DIY käsitöö PCB-st. Kodune tekstoliit

Tere, kallid ajaveebi lugejad. Väljas on praegu imeline ilm ja mul on hea tuju. Täna tahan teile rääkida, kuidas saate kvaliteetset teha trükkplaadid kodus.

]Üldiselt kasutatakse trükkplaatide valmistamise meetodit laserraud pole keeruline. Selle olemus seisneb meetodis, mille abil kasutatakse foolium-PCB-le kaitsemustrit.

Meie puhul prindime esmalt kaitsva kujunduse printeriga fotopaberile, selle läikivale küljele. Seejärel praetakse triikrauaga kuumutamise tulemusena pehmenenud tooner PCB pinnale. Selle toimingu üksikasjade kohta lugege edasi... KUID järgmistest artiklitest leiate veelgi rohkem kasulikku teavet raadioamatöörtehnoloogia valdkonnast, seega tellige kindlasti.

Nii et alustame.

Tahvli valmistamiseks LUT-tehnoloogia abil vajame:

1. fooliumteksoliit (ühe- või kahepoolne)
2. laserprinter
3. metallist käärid
4. läikiv fotopaber (Lomond)
5. lahusti (atsetoon, alkohol, bensiin jne)
6. liivapaber (peen abrasiiv, nullteraline on hea)
7. puur (tavaliselt mootor padruniga)
8. hambahari (väga vajalik asi, mitte ainult hammaste tervise jaoks)
9. raud(III)kloriid
10. tegelikult on tahvli joonis ise joonistatud Sprint-Layoutis

Tekstoliidi valmistamine

Võtame pihku metallist käärid ja lõikame trükkplaadist välja tüki oma tuleviku mõõtu trükkplaat. Varem lõikasin trükkplaate metalli jaoks rauasaega, kuid selgus, et see pole kääridega võrreldes nii mugav ja PCB tolm oli väga tüütu.

Saadud trükkplaadi tooriku lihvime põhjalikult liivapaber— nullimine, kuni ilmub ühtlane peegli läige. Seejärel niisutame riidetükki atsetooni, alkoholi või mõne muu lahustiga, pühime hoolikalt ja rasvata oma tahvli.

Meie ülesanne on puhastada oma plaat oksiididest ja “higistavatest kätest”. Loomulikult püüame pärast seda oma tahvlit kätega mitte puudutada.

Trükkplaadi kavandi koostamine ja ülekandmine tekstoliidile

Trükkplaadi eeljoonistatud kujunduse trükime fotopaberile. Lisaks lülitame printeris välja tooneri säästurežiimi ja kuvame joonise fotopaberi läikival küljel.

Nüüd võtame triikraua laua alt välja ja ühendame vooluvõrku, laseme kuumeneda. Asetame tekstoliidile värskelt trükitud paberilehe mustriga allapoole ja hakkame seda triikrauaga triikima. Erinevalt jälituspaberist või isekleepuvast aluspinnast pole fotopaberi puhul vaja tseremoonial seista, lihtsalt triikige seda seni, kuni paber hakkab kollaseks muutuma.

Siin ei pea te kartma tahvli ülevalgustamist ega survega üle pingutama. Pärast võtame selle praepaberiga võileiva ja viime vannituppa. Alustage paberi kokkurullimist jooksva sooja vee all sõrmeotstega. Järgmisena korjame valmis hambahari ja liigutage see ettevaatlikult mööda tahvli pinda. Meie ülesandeks on rebida joonise pinnalt valge kriidine kiht maha.

Kuivatame plaadi ja kontrollime seda põhjalikult ereda lambi all.

Sageli eemaldatakse kriidine kiht esimest korda hambaharjaga, kuid juhtub, et sellest ei piisa. Sel juhul võite kasutada elektrilinti. Valkjad kiud kleepuvad elektrilindi külge, jättes meie salli puhtaks.

Tahvli söövitus

Söövituslahuse valmistamiseks vajame raudkloriidi FeCL3.

See imepulber meie raadiopoes maksab umbes 50 rubla. Valage vesi mittemetallist anumasse ja lisage sinna raudkloriid. Tavaliselt võtke üks osa FeCL3 kuni kolm osa vett. Järgmisena kastame oma laua anumasse ja anname sellele aega.

Söövitamise aeg sõltub fooliumi paksusest, vee temperatuurist ja valmistatud lahuse värskusest. Mida kuumem on lahus, seda kiiremini toimub söövitusprotsess, kuid samal ajal kuum vesi on võimalik kaitsemustri kahjustamine. Samuti kiirendab söövitusprotsessi lahuse segamine.

Mõni kasutab selleks akvaariumi “bulbulaatorit” või kinnitab telefoni külge vibratsioonimootorit. Võtame söövitatud tahvli välja ja loputame jooksva vee all. Valame söövituslahuse purki ja peidame vanni alla, peaasi, et naine seda ei näeks.

See lahendus on meile hiljem kasulik. Söövitatud salli puhastame tooneri kaitsekihist. Kasutan selleks atsetooni, aga tundub, et alkohol või bensiin sobib ka hästi.

Tahvli puurimine

Söövitatud ja puhastatud plaat nõuab puurimist, kuna alati pole võimalik kasutada pindpaigaldust. Mul on plaadi puurimiseks väike puur. See on DPM-tüüpi mootor, mille võllile on paigaldatud padrun. Ostsin selle raadiopoest 500 rubla eest. Aga ma arvan, et selleks saab kasutada mis tahes muud mootorit, näiteks magnetofonist.

Puurime plaati terava puuriga, püüdes säilitada risti. Kahepoolsete laudade valmistamisel on eriti oluline kandilisus. Me ei pea puurimiseks auke tegema, kuna fooliumis tekkisid augud söövitamise käigus automaatselt.

Me käime laua liivapaberiga üle, eemaldame pärast puurimist jäägid ja valmistume oma plaadi tinatamiseks.

Plekkimislauad

Proovin oma tahvleid tinatada ja teen seda mitmel põhjusel:

• Tinatud plaat on korrosioonikindlam ja aasta pärast ei näe seadmel enam rooste jälgi.
• Trükitud mustril olev jootekiht suurendab juhtiva kihi paksust, vähendades seeläbi juhi takistust.
• Raadiokomponente on lihtsam jootma eeltinatatud plaadile, ettevalmistatud pinnad hõlbustavad kvaliteetset jootmist.

Rasvast eemaldame plaadi ja puhastame oksiidist. Kasutame atsetooni ja kastke see siis sõna otseses mõttes sekundiks raudkloriidi lahusesse. Värvime roosaka tahvli heldelt räbustiga. Järgmisena võtame välja võimsama jootekolvi ja kogunud otsale väikese koguse joodet, kiired liigutused Kõnnime mööda meie trükitud kujunduse radu. Jääb vaid kujundust liivapaberiga veidi üle käia ja tulemuseks saame ilusa läikiva salli.

Kust osta saab

Kust saab fooliumiga kaetud PCB-d osta? Jah, muide, mitte ainult tekstoliit, vaid ka muud raadioamatööride loovuse vahendid.

Praegu pole mul sellega probleeme, kuna minu linnas on mitu korralikku raadiopoodi. Sealt ostan tekstoliidi ja kõike, mida vaja.

Omal ajal, kui minu linnas normaalset raadiopoodi polnud, tellisin kõik materjalid, tööriistad ja raadioosad veebipoest. Üks neist veebipoodidest, kust leiate textolite ja mitte ainult see on Dessie pood, muide, ma isegi räägin sellest.

Kohandatud trükkplaadid

On olukordi, kus trükkplaadi joonis on olemas, kuid tehnoloogiliste probleemidega tegelda ei taha ja trükkplaat on nii vajalik. Või juhtub nii, et ei viitsi proovida, mõistes selle protsessi kõiki saladusi, aga kurjuseks pole aega ja ei tea, milleni see viib (esimene tulemus ei ole alati ideaalilähedane) juhul saate seda teha lihtsamalt, saate kvaliteetse tulemuse.

Nii et TÄHELEPANU!!! Kui olete huvitatud eritellimusel trükkplaatide valmistamisest, lugege kindlasti!

Noh, nii tutvusime kodus oma kätega trükkplaatide valmistamise meetodiga. Tingimata tellige uusi artikleid , sest tulemas on palju huvitavat ja kasulikku.

Lisaks on suhteliselt hiljuti ilmunud veel üks progressiivne vormi kaudu liitumise viis. Meiliteenus kirjade puhul on see meetod silmapaistev selle poolest, et Iga tellija saab KINGITUSE!!!, ja seda kingitust hindab kahtlemata iga raadioamatöör. Nii et inimesed registreeruvad ja saavad toredaid boonuseid, nii et olete teretulnud.

Nii et looge oma seadmed, tehke trükkplaadid, A LUT tehnoloogia aitab sind.

Parimate soovidega Vladimir Vassiljev.

Soovitan vaadata hea valik videod LUT tehnoloogia iga etapi kohta.

Trükkplaat– see on dielektriline alus, mille pinnale ja ruumalasse kantakse juhtivad teed vastavalt elektriskeem. Trükkplaat on mõeldud mehaaniliseks kinnitamiseks ja elektriühendusüksteise vahele, jootdes sellele paigaldatud elektroonika- ja elektritoodete juhtmeid.

Tooriku klaaskiust välja lõikamise, aukude puurimise ja trükkplaadi söövitamise toimingud voolu kandvate radade saamiseks, olenemata mustri trükkplaadile kandmise meetodist, tehakse sama tehnoloogia abil.

Käsitsi pealekandmise tehnoloogia
PCB rajad

Malli ettevalmistamine

Paber, millele trükkplaadi paigutus joonistatakse, on tavaliselt õhuke ja tagab aukude täpsema puurimise, eriti käsitsi omatehtud puur et puur ei viiks küljele, on vaja see tihedamaks muuta. Selleks tuleb liimida trükkplaadi kujundus paksemale paberile või õhukesele paksule papile, kasutades mis tahes liimi, näiteks PVA või Moment.

Töödeldava detaili lõikamine

Valitakse fooliumklaaskiust laminaadi toorik sobiv suurus, kantakse trükkplaadi mall toorikule ja märgistatakse ümber perimeetri markeri, pehme pliiatsi või terava esemega märgistusega.

Järgmisena lõigatakse klaaskiust laminaat metallkääridega mööda märgitud jooni või saagitakse välja rauasaega. Käärid lõikavad kiiremini ja tolmu ei teki. Kuid me peame arvestama, et kääridega lõikamisel on klaaskiud tugevalt painutatud, mis mõnevõrra halvendab nakketugevust vaskfoolium ja kui on vaja elementide uuesti jootmist, võivad rajad maha kooruda. Seetõttu, kui plaat on suur ja sellel on väga õhukesed jäljed, on parem see lõigata rauasaega.

Trükkplaadi mustri mall liimitakse väljalõigatud tooriku külge Moment liimi abil, mida neli tilka kantakse tooriku nurkadele.

Kuna liim hangub vaid mõne minutiga, võite kohe alustada raadiokomponentide jaoks aukude puurimist.

Aukude puurimine

Aukude puurimiseks on kõige parem kasutada spetsiaalset minipuurmasinat, millel on 0,7-0,8 mm läbimõõduga karbiidpuur. Kui mini puurimismasin pole saadaval, saate puurida auke väikese võimsusega puuriga, kasutades lihtsat puurit. Aga universaalselt töötades käsipuur Katkiste puuride arv sõltub teie käe kõvadusest. Te ei saa kindlasti hakkama ainult ühe harjutusega.

Kui te ei saa puurit kinnitada, võite selle varre mähkida mitme kihi paberiga või ühe kihi liivapaberiga. Võid peenikese metalltraadi tihedalt ümber sääre keerata, keeramiseks keerata.

Pärast puurimise lõpetamist kontrollige, kas kõik augud on puuritud. Seda on selgelt näha, kui vaadata trükkplaati kuni valguse poole. Nagu näete, pole auke puudu.

Topograafilise joonise rakendamine

Klaaskiudlaminaadi fooliumikohtade kaitsmiseks, mis on söövitamisel juhtivad teed, tuleb need katta vesilahuses lahustumisele vastupidava maskiga. Radade joonistamise mugavuse huvides on parem need eelnevalt märgistada pehme pliiatsi või markeri abil.

Enne märgistuse pealekandmist on vaja eemaldada trükkplaadi malli liimimiseks kasutatud liimi jäljed. Kuna liim pole palju tahkunud, saab selle lihtsalt sõrmega rullides eemaldada. Fooliumi pind tuleb rasvatustada ka kaltsuga, kasutades mis tahes vahendit, näiteks atsetooni või valget alkoholi (nn puhastatud bensiin) või mõnda muud pesuaine nõude pesemiseks, näiteks Ferry.

Pärast trükkplaadi radade märgistamist võite hakata nende kujundust rakendama. Radade tõmbamiseks sobib hästi igasugune veekindel email, näiteks PF seeria alküüdemail, mis on lahjendatud valge alkoholi lahustiga sobiva konsistentsini. Radasid saab joonistada erinevate vahenditega – klaasist või metallist joonistuspliiats, meditsiiniline nõel ja isegi hambaork. Selles artiklis räägin teile, kuidas joonistada trükkplaadi jälgi joonistuspliiatsi ja baleriini abil, mis on mõeldud tindiga paberile joonistamiseks.

Varem polnud arvuteid ja kõik joonised joonistati lihtsate pliiatsidega whatmani paberile ja kanti seejärel tindiga jäljepaberile, millest tehti koopiamasinate abil koopiaid.

Joonistamine algab kontaktpatjadega, mis on joonistatud baleriiniga. Selleks tuleb reguleerida baleriini joonestuslaua libisevate lõugade vahe vajalikule joonelaiusele ja ringi läbimõõdu määramiseks teostada reguleerimine teise kruviga, liigutades tõmbetera joone teljest eemale. pöörlemine.

Järgmisena täidetakse baleriini joonestuslaud pintsli abil 5-10 mm pikkuse värviga. Trükkplaadile kaitsekihi kandmiseks sobib kõige paremini PF või GF värv, kuna see kuivab aeglaselt ja võimaldab töötada vaikselt. Võib kasutada ka NTs kaubamärgi värvi, kuid sellega on raske töötada, kuna see kuivab kiiresti. Värv peab hästi nakkuma ja mitte laiali valguma. Enne värvimist tuleb värv lahjendada vedelaks, lisades sellele vähehaaval tugevalt segades sobivat lahustit ja püüdes värvida klaaskiu jääkidele. Värviga töötamiseks on kõige mugavam valada see maniküürilaki pudelisse, mille keerdus on paigaldatud lahustikindel pintsel.

Pärast baleriini joonestuslaua reguleerimist ja vajalike jooneparameetrite saamist võite alustada kontaktpatjade paigaldamist. Selleks sisestatakse telje terav osa auku ja pööratakse baleriini alust ringi.

Kell õige seadistus kasutades joonestuslauda ja soovitud konsistentsi värvi trükkplaadil olevate aukude ümber, on ringid täiuslikud ümara kujuga. Kui baleriin hakkab halvasti maalima, eemaldatakse joonestuslaua vahest lapiga järelejäänud kuivanud värv ja täidetakse joonestuslaud värske värviga. Sellele trükkplaadile ringidega kõigi aukude joonistamiseks kulus vaid kaks joonistuspliiatsi täitmist ja mitte rohkem kui kaks minutit.

Kui ümmargused padjad tahvlile on joonistatud, võite alustada juhtivate radade joonistamist käsitsi joonistuspliiatsiga. Käsitsi joonestuslaua ettevalmistamine ja reguleerimine ei erine baleriini ettevalmistamisest.

Ainus, mida lisaks vaja on, on lame joonlaud, mille ühele küljele on servi liimitud 2,5-3 mm paksused kummitükid, et joonlaud töötamise ajal ei libiseks ja klaaskiud saaks joonlauda puudutamata vabalt mööda minna. selle all. Joonlauaks sobib kõige paremini puidust kolmnurk, mis on stabiilne ja samas võib olla trükkplaadi joonistamisel käetoeks.

Et vältida trükkplaadi libisemist radade joonistamisel, on soovitatav see asetada liivapaberilehele, mis koosneb kahest paberi külgedega kokku suletud liivapaberilehest.

Kui need teede ja ringide joonistamisel kokku puutuvad, ei tohiks te mingeid meetmeid võtta. Peate laskma trükkplaadi värvil kuivada olekuni, kus see puudutamisel ei määri ja eemaldage noaotsaga kujundusest üleliigne osa. Et värv kiiremini kuivaks, tuleks plaat panna sooja kohta, näiteks sisse talvine aeg küttepatareile. IN suveaeg aastat - päikese kiirte all.

Kui trükkplaadi kujundus on täielikult rakendatud ja kõik vead on parandatud, võite jätkata selle söövitamist.

Trükkplaatide projekteerimise tehnoloogia
laserprinterit kasutades

Laserprinteriga printides kandub tooneri poolt moodustatud pilt elektrostaatika toimel fototrumlist, millele laserkiir kujutise tõmbas, paberile. Toonerit hoitakse paberil, säilitades kujutise, ainult tänu elektrostaatikale. Tooneri kinnitamiseks rullitakse paber rullide vahele, millest üks on 180-220°C temperatuurini kuumutatud termoahi. Tooner sulab ja tungib läbi paberi tekstuuri. Pärast jahtumist tooner kõveneb ja kleepub tugevalt paberile. Kui paber kuumutada uuesti temperatuurini 180-220°C, muutub tooner jälle vedelaks. Seda tooneri omadust kasutatakse kodus voolu kandvate radade kujutiste ülekandmiseks trükkplaadile.

Kui PCB kujundusega fail on valmis, peate selle printima laserprinter paberil. Pange tähele, et selle tehnoloogia trükkplaadi joonise pilti tuleb vaadata küljelt, kus osad on paigaldatud! Tindiprinter nendel eesmärkidel ei sobi, kuna töötab teisel põhimõttel.

Pabermalli koostamine kujunduse trükkplaadile ülekandmiseks

Kui printida trükkplaadi kujundus tavalisele kontoritehnika paberile, siis tänu poorsele struktuurile tungib tooner sügavale paberi kehasse ja tooneri kandmisel trükkplaadile jääb suurem osa sellest alles. paberis. Lisaks tekib raskusi trükkplaadilt paberi eemaldamisega. Peate seda pikka aega vees leotama. Seetõttu vajate fotomaski ettevalmistamiseks paberit, millel pole poorset struktuuri, näiteks fotopaberit, isekleepuvate kilede ja etikettide alust, jälituspaberit, läikivate ajakirjade lehti.

PCB kujunduse printimiseks kasutan paberina vana jälituspaberit. Jälgpaber on väga õhuke ja sellele pole võimalik malli otse printida, see ummistub printerisse. Selle probleemi lahendamiseks peate enne printimist kandma tilga liimi vajaliku suurusega jälituspaberile nurkades ja liimima selle A4-formaadis kontoripaberi lehele.

See tehnika võimaldab trükkida trükkplaadi disaini ka kõige õhemale paberile või kilele. Selleks, et joonise tooneri paksus oleks maksimaalne, tuleb enne printimist konfigureerida “Printeri atribuudid”, lülitades välja säästliku printimise režiimi ja kui see funktsioon pole saadaval, siis vali kõige jämedam paberitüüp, näiteks papp või midagi sarnast. On täiesti võimalik, et te ei saa esimesel korral head väljatrükki ja peate oma laserprinteri jaoks parima prindirežiimi leidmiseks veidi katsetama. Saadud kujunduse väljatrükis peavad trükkplaadi rajad ja kontaktpadjad olema tihedad, ilma lünkade ja määrdumiseta, kuna retušeerimine selles tehnoloogilises etapis on kasutu.

Jääb vaid koputuspaber piki kontuuri lõigata ja trükkplaadi valmistamise mall on valmis ja võite jätkata järgmise sammuga, kandes kujutise klaaskiust laminaadile.

Disaini ülekandmine paberilt klaaskiule

Trükkplaadi disaini ülekandmine on kõige kriitilisem samm. Tehnoloogia olemus on lihtne: paber, mille külg on trükkplaadi radade trükitud mustriga, kantakse klaaskiust vaskfooliumile ja pressitakse suure jõuga. Järgmisena kuumutatakse see võileib temperatuurini 180-220 °C ja jahutatakse seejärel toatemperatuurini. Paber rebitakse maha ja kujundus jääb trükkplaadile.

Mõned käsitöölised soovitavad kujunduse paberilt trükkplaadile üle kanda, kasutades triikrauda. Proovisin seda meetodit, kuid tulemus oli ebastabiilne. Raske on üheaegselt tagada tooneri kuumenemist vajaliku temperatuurini ja paberi ühtlast pressimist tooneri kõvenemisel kogu trükkplaadi pinnale. Selle tulemusena ei kandu muster täielikult üle ja trükkplaadi radade mustrisse jäävad tühimikud. Võib-olla ei soojenenud triikraud piisavalt, kuigi regulaator oli seatud maksimaalsele rauasoojendusele. Ma ei tahtnud triikrauda avada ja termostaati ümber seadistada. Seetõttu kasutasin teist tehnoloogiat, vähem töömahukat ja sajaprotsendilist tulemust.

Trükkplaadi mõõtu lõigatud ja atsetooniga rasvatustatud fooliumklaaskiudlaminaadi tükile liimisin jäljepaberi, mille nurkadesse oli trükitud muster. Jälgimispaberi peale asetasin ühtlasema surve tagamiseks kontoripaberi lehtede kontsad. Saadud pakend asetati vineerilehele ja kaeti pealt sama suurusega lehega. Kogu see võileib kinnitati maksimaalse jõuga klambritesse.

Ei jää muud üle, kui soojendada valmistatud võileib temperatuurini 200°C ja jahutada. Kütmiseks sobib ideaalselt temperatuuriregulaatoriga elektriahi. Piisab, kui asetada loodud struktuur kappi, oodata, kuni seatud temperatuur saavutab, ja poole tunni pärast eemaldada plaat jahtuda.

Kui teil pole elektriahju, saate kasutada gaasiahju, reguleerides temperatuuri sisseehitatud termomeetri abil gaasivarustuse nupu abil. Kui termomeetrit pole või see on vigane, saavad naised aidata, pirukate küpsetamise juhtnupu asend on sobiv.

Kuna vineeri otsad olid väändunud, siis kinnitasin need igaks juhuks lisaklambritega. Selle nähtuse vältimiseks on parem trükkplaat vahele kinnitada metallist lehed 5-6 mm paksune. Saate puurida nende nurkadesse auke ja kinnitada trükkplaate, pingutada plaate kruvide ja mutritega. M10 piisab.

Poole tunni pärast on struktuur piisavalt jahtunud, et tooner kõveneb ja tahvli saab eemaldada. Eemaldatud trükkplaadile saab esmapilgul selgeks, et tooner kandis jälituspaberilt plaadile suurepäraselt. Jälgpaber sobis tihedalt ja ühtlaselt mööda prinditud radade, kontaktiplokkide rõngaste ja märgistustähtede jooni.

Peaaegu kõigilt trükkplaadi jälgedelt tuli jälituspaber kergesti maha, allesjäänud jälituspaber eemaldati niiske lapiga. Kuid siiski oli trükitud radadel mitmes kohas lünki. See võib juhtuda printeri ebaühtlase printimise või klaaskiudfooliumi mustuse või korrosiooni tõttu. Vahed saab üle värvida mis tahes veekindla värviga, maniküüri lakiga või retušeerida markeriga.

Trükkplaadi retušeerimiseks markeri sobivuse kontrollimiseks tuleb sellega paberile jooni tõmmata ja paberit veega niisutada. Kui jooned ei hägune, siis sobib retušeerimismarker.

Trükkplaat on kõige parem söövitada kodus raudkloriidi või vesinikperoksiidi lahuses sidrunhappega. Pärast söövitamist saab toonerit prinditud radadelt kergesti eemaldada atsetoonis niisutatud tampooniga.

Seejärel puuritakse augud, tinatatakse juhtivad teed ja kontaktpadjad ning tihendatakse raadioelemendid.

See on trükkplaadi välimus koos sellele paigaldatud raadiokomponentidega. Tulemuseks on elektroonikasüsteemi toiteallikas ja lülitusplokk, mis täiendab tavalist bideefunktsiooniga tualetti.

PCB söövitus

Kodus trükkplaatide valmistamisel fooliumiga klaaskiust laminaadi kaitsmata aladelt vaskfooliumi eemaldamiseks kasutavad raadioamatöörid tavaliselt keemiline meetod. Trükkplaat asetatakse söövituslahusesse ja tänu keemiline reaktsioon maskiga kaitsmata vask lahustub.

Marineerimislahuste retseptid

Olenevalt komponentide saadavusest kasutavad raadioamatöörid ühte allolevas tabelis toodud lahendustest. Söövituslahendused on järjestatud nende koduse raadioamatööride kasutuse populaarsuse järgi.

Söövita trükkplaadid sisse metallist nõud ei ole lubatud. Selleks peate kasutama klaasist, keraamilisest või plastikust anumat. Kasutatud söövituslahuse võib visata kanalisatsiooni.

Vesinikperoksiidi ja sidrunhappe söövituslahus

Vesinikperoksiidil põhinev lahus ja selles lahustunud sidrunhape on kõige ohutum, soodsaim ja kiireim töö. Kõigist loetletud lahendustest on see kõigi kriteeriumide järgi parim.

Vesinikperoksiidi saab osta igas apteegis. Müüakse vedela 3% lahuse või tablettidena, mida nimetatakse hüdroperiidiks. Hüdroperiidist vedela 3% vesinikperoksiidi lahuse saamiseks peate lahustama 6 tabletti kaaluga 1,5 grammi 100 ml vees.

Sidrunhapet kristallidena müüakse mis tahes kujul toidupood, pakendatud 30 või 50 grammi kaaluvatesse kottidesse. Lauasoola võib leida igast kodust. 35 mikroni paksuse vaskfooliumi eemaldamiseks 100 cm2 pindalaga trükkplaadilt piisab 100 ml söövituslahusest. Kasutatud lahust ei säilitata ja seda ei saa uuesti kasutada. Muide, sidrunhappe saab asendada äädikhappega, kuid selle terava lõhna tõttu peate trükkplaati õues söövitama.

Raudkloriidi peitsimislahus

Teine populaarseim söövituslahendus on vesilahus raud(III)kloriid. Varem oli see kõige populaarsem, kuna kõigil tööstusettevõte raudkloriidi oli lihtne saada.

Söövituslahus ei ole nõudlik temperatuuri suhtes, see söövitub piisavalt kiiresti, kuid söövituskiirus väheneb lahuses oleva raudkloriidi kulumisel.

Raudkloriid on väga hügroskoopne ja imab seetõttu õhust kiiresti vett. Selle tulemusena ilmub purgi põhja kollane vedelik. See ei mõjuta komponendi kvaliteeti ja selline raudkloriid sobib söövituslahuse valmistamiseks.

Kui kasutatud raudkloriidi lahust hoida õhukindlas anumas, saab seda korduvalt kasutada. Regenereerimise korral valage lahusesse lihtsalt raudnaelad (need kaetakse kohe lahtise vasekihiga). Kui see satub mõnele pinnale, jätab see raskesti eemaldatava kollased laigud. Praegu kasutatakse raudkloriidi lahust trükkplaatide valmistamisel selle kõrge hinna tõttu harvemini.

Söövituslahus vesinikperoksiidi ja vesinikkloriidhappe baasil

Suurepärane söövituslahendus, tagab suure söövituskiiruse. Vesinikkloriidhape valatakse intensiivselt segades õhukese joana 3% vesinikperoksiidi vesilahusesse. Vesinikperoksiidi valamine happesse on vastuvõetamatu! Kuid kuna söövituslahuses on soolhapet, tuleb plaadi söövitamisel olla väga ettevaatlik, kuna lahus söövitab käte nahka ja rikub kõik, millega see kokku puutub. Sel põhjusel söövitamise lahendus koos vesinikkloriidhape Seda ei soovitata kodus kasutada.

Vasksulfaadil põhinev söövituslahus

Trükkplaatide valmistamise meetodit vasksulfaadi abil kasutatakse tavaliselt siis, kui teistel komponentidel põhinevat söövituslahust ei ole võimalik valmistada nende ligipääsmatuse tõttu. Vasksulfaat on pestitsiid ja seda kasutatakse laialdaselt kahjurite tõrjeks põllumajandus. Lisaks on trükkplaadi söövitusaeg kuni 4 tundi, kusjuures vaja on hoida lahuse temperatuuri 50-80°C ning tagada söövitataval pinnal pidev lahuse muutumine.

PCB söövitamise tehnoloogia

Tahvli söövitamiseks ükskõik millises ülaltoodud söövituslahuses sobivad klaas-, keraamilised või plastnõud, näiteks piimatoodetest. Kui sul pole käepärast sobivas mõõdus anumat, võid võtta suvalise sobiva suurusega paksu paberi või papi karbi ja selle seest vooderdada. plastkile. Anumasse valatakse söövituslahus ja selle pinnale asetatakse ettevaatlikult trükkplaat, muster allapoole. Vedeliku pindpinevusjõudude ja selle kerge kaalu tõttu hakkab plaat hõljuma.

Mugavuse huvides saab kiirliimi abil plaadi keskele liimida pistiku. plastpudel. Kork toimib samaaegselt käepideme ja ujukina. Kuid on oht, et tahvlile tekivad õhumullid ja vask ei söövita nendesse kohtadesse.

Vase ühtlase söövitamise tagamiseks võite asetada trükkplaadi anuma põhjale mustriga ülespoole ja perioodiliselt salve käega raputada. Mõne aja pärast, sõltuvalt söövituslahusest, hakkavad ilmuma ilma vaseta alad ja seejärel lahustub vask täielikult kogu trükkplaadi pinnal.

Pärast seda, kui vask on söövituslahuses täielikult lahustunud, eemaldatakse trükkplaat vannist ja pestakse põhjalikult jooksva vee all. Jooksev vesi. Tooner eemaldatakse radadelt atsetoonis leotatud lapiga ja värvi saab hõlpsasti eemaldada lahustis leotatud lapiga, mis lisati värvile soovitud konsistentsi saamiseks.

Trükkplaadi ettevalmistamine raadiokomponentide paigaldamiseks

Järgmine samm on trükkplaadi ettevalmistamine raadioelementide paigaldamiseks. Pärast plaadilt värvi eemaldamist tuleb rajad peene liivapaberiga ringjate liigutustega lihvida. Pole vaja end ära lasta, sest vaskroomikud on õhukesed ja kergesti lihvitavad. Piisab vaid mõnest läbikäigust kerge survega abrasiiviga.

Järgmisena kaetakse trükkplaadi vooluteed ja kontaktpadjad piirituse-kampoli räbustiga ja tinatatakse pehme joodis elektriline jootekolb. Et trükkplaadil olevad augud ei kattuks joodisega, tuleb seda veidi jootekolvi otsa peale võtta.

Pärast trükkplaadi valmistamise lõpetamist jääb üle vaid sisestada raadiokomponendid ettenähtud kohtadesse ja jootma nende juhtmed padjandite külge. Enne jootmist tuleb osade jalad märjaks teha. piiritus-kampoli räbusti. Kui raadiokomponentide jalad on pikad, tuleb need enne jootmist külglõikuritega lõigata trükkplaadi pinnast 1–1,5 mm kõrgusele eendile. Pärast osade paigaldamise lõpetamist peate eemaldama ülejäänud kampoli, kasutades mis tahes lahustit - alkoholi, valget alkoholi või atsetooni. Nad kõik lahustavad kampoli edukalt.

Selle lihtsa mahtuvusliku releeahela rakendamiseks alates trükkplaadi valmistamise radade paika panemisest kuni töönäidise loomiseni kulus kõige rohkem viis tundi, palju vähem kui kulus selle lehe tippimiseks.