Fotoresist elektrokeemiline mustrite söövitamine alumiiniumile. Alumiiniumi söövitamine ehk kuidas kodus metallile päris graveeringut teha

Erinevate detailide kodus vasest söövitamine on modelleerijatele juba üsna tuntud. Kuid mulle ei meeldinud alati asjaolu, et selle meetodiga saadud osi tuleb kõige sagedamini värvida - näiteks vaske lennunduses praktiliselt ei kasutata.
Kui palju huvitavam see oleks, mõtlesin, kui üksikasjad pärinevad valge metall Pealegi lebab see metall sõna otseses mõttes "teie jalge all".
Proovisin mitu korda õllepurkidest alumiiniumi söövitada, aga see ei õnnestunud hästi. Siiski sain lõpuks tulemuse, mis lubab arvata, et kõik polegi nii lootusetu.. ;)

Materjaliks oli lõigatud Red Bull Cola purk. Lugesin, et mõned modelleerijad eelistavad Red Bulli, kuna sellega purgidel on foolium õhem.

Söövituslahenduseks oli tuttav “Mole”, mida kasutatakse sageli mudelitelt värvi eemaldamiseks.

Kaitsekihiks oli tooner laserprinter, kantakse triikrauaga isekleepuvast kilest aluslehelt. See meetod on hästi tuntud ja ma ei kirjelda seda üksikasjalikult.

Alumiiniumpurk on mõlemalt poolt kaetud kaitsekihiga. Ma eemaldasin selle kihi üks pool liivapaber.

Miks üks? Jah, sest enne seda kustutasin mõlemalt poolt. Kuid asjata pole värvi eemaldamiseks kasutatud "Mole", mis kooris maha tagakülje kaitsekihi, mille tegin valge nitroga ja ühepoolse asemel sain ettearvamatu kahepoolse söövituse.

Seetõttu otsustasin kaitseks kasutada läbipaistvat kaitsekihti, mis asub purgi sees teisel küljel.

Kavand kanti triikrauaga puhastatud pinnale ja plaat saadeti söövitamiseks.

Alguses söövitasin alumiiniumi raudkloriidiga, kuid saavutasin häid tulemusi Ma ei saanud. Artiklist "Metallide keemiline freesimine" raamatu "The ABC of Ship Modeling" materjalide põhjal lugesin: "Alumiiniumi ja selle sulamid on parem söövitada 10-15% seebikivi lahuses. Tuleb meeles pidada et keemiline jahvatamine toimub väga aeglaselt. Lahuse kuumutamisel 20 minutiga 60- 80°-ni lahustub ainult 1 mm paksune metallikiht. Pärast söövitamist pestakse detail põhjalikult veega ja poleeritakse."
Tõenäoliselt ei müü nad teile seebikivi puhtal kujul, kuid "Mole" koosneb seebikivist ja mõnedest lisanditest. Kasutasin kotis kuiva "Mooli".

Tegin küllastunud lahuse (täitsin pudelisse veega nii, et pulber ei lahustunud täielikult, vaid jäi põhja).

TÄHELEPANU! PÕHJUSTATUD NAATRIUM ON VÄGA OHTLIK AINE! ETTEVAATUSABINÕUD ON KIRJUtatud PAKENDIL JA SOOVIN HOIATADA, ET VÕIB LAHENDUSEL PLASTPUDELI PÕHJA SULATADA!
Seetõttu on parem kasutada klaasnõusid.

Pärast seda täitke majoneesipurk kümnendiku võrra ja lisage vett, et saada "10-15% seebikivi lahus". Panin purgi jäätiseämbrisse, millesse valasin keedetud vee, et söövituslahuse temperatuur püsiks 60-80°C.

Söövitamine toimub gaasimullide vabanemisel. Nende abil saate protsessi hõlpsalt juhtida. Vältisin väga ägedat gaasi moodustumist, kuna sel juhul võib tooner maha kooruda ja söövitus kulgeb, nagu mulle tundus, väga ebaühtlaselt.
Kui reaktsioon kulgeb väga kiiresti, võite lahust rohkem lahjendada või temperatuuri alandada.

Ma ei jälginud temperatuuri (töötasin mudeli kallal), lisades perioodiliselt kuum vesi kraanist ja umbes paari tunni pärast hakkas mu rekord läbi paistma. Joonis ei olnud täielikult söövitatud, kuid ma ei oodanud seda.

Seetõttu olid mul järgmised kaalutlused. Esiteks halvenevad külgmise söövituse tõttu mustri piirid. Teiseks ei kleepunud tooner hästi ning sellest käis läbi söövitus, mida oli märgata harvaesinevate mullide järgi, mis tekkisid otse maalitud kohtadele.

Taldriku välja võttes pesin selle kuumas keevas vees.

Peale seda pesin tooniku maha

Tervitused, keemikud ja raadioamatöörid!

Alates aasta algusest on meie Endurance (LaserLab) meeskonnalt küsitud küsimus: kas me saame teha alumiiniumile ilusaid lasergraveeringuid? Ja kas see on kõigile kättesaadav?

Lõpuks vastame! :)

Alumiinium on tavaline metall, mistõttu pole üllatav, et inimesed soovivad sellele oma graveeringuid panna. Tegin seda hea meelega oma mobiiltelefoni alumiiniumist võtmehoidja, mälupulga ja ümbrise jaoks.

Millised on alumiiniumi omadused?! Jah, metallist. Sulamistemperatuur on 600 kraadi, kõrge soojusjuhtivusega ja selle kattekihil on sageli alumiiniumoksiid, mille sulamistemperatuur on üle 1100 kraadi. Seetõttu pole kuumtöötlus nii lihtne. Vaatame teist võimalust. Nagu teate, on juhtmed valmistatud vasest ja alumiiniumist. Alumiinium on suurepärane juht, mis tähendab, et saame kasutada elektrolüüsi protsessi. See on nipp, mille kohta loe edasi! Nimelt alumiiniumi söövitus.

See on lihtne!) Vajame:

1. Vesi (mitte rohkem kui 1 l).
2. Allikas elektrivool(9-12 V).
3. Tavaline soola NaCl.
4. Dielektriline mahtuvus (näiteks plastikust).
5. Nael või muu terav, kõva ese.

Ja muidugi L-Cheapo laser! Võimsus 3-5 W.

1. Valmistage ette kujundus, mille soovite graveerida alumiiniumplaadile.

Näiteks logo rasterkujutis.

2. Vabastage alumiiniumproovi rasv. Katke see mis tahes järgmiste materjalidega: pruun teip, värv, lakk, teip.

3. Asetage toode 3D-printerile ja käivitage laser tööle (peate hävitama pinnakiht punktist 2 ja saad avatud alad).

4. Kontsentreeritud lahuse saamiseks segage sool vees.

5.1. Võtke vooluallikas (fotol on punane "pluss" ja valge "miinus" juhe).
5.2. Kinnitage miinuse külge rauast ese ja langetage see soolalahusesse.
5.3. Kinnitage alumiiniumiproov plussile ja laske see samasse anumasse lahusesse.
6. Rakenda voolu!

7. Oodake elektrolüüsi (söövitamise) protsessi lahuses umbes 5 minutit. Sõltuvalt lahuse kontsentratsioonist ja voolutugevusest hinnake söövitamiseks kuluvat aega. Saime proovi söövitada fotole 3 minutiga.

8. Eemaldage proov lahusest.

klass!!)

Enne lahusega anumasse asetamist ärge unustage, et teie proov, millele soovite mustrit kanda, tuleb hoolikalt isoleerida väliskeskkond, välja arvatud alad, kus tuleb graveerida.

Seda katset saate läbi viia nii kodus kui ka oma töökojas.

Selle tehnoloogia abil võib igaüks saada metalli graveerijaks (vähemalt alumiiniumi).

Kõik see on väärtuslik ja praktiline teadmine. Meil on hea meel, kui tellite Endurance'i uudised

Graveerida? Lihtsalt!

Olen pikka aega otsinud vastuvõetavat metalli mustamise meetodit, mida saaks kodus kasutada ja mis saavutaks vastuvõetava mustamiskvaliteedi.

Kõige soodsam variant tundus olevat osta mattmusta värvi purk ja värvida üle vajalikud osad. Kuid isegi see meetod pole nii lihtne. Peame keskkonda ette valmistama ja kindlasti mitte korteris, vaid vähemalt garaažis. Ja pealegi saab värvi kergesti kriimustada.

Ma üldiselt vaikin anodeerimismeetodist, see nõuab suuremaid ettevaatusabinõusid ja igasugused katsed väävelhappega ei sobi mulle.

Just hiljuti sain teada raudkloriidiga mustamise meetodist. Täiesti juhuslikult - turul ütles üks inimene, et paneb söövitustöötlusse läikivaid kohti trükkplaadid ja seega saab hea mustamise. Ma mõtlesin, hea mõte, aga üldiselt pole vaja tööd otsida, piisab vaid leidmisest raud(III)kloriid (FeCl3) ja tee sama lahendus.

Leidsin raudkloriidi ja tellisin selle internetist eramüüjalt teadetetahvlilt; 200 g kott maksis mulle koos postikuluga umbes 50 UAH.

Olin meeldivalt üllatunud, kuna raudkloriidi müüakse peamiselt raadioamatööridele. Olin ise ka raadiotehnika vastu huvi tundnud umbes 15 aastat tagasi ja arvasin, et nüüdseks on see tööstus juba ammu Hiina valmis raadiolahendustega välja tõrjutud. Selgus, et neid ei sunnita välja, kuna raudkloriidi jaoks on pakkumist, on ka nõudlust. Aga ma ei kaldu teemast kõrvale, edasi…

Seda meetodit kasutades tindin alumiiniumi, duralumiiniumist, terast ja messingit. Ja võin öelda, et see töötas kõige paremini alumiiniumiga. Duralumiinium oli veidi halvem, kuid vastuvõetav. Teras ei läinud mustaks, vaid kattus roostet meenutava kattega, lakkas säramast, vähemalt niimoodi oli ta ikka veidi parem kui oli. Messing muutis veidi värvi - muutus veidi punasemaks, lakkas säramast, läks matiks, aga ei läinud mustaks.

Alumiiniumi mustamise meetod raudkloriidiga

Mul oli vaja mustaks teha paar duralumiiniumrõngast makrofuuri jaoks ja paar alumiiniumadapterit. Nii väikese arvu osade jaoks piisab 15-20 grammist raudkloriidist.

Raudkloriid lahuse valmistamiseks anumas

Kõigepealt peate selle lahjendama väikese koguse veega. Nii väikese rauakoguse jaoks kulub väga vähe vett. On oluline, et saadud segu oleks paks. nii et see ei leviks, vaid leviks pinnale. Tegin silma järgi – mida paksem lahus, seda parem.

Lahuse infundeerimise ajal valmistame osad ette mustamiseks. Puhastame need võimalikust mustusest ja tolmust ning rasvatustame. Pesin neid lihtsalt seebiga kraani all, sellest piisas.

Nüüd, kui lahus on valmis, võtke mingi pulk. näiteks kõrvade puhastamiseks vatiga otsas. ja levitada seda ettevaatlikult sisepinnad adapter Ma tindin neile ainult tindi, eelistades jätta need väljastpoolt läikivaks. Jälgi, et lahus jääks pindadele ega voolaks maha.

Osale kantud raudkloriidi lahusega

Minu puhul alumiiniumist osad muutus mustaks 7-10 minuti pärast. Duralumiiniumi tumenemine võttis veidi kauem aega, võib-olla 20 minutit, kuid ma ei jälginud täpset aega.

Duralumiiniumrõngas on tumenenud

Selle tulemusena muutus pind tumehalliks ja matiks. Ei sära, mida me tahtsimegi.

Kui te ei ole tulemusega rahul, võite osi loputada ja järelejäänud lahusega uuesti läbi teha. Tegin seda duralumiiniumist, terasest ja messingist, lootuses, et see tuleb parem välja.

Dural hakkas märgatavalt parem välja nägema, teras ja messing jäid samaks. Võid need ka pikemaks ajaks laiali jätta.

Pärast mustaks tõmbumist saab osi pesta Jooksev vesi ja kuivatada. Siis saate neid kasutada.

Sama rõnga pind peale pesemist ja kuivatamist. Olen mustamisega rahul.

Pärast seda, kui ma algselt läikiva makrolõõtsrõnga mustaks tegin, paranes kontrast fotodel kõvasti, eriti pika säritusega musti detaile pildistades.

Teine alumiiniumosa, mis on samal meetodil mustaks tehtud

Mis aga juhtus messingiga: see ei tumenenud üldse, vaid muutus tuhmiks ja muutis veidi värvi

Siin on suhteliselt lihtne ja kvaliteetne mustamismeetod. Loodan, et see on kasulik mitte ainult mulle, vaid ka teistele huvilistele.

Veebisaidil kirjeldatakse galvaniseerimise tehnoloogia põhitõdesid. Täpsemalt käsitletakse elektrokeemiliste ja keemiliste katete valmistamise ja pealekandmise protsesse, samuti katete kvaliteedi jälgimise meetodeid. Peamine ja abiseadmed galvaaniline töökoda. Teavet antakse galvaanilise tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise ning sanitaar- ja ohutusmeetmete kohta.

Objekti saab kasutada tootmistööliste kutseõppeks.

Kaitse-, kaitse-dekoratiivsete ja spetsiaalsete katete kasutamine võimaldab meil lahendada palju probleeme, mille hulgas on oluline koht metallide kaitsel korrosiooni eest. Metallide korrosioon, s.o nende hävimine elektrokeemilise või keemilise kokkupuute tõttu keskkonnaga, põhjustab rahvamajandusele tohutut kahju. Igal aastal läheb korrosiooni tõttu kasutusest kuni 10-15% aastasest metallitoodangust väärtuslike osade ja konstruktsioonide, keeruliste instrumentide ja masinate näol. Mõnel juhul põhjustab korrosioon õnnetusi.

Galvaneerimine on üks tõhusad meetodid korrosioonikaitset kasutatakse laialdaselt ka osade pinnale mitmete väärtuslike eriomaduste andmiseks: suurem kõvadus ja kulumiskindlus, kõrge peegeldusvõime, paremad hõõrdevastased omadused, pinna elektrijuhtivus, lihtsam jootmine ja lõpuks lihtsalt parandada välimus tooted.

Vene teadlased on paljude oluliste metallide elektrokeemilise töötlemise meetodite loojad. Seega on galvanoplastika loomine akadeemik B. S. Jacobi (1837) teene. Olulisemad tööd galvaniseerimise vallas kuuluvad vene teadlastele E. X. Lenzile ja I. M. Fedorovskile. Galvaniseerimise tehnoloogia areng pärast Oktoobrirevolutsiooni on lahutamatult seotud teadusprofessorite N. T. Kudrjavtsevi, V. I. Laineri, N. P. Fedotjevi ja paljude teiste nimedega.

Pindamisprotsesside standardiseerimiseks ja normaliseerimiseks on tehtud palju tööd. Järsult kasvav töömaht, galvaniseerimistöökodade mehhaniseerimine ja automatiseerimine nõudis protsesside selget reguleerimist, katmiseks vajalike elektrolüütide hoolikat valikut, kõige tõhusamate meetodite valimist detailide pinna ettevalmistamiseks enne galvaniseerimiskatete ladestumist ja lõpptoiminguid, samuti usaldusväärsed meetodid toodete kvaliteedi kontrollimiseks. Nendes tingimustes suureneb järsult kvalifitseeritud galvaniseerija roll.

Selle saidi põhieesmärk on aidata tehnikakoolide õpilastel omandada galvaanilise töötaja elukutse, kes tunneb kaasaegseid tehnoloogilisi protsesse, mida kasutatakse täiustatud galvaniseerimistöökodades.

Elektrolüütiline kroomimine on tõhus viis hõõrduvate osade kulumiskindluse suurendamine, nende kaitsmine korrosiooni eest, samuti kaitse- ja dekoratiivse viimistluse meetod. Märkimisväärset kokkuhoidu annab kulunud osade taastamisel kroomimine. Kroomimisprotsessi kasutatakse rahvamajanduses laialdaselt. Mitmed teadusasutused, instituudid, ülikoolid ja masinaehitusettevõtted tegelevad selle täiustamisega. Ilmuvad tõhusamad elektrolüüdid ja kroomimise režiimid, töötatakse välja meetodeid kroomitud detailide mehaaniliste omaduste parandamiseks, mille tulemusena kroomimise ulatus laieneb. Kaasaegse kroomimise tehnoloogia aluste tundmine aitab kaasa regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni juhiste elluviimisele ning paljude praktikute loomingulisele osalemisele kroomimise edasiarendamisel.

Saidil on välja töötatud probleemid kroomimise mõju kohta osade tugevusele, laiendatud tõhusate elektrolüütide kasutamist ja tehnoloogilised protsessid, tutvustati uus jaotis kroomimise tõhususe suurendamise meetodite kohta. Peamised sektsioonid on ümber kujundatud, võttes arvesse kroomimise tehnoloogia täiustatud saavutusi. Antud tehnoloogilised juhised ja riputusseadmete konstruktsioonid on eeskujulikud, suunates lugejat kroomimise tingimuste valiku ja riputusseadmete projekteerimise põhimõtete osas.

Masinaehituse ja instrumentide valmistamise kõigi harude pidev areng on toonud kaasa elektrolüütiliste ja keemiliste katete kasutusala olulise laienemise.

Metallide keemilise sadestamise teel koos galvaanilise sadestamisega luuakse metallkatteid väga erinevatele dielektrikutele: plastidele, keraamikale, ferriitidele, klaaskeraamikale ja teistele materjalidele. Nendest materjalidest metalliseeritud pinnaga detailide valmistamine tagas uute disaini- ja tehniliste lahenduste kasutuselevõtu, parandades toodete kvaliteeti ning vähendades seadmete, masinate ja tarbekaupade tootmiskulusid.

Metallkattega plastosi kasutatakse laialdaselt autotööstuses, raadiotehnikatööstuses ja teistes rahvamajanduse sektorites. Eriti suur tähtsus metalliseerimisprotsessid polümeermaterjalid soetatud kaasaegsete elektroonikaseadmete ja raadiotehnikatoodete aluseks olevate trükkplaatide tootmisel.

Brošüür annab vajalikku teavet dielektrikute keemilis-elektrolüütilise metallistamise protsesside kohta ning esitab metallide keemilise sadestamise põhiprintsiibid. Näidatud on plastide metalliseerimiseks mõeldud elektrolüütiliste katete omadused. Märkimisväärset tähelepanu pööratakse trükkplaatide tootmistehnoloogiale ning antakse meetodid metalliseerimisprotsessides kasutatavate lahenduste analüüsimiseks ning nende valmistamise ja korrigeerimise meetodid.

Saidil tutvustatakse ligipääsetaval ja põneval kujul füüsikalist olemust ioniseeriva kiirguse ja radioaktiivsuse tunnustes, erinevate kiirgusdooside mõju elusorganismidele, kiirgusohu kaitse ja ennetamise meetodeid, radioaktiivsete isotoopide kasutamise võimalusi äratundmisel. ja inimeste haiguste ravis.