Toote vastupidavuse näitajad. Tehnosüsteemi töökindluse hindamine suvalise elemendi suhtes vooluringi lagunemise meetodil

Toote kvaliteet on toote omaduste kogum, mis määrab selle sobivuse teatud vajaduste rahuldamiseks vastavalt sihtotstarbele (GOST 15467-79). Rahvusvahelise standardi ISO 8402.1994 järgi on kvaliteet defineeritud kui objekti (tegevuse või protsessi, toote, teenuse jne) omaduste kogum, mis on seotud selle võimega.

Toodete (tööde, teenuste) kvaliteedi määravad sellised mõisted nagu "omadused", "omadus" ja "kvaliteet". Tunnus on seos sõltuvate ja sõltumatute muutujate vahel, mida väljendatakse teksti, tabeli, matemaatilise valemi, graafiku kujul. Tavaliselt kirjeldatakse seda funktsionaalselt. Toote omadus on toote objektiivne tunnus, mis võib avalduda selle loomise, kasutamise või tarbimise ajal. Toote kvaliteet kujuneb selle kõigil etappidel eluring. Toote omadust väljendavad kvaliteedinäitajad, s.o. ühe või mitme tooteomaduse kvantitatiivsed omadused, mis sisalduvad kvaliteedis ja mida arvestatakse seoses selle loomise ja kasutamise või tarbimise teatavate tingimustega.

Sõltuvalt hindamisel täidetavast rollist eristatakse klassifikatsiooni ja hindamisnäitajaid. Klassifitseerimisnäitajad iseloomustavad toodete kuuluvust teatud grupp klassifikatsioonisüsteemis ning määrata kindlaks toote otstarve, suurus, ulatus ja kasutustingimused. Kõik tööstus- ja põllumajandustooted on süstematiseeritud, neil on kooditähis ja need on hõlmatud erinevate klassifikatsioonirühmade kujul. Ülevenemaaline klassifikaator tooted (OKP). Klassifitseerimisnäitajaid kasutatakse tootekvaliteedi hindamise algfaasis, et moodustada hinnatavate toodete analoogide rühmi. Need näitajad ei ole reeglina seotud toote kvaliteedi hindamisega.

Hinnangulised näitajad iseloomustavad kvantitatiivselt neid omadusi, mis moodustavad toote kui tootmis-, tarbimis- või tegevusobjekti kvaliteedi. Neid kasutatakse kvaliteedinõuete standardiseerimiseks, tehnilise taseme hindamiseks standardite väljatöötamisel ning kvaliteedi kontrollimiseks kontrolli, testimise ja sertifitseerimise käigus. Hindamisnäitajad jagunevad funktsionaalseteks, ressursse säästvateks ja keskkonnasõbralikeks.

1. Funktsionaalsed näitajad iseloomustavad omadusi, mis määravad toote funktsionaalse sobivuse kindlaksmääratud vajaduste rahuldamiseks. Need ühendavad funktsionaalse sobivuse, töökindluse, ergonoomika ja esteetika näitajad:

1.1. funktsionaalse sobivuse näitajad iseloomustavad toote tehnilist olemust, omadusi, mis määravad toote võimet täita oma funktsioone antud kasutustingimustes ettenähtud otstarbel (näiteks üksikud näitajad - kandevõime, kandevõime ja veekindlus, kompleksnäitajad - kalorisisaldus, tootlikkus);

1.2. toote usaldusväärsuse näitajad iseloomustavad selle võimet säilitada aja jooksul (kehtestatud piirides) kõigi kindlaksmääratud kvaliteedinäitajate väärtusi, sõltuvalt kindlaksmääratud kasutusviisidest ja -tingimustest, hooldusest, remondist, ladustamisest ja transportimisest. Üksikud töökindluse indikaatorid on tõrgeteta töö, hooldatavuse, vastupidavuse ja ladustamise näitajad, keerukad näitajad (mis pakuvad mitut omadust) - töökindlus ja taastatavus:

Vastupidavus on toote omadus püsida töökorras kuni piirolekuni koos vajalike hooldus- ja remondipausidega. Toote piirseisund määratakse sõltuvalt selle vooluahela konstruktsiooni omadustest, töörežiimist ja kasutusalast. Paljude parandamatute toodete jaoks (näiteks valgustuslambid, käigud, kodumajapidamises kasutatavate elektri- ja raadioseadmete komponendid) piirseisund langeb kokku keeldumisega. Mõnel juhul määratakse piirseisund, saavutades suurenenud rikkemäära perioodi. See meetod määrab kriitilisi funktsioone täitvate automaatsete seadmete komponentide piiroleku. Selle meetodi kasutamine on tingitud selliste toodete töö efektiivsuse vähenemisest, mille komponentide tõrkemäär on suurenenud, samuti ohutusnõuete rikkumist. Remondikõlbmatute toodete piirseisundi kasutusaeg määratakse kindlaks spetsiaalsete katsete tulemuste põhjal ja sisaldub toodete tehnilises dokumentatsioonis. Kui rikkemäära muutuste kohta ei ole võimalik saada eelteavet, määratakse toote piirseisund selle seisukorra otsese uurimise teel töö ajal.

Remonditud toodete piiranguseisundi määrab nende edasise töö ebaefektiivsus vananemise ja sagedaste rikete või suurenenud remondikulude tõttu. Mõnel juhul võib remonditud toodete piirava oleku kriteeriumiks olla ohutusnõuete rikkumine, näiteks transpordil. Piirseisu võib määrata ka vananemise järgi.

Vastupidavus väheneb, kui ebaõige kasutamine hooned ja rajatised, konstruktsioonide ülekoormus, samuti väljendunud hävitava mõjuga keskkond(niiskuse, tuule, pakase jne mõju). Suur tähtsus vastupidavuse tagamiseks on õige valik konstruktiivseid lahendusi võttes arvesse kliimat ja töötingimusi. Suurem vastupidavus saavutatakse ehitus- ja isolatsioonimaterjalide kasutamisega, millel on kõrge vastupidavus külmutamise ja sulatamise ajal, niiskuskindlus, biostabiilsus ning konstruktsioonide kaitse hävitavate ainete ja eelkõige vedela niiskuse läbitungimise eest. IN ehitusnormid ja NSV Liidus kehtivate reeglite kohaselt kehtestatakse järgmised piirdekonstruktsioonide vastupidavusastmed: I aste kasutuseaga vähemalt 100 aastat, II - 50 aastat ja III - 20 aastat.

Vastupidavusnäitajad iseloomustavad toote võimet säilitada jõudlus piirseisundis vajalike hooldus- ja remondipausidega. Nende hulka kuuluvad ressurss, gammaprotsendiline ressurss, määratud ressurss, keskmine ressurss, ressurss esimesele kapitaalremont, kapitaalremondi eluiga, koguiga, keskmine kasutusiga, keskmine kasutusiga, kasutusiga enne esimest kapitaalremonti, kasutusiga kapitaalremondi vahel, kasutusiga enne mahakandmist.

Vastupidavuse määravad kaks tingimust: füüsiline või moraalne kulumine

— Füüsiline kulumine tekib siis, kui elemendi või süsteemi edasine remont ja kasutamine muutub kahjumlikuks, kuna kulud ületavad tegevustulu;

— Vananemine tähendab elemendi või süsteemi parameetrite ebaühtlust kaasaegsed tingimused nende toimimine.

Olemas on vastupidavust iseloomustavad vastupidavusnäitajad tööaja ja kalendrihooldusaja alusel. Tööaja järgi toote vastupidavust iseloomustavat indikaatorit nimetatakse ressursiks; vastupidavust iseloomustav näitaja kalendriajas - kasutusiga. Eristatakse ressurssi ja kasutusiga kuni esimese suurema remondini, kapitaalremondi vahel ja kuni toote tagasilükkamiseni.

– Tööaeg on toote töö kestus (või maht), mõõdetuna tundides (mototundides), kilomeetrites, tsüklites, kuupmeetrites või muudes antud masinale iseloomulikes ühikutes. Tööaega ei saa segi ajada kalendri kestusega (kasutusiga), kuna kaks sama kasutusiga toodet võivad olla ebavõrdsed (erinev tööaeg);

T = 1/m * Σti

kus ti on i-nda objekti tööaeg rikete vahel; m on rikete arv.

Seal on: igapäevane tööaeg, igakuine tööaeg, tööaeg kuni esimese rikkeni, tööaeg rikete vahel, tööaeg kahe kapitaalremondi vahel. Tööaeg on üks töökindluse näitajaid. Seda mõõdetakse tundides (minutites), kuupmeetrites, hektarites, kilomeetrites, tonnides, tsüklites jne. Tööaeg sõltub tehnilised omadused toode ja selle töötingimused. Seega sõltub ekskavaatori päevane tööaeg, väljendatuna väljakaevatava pinnase kuupmeetrites, selle töö kestusest, füüsikalised omadused pinnas, ämbri maht jne. Kuna tööaega mõjutavad sellised tegurid nagu keskkonna temperatuur ja niiskus, seadme moodustavate osade ja mehhanismide ehituse ja tugevuse erinevused jne, võib tööaega pidada juhuslikuks suuruseks. Selle omadused on keskmine aeg esimese rikkeni parandamatute seadmete puhul ja keskmine aeg rikete vahel (keskmine aeg rikete vahel) parandatavate seadmete puhul.

MTBF on tehniline parameeter, mis iseloomustab instrumendi, seadme või seadme töökindlust tehniline süsteem.

Seadme keskmine tööaeg remonditööde vahel ehk see näitab keskmist tööaega rikke kohta. Tavaliselt väljendatakse seda tundides.

Tarkvaratoodete puhul tähendab see tavaliselt perioodi kuni programmi täieliku taaskäivitamiseni või operatsioonisüsteemi täieliku taaskäivitamiseni.

Rikete vaheline aeg - objekti tööseisundi taastamise lõpust pärast riket kuni järgmise rikke ilmnemiseni.

Aeg rikkeni on parandamatu seadme jaoks samaväärne parameeter. Kuna seadet ei saa parandada, on see lihtsalt keskmine aeg, mille jooksul seade töötab, enne kui see puruneb.

Toote projekteerimisetapis arvutatakse selle keskmine aeg esimese rikkeni või rikete vaheline aeg, lähtudes komponendi elementide töökindlusnäitajatest; toote töötamise ajal määratakse need näitajad matemaatilise statistika meetoditega, mis põhinevad sarnaste seadmete tööaja andmetel.

– Ressurss - toote kogu tööaeg tehnilises dokumentatsioonis määratud teatud olekuni.Olemas kasutusiga enne esimest remonti, remontide vahel, määratud, täis, jääk, kokku jne.

Tehniline ressurss - tehnilise seadme (masina, süsteemi) tööaeg, kuni see jõuab piirseisundisse, mille juures selle edasine töötamine on efektiivsuse vähenemise või suurenenud ohu tõttu inimesele võimatu või ebasoovitav. Tehniline ressurss on juhuslik suurus, kuna seadme tööaeg enne piirseisundi saavutamist sõltub sellest suur number tegurid, mida ei saa arvesse võtta, näiteks keskkonnatingimused, seadme enda struktuur jne. Seal on keskmine, gamma protsent ja määratud ressursid.

Määratud ressurss on toote tööaeg, mille saavutamisel tuleb selle töö peatada, olenemata toote tehnilisest seisukorrast. See ressurss on tehnilises dokumentatsioonis määratud ohutuse ja kulutasuvuse alusel.

Technical Average Resource on tehnilise ressursi matemaatiline ootus;

Gamma-protsent tehniline ressurss - tööaeg, mille jooksul seade ei saavuta etteantud tõenäosusega piirseisundit (g protsenti);

Määratud tehnilise ressursi kestus määratakse seadme ohutu kasutamise tingimustega.

Täielik tehniline ressurss - tööaeg töö algusest lõpuni parandamatu toote puhul või taastatud toote remondini.

Järelejäänud tehniline eluiga on hinnanguline tööaeg kõnealusest hetkest kuni ekspluatatsiooni lõpuni või remondini.

Kogu tehniline ressurss on taastatud toote tööaeg kogu selle kasutusea jooksul kuni mahakandmiseni.

Mootoriressurss - mis tahes mootoriga masina tööaeg sisepõlemine(auto, traktor vms) või sisepõlemismootori ennast piiravasse olekusse, kus nende edasine töö on üldiselt võimatu või on seotud efektiivsuse lubamatu vähenemise ja ohutusnõuete rikkumisega. Transpordisõidukite mootori tööiga määratakse läbitud kilomeetrites alates töö algusest kuni piirseisundi saavutamiseni. Traktorite ja muude mittetranspordimasinate, aga ka sisepõlemismootorite kasutusiga määratakse töötundide arvu järgi, põllumajanduskombainide puhul - koristatud ala hektarite arvu järgi.

Kasutatakse ka selliseid näitajaid nagu maksimaalne ja lubatud kulumine.

Piirkulumine on kulumine, mis vastab kulumistoote piirolekule. Kulumispiiri lähenemise peamised märgid on kütusekulu suurenemine, võimsuse vähenemine ja osade tugevuse vähenemine, st toote edasine kasutamine muutub tehniliselt ebausaldusväärseks ja majanduslikult ebaotstarbekaks. Osade ja ühenduste kulumispiiri saavutamisel on nende täielik kasutusiga (Tp) ammendatud ja selle taastamiseks on vaja võtta meetmeid.

Lubatud kulumine on kulumine, mille korral toode jääb töövõimeliseks, st kui see kulumine on saavutatud, võivad osad või ühendused töötada ilma taastamata terve remondiperioodi jooksul. Lubatud kulumine on maksimaalsest väiksem ja osade järelejäänud eluiga pole ammendatud.

Kasutusaeg on ajavahemik tehnilise seadme töö algusest kuni selle piirseisundi saavutamiseni. Kasutusaeg sisaldab seadme tööaega ja igat tüüpi seisakuid, mis on põhjustatud nii hooldusest ja remondist kui ka korralduslikest või muudest põhjustest. Sama tüüpi seadmete kasutusiga võib olla erinev, kuna... seda mõjutavad paljud juhuslikud tegurid, mida ei saa arvesse võtta, näiteks seadme ehituslike omaduste ilming, selle töötingimused. Seetõttu kasutatakse kasutusea kvantifitseerimiseks tõenäosusnäitajaid, näiteks keskmist kasutusiga (kasutamise matemaatiline ootus) ja gammaprotsendilist kasutusiga (kalendriline tööperiood, mille jooksul seade ei saavuta piirseisund etteantud tõenäosusega gamma%).

Määratud kasutusiga on kasutusperiood, mille möödumisel toode eemaldatakse täielikult kasutusest (ja kuulub mahakandmisele) või saadetakse selle tehnilise seisukorra kontrollimiseks, et teha kindlaks selle sobivus edasiseks tööks. Kui seadet kasutatakse pidevalt, langeb selle kasutusiga kokku tehnilise ressursiga. Kõigil muudel juhtudel määrab seadme kasutusea ja ressursi vahelise seose kasutamise intensiivsus.

Kasutusintensiivsus, toote kasutusviisi iseloomustav näitaja; väljendatakse toote tööaja ja kalendriperioodi (tundides), mille jooksul tööaeg läbi viiakse, suhtega.

See tähendab, et ressursi ja kasutusea näitajatel on palju ühist, kuna need on määratud sama piirava oleku järgi, kuid erinevad üksteisest oluliselt. Sama ressursi korral võib sõltuvalt toote kasutusintensiivsusest olla erinev kasutusiga. Näiteks kahe mootori kasutusiga 12 tuhat mootoritundi aastas ja tööintensiivsus 3 tuhat ja 6 tuhat mootoritundi on esimese kasutusiga 4 aastat ja teise puhul 2 aastat.

Seega on remonditavate masinate, üksikute sõlmede, ühenduste, aga ka osade vastupidavuse suurendamiseks neid taastades, ratsionaalset taastamisviisi ja kattematerjali valides ning varuosade kulu määrates väga oluline teada ja osata hinnata kulumispiiride ja muude vastupidavusnäitajate väärtusi.

Peamised vastupidavuse tehnilised hindamisnäitajad on ressurss ja kasutusiga. Näitajate iseloomustamisel tuleks märkida tegevuse tüüp pärast objekti piirseisundi algust (näiteks keskmine ressurss enne kapitaalremonti; gamma-protsendiline eluiga enne keskmist remonti jne).

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Basovsky L. E., Protasyev V. B. Kvaliteedijuhtimine: õpik. - M.: INFRA - M, 2001. -212 lk.

2. Beleitševa A.S., Gafforova E.B. Ekspertide ülevaade tooted - tööriist kliendi rahulolu määramiseks//Kvaliteedijuhtimise meetodid.-2002-nr 6

3. Gissin V.I. Tootekvaliteedi juhtimine: Õpik. toetust. - Rostov n/d: Phoenix, 2000.

Vastupidavuse hindamiseks kasutatakse kahte üksikute (era)näitajate rühma: kasutusiga ja ressursid. Kasutusaeg on kalendriline tööaeg teatud tingimustel kuni hävimiseni või piirava olekuni.

On olemas teenindusperioodid:

Enne kapitaalremonti,

Suuremate renoveerimistööde vahel

Kokku (täis).

Kasutusaeg enne kapitaalremonti on töö kestus kuni esimese täieliku lahtivõtmiseni koos mitme elemendi, sealhulgas mõne põhiosa asendamise või taastamisega.

Kapitaalremondi vaheline kasutusiga (esimese ja teise jne vahel) oleneb remondi kvaliteedist, sellest, mil määral taastatakse seadmeressurss.

Kogu kasutusiga on kalendri kestus alates töö algusest kuni tagasilükkamiseni (enne mahakandmist).

Sellel näitajate rühmal on järgmised eelised:

Raamatupidamise lihtsus;

Kasutuslihtsus seadmete väljavahetamise, varuosade tarnimise ja remondi aja planeerimiseks.

Selliste näitajate peamiseks puuduseks on see, et need ei võta arvesse seadmete töö intensiivsust ja sellega tehtava töö mahtu.

Teine näitajate rühm – tehnilised ressursid – on sellest puudusest vaba. Tehniline ressurss on toote tööaeg antud töötingimustes enne kapitaalremonti või väljavahetamist. Seda mõõdetakse tehtud töö hulga järgi. Saab mõõta ka pideva töötundides. Näiteks autode mootoritele mootoritundides. Muud tüüpi tehnoloogiliste seadmete puhul töötundidel kindla pikkusega seisakutega, nii organisatsiooniliste kui tehnoloogiliste ning hoolduse ja remondiga.

Ressurss on töö ajal tarbitud kogus.

Seal on:

Täielik tehniline ressurss,

Kasutatud tehniline ressurss,

Ülejäänud tehniline ressurss.

Komplektne – alates töö algusest kuni kapitaalremondi või väljavahetamiseni. Kasutatud – alates töö algusest või tööde algusest peale kapitaalremonti kuni kõnealuse hetkeni. Jääk - alates kõnealusest hetkest kuni kapitaalremondi või töö lõpetamiseni.

Ressurss on statistiline suurus, mis võib hajuda. Sellega seoses kasutatakse sellist näitajat kui garanteeritud ressurssi laialdaselt. Gammaprotsendiline ressurss on tehniline ressurss, mida omavad vähemalt antud mudeli tooted, kus on garanteeritud tõenäosus. valitakse sõltuvalt tootmise eesmärgist, mahust ja tehnoloogiast ning rikete tagajärgedest. Näiteks kui =0,9, tähendab see, et 90% kõigist toodetest on vähemalt määratud ressurssidega ja ainult 10% võib olla väiksema ressurssiga. Siit on ilmne, et keskmine ressurss ( =0,5) ületab garanteeritud. Üldotstarbeliste laagrite puhul eeldatakse, et see on 0,9.

Tuleb märkida, et garanteeritud kasutusaja ja garantiiaja mõisteid ei tohiks segi ajada. Viimane viitab kasutusajale, mille jooksul tootja ja remondiettevõtted kannavad rahaline vastutus tarbija avastatud rikete eest, kui ta järgib kasutuseeskirju. Garantiiperioodi mõõdetakse väikese osaga toote tehnilisest elueast. See kontseptsioon pole mitte ainult tehniline, vaid ka juriidiline ja seda ei saa kasutada vastupidavuse indikaatorina. Kuid see kontseptsioon iseloomustab teatud määral tootmise ja kontrolli kvaliteeti, kuna sel perioodil tuvastatakse reeglina kontrolliga jäetud defektid. Kestvusnäitajate rühmast - ressursid on enim kasutatud garanteeritud ressurssi, keskmist ressurssi ja ressursi standardhälvet selle keskmisest väärtusest ().

6.5. Tehnoloogiliste seadmete ja nende elementide vastupidavusnäitajate valik

Vastupidavusnäitajate valik tuleb läbi viia üldisest konkreetseni, s.o. seadmest kui tervikust (O) selle elementideni: sõlmed (A), mehhanismid (M), sõlmed (U), osad (D) vastavalt skeem O-A-M-U-D. Et tagada etteantud seadmete vastupidavuse standard, peab põhiosade vastupidavus olema oluliselt suurem. Samas ei tohiks osade võrdsest vastupidavusest juttugi olla. Masstoodanguna valmistatud osi saab seadmete kasutusea jooksul mitu korda välja vahetada. Töökindluse ebakindluse vähendamiseks ja osade grupivahetuse võimaluse tagamiseks on vaja püüdleda mitmekordse vastupidavuse poole. Siis näiteks 1. grupi osade vahetamisel kaheteistkümnendal korral asendatakse 2. grupi osad 6. korda, kolmanda 4. aeg, neljanda ja teise viienda rühma 3. aeg.

Tehnoloogiliste seadmete vastupidavuse suurendamise ülesanne on keeruline, kuna me räägime, sisuliselt kulude jaotusest tootja ja tarbija vahel. Esimese kulud suurenevad, teise kulud vähenevad järgmistel põhjustel:

Kasutuskulude vähendamine (varuosade tarbimise vähendamine, remonditööde sageduse vähendamine),

Vähendage seadmete seisakuaega.

Kõige vastuvõetavamad vastupidavuse näitajad on:

a) üksikasjad:

1. kasutusiga kuni esimese restaureerimisremondini;

2. keskmine eluiga enne esimest restaureerimisremonti.

b) üksuste, mehhanismide puhul:

2. kasutusiga kuni esimese kapitaalremondini;

3. keskmine eluiga enne esimest kapitaalremonti.

c) üksuste ja seadmete puhul üldiselt:

1. kasutusiga kuni esimese remondini koos töömahuka demonteerimisega;

Mis tahes tehniliste seadmete normaalse töötamise aega piiravad vältimatud muutused nende materjalide ja osade omadustes, millest need on valmistatud. Seetõttu määrab vastupidavuse kasutusiga ja ressurss.

Kasutusaeg määratakse tehniliste seadmete kalendrilise tööaja järgi alates selle algusest või uuendamisest pärast remonti kuni piirseisundini.

Need erinevad: - keskmine kasutusiga või matemaatiline eeldatav kasutusiga:

Kus t sl i - eluaeg i th TLÜ; f(tsl) – kasutusaja jaotustihedus;

Keskmine kasutusiga enne dekomisjoneerimist Tkolmap.sl.ühisettevõte– on keskmine kasutusiga tehniliste seadmete käitamise algusest kuni selle kasutusest kõrvaldamiseni;

Gamma protsendi eluiga Tsl.γ on kasutusiga, mille jooksul objekt etteantud tõenäosusega γ piirseisundisse ei jõua protsenti:

Lisaks kasutusajale iseloomustab spetsifikatsiooni vastupidavust selle ressurss.

Ressurss on spetsifikatsiooni tööaeg alates töö algusest või selle taasalustamisest pärast remonti kuni piirseisundi tekkimiseni. Vastupidiselt mõiste definitsioonile eluaeg, kontseptsioon ressurss ei tööta kalendri kestusega, vaid spetsifikatsioonide kogu tööajaga. See tööaeg on üldiselt juhuslik väärtus. Seetõttu koos Määratud ressursi mõistete puhul hinnatakse vastupidavust keskmise ressursi, gammaprotsendilise ressursi ja muud tüüpi ressursside järgi.

Kalendri kasutusiga ja spetsifikatsioonide tööaeg. PR – ennetus; tps– piirseisundi esinemise aeg Määratud ressurssRn– see on spetsifikatsioonide kogu tööaeg, milleni jõudmisel tuleb toiming peatada, sõltumata tema seisund. Keskmine ressurssRkolmap– ressursi matemaatiline ootus.

Kus r– mõne spetsifikatsiooniga ressurss; f(r) – suuruse tõenäosustihedus r.

Gamma- huvipakkuv ressurssRγ – tööaeg, mille jooksul tehniline kirjeldus etteantud tõenäosusega piirseisundisse ei jõuaγ protsenti.

Garantii ressurss RG on juriidiline mõiste. See ressurss määrab, millal tootja nõustub toodetud toodete kvaliteediga seotud väidetega. Garantiiaeg langeb kokku sissetöötamisega.

12. Tarkvara töökindlus (poolt). Tarkvara töökindlus ja rike, tarkvara toimimise stabiilsus.

Mis tahes probleemi lahendamine, mis tahes arvutile määratud funktsiooni täitmine, võrgus või lokaalselt töötamine on võimalik riist- ja tarkvara koosmõjul. Seetõttu tuleks arvuti teatud funktsioonide töökindluse analüüsimisel arvestada ühe riist- ja tarkvarakomplektiga. Analoogiliselt spetsifikatsioonide usaldusväärsuse indikaatorite tähistamiseks vastu võetud terminitega usaldusväärsus tarkvara (KÕRVAL) mõistetakse selle tarkvara omadust täita määratud funktsioone, oma omaduste säilitamine kehtestatud piirides teatud töötingimustes.

Tarkvara töökindluse määrab selle tõrgeteta töö ja taastatavus. Tarkvara töökindlus– see atribuut jääb tööle, kui seda kasutatakse teabe töötlemiseks IS-is. Tarkvara töökindlus on selle toimimise tõenäosus. ilma rikketa teatud keskkonnatingimustes antud vaatlusperioodi jooksul. Allpool toodud määratluses tarkvara rike tähendab lubamatut kõrvalekallet selle tarkvara jõudlusnäitajates nõuetest. Teatud keskkonnatingimused- see on sisendandmete kogum ja IS enda olek. Määratud vaatlusperiood vastab ajale, esinemiseks vajalik Lahendatava probleemi arvuti.

Tarkvara töökindlust saab iseloomustada keskmise rikete esinemisajaga programmi töötamise ajal. Eeldatakse, et arvuti riistvara on heas seisukorras. Usaldusväärsuse seisukohalt on tarkvara ja riistvara põhimõtteline erinevus selles, et programmid ei kulu ja nende rikete tõttu ebaõnnestumine on võimatu. Järelikult sõltuvad tarkvara toimimise omadused ainult selle kvaliteedist, mille määrab arendusprotsess. See tähendab, et tarkvara usaldusväärsuse määrab selle õigsus ja see sõltub selle loomisel tekkinud vigade olemasolust. Lisaks on tarkvaravigade avaldumine tingitud ka sellest, et teatud ajahetkedel võidakse töötlemiseks saada senitundmatuid andmekogumeid, mida programm ei suuda korrektselt töödelda. Seetõttu mõjutavad sisendandmed teatud määral tarkvara toimimist.

Mõnel juhul räägivad nad sellest tarkvara töö stabiilsus. See termin viitab tarkvara võimele piirata või seista vastu oma vigade ja kahjulike keskkonnamõjude tagajärgedele. Tarkvara stabiilsus tagatakse tavaliselt erinevate koondamisvormide kasutuselevõtuga, mis võimaldab teil omada dubleerivaid programmimooduleid, alternatiivseid programme samade ülesannete jaoks.

dachas, jälgige programmi täitmise protsessi.

Mitte vähem oluline seas ETC on vastupidavus– objekti struktuuri omadus säilitada töövõime kuni antud hooldus- ja remondisüsteemi piirseisundi saabumiseni. Sel juhul loetakse objekti piiravaks olekuks selline, et selle edasine sihtotstarbeline kasutamine on vastuvõetamatu või ebaotstarbekas.

Piirseisundi märgid kehtestatakse antud tegevusobjekti regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga.

Vastupidavus sõltub paljudest teguritest, mille võib jagada tugevuseks, tööks ja organisatsiooniliseks.

Tugevus sisaldama disaini, tootmist, tehnoloogilisi, koormus- ja temperatuuritegureid. Need tekivad konstruktsioonielementide pingete kontsentreerumise ja ebatäiuslikust tehnoloogiast tulenevate jääkpingete ning detailide kokkupanemise või remondi käigus tekkivate plastiliste deformatsioonide tõttu ning sõltuvad materjalide omadustest ja nende muutumisest töö käigus. Ka väliskeskkonnal on otsustav mõju lennuki disainile.

Operatiivsed tegurid sisaldab: lennurežiime, mis erinevad kiiruse, kõrguse, kasutatud manöövrite, õhusõiduki lennukaalu poolest: raja seisund; ruleerimise ja pukseerimise kestus rajal; individuaalsed omadused meeskonnaliikmed ja nende erialane ettevalmistus; meteoroloogiline ja kliimatingimused lennud, sealhulgas atmosfääri turbulents, temperatuurigradiendid kõrgusel, lumi, rahe jne; inseneri- ja tehnilise personali kvalifikatsioon, mille määravad eelkõige teadmised õhusõiduki konstruktsioonist, vigade ja kahjustuste avastamise täielikkus, asukohad esialgne areng praod, nende lokaliseerimise ja kõrvaldamise meetmete õigeaegsus ja tõhusus; ennetusmeetmete kvaliteet ja täielikkus, samuti õhusõiduki tehnilise seisukorra jälgimiseks kasutatavate vahendite kasutamise kvaliteet jne.

Organisatsioonilised tegurid hõlmavad: tehnilist üldinseneritööd ning inseneri- ja tehnoloogiaspetsialistide erikoolitust; sobiva strateegia ja meetodite valik; rütm hooldusvormide läbiviimisel vastavalt vastuvõetud programmile ja läbiviimisel jooksvad remonditööd; õigeaegsus tootmise varuosadega varustamisel rikete korral ja korraliste remonditööde tegemisel; rakendatavad meetodid ja vahendid õhusõiduki lendudeks ettevalmistamise protsesside mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks; tõrkeotsing, rikked ja nende kõrvaldamine; muude õhusõidukite lendudeks ettevalmistamisega seotud tööde tegemine, eelkõige kõigi õhusõidukite tehnilise seisukorra jälgimise automatiseeritud vahendite kasutamine. funktsionaalsed süsteemid LA et al.

Vastupidavust, nagu ka töökindlust, hinnatakse teatud näitajate kogumiga. Vastupidavuse kvantifitseerimiseks kasutatakse ressursi ja kasutusea mõistet. Sel juhul mõõdetakse ressurssi töötundides, maandumistes, tsüklites ning kasutusiga mõõdetakse objekti kalendrilise töökestuse järgi.

Seoses õhusõidukite, mootorite, sõlmede ja toodetega aktsepteeritakse järgmist: ressursside tüübid ja kasutusiga .

Garantiiressurss (kasutusiga)– tööaeg (kalendriaeg), mille jooksul tootja vastutab objekti tehnilise seisukorra eest, järgides kasutusjuhendit. Käitises ilmnenud rikked ja kahjustused kõrvaldab tootja garantiiajal omal kulul.

Ressurss (kasutusiga) enne esimest remonti– tööaeg (kalendriaeg) alates ekspluatatsiooni algusest kuni objekti esimesse remonti minekuni.

Objekti arendamise käigus püüavad projekteerijad tagada ressursi maksimaalse väärtuse enne esmakordset remonti, kuna see on seotud objekti sihtotstarbelise kasutamise efektiivsusega. Samal ajal püütakse täita ka nõudeid, et ressurss enne komponentide ja koostude remonti ei oleks vastavalt väiksem kui ressurss enne põhiobjekti esmakordset remonti ( lennukid, mootor).

Kapitaalremondi eluiga (kasutusiga)– tööaeg (kalendriaeg) objekti kahe kõrvutise remondi vahel. Remondivahelised ressursid määratakse ekspluatatsioonikogemuse üldistamise ja rajatise esmakordse remondi põhjal. Nende tähendused on tavaliselt vähem väärtusi enne rajatise esimest renoveerimist. Parimal juhul võivad nad olla võrdsed.

Keskmine ressurss (kasutusiga) – matemaatiline ootus tööobjekti ressursi (kasutusea) kohta. Seda indikaatorit kasutatakse tavaliselt andmete töötlemisel konstruktsioonielementide ja koostude katsetest kuni piirseisundini, mis on põhjustatud näiteks väsimusrikkest, kulumisest vms. Seda kasutatakse ka töös esinevate rikete statistiliste andmete töötlemisel.

Gamma protsentuaalne ressurss (kasutusiga)– tööaeg (kalendriaeg), mille jooksul objekt etteantud tõenäosusega piirseisundisse ei jõua, väljendatuna protsentides. Antud väärtuse jaoks on meil täiesti olemas konkreetne väärtus gammaprotsendiline ressurss T r, (joon. 3.3).

Joon.3.3. Gamma-protsendilise ressursi määramise skeem: T p ( =2000h; Tp ( =3000h.

– kogu tööaeg (kalendriaeg), mille saavutamisel tuleb objekti sihtotstarbeline kasutamine lõpetada.

Määratud ressursid erinevad oma põhjendatuse olemuse tõttu arvutatud - vastavate arvutustega põhjendatud ja kinnitatud - erinevate testidega põhjendatud. Rajatise käitamisel juhinduvad nad kinnitatud määratud ressurssidest.

Ressursi kinnitamise protsess on samm-sammult. Seetõttu kutsutakse välja määratud ressurss, mis töötab teatud aja jooksul objekti töötamise ajal ajutiselt määratud ressurss (kasutusiga).

Teatud tüüpi õhusõidukite, helikopterite, mootorite vastupidavusnäitajate väärtused on toodud tabelites 3.2 ja 3.3

Tabel 3.2

Lennuki vastupidavusnäitajad (seisuga 1. jaanuar 2001)

Tabel 3.3

Mootori vastupidavusnäitajad (seisuga 1. jaanuar 2001)

Projekteerimisel ja tootmisel on tagatud objekti konstruktsiooni vastupidavus. Nendel etappidel tehakse suuri arvutusi ja teste.

Arvutusmeetodid põhinevad eeldusel, et vastupidavust piiravad konstruktsiooni väsimusomadused, seetõttu räägime konstruktsiooni tugevuseest. Eristada saab kahte arvutusmeetodit: kahjustuste summeerimine ja puudutamine. Keskendume esimesele meetodile.

Kahjude liitmise meetodit kasutatakse laialdaselt lennuki tugevuse eluea arvutamisel. Selle ja teiste arvutusmeetodite kasutamisel õhusõiduki töötingimustes eristatakse aktiivset ja passiivset laadimisaega. Arvutamisel kasutatakse ainult aktiivse laadimise aega. Aktiivne laadimisaeg sisaldab tsüklit: õhkutõus – lend – maandumine, ruleerimine ümber lennuvälja ja pukseerimine. Raja ooteaeg liigitatakse passiivseks laadimiseks ja selle osa aktiivsele laadimisele jäetakse tavaliselt tähelepanuta. Seega on tugevusressurss aktiivse laadimise koguaeg. Kahjude summeerimise meetod põhineb hüpoteesil, mis põhineb eeldusel, et väsimuskahjustus on laadimistsüklite arvu lineaarne funktsioon.

Eeldatakse, et tüüpiline lend on üks laadimistsükkel. Tüüpilise lennu koormusi korratakse mitu korda.

Kahjude summeerimisdiagramm on näidatud joonisel 3.4

Joon.3.4. Kahjude summeerimise diagramm:

1 – väsimuskahjustuste kuhjumise lineaarne seadus; 2- väsimuskahjustuste tegelik kuhjumine

Hävitamise tõenäosus Q(t) üldjuhul on

kus n i on teatud amplituudiga aktiivsete laadimistsüklite arv;

Ni on hävitamiseks vajalike sama amplituudiga laadimistsüklite arv; k on erineva amplituudiga tsüklitasemete arv.

Väsimuskahjustuste ja nende lineaarse summeerimise sõltumatuse hüpoteesist lähtuvalt toimub konstruktsiooni hävimine, kui igat tüüpi koormustest tulenevate kahjustuste summa on võrdne ühega Q(t)=1. See on hävitamise tingimus.

Katkendjoon OK joonisel 3.4 tähendab arvutustes määratud kahjustuste kuhjumise seadust. Tegelik väsimuskahjustuste kuhjumise protsess konstruktsioonis on kujutatud joonisel joonega 0 abs.

Antud sõltuvustest järeldub, et kahju kuhjumise seaduse järgi määratud mittehävistumise tõenäosus P(t) = 0,5 võib vastata tõelisele mittehävistumise tõenäosusele seaduse järgi 0 abs palju suurem, näiteks umbes 0,9999. Arvestades aga õhusõiduki konstruktsioonide keerukust, aga ka nende töötamise ajal koormamise tingimusi, ei ole sel viisil saadud mittepurunemise tõenäosus (0,999) veel päris piisav, et välistada konstruktsioonielementide pragude juhtumeid. Lennuki kerekonstruktsiooni tuleb perioodiliselt kontrollida, et tuvastada töö käigus ilmnevaid kahjustusi.

Vastupidavusnäitajate kinnitamiseks kontrollitakse lennuki ja selle komponentide konstruktsiooni aadressil testide läbiviimine: a) staatilised ja b) ressursside testid.

Staatiliste testide eesmärgid:

· arvutusmeetodite kontrollimine,

paljastades tõelise jõu,

· konstruktsiooni pingevälja määramine,

· pingejaotuse ühtluse kontrollimine,

· ohutusvarude määramine.

Elukatsed hõlmavad järgmist:

· väsimustestid kõrgsageduslikul koormusel (alates mitmekümnest hertsist ja üle selle);

· korduva staatilise koormuse katsed madalsageduslike koormuste korral (mitmest tsüklist kuni mitmekümne tsüklini minutis).

Katsed viiakse läbi testitavate komponentide vastupidavusnäitajate määramiseks erinevatel koormustasemetel. Usaldusväärsete andmete saamiseks testitakse mitmeid uusi ja erinevate töötundidega komponente (joonis 3.5). Testiprogramm taasesitab koormusspektri aja jooksul. Laadimine toimub arvutiga juhitavate hüdrauliliste tungraudade abil.

Testitulemuste põhjal määratakse ressurss T res =.

kus n e on usaldusväärsuse koefitsient.

Joon.3.5. Skeem rikke t purunemiseni aja määramiseks:

x – erinevate töötundidega lennukikomponentide katsepunktid t 1 ,t 2 ,t 3 ..t n ;

N 1 ,N 2 ,..N n – tsüklite arv enne hävitamist.

Katsemeetodi raskused seisnevad selles, et terve lennuki või selle suurte komponentide testimine on väga töömahukas ja kulukas. See sunnib meid piirduma vähese hulga katseobjektidega. Lisaks iseloomustab lennuki konstruktsioonielementide laadimistingimusi lennu ajal koormuste suur varieeruvus ja juhuslik korratavus, mida laboritingimustes on praktiliselt võimatu toota. Praktikas viib see selleni, et mõned testimisel üsna rahuldavat vastupidavust näidanud elemendid ja sõlmed osutuvad reaalsetes lennutingimustes ebapiisavalt vastupidavaks. Eksperimentaalsete meetodite põhjal on võimalik määrata tugevuse eluiga, tuvastada konstruktsiooni nõrgad kohad ja võimaliku hävimise iseloom ning hinnata ka elementide pragude tekkekiirust.

Seoses analüütiliste meetodite tulekuga, et arvutada aega, mis kulub prao väljakujunemiseks märgatavast suurusest maksimaalse pikkuseni, on saanud võimalikuks ülevaatustevahelise naastude perioodi realistlik hindamine. Arvestades ülevaatuste vahelist intervalli, on võimalik ka iga kontrolli jaoks määrata maksimaalne pragude pikkus.

Töökindlus kui kompleksne omadus. Töökindluse komponendid.

Töökindlus

Vastupidavus– objekti omadus säilitada töövõime kuni piirseisundi saabumiseni koos vajaliku hooldusega. Piirseisund on objekti olek, milles selle edasine toimimine on võimatu (või ebapraktiline).

Hooldatavus

Säilitatavus- objekti omadus säilitada töökindluse, vastupidavuse ja hooldatavuse näitajaid ladustamise ja (või) transportimise ajal ja pärast seda.

Jätkusuutlikkus– süsteemi omadus säilitada teatud aja jooksul pidevalt stabiilsus. Stabiilsus on süsteemi võime erinevate häirete korral lülituda ühest stabiilsest režiimist teise.

Elujõud– süsteemi võime taluda režiimi suuri häireid, vältides avariide kaskaadi (ahela) arengut ja tarbijate massilist lahtiühendamist, mida avariijuhtimisalgoritm ei näe ette.

Ohutus– objekti omadus mitte tekitada inimestele ja keskkonnale ohtlikke olukordi kõigis võimalikes töörežiimides ja hädaolukordades.

3. Põhilised töökindlusnäitajad. -ühe või mitme objekti usaldusväärsust määrava omaduse kvantitatiivne tunnus .

Need jagunevad vallaline, mis iseloomustab üht omadust ja keeruline, mis iseloomustab mitmeid omadusi. Vallaline näitajaid kasutatakse peamiselt üksikisiku iseloomustamiseks konstruktsioonielemendid, keeruline- koormussõlmede ja süsteemide jaoks üldiselt.

Üksikud töökindlusnäitajad.

Need võib jagada tõrgeteta töö ja taastatavuse näitajateks.

Rikkevaba talitluse peamiseks kvantitatiivseks tunnuseks on rikkevaba töö tõenäosus P(t), s.o tõenäosus, et antud töötingimustes antud ajaintervalli (või etteantud tööaja jooksul) riket ei esine. Funktsioon, mis iseloomustab vastupidist sündmust, on ebaõnnestumise tõenäosus ehk ebausaldusväärsus. See on ilmne

Juhusliku suuruse jaotustihedus. See on jaotusfunktsiooni tuletis:

4. Töökindlus– objekti omadus säilitada teatud aja jooksul pidevalt töövõime. Elemendi jõudlus on elemendi olek, milles see on võimeline täitma kindlaksmääratud funktsioone tehnilise dokumentatsiooni asjakohaste nõuetega kehtestatud parameetritega.

5. Hooldatavus– objekti omadus, mis seisneb selle kohanemisvõimes rikete ja rikete ennetamiseks, avastamiseks ja kõrvaldamiseks, töövõime säilitamiseks ja taastamiseks hoolduse ja remondiga.

Vastupidavuse kontseptsioon. Vastupidavusnäitajad.

Vastupidavus– objekti omadus säilitada töövõime kuni piirseisundi saabumiseni koos vajaliku hooldusega. Piirseisund– objekti seisund, milles selle edasine kasutamine on võimatu (või ebapraktiline).

Vastupidavuse näitajad:

ressurss, tehniline ressurss- objekti kogu tööaeg selle töö algusest või pärast remonti taasalustamist kuni piirseisundisse üleminekuni;

määratud ressurss- kogu tööaeg, mille saavutamisel tuleb objekti töö peatada, olenemata selle tehnilisest seisukorrast;

eluaeg- kalendri kestus objekti töö algusest kuni üleminekuni piirseisundisse, mille puhul objekt kuulub mahakandmisele.