Plekist kulbi joonis. Kühvelda keeramisega

Kuidas teha oma kätega plekk-tolmulappi, vajalik varustus ruumide puhastamiseks. Odav omatehtud ese toob palju kaasa positiivseid emotsioone selle kasutamise ajal.

Mõelge disainile, mis koosneb ainult kahest osast:

Kulp-ämber
pliiats

KUPP

Lõikame joonisel näidatud joonise välja tsingitud lehtterasest GOST 14918-80

Punktiirjoon näitab kurvide kohti, nende raadiusi, suundi ja nurki.
Torka hammastesse augud või puuri need puuriga. Me painutame metalli mööda paindejooni talal ja lööme selle haamriga (lame puidust haamriga) ja saame kopa.

Kui teete kulbi ülemisele servale valeõmbluse, käepideme kinnituse küljelt (see annab konstruktsioonile täiendava jäikuse),

siis arendamisel on vaja lisada täiendav sektor pikkusega 200 (mm) ja laiusega, mis on võrdne õmblusliini pikkusega.

Joonisel on täiendav sektor tähistatud sinisega.

PEN

Teeme sellest välja puidust klots suurus 25x25x200 (mm). Kinnitage plokk nii, et selle terav serv on ülespoole. Hööveldame puitklotsi terava serva. Paigaldage plokk järgmise terava servaga ülespoole. Sel viisil töötleme neli serva ja saame tavalise kuusnurga.

kuidas teha tinakulpi

Liivapaber silu teravad servad, kus käsi asub. Katame selle kaitsekattega dekoratiivne kate puidu peal.

Alternatiivina võite aluseks võtta mustikakombaini käepideme.

Kokkupaneku järjekord:

1. Peale painutamist saadud servade ühendamiseks kasutame terasneete.

2. Kruvime käepideme isekeermestavate kruvide ja pressseibiga kuusnurga kumerate kolmnurkade külge.

3. Metalli teravate servade tasandamiseks kasutage liivapaberit.

Kui teil on idee, kuidas oma kätega plekk-lusikat valmistada, saate improviseerida ja valmistada erineva kuju ja suurusega ning erinevatel eesmärkidel tooteid.

Nõuanne:

Suuremõõtmeliste toodete puhul on vaja valeõmblus asendada traat õmblusega.
Tee seda vahukulbi kolmel küljel (ribide peal).
Painutatud osale on parem neetide jaoks augud teha.

Tehnoloogia 5. klass

““Põlle modelleerimine” 5. klass” - Kunstiline modelleerimine. Osade nimetuste rakendamine. Pudipõlle modelleerimine. Viimistluse tüübid. Rõivaste loomise protsess. Materjali uurimine. Põlle aluse joonis. Rihm. Vii end kurssi kunstilise kujundustehnikaga. Kaetud materjali kordamine. Tasku modelleerimine. Põlle põhja modelleerimine. Materjali kinnitamine. Ohutusreeglid kääridega töötamisel.

"Tikand" 5. klass - Tikandi liigid. Sile pind. Viis. Marsruutimine. Tikkimise ajalugu. Tikand. Kehalise kasvatuse vaheaeg. Sinu tuju. Pilt. Maagiline rind. Tutvuda tikandi ajalooga. Ohutusmeetmed. Noor neiu pole küll suur, aga riietab terve maailma. Loendatud tikandid. Ettevaatusabinõud triikrauaga töötamisel. Käsitööriistad ja materjalid.

“Looduslikud kiud” – valmis kangas on värvitud või trükitud kujundusega. Pakkimine pallidesse (pressimine). Alus. Õmblusmaterjaliteadus. Ketrustöökojas tõmmatakse ja väänatakse niite heietusest. Kraasimispood. Eelpuhastus. Looduslike kiudude klassifikatsioon. Kuidas kangas saadakse? Lindipood. Hangi lõng. Edge. Õhuke niit, mis saadakse kiudude keeramisel. Kiu jagamine kitsasteks ribadeks (roving). Shuttle.

“Toote valmistamine” – valiku valimine. Disaini põhitõed. Toode.

Kuidas teha oma kätega tinast kühvel

Toote kokkupanek. Toote valmistamine. Joonise ülekandmine toorikule. Projekteerimise ja ehitamise alused. Idee. Mõeldes ideele. Joonise koostamine.

“Põlle kujundamine ja modelleerimine” - Disain ja modelleerimine. Kanga valimine põlle jaoks. Modelleerimismeetodid. Põlle põhiosa modelleerimine. Tasku modelleerimine. Pudipõlle modelleerimine. Mõõdud põlle joonise konstrueerimiseks. Põlle viimistlusvõimalused. Põllede tüübid. Põlle otstarve. Põlle modelleerimine. Modelleerimine.

"Looduslikud kiud taimset päritolu» - Kangas kangast eemaldatud. Puuvillane taim ja puuvillakiud. Taimset päritolu looduslikud kiud. Kudumiste tüübid. Materjaliteadus. Puuvillase ja linase riide omadused. Kanga viimistlus. Puuvilla esmane töötlemine. Õmblusmaterjaliteadus. Linane. Kanga saamise protsess. Erinevate tegurite mõju linale ja puuvillale. Kanga tootmine. Tekstiil.

Teemas “Tehnoloogia 5. klass” on kokku 29 ettekannet

5klass.net > Tehnoloogia 5. klass > Lehtmetalli töötlemine > Slaid 34

DIY kühvel

Sepistatud seadmete tootmistehnoloogia

(Sepa tööriistad)

Kõik teavad, kui vajalikud on kamina- ja ahjuseadmed maaelanike ja suveelanike igapäevaelus. Enne kui tutvume nende valmistamise tehnoloogiaga, vaatame kaasaegsed kujundused sepised, mida kasutades võite loota edule oma ettevõtmises.

Riis. 1. “Kahe tulega” sepikoda koos ventilaatoriga: 1 - vihmavari; 2 — ahjupesa (kolle); 3 - seista; 4 - ventilaator; 5 - õhukanal; 6 - õhusiiber; 7 — veepaagid; 8 - vahesein.

Riis. 2. Valatud toru (a) vahetatavate restidega (b): 1 - toru korpus; 2 - õhusiiber; 3 - toru; 4 - alumine kate; 5 - koormus.

Joonisel fig. 1 kujutab "kahe tulega" sepikoda. Sellise sepiga saavad töötada kaks seppa. Õhu juurdevoolu selle keskustesse teostab 0,5 kW mootoriga ventilaator ja seda juurdevoolu reguleerib spetsiaalne siiber. Selle disain on näidatud joonisel fig. 2.

Kaasaegne lant on valatud terasest ja sellel on vahetatavad restid erinevate puhumisavadega. Ringikujulised augud tekitavad laia leegi, piludega augud aga kitsa pikliku leegi. Väikeste massiivsete toorikute soojendamiseks on vaja põleti leeki ja pika tooriku lokaalseks kuumutamiseks kitsast leeki.

Õhuvarustuseks saame pakkuda kahe konstruktsiooniga sepiseid (joon. 3) käsi- ja jalgajamiga. Kui sobivat ventilaatorit ei leia, siis “tuulepuhur” 4 saab teha vineerist nii, nagu seda vanasti tehti.

Riis. 3. Iidsed sepikojad: a - “tuulepuhuriga” ja manuaalajamiga; b - jalaajamiga, 1 - kast liiva ja põletatud maaga; 2 - kolle; 3 - telliskivi ekraan; 4 - "tuulepuhur"; 5 - käsitsi ajam.

Riis. 4. Tangid sepistamiseks: a - ümarate ja ruudukujulised toorikud; b - lamedate toorikute jaoks.

Riis. 5. Tugisepa tööriist: a - peitel; b - triikimislaud; c - kiirendus; g - punch; d - lõikamine; e - koonus; g - kahvel; z - kalle.

Riis. 6. Pokker (a) ja selle valmistamise tehnoloogia (b - h).

Riis. 7. Käepide (a) ja sepistamisjärjestus (b-d).

Riis. 8. Chapelnik (a) ja sepistamisoperatsioonid (b - d).

Komplekssete sepatoodete valmistamiseks peate ostma: kahte tüüpi tangid (joonis 4); tugitööriist: peitel, siluja, sirgendaja ja mulgur (joon. 5, a-d); samuti allalõige, koonus, hark ja kalle (joon. 5, e-h).

Vaatleme esimese rühma tugitööriista. Sellega töötamine toimub paaris “sepa-vasarhaamriga”.

peitel meie puhul on see ette nähtud metalli lõikamiseks. Sõltuvalt sellest, millist materjali on vaja lõigata (külm või kuum), valitakse teritusnurk a. Kuuma metalli lõikamiseks võetakse a 15-30° ja külma metalli lõikamiseks 60-90°.

triikija kasutatakse kuumutatud toote sepistatud pinna tasandamiseks.

Ülekiirendamine kasutatakse seal, kus on vaja "hajutada" - laiendada detaili osa teatud kohas.

Perforaatorid, nagu nimigi ütleb, augusta auke. Iga auguprofiil nõuab oma kindla ristlõikega mulgustit.

Sepp hoiab käes tugitööriista (meisel, siluja, teritaja või stants) ja annab vasarale käsklusi: “löö”, “kõvemini”, “vaiksemalt”.

Teise rühma tugitööriist paigaldatakse varrega alasi kandilisse auku ja on mõeldud erinevate sepistamisoperatsioonide tegemiseks. Aluslõige võimaldab lõigata toorikuid, asetades need lõiketerale ja lüües neid ülalt haamriga. Koonus aitab sirgendada ja toota rõngaelemente. Kahvlit kasutatakse laialdaselt igasugustes painutustoimingutes. Kalle muudab toodete kooniliste elementide sepistamise lihtsamaks.

Vaatleme nüüd Vene ahju sepistamisseadmete tehnoloogilisi meetodeid.

Pokker (joonis 6) koosneb kahest elemendist: sepistatud konks ja puidust käepide (sang).

Sepime konksu ümarast tükist, dia. 20-25 mm. Sooja hoidmiseks kasutame spetsiaalseid tange. Esimene küte on soojendamiseks keskosa toorik ja “tõmmake” kael (joon. 6, b) alasile. Seejärel soojendame tooriku esiosa, venitame selle “ristkülikule” (joonis 6, c) ja hakkame tugitööriista (sirgendamine) abil sepistama metalli “laiaks kiiluks”. Sel juhul seame esmalt joonduse tooriku keskele ja teeme esimese “stantsimise”, seejärel teise ja kolmanda (joonis 6, d). Pärast järgmist kuumutamist teeme veel kaks lööki - neljanda ja viienda. Pind võttis laia kiilu – lehviku kuju. Nüüd tuleb see hästi tasandada (joonis 6, d) ja tõmmata haamriga 0,5-1 mm paksuseks.

Seejärel jätkame varruka vormimisega. Kasutades alllõiget ja haamri tagaosa (joonis 6, e), painutame hülsi.

Puksi järk-järgult koputades (joonis 6, g) saame koonilise pinna.

Konksu tööosa valmistamine on palju lihtsam: tõmbame tooriku ümmarguse osa ristkülikukujuliseks ja painutame konksu (joon. 6, h). Nüüd töötleme mehhaaniliselt konksu, puurime muhvi kruvi jaoks augu, ajame käepideme sisse - pokker on valmis.

Käepide(joonis 7) on oma omadused. Teeme kindlaks, millise malmi jaoks (suuruse järgi) haaret vaja on ja määrame kaks suurust: sarvede vahe Q (joonis 7, a) ja siseringi läbimõõt 0. Sarvede vahe peaks olema veidi suurem kui malmi põhja läbimõõt ja sisemine läbimõõt haare 0 – veidi vähem maksimaalne läbimõõt malmist õlad. Seega peaks perenaisel olema nii palju käepidemeid, kui palju on erineva suurusega malmpotte.

Liigume nüüd käepideme enda valmistamise juurde. Hülsi valmistame samamoodi nagu pokkeri jaoks. Pärast teise otsa ristkülikuks sepistamist lõikame selle peitli abil pikuti (joon. 7, b) ja painutame 90 kraadi. üks haru. Pärast seda pikendame teise haru püramiidile, teeme selle otsa väikese loki (joonis 7, c) ja painutame seda 90 kraadi. Kuumutame esimest haru, sirutame selle, tõmbame püramiidile ja teeme selle otsa väikese loki (joon. 7, d). Seejärel moodustame pärast järgmist kuumutamist kahvli abil järjestikku haardesarved (joonis 7, e).

Töötleme käepideme viiliga ja sisestame käepideme varrukasse. Valmis.

Praepann või kapelnik(Joon. 8), nagu seda vanasti kutsuti, kuulub ka vene ahju tarvikute komplekti.

Kabeli valmistamise tehnoloogia on esialgu täpselt sama, mis käepideme puhul. Pärast varruka valmistamist ja tooriku teise otsa tõmbamist ristküliku külge hakkame konksu sepistama.

Kõigepealt painutage seda alasi servas 90 kraadi. osa töödeldavast detailist ja sepistada voltimise serv, moodustades spaatli (joonis 8, b). Seejärel moodustame konksu ise, painutades seda järk-järgult alasi servas (joonis 8, c). Konksu lõplik painutamine tuleb läbi viia, võttes arvesse praepanni serva kuju (joonis 8, d).

Kaminaseadmed erinevad ahjuseadmetest oma kerguse, elegantsi ja ilu poolest. Nad ei täida mitte ainult oma otseseid funktsioone, vaid on ka kaminaruumi kaunistuseks.

Pokker(joon. 9, a) saab valmistada nii ümmarguste (läbimõõt 12-14 mm) kui ka kandiliste (10-12 mm) varrastest.

Vaatleme diameetriga vardast pokkeri valmistamise tehnoloogiat. 12 mm.

Venitame ümmarguse tüki ühe otsa ristkülikule ja teeme selle otsa väikese loki. Pärast seda kasutage kahvlit painutamiseks ja käepideme moodustamiseks. Sarnased toimingud on vajalikud konksu moodustamiseks: ristkülikuks joonistamine, loki lõppu moodustamine ja "hargil" painutamine. Pokkeri elegantsemaks muutmiseks teeme ridva keskele pöörde. Esmalt venitame keskosa ristkülikule ja seejärel sepa (või metallitöölise) kruustangu ja pokkerikonksu abil hoovana keerame selle (joon. 9, b).

Riis. 9. Kaminapokker (a) ja keeramisoperatsioon (b).

Riis. 10. Kulp (a) ja selle sepistamine (b-d).

KÜHVI KEERDAGA

Tangid (a) ja nende valmistamise järjekord (b-d).

Riis. 12. Võimalused sepistatud käepidemetele (a), erineva kujuga kulbid (b) ja nende käepidemetele kinnitamise viisid (c).

Kühvel(joon. 10) saab teha nii. Esiteks sepistame kulbi käepideme sama tehnoloogiaga, mida kasutati pokkeri sepistamisel. Ainult konksu asemel tuleb sepistada “leht” ja see kulbi kujuliseks painutada.

Mõelgem "lehe" sepistamise tehnoloogiale. Pärast töödeldava detaili kuumutamist tõmbame selle otsa "järsu koonuse" külge (joonis 10, b), seejärel tasandame selle ja saame "lehe" (joonis 10, c). Kui painutada käepide kulbi kujuliseks (joon. 10, d) ja neetida kahe neediga selle külge, siis on kulp valmis. Kulp on tavaliselt valmistatud 0,5 mm paksusest lehtterasest. Esiteks on soovitatav teha mustri mudel paksust paberist. Peate otsustama suuruse ja kuju üle ning alles seejärel valmistama metallist kulbi. Kasutades teritatud metallvarda (kirjutaja), tõmbame edasi metall-leht kulbi muster (joonis 10, d) ja seejärel alasi ja metallribade abil painutada kühvel. Alguses tagasi(1), seejärel külgmised (2, 3) ja keerake need kokku ülemine osa tagaseina (4) vastassuunas.

Kaminatangid(joon. 11) sepistame, kasutades kogu omandatud kogemust. Esmalt venitame varda keskosa ristküliku peale (joon. 11, b) ja moodustame kahvli, vasara ja alasi sarve abil vedrurõnga (joon. 11, c). Pärast seda joondame tangide oksad piki pikkust (kui mõni oks osutub pikemaks, siis tuleb see kuumutada ja peitliga ära lõigata). Valmistame käepidemed lehtede kujul (vt tehnoloogiat ülal) ja käsitsi hoidmise kohad - keerates (joonis 11, d). Need kohad tuleb kõigepealt ristkülikule venitada.

Pärast kõigi seadmete valmistamist tuleb need põhjalikult sirgendada ja sinatada. See annab toodetele viimistletud välimuse ja kaitseb neid rooste eest. Tooted kuumutatakse ühtlaselt temperatuurini 300-500 °C ja lastakse kasutatud masinaõliga paaki. Kui siniseks muutmine ei õnnestunud esimesel korral ootuspäraselt, tuleks seda korrata. Pärast seda pühitakse tooted hästi lapiga. Sepistatud käepidemete valmistamise võimalused on näidatud joonisel 12.

DIY kokkupandav grill

Oma kätega tehtud kokkupandav grill on transportimisel mugav ega võta autos palju ruumi. Looduses grillimise austajatele on see disain mõeldud, mida saab hõlpsasti iseseisvalt valmistada.

Disain koosneb neljast komponendist:

Alumine (3)
külgseinad pikisuunas (2)
külgseinte laius (1)
jalad (4)

Kokkupandav grill valmistatud nurgast ja kolme millimeetri paksusest plekist. Sellise metalli paksuse korral kõrge temperatuuriga kokkupuude seda ei deformeeri. Parim variant, kui kõik disainiosad on roostevabast terasest, saame kasutuse “igavese” versiooni.

Koosneb kahest osast:

Ahel on keevitatud alates metallist nurk GOST 8509-93
plaat keevitatakse kontuuri külge

Konstruktsiooni suurus võib olla mis tahes, kõik sõltub teie isust ja korraga küpsetatud liha kogusest.

KÜLGSEINAD

Puurime läbi augud söe paremaks põlemiseks ja lõikame sooned varraste kinnitamiseks soovitud nurga all.

Pikkuse järgi

Laius

Soonte tegemiseks keevitame lehe mõlemal küljel metallitükid.

JALAD

Valmistame selle metallvardast GOST 2590-88, Ø12…14 (mm).

Montaaži järjekord

1. Painutame pika seina arenduse mõlemalt poolt. Selleks, et mõlemad osad saaksid identsed, tuleb painutusmasinasse sisestada kaks lehte toorikuid.

2. Mõõdame kahe painutatud tasandi kaugust.
3. Lõika pikad nurgad saadud suurusele. Nurk peaks tihedalt sobituma painutatud külgede vahel olevasse õõnsusse.
4. Keevitame põhja.
5. Puurime läbi tehnoloogilised augud:
– 4 tihvtide jaoks Ø6 (mm);
– 4 keermega M 10
6. Lõikame niidi läbi
7. Asetage külgsein põhja vastu ja sisestage tihvtid. Sein peaks avanema nurga all 0° kuni 90° (nurga tasapind fikseerib seina nurga liikumise >90° nurga all).

8. Keevitame tihvti sees põhja.

9. Kruvige jalad keermedesse.
10. Külgseinad on laiusega, sisestage need läbi soonte.

Tinast isetegemise kühvel

Oma kätega tehtud kokkupandav grill on kasutusvalmis.

Seda mudelit on lihtne lahti võtta ja kokku panna ühe minuti jooksul ning kõige mustem pind jääb sisse. Demonteeritud osad asetame grilli sisse.

Nagu näete, on see kokkupanduna väike kohver. Kui soovite seda vertikaalasendis kanda, peate voldikseintele paigaldama lihtsa luku ja kinnitama ühele neist käepideme.

On üldtunnustatud seisukoht, et loominguline inimene ei piirdu ainult ühe tegevusvaldkonna loovusega. Nii et näiteks ei takista miski suurepärasel aednikul valmistamast erinevaid asju, mis talle talus kindlasti kasulikud on. Üks neist vajalikest asjadest võib olla PVC-toru tükist valmistatud aiakulp. Hea asi selle juures on see, et hoolimata korrapärase teritamise vajadusest on seda praktiliselt võimatu murda.

Vajalikud tööriistad

Sellise toote valmistamiseks peaksite kasutama: väikest tükki PVC toru, gaasipõleti, 1-tolline toru, puur, rauasaag ja viil.

Tootmistehnoloogia

Nüüd peate soojendama osa tulevasest käepidemest, andes sellele pehmuse. Peate soojendama ainult seda osa, mis kulbiga ühendatakse.

Käepide moodustub üsna lihtsalt: mähite torujupi pehmendatud toorikuga. Põletuse vältimiseks on väga oluline kasutada kindaid. Käepidet tuleks hoida nii kaua kui võimalik, et plast jahtuks ja kõvastuks, hoides nõutav vorm. Just selles etapis saate käepidemele anda teile sobiva vajaliku kaldenurga.

Võite kujundada kulbi bajonetti vastavalt oma soovile, andes sellele ruudukujulise või ümarama kuju. Sel juhul eemaldatakse ülejääk rauasaega. Soovi korral võid tööserva teritada, kuid pea meeles, et plast tuhmub kiiremini kui metall.

Mugavamaks hoiustamiseks saab kulbi riputada, selleks tehke käepidemesse vajaliku läbimõõduga auk.

Selline kühvel on teie aias suurepärane abimees ja rõõmustab lapsi, kes teie lemmiktegevusega innukalt kaasa löövad.

Kuidas teha oma kätega originaalseid, kergeid ja mugavaid tolmulappe kasutatud autovedelike konteinerist prügi kogumiseks.

Suvilasse, kus isetegemist laialdaselt harrastatakse ja julgustatakse, soovitan teha oma kätega paar tolmulappi prügi kogumiseks. Kulusid pole. Igal autojuhil on tühi kanister. No näiteks pesuvedelikust. Tööjõukulud on samuti väikesed, kuid kasu on suur. Mida selleks vaja on? - nuga, kruvikeeraja, ümmargune puutükk käepideme jaoks, paar seibi, kruvi (või mutriga kruvi - kasutasin puutüki asemel kooli pliiatsikotti).

Joonistage lõikejooned.

Lõikasime selle kaheks pooleks ja samal ajal on üks kulp, millel on kanistri käepide, juba kasutusvalmis ja lõpetame teise.

Teisele keerasin käepidemeks kooli pliiatsikarbi.

Need on kaks tööriista, mille juurde jõudsime. Üks läks suvilasse kaduma – teine ​​leitakse üles!

Ja et need ära ei läheks, saate ühe teise sisestada. Ja nad ei võta ruumi! Edu.

See viitab tuha eemaldamiseks mõeldud kühvlile.

võin pakkuda samm-sammult juhised kuidas seda ise teha metallist kühvel puidust käepidemega.

Siin detailne joonis tsingitud terasest kulp, mis näitab painde asukohad ja suunad, nende raadiused, ava läbimõõdud ja nurgad.

Niisiis, töö järjekord:

• Tsingitud lehest lõikame tooriku, paksusega vähemalt 1 mm, vastavalt määratud mõõtudele. Me ei puuri veel neetide jaoks auke - parem on seda teha juba painutatud osale.
• kuusnurkse puidust käepideme kinnitamiseks kolmnurkade tegemiseks teeme veskiga pilud. Enne veski kasutamist on parem puurida kinnituskruvide jaoks augud.

Kui talus pole kuusnurkset puitklotsi või pole võimalust seda teha, võib kasutada ruudukujulist plokki, kuid siis tuleb kinnitamiseks ise märgistus teha.

• painutage töödeldavat detaili mööda punktiirjooni. Selleks asetage toorik piki painutusjoont välisnurk metallist nurk või kanal. Löökide vältimiseks Lehtmetall ei veninud, kasutame puidust haamrit (haamrit).
• Konstruktsioonile täiendava jäikuse andmiseks teeme ülemise serva käepideme küljele valerulli (joonisel on sektor märgitud punasega).

Valime käepideme pikkuse oma äranägemise järgi, kuid see ei tohiks olla väiksem kui 20 cm.

Kruvime käepideme isekeermestavate kruvidega painutatud kroonlehtede (kolmnurkade) külge.

Isetehtud kühvel plastkanistrist oma kätega. Valmistame vanaraua materjalidest vajaliku eseme – kulbi. Kaubandus pakub laias valikus plastmassist kulbid. Kuid nagu te ilmselt kinnitate, muutuvad kulbid üha vähem vastupidavaks ja töökindlamaks. Kogemata kukkumine või löök ja kühvel on lõhki või sellesse tekib mõra. Kulpide tootjad ei ole huvitatud oma toodete pikast elueast, kuid suure tõenäosusega soovivad, et saaksime oma koju sagedamini uue kulbi osta. Kuid igapäevaelus viskame sageli kanistreid välja pesuvahendid, tooteid või tehnilisi vedelikke. Kindlasti nägime talve saabudes parklates tühje klaasipesupurke. Ja sellest kanisterist saab hea kühvel prügi koristamiseks, põrandalt mahavalgunud väikeste esemete kogumiseks või mõõtelusikas puistematerjalidest mördi valmistamiseks remondi ajal. Kulbi valmistamise meetod on nagu elulõng – see on lihtne ja kiire.

Kuidas teha oma kätega omatehtud kühvel

1. Valige soovitud otstarbeks sobiv kanister. Näiteks jäätmete kogumiseks sobivad paremini lameda küljega kanistrid. Lisaks saate valida erineva kõvadusega kanistreid, mis mõjutavad kulbi kasutusmugavust ja selle eluiga.

2. Ainus tööriist, mida vajate, on terav nuga.

3. Joonistame kanistri lõikejooned, seda saab teha püsiva viltpliiatsiga või "vaimselt".

4. Kanistri üleliigse osa lõikasime oma kätega noaga ära. Kodune kühvel on valmis. Vaata fotot. Life hack toote hind on null :).

Kanistrid vedeliku jaoks Kanistrid lõigatud Scoop - tsemendidosaator

Samamoodi saate kiiresti oma kätega veekulbi valmistada, näiteks kui peate veevarustuse rikke korral kiiresti vett eemaldama ja päästma allolevaid naabreid lekete eest. Sama kühvel on kasulik vee eemaldamiseks oma veesõidukist (paat, lõikur, jaht).

Sel viisil plastmahuteid taaskasutades säästame loodust ja energiaressursse.

Ja natuke DIY leiutistest. Jääb arusaamatuks, miks konteinerite tootjad ikka veel kiireks lõikamiseks kanistrile sälku ei tee ja väljundis kulpi ei saa? See on väärt konkurentsieelis.

Prügi koristamiseks mõeldud tolmulapp - tundub, et see ei saa olla lihtsam. Aga ei, ja sellel elementaarsel tootel on omad probleemid. Kauplustes on kulbid müügil plastikust (ühes tükis stantsitud) ja metallist kulbi ja puidust käepidemega. Mõlemad pole usaldusväärsed: need purunevad piki hüppajat käepideme ristmikul kopa vertikaalse tagaseinaga. Kui vajutate kulbi tahtmatult pisut tugevamini vastu põrandat, tekib plastikusse pragu ja metallsillasse plastne deformatsioon. Aja jooksul kogunevad defektid, mille tagajärjeks on rike.

Mina, nagu paljud teised, ei pääsenud sellest hädast. Olles "matnud" kümmekond ostetud kulbi, otsustasin teha oma - vastupidava, usaldusväärse ja tehnoloogiliselt arenenud. Tulemuseks oli 3 osast koosnev kulp: käepide, puks ja ämber.

Käepide - puidust; Keerasin selle haavapuu toorikust treipingil. (Siiski umbes treipink valjusti öeldud. Lihtsalt minu väikeses kodutöökojas on elektritrellil põhinev seade väikeseks treimiseks puidust osad.) Peale tootmist lihvisin ja katsin mööblilakiga. Käepide sai ilus ja mugav.

Puks ja kopp tehti 0,5 mm paksusest terasplekist, millele järgnes värvimine nitroemailiga (või võib kasutada tsingitud katuserauda). Optimaalne on paksus 0,5 mm: see on piisav kogu konstruktsiooni vajaliku jäikuse tagamiseks, teisalt muudab painutustoimingute tegemise detailide moodustamisel üsna lihtsaks.

1 - käepide (mänd, kask, haab...); 2 - puks (teras, leht s0,5 - 0,6); 3 - kulp (teras, leht s0,5 - 0,6); 4 - neet (3 tk.); 5 - kork (kruvi 3 × 10)

a, b - puksi esijalg; c - ämbri pool; g - loss; d - ämbri tagumine välissein; e - ämbri tagumine sisesein; g - ämbri põhi; ja - ääristused; j - puksi tagumised jalad; l - puksi korpus; 1 - puks; 2 - kokkupandud kühvel; 3 - ämbri moodustamine

Puksi kinnitamine kopa külge(a – seestvaade; b – tagantvaade)

Puksi valmistamiseks kasutati 20 mm läbimõõduga terassünni, ühendus tehti lihtsa harulise õmblusega. Puksi alumise otsa lõikasin umbes 35 mm pikkuselt 4 jalaks: üks (eesmine) umbes 20 mm lai, ülejäänud (tagumine) kitsam (10 - 11 mm). Need sakid mängivad suurt rolli läbiviigu-kopa ühenduse tugevuse ja jäikuse tagamisel.

Ämbri valmistamine peaks toimuma järgmises järjekorras:

Märkige kontuur ja paindejooned vastavalt arendusjoonisele ning lõigake toorik 0,5 mm teraslehest;

Painutage äärikud "ja" 180°;

Painutage kopa tagumised siseseinad “e” umbes 75–80° ülespoole;

Painutage küljed "b" kopa aluse "w" suhtes risti;

Painutage lukku “g” 85–95° ülespoole;

Painutage tagumine välissein “d” risti alusega, kattes tagumise siseseina “e” pooled lukuga “g”;

Asetage läbiviigu sakk "a" luku alla ja sakid "k" väljastpoolt kopa tagaseinani;

Vajutage lukk koos jalgadega vastu tagaseina ja hoidke seda klambrite abil kokkusurutud asendis;

Puurige neetide jaoks 3 auku ja ühendage nende abil läbiviik kopaga.

Varrukaaasad, haaratavad tagasein kulp mõlemal küljel, tagada ühenduse jäikus ja vältida siin plastiliste jääkdeformatsioonide tekkimist. Tulemuseks on toote vajalik tugevus ja vastupidavus.

Üks minu tehtud kulbidest on peal aiamaa krunt, ja ma kasutan seda vajadusel isegi täitmisel mullatööd. Sellise “julma” kohtlemisega ostetud oleks ammu surnud. Ja see on elus ja terve!

L. STEPANOV, Istra

Ee... Kui palju mu isa neid omal ajal ümber tegi! Igale maitsele ja otstarbele. Nii tuha välja riisumiseks kui ka teravilja ja jahu jaoks. Mäletan, et ta tegi seda ilma keevitamata ja ilma puurita ja poltideta. Sellest kohast kasvasid käed...

Tahaksin pakkuda mitut kõige populaarsemat võimalust.

Tuha eemaldamiseks mõeldud kulbi võimalus. Lähtematerjaliks võetakse mis tahes metalli paksusega umbes 2 mm. See võib olla tsingitud või lihtne valtstraat ja alumiinium. Mis on käepärast ühesõnaga. Pildil on ligikaudsed arvutused. Tavaliselt peaks kulbi suurus mahtuma ahju õhutusavasse.

Lõikame metalli vastavalt mallile, painutame ja kinnitame neetidega. Käepide on valmistatud samast materjalist. Suurema stabiilsuse tagamiseks painutame seda, nagu on näidatud joonisel, ja neetime selle kulbi külge kinnitamise kohas veidi - suurema osa kulbist kinni püüdmiseks. Kinnitame kas neetide või poltidega.

Teine võimalus on viljakulp.

Tavaliselt valmistatakse sellisel kujul kulbid teravilja, jahu ja muude puistetoodete jaoks. See tähendab, ümardatud. Neid on lihtsam teha.

Aga jällegi on metalli vaja. Kuigi tänapäeval saab selle asendada plastikuga, siis tol ajal seda ei olnud.

Niisiis, kasutage plaadist poolringi välja lõikamiseks pusle. Käepidemena saab valida kas puidu või näiteks mis tahes muu materjali PVC toru, sobiv suurus. Kinnitame käepideme aluse külge ja lõikame metallist välja kulbi, mille naelutame või võtame kruvidega tahvli küljest poolringiks. See on kõik – kühvel on valmis.

Noh, teine ​​võimalus on kaasaegne.

Seda saab kasutada kõikjal, välja arvatud kõrgel temperatuuril ja mitmesugustel kemikaalidel. Ja saate seda teha plastikust kanistrid sarnase konfiguratsiooniga.