhk põletite ees gaasitemperatuuril (t = -0,32 0,32

4 °С), kg/cm2

Õhurõhk põleti ees, kg/m2 180 180

Vajalik õhukulu puhumisel nimiauruga 3/ koormus, tuh m3/tund 345,2 394,5

Suitsueemaldite nõutav jõudlus nominaalaurusel 3 / 399,5 456,6

koormus, tuhat m / tunnis

Passi nominaalne koguvõimsus 2 puhuri VDN-26-U, tuh m3/tunnis 506 506

Passi nominaalne koguvõimsus 2 suitsuärasti D-21,5x2U, tuh m3/tund 640 640

Tabelist. 1 on näha, et vajaliku aurukoormuse 480 t/h õhuvoolu osas tagavad kaks VDN-26-U ventilaatorit varuga 22%, põlemisproduktide eemaldamise osas aga kaks suitsuärastit D-21,5x2U. marginaaliga 29%.

Tehniline ja Konstruktiivsed otsused katla TGM-84B soojusvõimsuse suurendamiseks

KSPEU katlapaigaldiste osakonnas tehti tööd katla TGM-84B soojusvõimsuse suurendamiseks st. Nr 10 NchTPP. Tehti termohüdrauliline arvutus

tsentraalse gaasivarustusega põletid, aerodünaamilised ja soojusarvutused tehti gaasivarustusavade läbimõõdu suurendamisega.

Katlal TGM-84B jaamaga nr 10, esimese (madalama) astme põletitel nr 1,2,3,4 ja teise astme nr 5.6, 6 olemasolevast 12 gaasiväljundist 2. rida läbimõõdust 027 mm kuni 029 mm läbimõõduni. Mõõdeti katla nr 10 langevaid vooluhulka, leegi temperatuuri ja muid tööparameetreid (tabel 2). Põletite ühiksoojusvõimsus kasvas 6,09% ja oli hõõrdumise eelse 301,2 MW asemel 332,28 MW. Aurutoodang kasvas 6,04% ja ulatus hõõrdumise eelse 420 t/h asemel 447 t/h.

Tabel 2 - Katla TGM-84B st näitajate võrdlus. Nr 10 NchCHP enne ja pärast põleti rekonstrueerimist

Katla näidikud TGM-84B nr 10 NchTPP Ava läbimõõt 02? Ava läbimõõt 029

Soojusvõimsusüks põleti, MW 50,2 55,58

Ahju soojusvõimsus, MW 301,2 332,28

Ahju soojusvõimsuse tõus,% - 6,09

Katla auruvõimsus, t/h 420 441

Aurutoodangu kasv, % - 6,04

Moderniseeritud katelde arvutused ja katsetused ei näidanud gaasijoa eraldumist gaasivarustusavadest madala aurukoormuse korral.

1. 2. rea gaasi etteandeavade läbimõõdu suurendamine põletitel 27 mm-lt 29 mm-le ei põhjusta gaasivoolu häireid madalatel koormustel.

2. Katla TGM-84B moderniseerimine gaasivarustuse ristlõikepindala suurendamise teel

avad 0,205 m-lt 0,218 m-le võimaldasid gaasipõlemisel tõsta nominaalauruvõimsust 420 t/h-lt 447 t/h-ni.

Kirjandus

1. Taimarov, M.A. Suure võimsusega ja ülekriitiliste elektrijaamade katlad 1. osa: õppejuhend / M.A. Taimarov, V.M. Taimarov. Kaasan: Kaasan. olek energiat un-t, 2009. - 152 lk.

2. Taimarov, M.A. Põletiseadmed / M.A. Taimarov, V.M. Taimarov. - Kaasan: Kaasan. olek energiat un-t, 2007. - 147 lk.

3. Taimarov, M.A. Labori töötuba kursusel "Katlad ja aurugeneraatorid" / M.A. Taimarov. - Kaasan: Kaasan. olek energiat un-t, 2004. - 107 lk.

© M. A. Taimarov - Dr. Sci. teadused, prof., juhataja. kohvik KSPEU katlajaamad ja aurugeneraatorid, [e-postiga kaitstud]; A. V. Simakov – Ph.D. sama osakond.

^ TEHNILINE ÜLESANNE
"NGRES-katelde suitsugaaside proovivõtuseade"

1 Punkt 3

^ 2 RAJASTISE ÜLDKIRJELDUS 3

3 TARNIMISE ULATUS / TÖÖDE TEOSTAMINE / TEENUSTE OSUTAMINE 6

4 TEHNILISED ANDMED 11

5 VÄLISTUSED/PIIRANGUD/KOHUSTUSED TÖÖDE/TARNIMISE/TEENUSTE PAKUMISEKS 12

6 Testimine, vastuvõtmine, kasutuselevõtt 13

^ 7 RAKENDUSTE LOEND 14

8 OHUTUSNÕUDED TÖÖLE 14

9 TÖÖVÕTJATE KESKKONNAKAITSE NÕUDED 17

^ 10 ALTERNATIIVSET PAKKUMIST 18

1 ÜKSUS

1. 
   Lämmastikoksiidide, süsinikmonooksiidi, metaani kontsentratsiooni tegeliku väärtuse määramine erinevatel koormustel ja katelde erinevatel töörežiimidel TGM-96 (katel nr 4) esineja pillipark.
2. 
   Lämmastikdioksiidi jaotustiheduse määramine konvektiivse pinna pindalale kontrollsektsioonis.

4. Ettepanekute väljatöötamine odavate rekonstrueerimismeetmete kasutamiseks mille eesmärk on vähendada lämmastikoksiidide heitkoguseid.

^

2 OBJEKTI ÜLDKIRJELDUS

1. 
   Üldine informatsioon

GRES asub Nevinnomõsski linna põhjaservas ning koosneb soojuse ja elektri koostootmisjaamast (CHP), avatud tüüpi kondensatsioonielektrijaamadest (plokiosa) ja kombineeritud tsükliga jaamast (CCGT).

Rajatise täisnimi: filiaal "Nevinnomysskaya GRES" avatud aktsiaselts Enel on Stavropoli territooriumil Nevinnomõsskis elektri hulgimüügituru viies ettevõte.

Asukoht ja postiaadress: Venemaa Föderatsioon, 357107, Nevinnomysski linn, Stavropoli territoorium, Energetikov tänav, maja 2.

1. 
   ^ Kliimatingimused

Selle piirkonna kliimatingimused ja välisõhu parameetrid vastavad osariigi elektrijaama (Nevinnomõski) asukohale ja neid iseloomustavad tabelis 2.1 toodud andmed.

Tabel 2.1 Piirkonna kliimaandmed (Nevinnomyssk SNiP-st 23-01-99)

Kõige külmema talvekuu (jaanuar) pikaajaline keskmine õhutemperatuur on miinus 4,5°С, kuumim (juuli) +22,1°С.

Stabiilse külmaga perioodi kestus on umbes 60 päeva,

Tuule kiirus, mille sagedus ei ületa 5%, võrdub - 10-11 m/sek.

Tuule suund on valdavalt ida.

Aastane suhteline õhuniiskus on 62,5%.

1. 
   ^ KATLA SEADME TGM - 96 OMADUSED JA LÜHIKIRJELDUS.

Rõhk trumlis - 155 ati

Rõhk peaauruklapi taga - 140 ati

Ülekuumendatud auru temperatuur - 560С

Toitevee temperatuur - 230С
^ Katla peamised konstruktsiooniandmed gaasi põletamisel:
Auruvõimsus t/h 480

Ülekuumendatud auru rõhk kg / cm2 140

Ülekuumendatud auru temperatuur С 560

Toitevee temperatuur С 230

Külma õhu temperatuur enne RVV С 30

Kuuma õhu temperatuur С 265
^ AHJU OMADUSED

Põlemiskambri maht m 3 1644 Ahju soojuspinge maht kcal/m 3 h 187,10 3

Tunni kütusekulu BP nm 3 /h t/h 37.2.10 3

^ AURU TEMPERATUUR

Seina taga ülekuumendi C 391 Otsaekraanide ees C 411

Pärast otsakilpe С 434 Pärast keskmisi kilpe С 529 Pärast konvektiivse ülekuumendi sisselaskepakette С 572

Pärast nädalavahetust paketid konvektiiv p / n. C 560

^ GAASI TEMPERATUUR

Ekraanide taga С 958

Konvektiiv p/n taga С 738 veeökonaiseri taga С 314

Heitgaasid С 120
Katla paigutus on U-kujuline, kahe konvektiivvõlliga Põlemiskambrit varjestavad aurustitorud ja kiirgava ülekuumendi paneelid.

Pöördkambri horisontaalse lõõri ahju lagi on varjestatud laeülekuumendi paneelidega. Pöörlemiskambris ja üleminekugaasikanalis asub ekraani ülekuumendi.

Tagurduskambri külgseinad ja konvektsioonivõllide kalded on varjestatud seinale paigaldatud veesäästupaneelidega. Konvektiivülekuumendi ja veesäästuseade asuvad konvektiivšahtides.

Konvektiivsed ülekuumendipaketid on paigaldatud rippuvad torud ah veesäästja.

Konvektiivsed veesäästupaketid on toetatud õhkjahutusega taladele.

Katlasse sisenev vesi läbib järjestikku õhutorusid, kondensaatoreid, seinale paigaldatavat veesäästurit, konvektiivset veesäästurit ja siseneb trumlisse.

Trumlist tulev aur siseneb seinale paigaldatava kiirgusülekuumendi 6 paneeli, kiirgusest lakke, laest ekraanile, ekraanilt lakke-seinale ja seejärel konvektiivülekuumendisse. Auru temperatuuri reguleeritakse kahe oma kondensaadi sissepritsega. Esimene süstimine viiakse läbi kõikidele kateldele ekraani ülekuumendi ees, teine ​​​​K-4.5-le ja kolmas 5A süstidele konvektiivse p / n sisselaske- ja väljalaskepakendite vahel, teine ​​​​süst K-5A-le välimise ja keskmise ekraani lõikamine.

Kütuse põlemiseks vajaliku õhu eelsoojendamiseks on katla tagaküljele paigaldatud kolm regeneratiivset õhusoojendit. Katel on varustatud kahe VDN-26 puhuriga. II ja kaks suitsuärastit tüüp DN26x2A.

Katlaseadme põlemiskamber on prismaatilise kujuga. Põlemiskambri selged mõõtmed:

Laius - 14860 mm

Sügavus - 6080 mm

Põlemiskambri maht on 1644 m 3 .

Ahju mahu näiv termiline pinge koormusel 480 t/h: - gaasil 187,10 3 kcal/m 3 tund;

Kütteõlil - 190,10 3 kcal / m 3 tund.

Põlemiskamber on täielikult varjestatud aurusti torudega dia. 60x6 64mm sammuga ja ülekuumendi torudega. Tsirkulatsiooni tundlikkuse vähendamiseks erinevate termiliste ja hüdrauliliste moonutuste suhtes on kõik aurustusekraanid sektsioonid ja iga sektsioon (paneel) on sõltumatu tsirkulatsiooniahel.

Katla põleti.

Koguste nimetus mõõdud. Gaasiõli

1. Nimitootlikkus kg/h 9050 8400
2. Õhukiirus m/s 46 46
3. Gaasi väljavoolu kiirus m/s 160 -
4. Põleti takistus kg/m2 150 150

õhuga.
5. Maksimaalne toodang - nm 3 / tund 11000

gaasi jõudlus
6. Maksimaalne toodang - kg / tund - 10000

kütteõli jõudlus.
7. Reguleeritav piir % 100-60% 100-60%

laadimine. nominaalsest nominaalsest
8. Gaasi rõhk põleti ees. kg/m2 3500 -
9. Kütteõli rõhk põleti ees - kgf / cm 2 - 20

nunnu.
10. Minimaalne rõhulang - - - 7

kütteõli eemaldamine langetatud.

koormus.

Lühike kirjeldus põletid - GMG tüüpi.
Põletid koosnevad järgmistest üksustest:

a) spiraal, mis on ette nähtud perifeerse õhu ühtlaseks varustamiseks juhtlabadesse,

b) perifeerse õhuvarustuskambri sisselaskeavasse paigaldatud registriga juhtlabad. Juhtlabad on ette nähtud perifeerse õhuvoolu turbuliseerimiseks ja selle keerdumise muutmiseks. Selle keerdumise suurendamine juhtlabade katmisega suurendab põleti koonilisust ja vähendab selle ulatust ja vastupidi,

c) tsentraalse õhuvarustuse kamber, mis on moodustatud seestpoolt läbimõõduga toru pinnast 219 mm, mis on samaaegselt ette nähtud töötava õliotsiku paigaldamiseks sellesse ja väljastpoolt läbimõõduga torupinnaga. 478 mm, mis on ühtlasi kambri sisepind ahju väljalaskeava juures, on 12 fikseeritud juhtlaba (pesa), mis on mõeldud põleti keskele suunatud õhuvoolu turbuliseerimiseks.

d) perifeerse õhu juurdevoolu kambrid, mis on moodustatud siseküljel läbimõõduga toru pinnast. 529 mm, mis on samaaegselt tsentraalse gaasivarustuse kambri välispind ja välisküljel toru läbim. 1180 mm, mis on ka perifeerse gaasivarustuskambri sisepind,

e) tsentraalse gaasivarustuse kamber, millel on rida düüsid läbimõõduga 18 mm (8 tk) ja aukude rida läbim. 17 mm (16 tk). Düüsid ja augud on paigutatud kahte rida ümber kambri välispinna ümbermõõdu,

f) perifeerse gaasivarustuse kamber, millel on kaks rida läbimõõduga düüsid 25 mm koguses 8 tk ja dia. 14 mm koguses 32 tk. Düüsid paigutatud ringikujuliselt sisepind kaamerad.

Põletite õhuvoolu reguleerimise võimaluseks on paigaldatud järgmised seadmed:

Põleti õhuvarustuse ühine siiber,

Perifeerse õhuvarustuse väravaklapp,

Värav tsentraalsel õhuvarustusel.

Et vältida õhu imbumist ahju, paigaldatakse kütteõli otsiku juhttorule siiber.

Täisnimi:“Automatiseeritud koolituskursus “Katelagregaadi TGM-96B kasutamine kütteõli ja maagaasi põletamisel”.

Sümbol:

Väljalaskeaasta: 2007.

Katlaüksuse TGM-96B käitamise automatiseeritud koolituskursus töötati välja seda tüüpi katlajaamade teenindava personali koolitamiseks ning see on vahend koostootmisjaama personali väljaõppeks, eksamieelseks koolituseks ja eksamitestimiseks.

AUK on koostatud TGM-96B katelde töös kasutatava regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni alusel. See sisaldab tekstilist ja graafilist materjali õpilaste interaktiivseks õppimiseks ja testimiseks.

See AUC kirjeldab disaini ja tehnoloogilised omadused TGM-96B katelde põhi- ja abiseadmed, nimelt: põlemiskamber, trummel, ülekuumendi, konvektsioonivõll, jõuallikas, tõmbeseadmed, auru ja vee temperatuuri reguleerimine jne.

Arvesse võetakse katlajaama käivitus-, tava-, avarii- ja seiskamisrežiime, samuti peamisi töökindluse kriteeriume aurutorustike, ekraanide ja muude katla elementide kütmisel ja jahutamisel.

Käsitletakse katla automaatjuhtimise süsteemi, kaitsete, blokeeringute ja häirete süsteemi.

Määratud on seadmete ülevaatusele, katsetamisele, remondile lubamise kord, ohutusreeglid ning plahvatus- ja tuleohutus.

AUC koosseis:

Automatiseeritud koolituskursus (ATC) on tarkvaratööriist, mis on mõeldud elektrijaama personali esmaseks koolituseks ja hilisemaks teadmiste kontrollimiseks. elektrivõrgud. Eelkõige operatiiv- ja operatiiv-remondipersonali koolitamiseks.

AUC aluseks on kehtivad tootmis- ja ametijuhendid, regulatiivsed materjalid, seadmetootjate andmed.

AUC sisaldab:

• üldteoreetilise teabe osa;
• osa, mis käsitleb teatud tüüpi seadmete konstruktsiooni ja tööd;
• õpilaste enesekontrolli osa;
• eksamineerija plokk.

Lisaks tekstidele sisaldab AUC vajalikku graafilist materjali (skeemid, joonised, fotod).

AUK teabesisu.

Tekstimaterjal põhineb katlaüksuse TGM-96 kasutusjuhendil, tehasejuhendil, muudel regulatiivsetel ja tehnilistel materjalidel ning sisaldab järgmisi jaotisi:

1. Katlaüksuse TGM-96 konstruktsiooni lühikirjeldus.
1.1. Peamised parameetrid.
1.2. Katla paigutus.
1.3. Ahju kamber.
1.3.1. Ühised andmed.
1.3.2. Küttepindade paigutamine ahju.
1.4. Põleti seade.
1.4.1. Ühised andmed.
1.4.2. Tehnilised andmed põletid.
1.4.3. Õli pihustid.
1.5. Trummel ja eraldusseade.
1.5.1. Ühised andmed.
1.5.2. Trummisisene seade.
1.6. Ülekuumendi.
1.6.1. Üldine informatsioon.
1.6.2. Kiirgusülekuumendi.
1.6.3. Lae ülekuumendi.
1.6.4. Varjestatud auruküttekeha.
1.6.5. Konvektiivne ülekuumendi.
1.6.6. Auru liikumise skeem.
1.7. Seade ülekuumendatud auru temperatuuri reguleerimiseks.
1.7.1. kondensatsioonijaam.
1.7.2. süstimisseadmed.
1.7.3. Kondensaadi ja toitevee tarnimise skeem.
1.8. Vee ökonomaiser.
1.8.1. Ühised andmed.
1.8.2. Peatatud osa ökonomaiserist.
1.8.3. Seina ökonomaiseri paneelid.
1.8.4. konvektiivne ökonomaiser.
1.9. Õhukütteseade.
1.10. Katla raam.
1.11. Katla vooder.
1.12. Küttepindade puhastus.
1.13. Tõukejõu paigaldamine.
2. Väljavõte soojusarvutusest.
2.1. Katla peamised omadused.
2.2. Liigne õhukoefitsiendid.
2.3. Ahju soojusbilanss ja omadused.
2.4. Põlemissaaduste temperatuur.
2.5. auru temperatuurid.
2.6. Vee temperatuurid.
2.7. Õhutemperatuurid.
2.8. Kondensaadi tarbimine süstimiseks.
2.9. katla takistus.
3. Katla ettevalmistamine külmkäivitamiseks.
3.1. Seadmete ülevaatus ja katsetamine.
3.2. Valgustusskeemide koostamine.
3.2.1. Ahelade kokkupanek vähendatud võimsusega seadme ja süstide soojendamiseks.
3.2.2. Aurutorustike ja ülekuumendi skeemide kokkupanek.
3.2.3. Gaas-õhk tee kokkupanek.
3.2.4. Katla gaasitrasside ettevalmistamine.
3.2.5. Kütteõli torustike monteerimine katla sees.
3.3. Boileri täitmine veega.
3.3.1. Üldsätted.
3.3.2. Toimingud enne täitmist.
3.3.3. Toimingud pärast täitmist.
4. Katla süütamine.
4.1. Ühine osa.
4.2. Gaasi süttimine külmast olekust.
4.2.1. Ahju ventilatsioon.
4.2.2. Torujuhtme täitmine gaasiga.
4.2.3. Katlasisese gaasitoru ja liitmike tiheduse kontrollimine.
4.2.4. Esimese põleti süütamine.
4.2.5. Teise ja järgnevate põletite süütamine.
4.2.6. Vee indikaatorite kolonnide puhastamine.
4.2.7. Katla süütamise graafik.
4.2.8. Ekraanide alumiste punktide puhastamine.
4.2.9. Temperatuuri režiim kiirgusülekuumendi süütamise ajal.
4.2.10. Veeökonaiseri temperatuurirežiim süütamise ajal.
4.2.11. Katla kaasamine peamisse.
4.2.12. Koormuse tõstmine nimiväärtuseni.
4.3. Katla süütamine kuumast olekust.
4.4. Katla süütamine katla vee retsirkulatsiooni skeemi abil.
5. Katla ja seadmete hooldus töö ajal.
5.1. Üldsätted.
5.1.1. Operatiivpersonali põhiülesanded.
5.1.2. Katla auruväljundi reguleerimine.
5.2. Katla teenindus.
5.2.1. Vaatlused katla töötamise ajal.
5.2.2. Katla võimsus.
5.2.3. Ülekuumendatud auru temperatuuri reguleerimine.
5.2.4. Põlemise kontroll.
5.2.5. Katla tühjendamine.
5.2.6. Õlikatla töö.
6. Ühelt kütuseliigilt teisele üleminek.
6.1. Üleminek maagaasilt kütteõlile.
6.1.1. Põleti ülekandmine gaasipõletusest kütteõlile põhijuhtimisruumist.
6.1.2. Põleti üleviimine kütteõlilt maagaasile kohapeal.
6.2. Kütteõlilt maagaasile üleminek.
6.2.1. Küttekeha ülekanne kütteõli põletamiselt maagaasile peajuhtimisruumist.
6.2.2. Põleti üleviimine kütteõlilt maagaasile kohapeal.
6.3. Maagaasi ja kütteõli koospõletamine.
7. Seisake boiler.
7.1. Üldsätted.
7.2. Peatage boiler varuks.
7.2.1. Personali toimingud seiskamise ajal.
7.2.2. Kaitseklappide testimine.
7.2.3. Töötajate tegevus pärast seiskamist.
7.3. Katla väljalülitamine koos jahutusega.
7.4. Katla hädaseiskamine.
7.4.1. Katla hädaseiskamise juhud kaitse või personali poolt.
7.4.2. Katla hädaseiskamise juhtumid peainseneri korraldusel.
7.4.3. Katla kaugseiskamine.
8. Hädaolukorrad ja nende kõrvaldamise kord.
8.1. Üldsätted.
8.1.1. Ühine osa.
8.1.2. Valvetöötajate kohustused õnnetuse korral.
8.1.3. Personali tegevus õnnetuse ajal.
8.2. Koormuse langetamine.
8.3. Jaama koormuse vähenemine koos abivajaduste kadumisega.
8.4. Veetaseme alandamine.
8.4.1. Personali reitingu alandamise märgid ja tegevus.
8.4.2. Personali tegevus pärast õnnetuse likvideerimist.
8.5. Veetaseme tõus.
8.5.1. Personali märgid ja tegevused.
8.5.2. Personali meetmed kaitse rikke korral.
8.6. Kõigi veeindikaatorite rike.
8.7. Ekraani toru purunemine.
8.8. Ülekuumendi toru purunemine.
8.9. Veeökonaiseri toru purunemine.
8.10. Katla torustike ja auruliitmike pragude tuvastamine.
8.11. Rõhk trumlis üle 170 atm ja kaitseklappide rike.
8.12. Gaasivarustuse peatamine.
8.13. Õli rõhu vähendamine juhtklapi taga.
8.14. Mõlema suitsuära väljalülitamine.
8.15. Lülitage mõlemad puhurid välja.
8.16. Keela kõik RVP-d.
8.17. Õhukütteseadmetes olevate hoiuste süttimine.
8.18. Plahvatus katla ahjus või gaasikanalites.
8.19. Põleti purunemine, ebastabiilne põlemisrežiim, pulsatsioon ahjus.
8.20. Vee viskamine ülekuumendisse.
8.21. Kütteõli peatoru rebend.
8.22. Katla sees olevate kütteõlitorustike purunemine või tulekahju.
8.23. Lõhe või tulekahju peamistes gaasijuhtmetes.
8.24. Katla sees gaasitorustikus on tühimik või tulekahju.
8.25. Välisõhu temperatuuri langetamine alla arvestusliku temperatuuri.
9. Katla automaatika.
9.1. Üldsätted.
9.2. Taseme regulaator.
9.3. põlemisregulaator.
9.4. Ülekuumendatud auru temperatuuri regulaator.
9.5. Pidev puhastusregulaator.
9.6. Vee fosfaadimise regulaator.
10. Katla termokaitse.
10.1. Üldsätted.
10.2. Katla ületoitmise kaitse.
10.3. Level-down kaitse.
10.4. Kaitse suitsuärastite või puhurite väljalülitamisel.
10.5. Kaitse, kui kõik RVP-d on välja lülitatud.
10.6. Katla hädaseiskamine nupuga.
10.7. Kütuse rõhu languse kaitse.
10.8. Gaasi rõhu suurendamise kaitse.
10.9. Kütuselüliti töö.
10.10. Leegi kustutuskaitse ahjus.
10.11. Kaitse ülekuumendatud auru temperatuuri tõstmiseks katla taga.
11. Tehnoloogiline kaitse ja häireseaded.
11.1. Protsessi häireseaded.
11.2. Tehnoloogilise kaitse seaded.
12. Katla impulss-ohutusseadmed.
12.1. Üldsätted.
12.2. IPU töö.
13. Ohutus- ja tuletõkkemeetmed.
13.1. Ühine osa.
13.2. Ohutusnõuded.
13.3. Ohutusmeetmed katla remondiks välja viimisel.
13.4. Ohutus- ja tuleohutusnõuded.
13.4.1. Ühised andmed.
13.4.2. Ohutusnõuded.
13.4.3. Ohutusnõuded katla töötamisel kütteõli asendajatel.
13.4.4. tuleohutusnõuded.

14. Selle AUK graafiline materjal on esitatud 17 joonise ja diagrammi osana:
14.1. Katla TGM-96B paigutus.
14.2. Põlemiskambri all.
14.3. Ekraanitoru kinnituskoht.
14.4. Põletite paigutus.
14.5. Põleti seade.
14.6. Trummisisene seade.
14.7. kondensatsioonijaam.
14.8. Vähendatud võimsusseadme ja katla sissepritse skeem.
14.9. Ülekuumendi.
14.10. Ahela kokkupanek vähendatud võimsusega seadme soojendamiseks.
14.11. Katla süütamise skeem (aurutee).
14.12. Katla gaasi-õhukanalite skeem.
14.13. Katlasiseste gaasijuhtmete skeem.
14.14. Katlasiseste kütteõlitorustike skeem.
14.15. Ahju ventilatsioon.
14.16. Torujuhtme täitmine gaasiga.
14.17. Gaasitorustiku tiheduse kontrollimine.

Teadmiste kontroll

Pärast tekstilise ja graafilise materjaliga tutvumist saab õpilane käivitada teadmiste enesekontrolli programmi. Programm on test, mis kontrollib juhendi materjali assimilatsiooniastet. Eksliku vastuse korral kuvatakse operaatorile veateade ja tsitaat õiget vastust sisaldavast juhise tekstist. Kokku Sellel kursusel on 396 küsimust.

Eksam

Pärast koolituskursuse läbimist ja teadmiste enesekontrolli sooritab üliõpilane eksamitesti. See sisaldab 10 küsimust, mis valitakse automaatselt juhuslikult enesetesti jaoks ette nähtud küsimuste hulgast. Eksami ajal palutakse eksaminandil neile küsimustele vastata ilma viipadeta ja võimalus viidata õpikule. Testimise lõpuni veateateid ei kuvata. Pärast eksami lõppu saab üliõpilane protokolli, mis sisaldab pakutud küsimusi, eksamineerija valitud vastuseid ja kommentaare valede vastuste kohta. Eksami hinne määratakse automaatselt. Testiprotokoll salvestatakse arvuti kõvakettale. Seda on võimalik printida printeriga.

Suitsugaaside temperatuur: töötades kütteõlil 141 gaasil 130 Kasutegur kütteõlil 912 gaasil 9140. Tagaseinas asuvad pesad suitsugaaside retsirkuleerimiseks. Liigne õhukoefitsiendid: ahju väljalaskeavas pärast sõela ülekuumendi pärast KPP1 pärast KPP2 pärast Ek1 pärast Ek2 suitsugaasides; Arvestustemperatuuride valik Kütteõli suitsugaaside soovitatav temperatuur...

Kui see töö teile ei sobi, on lehe allosas nimekiri sarnastest töödest. Võite kasutada ka otsingunuppu

1. Katla TGM-94 soojusarvutus

1.1 Katla kirjeldus

Aurugeneraator TGM-94 150 MW agregaadile, võimsus 140 kg/s, rõhk 14Mn/, ülekuumenemine, soojendus, kuuma õhu temperatuur. Hinnanguline kütus: maagaas ja kütteõli. Heitgaasi temperatuur: töötamisel kütteõlil 141, gaasil 130, kasutegur kütteõlil 91,2, gaasil 91,40%.

Aurugeneraator on mõeldud piirkondade jaoks, kus minimaalne temperatuur atmosfääriõhk - ja sellel on U-kujuline avatud paigutus. Kõik seadme elemendid on äravoolutavad. Raam osutus kohalike varjendite olemasolu, samuti tuulekoormuse ja 8 punkti seismilisuse tõttu üsna keeruliseks ja raskeks. Kohalikud varjualused (kastid) on valmistatud kergetest materjalidest, näiteks asbestvineerist. Katmata torujuhtmed on kaetud alumiiniumkattega.

Plokiseadmed on paigutatud nii, et õhusoojendi asub aurugeneraatori ees ja turbiin taga. Samal ajal on gaasikanalid mõnevõrra pikendatud, kuid õhukanalid on mugavalt paigutatud, aurutorud on samuti lühenenud, eriti kui ülekuumendi väljalaskepead on paigutatud aurugeneraatori taha. Kõik seadme elemendid on mõeldud plokkide eelvalmistamiseks, maksimaalse ploki massiga 35 tonni, välja arvatud trummel kaaluga 100 tonni.

Ahju esisein on varjestatud aurustus- ja ülekuumenemispaneelidega, seinale on paigutatud seitse põletitest mööda minevate painutatud torudega ülekuumutipaneeli, nende vahele sirgetest torudest aurustuspaneelid.

Põletitest mööda minevad kurvid võimaldavad kompenseerida termiliste pikenemiste erinevust ja keevitada kõigi koaksiaalselt paiknevate esipaneelide alumised kambrid. Ahju horisontaalne lagi on varjestatud ülekuumenemistorudega. Külgekraanide keskmised paneelid kuuluvad aurustamise teise etappi. Soolakambrid asuvad trumli otstes ja nende kogumaht on 12%.

Tagaseinas asuvad pesad suitsugaaside retsirkuleerimiseks.

Esiseinale on paigaldatud 28 õli-gaasipõletit 4 korrusel. Kolm ülemist rida töötavad kütteõlil, kolm alumist rida töötavad gaasil. Liigse õhu vähendamiseks ahjus on igale põletile ette nähtud individuaalne õhuvarustus. Ahju maht 2070; põlemiskambri soojuseralduse mahutihedus sõltub kütuse tüübist: gaasi jaoks K/V =220, kütteõlil 260 kW/, soojusvoo tihedus ristlõige gaasiahjud K/V \u003d 4,5, kütteõli puhul 5,3 MW /. Seadme müüritis on raamile toestatud paneelplaat. Koldevooder on toru peal ja liigub koos ekraaniga; lae vooder on lagede ülekuumendi torudel lamavatest paneelidest. Ahju liikuva ja fikseeritud voodri vaheline õmblus on tehtud vesitihendi kujul.

Tsirkulatsiooniskeem

Katla toitevesi, mis läbib kondensaatorit, ökonomaiserit, siseneb trumlisse. Umbes 50% toiteveest suunatakse mullitus-loputusseadmesse, ülejäänu suunatakse loputusseadmest mööda alumine osa trumm. Trumlist siseneb see puhta kambri sõelatorudesse ja seejärel auru-vee seguna trumlisse trumlisisesetesse tsüklonitesse, kus toimub esmane vee eraldamine aurust.

Osa katla veest trumlist siseneb kaugtsüklonitesse, milleks on 1. etapi läbipuhumisvesi ja 2. etapi toitevesi.

Puhta kambri aur siseneb mullitus-loputusseadmesse ning siia suunatakse ka kaugtsüklonite soolakambritest tulev aur.

Toiteveekihti läbiv aur puhastatakse selles sisalduvatest sooladest.

Pärast loputusseadet läbib küllastunud aur läbi plaatseparaatori ja perforeeritud lehe, mis puhastatakse niiskusest ning suunatakse auru möödavoolutorude kaudu ülekuumendisse ja seejärel turbiini. Osa küllastunud aurust suunatakse kondensaatoritesse, et saada oma kondensaat, mis süstitakse ülekuumendisse.

Pidev puhastamine toimub kaugetest tsüklonitest 2. aurustamise etapi soolakambris.

Kondensatsiooniseade (2 tk.) asub põlemiskambri külgseinte juures ja koosneb kahest kondensaatorist, kollektorist ja torudest auru etteandmiseks ja kondensaadi eemaldamiseks.

Ülekuumendid asuvad aurutee ääres.

Ahju esiseina varjestav kiirgus (sein).

Katla lae varjestuslagi.

Lõõris asuv ekraan, mis ühendab kaminat konvektsioonivõlliga.

Konvektiiv paigutatud konvektiivšahti.

1.2 Taust

• nimiauruvõimsus t/h;
• töörõhk peaauruklapi taga MPa;
• töörõhk trumlis MPa;
• ülekuumendatud auru temperatuur;
• toitevee temperatuur;
• kütteõli;
• puhas kütteväärtus;
• niiskusesisaldus 1,5%
• väävlisisaldus 2%;
• mehaaniliste lisandite sisaldus 0,8%:

Õhu ja põlemisproduktide kogused, /:

• keskmine elementide koostis (mahuprotsentides):

1.3 Katla gaasitee ülemäärase õhu koefitsiendid

Üleliigse õhu koefitsiendid ahju väljalaskeava juures, välja arvatud retsirkulatsioon: .

Aurukatelde ahjudes ja gaasikanalites külma õhu arvestuslikke imemisi ei ole.

Liigne õhu suhted:

Ahju väljapääsu juures

Pärast ekraani ülekuumendi

Pärast kontrollpunkti 1

Pärast kontrollpunkti 2

Pärast Ex1

Pärast Ek2

Suitsugaasides;

Disaintemperatuuride valik

130÷140=140.

Õhutemperatuur õhusoojendi sisselaskeava juures

regeneratiivse õhusoojendi jaoks:

0,5 (+) 5;

Õhkkütte temperatuur 250-300=300.

Minimaalne temperatuuride vahe pärast ökonomaiserit: .

Minimaalne temperatuuride vahe õhusoojendi ees: .

Maksimaalne õhuküte VP ühes etapis: .

Veeekvivalentide suhe: , vastavalt joonisele.

Keskmine liigne õhk VP etappides:

300;

140;

Arvutage ringlussevõtuks võetud gaasi maht, kütus

Kuuma õhu retsirkulatsiooni osakaal õhusoojendi sisselaskeavasse;

1,35/10,45=0,129.

Keskmine üleliigne õhk õhusoojendi etapis:

1,02-0+0,5∙0+0,129=1,149.

Vee ekvivalendi suhe:

1.4 Õhu ja põlemisproduktide mahtude arvutamine

Kütteõli põletamisel arvutatakse õhu ja põlemisproduktide teoreetilised mahud töömassi protsendilise koostise alusel:

teoreetiline õhuhulk:

Teoreetilised õhuhulgad:

Gaasikanalites liigse õhuga põlemisproduktide tegelik maht määratakse järgmise valemiga:

Tulemused on toodud tabelis 1.1.

Veeauru maht:

Kogumaht gaasid:

Kolmeaatomiliste gaaside mahuosa:

Veeauru mahuosa:

Kolmeaatomiliste gaaside ja veeauru osakaal:

1.5 Õhu ja põlemisproduktide entalpia

Õhu ja põlemisproduktide teoreetiliste mahtude entalpia arvutuslikul temperatuuril määratakse järgmiste valemitega:

Põlemisproduktide entalpia liigse õhuga

Arvutustulemused on toodud tabelis 1.2.

Tabel 1.2

Põlemissaaduste entalpia

Kell

1.6 Koefitsiendid kasulik tegevus ja soojuskadu

Projekteeritud aurukatla kasutegur määratakse pöördbilansi järgi:

Suitsugaaside soojuskadu sõltub valitud aurukatlast väljuvate gaaside ja liigse õhu temperatuurist ning määratakse järgmise valemiga:

Leiame heitgaaside entalpia juures:

Külma õhu entalpia arvestustemperatuuril:

Põletatud kütuse saadavalolev soojuskJ / kg määratakse üldiselt valemiga:

Kütuse keemilisest allapõlemisest tingitud soojuskadu=0,1%.

Siis: .

Kütuse mehaanilisest allapõlemisest tingitud soojuskadu

Välisjahutuse soojuskaod läbi katla välispindade %, on väikesed ja katla nominaaltootlikkuse suurenemisega kg / s väheneb see: juures

Saame:

1.7 Soojusbilanss ja kütusekulu

Aurukatla põlemiskambrisse tarnitud kütusekulu B, kg/s, saab määrata järgmisest bilansist:

Puhumisvee voolukiirus trummelaurukatlast, kg/s:

Kus \u003d 2% - katla pidev puhumine.

- ülekuumendatud auru entalpia;

- trumlis oleva keeva vee entalpia;

- söödavee entalpia;

1.8 Ahju soojusülekande kontrollarvutus

Põlemiskambri mõõtmed:

2070 .

Ahju mahu termiline pinge

Kahe valgustusega ekraan, 6 õli-gaasipõletit kahes astmes piki katla esiosa.

Põlemiskambri termilised omadused

Kasulik soojuse teke põlemiskambris (1 kg või 1 kg kohta kütus):

Õhusoojus koosneb kuuma õhu soojusest ja väikesest osast väljastpoolt tuleva külma õhu soojusest:

Gaasikindlates surveahjudes on õhu imemine ahju välistatud=0. =0.

Põlemissaaduste adiabaatiline (kalorimeetriline) temperatuur:

kus

Las tabel leiab gaaside entalpia

Gaaside keskmine soojusmahtuvus:

Katla ahju temperatuuri arvutamiselsaab määrata otse, kasutades tabelis 2.3 olevaid andmeid, teadaolev väärtus

interpoleerimisega kõrge gaasitemperatuuri tsoonis väärtuse juures ja võttes

Siis

Gaaside temperatuur ahju väljalaskeava juures D<500 т/ч

Tabelist 2.2 leiame gaaside entalpia ahju väljalaskeava juures:

Ahju erisoojuse neeldumine, kJ/kg:

kus - soojussäästu koefitsient, võttes arvesse küttepinna poolt neeldunud gaaside soojuse osakaalu:

Gaaside temperatuur ahju väljalaskeava juures:

kus M=0,52–0,50 on koefitsient, mis võtab arvesse põleti südamiku suhtelist asendit piki põlemiskambri kõrgust;

Kui põletid on paigutatud kahe-kolme rea kõrgusele, siis võetakse keskmine kõrgus nii, nagu oleks kõikide ridade põletite soojusvõimsused samad, s.t. kus= 0,05 punktis D >110 kg/s, М=0,52-0,50∙0,344 = 0,364.

Varjestuse soojustõhususe suhe:

Kalle ekraan on määratletud:

1.1 seinaekraani torude suhteline samm.

Pinna saastumise tingimuslik koefitsient:

Emissiivsus: , põlemisel vedelkütuse koefitsient soojuskiirgus taskulamp on võrdne:

Põleti mittevalgustava osa soojuskiirgus:

Kus p \u003d 0,1 MPa ja

Gaaside absoluutne temperatuur ahju väljalaskeava juures.

Kolmeaatomiliste gaaside mahuosa.

Emissioonikihi efektiivne paksus põlemiskambris, kus põlemiskambri arvutuslik maht on võrdne:, ja ahju pind kahe valgusega ekraaniga:

kus

Siis ja

Hangi

Esimese ligikaudsusena võtame

Ahjuekraanide küttepinna keskmine termiline pinge:

Kus - ahju kogu kiirguspind.

1.9 Katla küttepinna arvutamine

Ülekuumendatud auru hüdrauliline takistus:

Sel juhul on rõhk trumlis:

Toitevee rõhk seinale paigaldatud ülekuumendis:

Rõhukadu ekraanil:

Rõhukadu käigukastis:

1.9.1 Seinale paigaldatava ülekuumendi arvutamine

toitevee rõhk,

Toitevee temperatuur

Sööda vee entalpia.

Kiirguse seinaekraanide soojusneeldumine: kus on arvutatud ekraanipinna keskmine soojuspinge, Seinaekraani puhul tähendab

Ekraani nurk:

Tähendab

Arvutame toitevee väljundparameetrid:

P = 15,4 MPa juures.

1.9.2 Kiirgava laeülekuumendi arvutamine

Sisendvee parameetrid:

Kiirgava lae PP soojuse neeldumine:

Soojuse neeldumine ahju kohal: kus on ahju laeekraanide kiirgust vastuvõttev küttepind:

Soojuse neeldumine horisontaalse lõõri poolt:

Kus on keskmine erisoojuskoormus horisontaalses gaasikanalis on gaasikanali pindala Siis,

Arvutame auru entalpia: või

Seejärel entalpia ahju väljalaskeava juures:

Süste 1:

1.10 Ekraanide ja muude pindade soojuse neeldumise arvutamine ekraanide piirkonnas

1.10.1 Plaatülekuumendi arvutamine 1

Sisendvee parameetrid:

Väljalaskevee parameetrid:

Süste 2:

1.10.2 Plaatülekuumendi arvutamine 2

Sisendvee parameetrid:

Väljalaskevee parameetrid:

Ekraanide termiline neeldumine:

Ahjust saadud soojus ekraani gaasikanali sisselaskeakna tasapinna poolt:

Kus

Ahjust ja ekraanidest eralduv soojus ekraanide taga pinnale:

Kus a on parandustegur

Nurgakoefitsient ekraanide sisendist väljundsektsioonini:

Ekraanides olevate gaaside keskmine temperatuur:

Pesugaasidest tulenev soojus:

Ekraanide määratud termiline neeldumine:

Ekraani soojusülekande võrrand: kus on ekraani küttepind:

Keskmine

kus on edasivoolu temperatuuride erinevus:

Vastuvoolu temperatuuride erinevus:

Soojusülekande koefitsient:

Seinale jäävate gaaside soojusülekandetegur:

Gaasi kiirus:

Konvektsioonigaaside soojusülekandetegur pinnale:

Kus torude arvu korrigeerimine gaaside suunas.

Ja parandus talade paigutusele.

1 koefitsient, mis võtab arvesse voolu füüsikaliste parameetrite mõju ja muutust.

Põlemissaaduste kiirguse soojusülekandetegur:

Kasutustegur: ,

kus

Siis

Ekraani soojusülekande võrrand näeb välja järgmine:

Vastuvõetud väärtus Võrdle:

1.10.3 Ripptorude arvutus ekraani piirkonnas

Soojus, mille torukujulise kimbu pind ahjust saab:

Kus on soojust vastuvõttev pind:

Soojusülekanne torudes:

Gaasi kiirus:

Kus

Konvektsioonide soojusülekandetegur gaasidest pinnale:

Tähendab

Siis

Soojus, mida kuumutatud keskkond pesugaaside jahtumise tõttu tajub (bilanss):

Sellest võrrandist leiame entalpia toru pinnast väljumisel:

kus - soojust, mida pind saab ahjust kiirgusega;

Entalpia toru sisselaskeava juures temperatuuril

Entalpia abil määrame töökeskkonna temperatuuri rippuvate torude väljalaskeava juures

Keskmine aurutemperatuur õhutorudes:

Seina temperatuur

Koefitsient, soojusülekanne põlemisproduktide kiirgusest tolmuvaba gaasivooluga:

Kasutustegur: kus

Seejärel:

Ripptorude soojuse neeldumine leitakse soojusülekande võrrandiga:

Saadud väärtust võrreldakse

See. töövedeliku temperatuur õhuliinide torude väljalaskeava juures

1.10.4 Plaatülekuumendi arvutamine 1

Sisendgaasid:

väljapääsu juures:

Ahjust kiirgusega saadud soojus:

Gaasilise keskkonna kiirgusvõime: kus

Seejärel:

Ahjust kiirgusega saadud soojus:

Pesugaasidest tulenev soojus:

Edasivoolu temperatuuri tõus:

Keskmine temperatuuride erinevus:

Soojusülekande koefitsient:

kus on soojusülekandetegur gaasidest seinale:

Gaasi kiirus:

Saame:

Konvektsiooni soojusülekande koefitsient pinnalt kuumutatud keskkonnale:

Seejärel:

Ekraani soojusülekande võrrand:

Võrdle:

See. temperatuur ekraani ülekuumendi 2 väljalaskeava juures:

1.11 Konvektiivülekuumendi soojuse neeldumine

1.11.1 Konvektiivülekuumendi arvutamine 1

Töökeskkonna parameetrid sissepääsu juures:

Väljundi töökeskkonna parameetrid:

kus

Töökeskkonnas tajutav soojus:

Gaaside entalpia küttepinnalt väljumisel väljendatakse gaaside poolt eraldatava soojuse võrrandist:

Soojusülekande võrrand käigukasti 1 jaoks:

Soojusülekande koefitsient:

Soojusülekandetegur gaasidelt pinnale:

Gaasi kiirus:

Tähendab

Määrake gaaside olek väljalaskeavas:

võttes arvesse mahukiirgust

Seejärel:

Siis on soojusülekandetegur gaasidest seinale:

Auru liikumise kiirus konvektiivses ülekuumendis:

Soojusülekandetegur on võrdne:

Edasivoolu temperatuuri tõus:

Soojusülekande võrrand konvektiivse ülekuumendi jaoks:

Võrdle

Süste 3 (PO 3).

1.11.2 Konvektiivülekuumendi arvutamine 2

Töökeskkonna parameetrid sissepääsu juures:

Väljundi töökeskkonna parameetrid:

Töökeskkonna poolt vastuvõetud soojus:

Gaaside poolt eraldatava soojuse võrrand:

seega gaaside entalpia küttepinnalt väljumisel:

Soojusülekande võrrand käigukasti 2 jaoks:.

Edasivoolu temperatuuri tõus:

Soojusülekandetegur: kus soojusülekandetegur gaasidest seina: kus

Gaasi kiirus:

Mittetolmuva gaasivooluga põlemisproduktide kiirguse koefitsient, soojusülekanne:

Gaasilise keskkonna kiirgusvõime:

Määrame gaaside oleku põlemiskambri väljalaskeavas vastavalt valemile:

Seejärel:

Tähendab:

Siis on gaasidest seinale konvektsiooni soojusülekandetegur:

Konvektsiooni soojusülekande koefitsient pinnalt kuumutatud keskkonnale:

Seejärel:

Soojusülekande võrrand näeb välja järgmine:

Võrdle

1.11.3 Ripptorude arvutamine konvektsioonšahtis

Pinna gaasidest eralduv soojus:

Rippuvate torude termiline neeldumine:kus on arvutatud soojusvahetuspind:

Soojusülekande koefitsient

siit

selle entalpia abil leiame rippuvate torude väljalaskeava juures töökeskkonna temperatuuri:

Töökeskkonna temperatuur sisselaskeava juures:

Temperatuuride erinevus: kus

Siis

Selgus, mida tähendab gaaside temperatuur pärast rippuvaid torusid

1.12 Veeökonaiseri soojuse neeldumise arvutamine

1.12.1 Ökonomiseri arvutamine (teine ​​etapp)

Gaasidest eraldatud soojus:

kus

Auru entalpia sisselaskeava juures:

- sisselaskerõhk, peaks

Söötme entalpia väljalaskeava juures leitakse tööpinnale vastuvõetud soojuse võrrandist:

Soojusülekande võrrand:

Soojusülekande koefitsient:

Soojusülekandetegur gaasidest seinale: kus

Gaasi kiirus:

Seejärel gaasidest pinnale suunduvate konvektsioonide soojusülekandetegur:

Gaasilise keskkonna kiirgusvõime:

Kuumutatud pindala:

Võttes arvesse mahukiirgust

Seejärel:

kasutustegur

Põlemisproduktide soojusülekande koefitsient:

Soojusülekandetegur gaasidest seinale:

Siis

Temperatuuri pea:

Economaiseri soojusvahetus (teine ​​etapp):

Võrdle

tähendab ökonomaiseri teise astme väljalaskeava temperatuuri

1.12.2 Ökonomiseri arvutamine (esimene etapp)

Töökeskkonna parameetrid:

Põlemissaaduste parameetrid:

Töökeskkonnas aktsepteeritavad parameetrid:

Gaaside eraldatud soojuse võrrandist leiame väljapääsu juures oleva entalpia:

Tabelit 2 kasutades leiame

Soojusülekande võrrandid:

Edasivoolu temperatuuri tõus:

Gaasi kiirus:

Soojusülekandetegur gaasidelt pinnale:

Tolmuvaba gaasivooluga põlemisproduktide soojusülekande koefitsient:

Kus on gaasilise keskkonna kiirgusvõime: kus on gaaside olek väljalaskeava juures:

siis

Soojusülekande koefitsient:

Siis näeb soojusülekande võrrand välja selline:

See. temperatuur ökonomaiseri esimese etapi väljalaskeava juures:

1.13 Regeneratiivse õhusoojendi arvutamine

1.13.1 Kuuma paki arvutamine

Õhuga neelduv soojus:

kus

juures

Õhuküttekeha keskmise õhuhulga suhe teoreetiliselt nõutavasse:

Gaaside eralduva soojuse võrrandist leiame entalpia õhusoojendi kuuma osa väljalaskeava juures:

Gaaside temperatuur kuuma osa väljalaskeava juures vastavalt tabelile 2:

Keskmine õhutemperatuur:

Keskmine gaasi temperatuur:

Temperatuuri pea:

Keskmine õhu kiirus:

Gaaside keskmine kiirus:

Õhusoojendi kuuma osa keskmine seinatemperatuur:

Konvektsiooni soojusülekande koefitsient pinnalt kuumutatud keskkonnale:

Soojusülekande võrrand:

Soojusülekande võrrand:

1.13.2 Külmpakendi arvutamine

Õhusoojendi külmas osas teoreetiliselt vajalik õhu osakaal:

Külma osa soojuse neeldumine vastavalt tasakaalule:

Gaaside entalpia õhusoojendi väljalaskeava juures:

Keskmine õhutemperatuur:

Keskmine gaasi temperatuur:

Temperatuuri pea:

Õhusoojendi külma osa seina temperatuur:

Keskmine õhu kiirus:

Gaaside keskmine kiirus:

Gaasidelt pinnale konvektsiooni soojusülekandetegur:

Soojusülekande võrrand:

Soojusülekande võrrand:

1.14 Aurukatla kasuteguri arvutamine

Tõhusus:

Soojuskadu suitsugaasidega:

kus on külma õhu entalpia arvestustemperatuuril ja

Siis on efektiivsus järgmine:

Arv. Allkiri nr.

Allkirjastatud ja kuupäev

Vzam. arv. Ei.

Arv. duplikaatnumber

Allkirjastatud ja kuupäev

Valgus

Leht

Lehed

FGBOU VPO "KSEU"

ITE, gr. KUP-1-09

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Valgus

Dokument nr.

Muuda .

Allkirjastatud

kuupäev

Bahtin

Arendada .

Fedosov

Prov.

T. kontr.

Loktev

N. contr.

Galicia

Kinnitatud.

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht

DP 14050 2 065 002 ПЗ

Muuda

Leht

Dokument nr.

Allkiri

kuupäev

Leht