Metallurgiatööstus. Venemaa metallurgiabaasid
Metallurgiaettevõtete üheks tunnuseks on selle ebatasasus, mille tagajärjel metallurgilised kompleksid paigutatud "klompidesse".
Rühm metallurgiaettevõtteid, mis kasutavad tavalisi maagi- või kütuseressursse ja tagavad riigi majanduse põhivajadused metalli alal, on nn. metallurgiline alus.
Venemaa territooriumil on kolm peamist metallurgiabaasi:
- Kesk;
- Uural;
- Siberi.
Igal neist on oma eripärad tooraine, kütuse, elektri kättesaadavuse, tootmiskomplekti ja tootmisvõimsuse osas; need erinevad tootmise struktuuri ja spetsialiseerumise, selle organisatsiooni suutlikkuse poolest.
Uurali metallurgiabaas
Uurali metallurgiabaas on Venemaa suurim ja jääb mustade metallide tootmise poolest alla vaid SRÜ-s asuvale Ukraina lõunametallurgiabaasile. Venemaa mastaabis on see esikohal ka värviliste metallide tootmises. Uurali metallurgia osakaal mastaabis toodetud kogustest moodustab 52% malmist, 56% terasest ja üle 52% valtsitud mustmetallidest. endine NSVL. See on vanim Venemaal. Uuralites kasutatakse imporditud Kuznetski kivisütt. Oma rauamaagi baas on ammendunud, seetõttu imporditakse oluline osa toorainest Kasahstanist (Sokolovsko-Sarbaiskoje maardlast), Kurski magnetanomaaliast ja Karjalast. Meie enda rauamaagi baasi väljatöötamist seostati Kachkanarskoe titanomagnetiitide maardla (Sverdlovski oblast) ja Bakalskoe sideriitide maardla (Tšeljabinski oblast) väljaarendamisega, mis moodustavad üle poole piirkonna rauamaagi varudest. Nende kaevandamise suurimad ettevõtted on Kachkanari kaevandus- ja töötlemistehas (GOK) ja Bakali kaevandusamet. Suurimad mustmetallurgia keskused on moodustatud Uuralites: Magnitogorsk, Tšeljabinsk, Nižni Tagil, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust jt. Praegu langeb 2/3 raua ja terase sulatamisest Tšeljabinski ja Orenburgi piirkondadele. Iseloomulik on Uurali metallurgia kõrge tase tootmise koondumise tõttu on erilisel kohal Magnitogorski raua- ja terasetehas. See on suurim raua- ja terasesulatus mitte ainult Venemaal, vaid ka Euroopas.
Uuralid on üks peamisi nafta- ja gaasijuhtmete terastorude tootmise piirkondi, suurimad ettevõtted asuvad Tšeljabinskis, Pervouralskis, Kamensk-Uralskis.
Uurali metallurgiabaasi peamised ettevõtted on järgmised: OJSC Magnitogorski raua- ja terasetehas (MMK), Tšeljabinski raua- ja terasetehas (Mechel Steel Group), Chusovoy metallurgiatehas (ChMP), Gubakhinski koksi- ja keemiatehas (Gubakhinsky koks).
Keskmetallurgia baas
Keskmetallurgia baas- musta metallurgia intensiivse arendamise piirkond, kus on koondunud suurimad rauamaagi varud. Mustmetallurgia areng põhineb KMA suurimate rauamaagi leiukohtade, samuti metallurgiajäätmete ja imporditud koksisöe - Donetsk, Petšora ja Kuznetsk - kasutamisel.
Keskuse metallurgia intensiivne areng on seotud rauamaagi suhteliselt odava kaevandamisega. Peaaegu kogu maak kaevandatakse avatud kaevanduses. KMA suured uuritud ja kasutatavad maardlad asuvad Kurski ja Belgorodi piirkondade territooriumil (Mihhailovskoje, Lebedinskoje, Stoilenskoje, Jakovleve jne). Kulud 1 tonni raua kohta turustatavas maagis on peaaegu poole väiksemad kui Krivoy Rogi maagis ja madalamad kui Karjala ja Kasahstani maagis. Üldiselt on toormaagi kaevandamine umbes 80 miljonit tonni, s.o. 40% Venemaa toodangust.
Keskne metallurgiabaas hõlmab täismetallurgiatsükliga suuri ettevõtteid: Novolipetski raua- ja terasetehas (Lipetsk) ja Novotulski tehas (Tula), Svobodnõi Sokoli raua- ja terasetehas (Lipetsk), Moskva lähedal Elektrostal (kvaliteetse metallurgia rafineerimine). Väikemetallurgiat arendatakse suurtes masinaehitusettevõtetes. Belgorodi piirkonnas (JSC OEMK) tegutseb Oskoli elektrometallurgiatehas raua otseseks redutseerimiseks.
Keskuse mõju- ja territoriaalsete suhete tsooni kuulub ka Venemaa Euroopa osa põhjaosa metallurgia, mis moodustab üle 5% Venemaa Föderatsiooni rauamaagi bilansivarudest ja üle 21% rauamaagist. tootmine. Siin tegutsevad üsna suured ettevõtted: Tšerepovetsi metallurgiatehas (Vologda oblast), Olenegorski ja Kovdorski kaevandus- ja töötlemistehas (Murmanski oblast) ning Kostamuša kaevandus- ja töötlemistehas (Karjala). Madala rauasisaldusega (28-32%) põhjamaa maagid on hästi rikastatud, peaaegu puuduvad kahjulikud lisandid, mis võimaldab saada kvaliteetset metalli.
Keskmetallurgiabaasi peamiste ettevõtete hulka kuulub ka Štšelkovski metallurgiatehas (Shchelmet); OJSC Lebedinsky (LebGOK), OJSC Mihhailovsky (MGOK), Stoileisky (SGOK) kaevandus- ja töötlemistehased.
Siberi metallurgiabaas
Siberi metallurgiabaas on kujunemisjärgus. Siber ja Kaug-Ida moodustavad umbes viiendiku Venemaal toodetavast rauast ja valmisvaltstoodetest ning 15% terasest. 21% Venemaa koguvarudest asub Siberis ja Kaug-Idas. Siberi metallurgilise baasi kujunemise aluseks on Hakassia Gornaja Šoria, Angara-Ilimski rauamaagi basseini rauamaagid ja kütusebaasiks Kuznetski söebassein. Kaasaegset tootmist esindavad kaks suurt mustmetallurgia ettevõtet: Kuznetski raua- ja terasetehas (OAO KM K) ning Lääne-Siberi raua- ja terasetehas (ZSMK).
Välja on töötatud töötlev metallurgia, mida esindavad mitmed muundamistehased (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnojarsk, Petrovski-Zabaikalski, Komsomolsk-amuuri ääres). Kaevandustööstust teostavad mitmed kaevandus- ja töötlemisettevõtted, mis asuvad Kuzbassi territooriumil Gornaja Šorias, Khakassias (Lääne-Siberis) ja Koršunovi Korea valitsuses Ida-Siberis.
Siberi ja Kaug-Ida mustmetallurgia pole veel oma kujunemist lõpetanud. Seetõttu on tõhusate toorainete ja kütuseressursside alusel tulevikus võimalik luua uusi keskusi, eelkõige Kuznetski kivisütt ja Angaroilimski maake kasutavat Taišeti tehast, samuti Barnauli (Altai territoorium) metallurgiatehast. Kaug-Idas on mustmetallurgia arendamise väljavaated seotud Lõuna-Jakutski kompleksi moodustamisega, mis hõlmab ettevõtete loomist. täistsükkel.
Integratsiooniprotsesside tulemusena Venemaa turg on moodustatud metallurgiaettevõtted (ühistud, osalused jne), mille hulka kuuluvad erinevates metallurgiabaasides asuvad ettevõtted. Nende hulka kuuluvad Evraz Group S.A., Holding Metalloinvest, Severstal, Pipe Metallurgical Company, United Metallurgical Company, Industrial and Metallurgical Holding (KOKS) jne.
Masinaehitus, ehitus, elektrotehnika – kõiki neid ja paljusid teisi valdkondi ei saa ette kujutada ilma metallurgiata. Mis see tööstus on? Kuidas metalle kaevandatakse? Millised nad on? Vastused neile küsimustele leiate artiklist.
Definitsioon
Metallurgia on suund tööstuses, mis tegeleb tooraine kaevandamise, sulamite tootmise, jäätmete kõrvaldamise ja saadud sulamitest toodete valmistamisega.
Metallurgia jaguneb olenevalt toorainest mustaks ja värviliseks. Esimesse rühma kuuluvad rauda, kroomi ja mangaani sisaldavad metallid. Teisele - kõik ülejäänud.
Metalltoodete tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme:
kõrvaldamine.
maagi kaevandamine ja ettevalmistamine;
Metallurgiatööstus hõlmab lisaks gaasidele ja halogeniididele protsesse paljude perioodilisuse tabeli elementide saamiseks.
Must
Mustmetallurgia on metallurgia haru, mis tegeleb raua, mangaani ja kroomi sulamite tootmisega.
Looduses esineb rauda maagis karbonaatide, hüdroksiidi ja oksiidi kujul. Seetõttu on mustmetallurgias tootmise esimene etapp raua vabastamine maagist kõrgahju abil temperatuuril üle +1000 C. Vajadusel muudetakse selles etapis metalli omadusi.
Mustmetallurgia hõlmab selliseid valdkondi nagu:
- mittemetalliliste toorainete kaevandamine ja rikastamine;
- mustmetallide tootmine;
- terasest ja malmist torude tootmine;
- koksitööstus;
- tooraine teisene töötlemine.
Metallurgiatehastes toodetud tooted on:
peamine, see tähendab lõpptoode, töövalmis;
kõrvalsaadus, st toode, mis saadakse põhitoote valmistamisel;
kõrvalsaadused ehk põhi- ja kõrvalsaaduste valmistamisest järele jäänud tooted, mida kasutatakse kas taaskasutatava materjalina või sellisel kujul.
Kaevandamine
Metalle saadakse maakidest või ringlussevõetud materjalidest ekstraheerimisel. Kõik väärtuslikke elemente sisaldavad maagid jagunevad rikasteks (üle 55% väärtuslikest elementidest), vaesteks (alla 50%) ja vaeseks (alla 25%).
Maagi kaevandamisel kasutatakse kolme peamist meetodit:
avatud;
maa-alune;
kombineeritud.
Avatud meetod on kõige levinum ja ökonoomsem. Selle meetodiga korraldab ettevõte vajaliku infrastruktuuri ja arendab maardlat koos karjääridega.
Maa-alust meetodit kasutatakse juhul, kui kivid asuvad sügaval maa all. Võrreldes avatud meetodiga on see meetod kallim, kuna on vaja spetsiaalseid tehnilisi seadmeid. Lisaks on see teistest meetoditest asjakohasem, kuna maapinna lähedal leiduva rauamaagi varud on praktiliselt ammendunud. Sel viisil kaevandatakse üle 70% rauamaagist.
Kombineeritud meetod, nagu nimigi viitab, ühendab kaks ülaltoodud meetodit.
Tootmine
Metallurgias mõistetakse mustmetallide tootmist kompleksina tehnoloogiline protsess, mille saab jagada kaheks etapiks:
raua tootmine;
raua töötlemine teraseks.
Malmi tootmiseks vajalikud materjalid on rauamaak, kütus (koks) ja räbusti. Just sellises järjekorras laaditakse need kõrgahjudesse, kus nad oma massi raskuse all ahju põhja vajuvad. Ahju alumises osas on augud - ettevõtted, mille kaudu põlemisprotsessi säilitamiseks tarnitakse kuumutatud õhku. Sulatamise tulemusena redutseeritakse maagist raud ja muud elemendid ning protsessi käigus saadud räbu ja malm valatakse läbi spetsiaalsete aukude - räbu ja malmist aukude.
Raua teraseks muutmise protsess hõlmab süsiniku ja lisandite taseme vähendamist selektiivse oksüdatsiooni teel ning nende ülekandmist sulatamise ajal räbuks. Selleks viiakse sulamalmi Al, Mn ja Si sisaldavad ferrosulamid. Need moodustavad terases raskesti lahustuvaid oksiide, mis ujuvad osaliselt räbu sisse.
Tooted
Mustmetallurgia tooteid kasutatakse laialdaselt inseneri-, ehitus-, kommunaalteenused, sõjatööstuskompleks ja põllumajandus.
Mustmetallurgia peamised tooted on järgmised:
malm ja valukoda;
tulekindlad materjalid;
keemiatooted.
valtsmetall (leht-, vormitud, läbilõikega);
valmis rentimine;
värvi
Värvilise metallurgia alla kuuluvad kõik metallitüübid, välja arvatud rauda sisaldavad metallid. Tööstus ise jaguneb kerg- ja raskemetallide metallurgiaks, mis põhinevad metalli omadustel nagu tihedus ja kaal. Kõik värvilises metallurgias kasutatavad metallid võib jagada järgmisteks osadeks:
kopsud, sealhulgas magneesium, alumiinium, titaan;
rasked, mille hulka kuuluvad tina, tsink, plii, nikkel, vask;
haruldased muldmetallid, mille hulka kuuluvad erbium, terbium, samarium, praseodüüm, neodüüm, lantaan, düsproosium, tseerium, ütrium;
kunstlikud, mille hulka kuuluvad ameriitsium, tehneetsium;
väikesed, mis sisaldavad elavhõbedat, koobaltit, arseeni, antimoni, kaadmiumi, vismutit;
hajutatud, mille hulka kuuluvad seleen, germaanium, tallium, indium, gallium, tsirkoonium;
legeerimine, mille hulka kuuluvad vanaadium, nioobium, tantaal, molübdeen, volfram;
üllas, mille hulka kuuluvad plaatina, kuld, hõbe.
Võrreldes musta metalliga on värviline metallurgia energiamahukam. Selle põhjuseks on värviliste metallide madal kasulike ainete sisaldus ja sellest tulenevalt suur hulk jäätmeid, mis nõuavad spetsiaalset kõrvaldamist ja töötlemist keemiliste meetoditega.
Tooraine kaevandamine ja selle rikastamine
Värvilisi metalle saadakse maagikontsentraadist ehk rikastatud maagist. Rikastamise all mõistetakse maagi eraldamist metallideks ja mineraalideks, mis võimaldab kunstlikult tõsta metallide sisaldust tooraines. Eraldamisel kasutatakse selliseid tehnoloogiaid nagu purustamine, jahvatamine, sorteerimine ja töötlemine veetustamise teel. Pärast metalli saamist maagist töödeldakse ja poleeritakse.
Pärast kõiki neid protsesse saadetakse metall töökodadesse või ettevõtetesse, kus valmistatakse vajalikud tooted - tööpingid, torud, masinad jne.
Rafineerimine
Mustmetallid sisaldavad erinevaid lisandeid, mis mõjutavad metallide füüsikalis-keemilisi omadusi ning sisaldavad ka olulisi kalleid elemente, nagu kuld või hõbe. Seetõttu on metalli töötlemise üks olulisemaid etappe rafineerimine, see tähendab puhastamine. Rafineerimine toimub kolmel viisil:
elektrolüütiline - kasutatakse värviliste metallide sügavpuhastamiseks;
kemikaali, mida nimetatakse ka rafineerimiseks, kasutatakse siis, kui süvapuhastus kuld;
pürometallurgiline - kasutatakse kõrge puhtusastmega metallide tootmisel ja jaguneb fraktsioneerivaks, segregatsiooniks, oksüdatiivseks rafineerimiseks.
Sulamite vastuvõtmine
Sulam on aine, mis koosneb kahest või enamast metallist ja mittemetallist, nagu süsinik, fosfor, arseen.
Sulamid ei ole valmistatud kahest sarnasest metallist. Näiteks tsink ja plii.
Kõige väärtuslikumad sulamid on:
- pikad tooted - kuusnurk, latt, traat;
- lehtmetall - riba, lint, leht.
pronks - vase ja tina ühend;
messing - vase ja tsingi ühend;
duralumiinium - alumiiniumi, vase, raua, räni, magneesiumi ja mangaani ühend;
volframkarbiid - volframi ühend süsiniku ja koobaltiga;
nikroom - nikli, kroomi ja raua ühend;
alni on mittemagnetilise alumiiniumi, nikli ja koobalti ühend.
Tööstuse tooted
Inimesele, kellele metallurgia lähedal ei ole, tulevad värviliste metallide mainimisel esimesena meelde kuld ja hõbe. Eespool käsitleti kogu värvilise metallurgia mitmekesisust. Siin käsitleme tooteid, mida selles piirkonnas toodetakse. See:
Lisaks profiilile toodetakse metallurgiatehastes ja -kombinaatides keemiatooteid - kloor, kaaliumkloriid, väävelhape, elementaarne väävel, tsink ja vasksulfaat.
Aluste tüübid ja nende paigutustegurid
Enne peamiste metallurgiabaaside käsitlemist maailmas ja Venemaal tasub lühidalt kirjeldada aluste tüüpe ja nende asukoha tegureid.
Metallurgiatööstuses on 3 tüüpi aluseid.
Alus, mis töötab oma maagi ja kivisöega.
Alus, mis töötab kas oma maagi ja imporditud kivisöega või imporditud maagi ja oma kivisöega.
Töötab söeväljade või tarbija lähedal.
Asukohta mõjutavad tegurid metallurgia keskused, võib nimetada:
tarbija, mis hõlmab suurte masinaehituskomplekside lähedust - terase peamised tarbijad;
ökoloogiline, mis hõlmab vananenud ettevõtteid, mis kasutavad üht kõige "räpasemat" tootmismeetodit - kõrgahjuprotsessi;
transport, mis hõlmab imporditud maaki ja kivisütt kasutavaid ettevõtteid, kuna need asuvad oma allikatest kaugel;
kütust, mis hõlmab söebasseinide läheduses asuvaid ettevõtteid;
toored materjalid, mis hõlmab maagi asukohtade lähedal asuvaid ettevõtteid.
Metallurgia maailmas
Maailma metallurgia on koondunud 98 maailma riiki, millest maaki kaevandatakse vaid 50. Liidrid on viis riiki - Hiina, Brasiilia, Venemaa, Austraalia ja India, mis tarnivad maailmaturule ligi 80% toorainest. Suurem osa maailma maagivarudest on keskmise kuni madala kvaliteediga materjal, mis vajab tootmisprotsessi käigus rikastamist. Rud Kõrge kvaliteet maailmas väga vähe. Näiteks Venemaa kui metallurgiatööstuse ühe liidri varud moodustavad vaid 12% maailma varudest.
Suurem osa maagist kaevandatakse Hiinas ja kasulikku rauda kaevandatakse Venemaal.
Juhtivad ettevõtted, mis reguleerivad ülemaailmset maakide ja metallide kaevandamist ja tootmist, on Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel, Nippon Steel.
Arcelor Mittal on India ja Luksemburgi ühinemisel loodud ettevõte. Talle kuuluvad ettevõtted 60 riigis üle maailma, sealhulgas Venemaa Severstal-Resource ja Ukraina Krivorozhstal.
Hebei Iron & Steel Group on veel üks ettevõte, mis tekkis mitme ettevõtte ühinemisel. Kuid see pole privaatne, vaid riigiettevõte registreeritud Hiinas. See toodab ainulaadset toodet – üliõhukesi külmvaltsleht- ja terasplaate. Lisaks kaevandamisele ja tootmisele tegeleb ettevõte teadustegevuse ja investeeringutega.
Nippon Steel ja Sumitomo Metal Industries on Jaapani liidrid terase tootmises. Ettevõtte kõrgahjud paigaldati juba 1857. aastal.
Venemaa metallurgia
Venemaa majanduses on metallurgia nafta- ja gaasitööstuse järel teisel kohal. Rohkem kui 2% riigi töötavatest kodanikest töötab selles valdkonnas 1,5 tuhandes ettevõttes.
Vene Föderatsioonis on kolm peamist mustmetallurgia baasi, mille asukoht on seletatav maagiallikate ja söebasseinide lähedusega:
Uural;
Siberi;
Keskne.
Vanim ja suurim metallurgiaettevõte on Uuralid, kus toodetakse pool kõigist Venemaa musta metallurgia toodetest. Uurali metallurgia keskused on Jekaterinburg, Nižni Tagil, Tšeljabinsk ja Magnitogorsk. Suurimad ettevõtted on Chusovoy metallurgiatehas ja Tšeljabinski metallurgiatehas.
Siberi metallurgiabaas on neist kolmest noorim ja seda ehitatakse Uurali asemele, kus metallivarud on peaaegu ammendunud. Siin asuvad ainult kaks suurt metallurgiatehast - Kuznetsk ja Lääne-Siber.
Keskne metallurgiabaas asub Belgorodi ja Kurski piirkonnas. Suurim metallurgiatehas ja tehased on Novolipetski metallurgiatehas ja tehased Stary Oskolis ja Tulas.
93% toodangust toodavad kuus suuremad keskused metallurgia. See:
PAO Severstal;
JSC "Mechel";
"Evraz";
JSC "Metalloinvest";
OAO Novolipetski raua- ja terasetehas;
OAO Magnitogorski raua- ja terasetehas.
Metallurgia on tööstusharu, mis mängib iga inimese elus olulist rolli.
Metallurgias töötavate isikute üldnimetus on metallurg.
Entsüklopeediline YouTube
1 / 5
✪ Kaasaegne tehnoloogia mannekeenidele. 16. loeng
✪ Vladimir Erlikh – raua ja terase kasutamise algus inimese poolt
✪ Teadus 2 0 Metallid ja sulamid
✪ Kere kaitse värvilises metallurgias
✪ metallide saamise viisid
Subtiitrid
Metallurgia sordid
Maailmapraktikas on ajalooliselt olnud metallide jaotus mustadeks (raud ja sellel põhinevad sulamid) ja kõik ülejäänud - värvilisteks (ingl. Non-raudmetallid) või värvilisteks metallideks. Vastavalt sellele jagatakse metallurgia sageli mustaks ja värviliseks metalliks.
- Pürometallurgia (teisest kreeka keelest. πῦρ - tulekahju) - kõrgetel temperatuuridel toimuvad metallurgilised protsessid (röstimine, sulatamine jne). Plasmametallurgia on omamoodi pürometallurgia.
- Hüdrometallurgia (teisest kreeka keelest. ὕδωρ - vesi) - metallide kaevandamise protsess maakidest, kontsentraatidest ja erinevate tööstusharude jäätmetest, kasutades vett ja erinevaid vesilahused keemilised reaktiivid (leostumine), millele järgneb metallide eraldamine lahustest (näiteks tsementeerimine, elektrolüüs).
Paljudes maailma riikides on intensiivne teaduslik otsimine erinevate mikroorganismide kasutamiseks metallurgias ehk biotehnoloogia kasutamisel (bioleostus, biooksüdatsioon, biosorptsioon, biosadestamine ja lahuste puhastamine). Praeguseks on biotehnilised protsessid leidnud suurimat rakendust selliste värviliste metallide nagu vask, kuld, tsink, uraan ja nikkel ekstraheerimiseks sulfiidist toorainest. Eriti oluline on reaalne võimalus kasutada biotehnoloogia meetodeid metallurgiatööstuse reovee süvapuhastamiseks.
Metallide tootmine ja tarbimine
Jaotus ja ulatus
Kaasaegse tehnoloogia jaoks kõige väärtuslikumatest ja olulisematest metallidest leidub maapõues suurtes kogustes vaid väheseid: alumiinium (8,9%), raud (4,65%), magneesium (2,1%), titaan (0,63%). Mõnede väga oluliste metallide loodusvarasid mõõdetakse protsendi sajandikutes ja isegi tuhandikutes. Loodus on eriti vaene vääris- ja haruldaste metallide poolest.
Metallide tootmine ja tarbimine maailmas kasvab pidevalt. Viimase 20 aasta jooksul on aastane metallide ja globaalse metallifondi tarbimine maailmas kahekordistunud ning ulatub vastavalt umbes 800 miljoni tonnini ja umbes 8 miljardi tonnini. Must- ja värvilistest metallidest valmistatud toodete osakaal on praegu 72-74% riikide rahvuslikust koguproduktist. 21. sajandil jäävad metallid peamisteks konstruktsioonimaterjalideks, kuna nende omadused, tootmistõhusus ja tarbimine on enamikus kasutusvaldkondades võrreldamatud.
Aastas tarbitavast 800 miljonist tonnist metallist moodustab üle 90% (750 miljonit tonni) teras, ligikaudu 3% (20-22 miljonit tonni) alumiinium, 1,5% (8-10 miljonit tonni) vask, 5-6 miljonit tonni. miljonit tonni - tsink, 4-5 miljonit tonni - plii (ülejäänud - alla 1 miljoni tonni). Selliste värviliste metallide, nagu alumiinium, vask, tsink, plii, tootmismahtu mõõdetakse miljonites tonnides aastas; nagu magneesium, titaan, nikkel, koobalt, molübdeen, volfram – tuhandetes tonnides, näiteks seleen, telluur, kuld, plaatina – tonnides, näiteks iriidium, osmium jne – kilogrammides.
Praegu toodetakse ja tarbitakse valdav osa metallidest sellistes riikides nagu USA, Jaapan, Hiina, Venemaa, Saksamaa, Ukraina, Prantsusmaa, Itaalia, Suurbritannia jt.
AT pronksiaeg(III-I aastatuhandel eKr) kasutati tinaga (tinapronks) vasesulamitest valmistatud tooteid ja tööriistu. See sulam on vanim inimese sulatatud sulam. Arvatakse, et esimesed pronksesemed saadi 3 tuhat aastat eKr. e. vase- ja tinamaakide redutseerimissulatussegu puusöega. Palju hiljem hakati pronkse tootma, lisades vasele tina ja muid metalle (alumiinium, berüllium, räni-nikkel ja muud pronksid, vase-tsingi sulamid, mida nimetatakse messingiks jt). Pronksi kasutati esmalt relvade ja tööriistade tootmiseks, seejärel kellade, suurtükkide jms valamiseks. Praegu on enim levinud raua, mangaani ja nikli lisanditega alumiiniumpronks, mis sisaldab 5-12% alumiiniumi.
Vase järel hakkas inimene rauda kasutama.
Üldine idee kolmest "ajastust" - kivist, pronksist ja rauast - tekkis antiikmaailmas (Titus Lucretius Kar). Mõiste "rauaaeg" tõi teadusesse 19. sajandi keskel Taani arheoloog K. Thomsen.
Maagist raua saamine ja rauapõhise metalli sulatamine oli palju keerulisem. Arvatakse, et selle tehnoloogia leiutasid hetiidid umbes 1200 eKr. e., mis tähistas rauaaja algust. Dešifreeritud hetiitide tekstides 19. sajandil eKr. e. rauda mainitakse kui "taevast kukkunud" metalli. Kaevandamise ja raua valmistamise saladusest sai vilistite võimu võtmetegur.
On üldtunnustatud, et inimene tutvus esmakordselt meteoriidirauaga. Selle kaudseks kinnituseks on raua nimi iidsete rahvaste keeltes: " taevakeha"(Vana-Egiptuse, Vana-Kreeka), "täht" (Vana-Kreeka). Sumerid nimetasid rauda "taevaseks vaseks". Võib-olla just seetõttu ümbritses kõike, mida antiikajal rauaga seostati, salapära aura. Rauda kaevandavaid ja töötlevaid inimesi ümbritses au ja austus, mis segunes hirmutundega (neid kujutati sageli nõidadena).
Varajase rauaaja Euroopa kaaned periood X-V sajandeid eKr Seda perioodi nimetati Austrias asuva Hallstatti linna nime järgi Hallstatti kultuuriks, mille lähedalt leiti tolleaegseid raudesemeid. Hilised ehk "teise rauaaja" kaaned periood V-II sajandeid eKr e. - n algus. e. ja seda kutsuti La Tène kultuuriks – samanimelise paiga järgi Šveitsis, kust jäi järele palju raudesemeid. La Tène'i kultuuri seostatakse keltidega, keda peeti erinevate rauast tööriistade valmistamise meistriteks. Suur keltide ränne, mis sai alguse 5. sajandil eKr. e., aitas kaasa selle kogemuse levikule Lääne-Euroopas. Raua keldi nimest "izarnon" tuli saksakeelne "eisen" ja ingliskeelne "raud".
II aastatuhande lõpus eKr. e. raud ilmus Taga-Kaukaasiasse. Musta mere põhjaosa steppides 7.-1.sajandil eKr. e. elasid sküütide hõimud, kes lõid varajase rauaaja kõige arenenuma kultuuri Venemaa ja Ukraina territooriumil.
Algul hinnati rauda väga kalliks, sellest valmistati münte, seda hoiti kuninglikus varakambris. Seejärel hakati seda üha aktiivsemalt kasutama töövahendina ja relvana. Raua kasutamist tööriistana mainib Homerose Ilias. Samuti mainitakse, et Achilleus autasustas kettaheitja võitjat raudkettaga. Kreeka käsitöölised kasutasid rauda juba iidsetel aegadel. Kreeklaste ehitatud Artemise templis kinnitati templi marmorsammaste trummid võimsate 130 pikkuste, 90 laiuste ja 15 mm paksuste raudtihvtidega.
Idast Euroopasse tulnud rahvad aitasid kaasa metallurgia levikule. Legendi järgi olid maagirikkad Altai mäed mongolite ja türkmeenide häll. Need rahvad pidasid oma jumalateks sepatööd. Kesk-Aasiast pärit sõjakate nomaadide soomused ja relvad olid valmistatud rauast, mis kinnitab nende tundmist metallurgiaga.
Hiinas on rauatoodete tootmisel rikkalikud traditsioonid. Siin õpiti ehk varem kui teised rahvad, kuidas saada vedelat rauda ja teha sellest valandeid. Mõned ainulaadsed esimesel aastatuhandel pKr valmistatud malmvalandid on säilinud tänapäevani. nt 4 meetri kõrgune ja 3 meetrise läbimõõduga kelluke, mis kaalub 60 tonni.
Tuntud on iidse India metallurgide unikaalsed tooted. Klassikaline näide on Delhis asuv kuulus 6 tonni kaaluv, 7,5 meetri kõrgune ja 40 cm läbimõõduga püstine Kutubi sammas, mille kiri sambal ütleb, et see ehitati umbes 380-330 eKr. e. Analüüs näitab, et see ehitati üksikust kritzist, keevitatud sepis. Rooste kolonnil puudub. Vana-India matustest leiti terasrelvi, mis on valmistatud I aastatuhande keskel eKr. e.
Seega võib paljudes minevikukultuurides ja tsivilisatsioonides jälgida mustmetallurgia arengu jälgi. Siia kuuluvad iidsed ja keskaegsed Lähis-Ida ja Lähis-Ida kuningriigid ja impeeriumid, Vana-Egiptus ja Anatoolia (Türgi), Kartaago, iidse ja keskaegse Euroopa kreeklased ja roomlased, Hiina, India, Jaapan jne. Tuleb märkida, et aastal leiutati paljud meetodid, seadmed ja metallurgiatehnoloogiad Vana-Hiina, ja siis omandasid eurooplased selle käsitöö (leiutasid kõrgahjud, malm, teras, hüdrovasarad jne). Hiljutised uuringud viitavad aga sellele, et Rooma tehnoloogia oli seni arvatust palju arenenum, eriti kaevandamisel ja sepistamisel.
Vaata ka: Gornozavodski rajoonid (18. sajandi – 19. sajandi alguse Vene metallurgia kohta)Kaevandusmetallurgia
Kaevandusmetallurgia on väärtuslike metallide kaevandamine maagist ja kaevandatud tooraine ümbersulatamine puhtaks metalliks. Metalloksiidi või sulfiidi muundamiseks puhtaks metalliks tuleb maak eraldada füüsikaliste, keemiliste või elektrolüütiliste vahenditega.
Maagi töötlemise ulatus maailmas on tohutu. Ainult NSV Liidu territooriumil kaevandati ja rikastati 1980. aastate lõpus ja 1990. aastate alguses üle 1 miljardi tonni maaki aastas.
Metallurgid töötavad kolme põhikomponendiga: tooraine, kontsentraat (väärtuslik metallioksiid või sulfiid) ja jäätmed. Pärast kaevandamist purustatakse suured maagitükid sedavõrd, et iga osake on kas väärtuslik kontsentraat või jäätmed.
Kaevandamine ei ole vajalik, kui maak ja keskkond võimaldavad leostumist. Nii saate mineraali lahustada ja saada mineraalidega rikastatud lahuse.
Sageli sisaldab maak mitmeid väärtuslikke metalle. Sellisel juhul saab ühe protsessi jäätmeid kasutada teise protsessi lähteainena.
Mustmetallurgia
Looduses leidub rauda maagis oksiidide Fe 3 O 4, Fe 2 O 3, Fe 2 O 3 xH 2 O hüdroksiidi, FeCO 3 karbonaatide jt kujul. Seetõttu on raua redutseerimiseks ja sellel põhinevate sulamite tootmiseks mitu etappi, sealhulgas kõrgahjutootmine ja terase tootmine.
Kõrgahjude raua tootmine
Rauda sisaldavate sulamite valmistamise esimeses etapis eraldub kõrgahjus maagist raud temperatuuril üle 1000 kraadi Celsiuse järgi ja raud sulatatakse. Saadud malmi omadused sõltuvad protsessi käigust kõrgahjus. Seetõttu saab kõrgahjus raua redutseerimise protsessi seadistades saada kahte tüüpi malmi: malmi, mis läheb terase sulatamiseks edasise töötlemise etappi, ja valumalmi, millest saadakse rauavalandeid.
Terase tootmine
Terase tootmiseks kasutatakse malmi. Teras on raua sulam süsiniku ja legeerivate elementidega. See on tugevam kui malm ja sobib paremini ehituskonstruktsioonide ja masinaosade tootmiseks. Terast sulatatakse terasahjudes, kus metall on vedelas olekus.
Terase saamiseks on mitu meetodit. Peamised terase saamise meetodid on: hapnikukonverter, avatud kolle, elektrisulatus. Iga meetodi puhul kasutatakse erinevaid seadmeid – muundureid, lahtise kaminahju, induktsioonahju, kaarahju.
BOF protsess
Esimene viis vedela terase masstootmiseks oli Bessemeri protsess. Selle happevoodriga konverteris terase tootmise meetodi töötas välja inglane G. Bessemer aastatel 1856-1860. Veidi hiljem, 1878. aastal, töötas S. Thomas välja sarnase protsessi põhivoodriga muunduris, mida nimetatakse Thomase protsessiks. Konverterprotsesside (Bessemer ja Thomas) olemus õhkpuhastusel on see, et sulatussõlme (konverterisse) valatud malm puhutakse altpoolt õhuga. Õhus olev hapnik oksüdeerib raua lisandeid, muutes selle teraseks. Thomase protsessis eemaldatakse lisaks põhiräbudesse fosfor ja väävel. Oksüdatsiooni ajal eraldub soojus, mis tagab terase kuumutamise temperatuurini umbes 1600 ° C.
avatud kolde protsess
Teise meetodi põhiolemus terase saamiseks avatud koldeprotsessi abil on sulatamine leegiga reverberatsiooniahju koldes, mis on varustatud regeneraatoritega õhu (mõnikord gaasi) eelsoojendamiseks. Paljud teadlased (näiteks 1722. aastal Réaumur) väljendasid ideed saada valatud teras kajaahju põhjale, kuid selle elluviimiseks pikka aega see ei olnud võimalik, kuna tol ajal levinud kütuse - generaatorigaasi - põleti temperatuur ei olnud vedela terase tootmiseks piisav. 1856. aastal tegid vennad Siemens ettepaneku kasutada õhu soojendamiseks kuumade suitsugaaside soojust, paigaldades selleks regeneraatorid. Terase sulatamisel kasutas Pierre Martin soojustagastuse põhimõtet. Avakoldeprotsessi eksisteerimise alguseks võib lugeda 8. aprilli 1864, mil P. Martin ühes Prantsusmaa tehases esimese soojuse tootis.
Terase sulatamiseks laaditakse lahtise kaminahju segu, mis koosneb malmist, vanametallist, vanametallist ja muudest komponentidest. Põlenud kütuse põleti soojuse toimel segu järk-järgult sulab. Pärast sulatamist lisatakse vanni mitmesuguseid lisandeid, et saada teatud koostise ja temperatuuriga metall. Valmis metall ahjust lastakse kulbidesse ja valatakse. Oma omaduste ja madala hinna tõttu on avatud koldeteras leidnud laialdast rakendust. Juba XX sajandi alguses. pool kogu maailma terasetoodangust sulatati avatud koldeahjudes.
Venemaa esimese lahtise ahjuga ahi ehitas Kaluga kubermangus Ivano-Sergijevski rauatehases S. I. Maltsev aastatel 1866-1867. 1870. aastal viidi esimesed sulatused läbi 2,5-tonnise mahutavusega ahjus, mille ehitasid Sormovski tehases kuulsad metallurgid A. A. Iznoskov ja N. N. Kuznetsov. Selle ahju mudeli põhjal ehitati hiljem samasuguseid suurema võimsusega ahjusid ka teistesse Venemaa tehastesse. Avatud koldeprotsess on muutunud kodumaises metallurgias peamiseks. Suure Isamaasõja aastatel mängisid lahtise kaminahjud tohutut rolli. Esmakordselt maailma praktikas õnnestus Magnitogorski ja Kuznetski metallurgiatehaste nõukogude metallurgidel kahekordistada avatud ahjude laetust ilma oluliste ümberkorraldusteta, korraldades kõrgekvaliteedilise terase (soomustatud, laagrite jne) tootmist avatud ahjudel. sel ajal tegutsenud koldeahjud. Praegu on konverter- ja elektrikaare terase tootmise laienemise tõttu avatud koldeterase tootmise mastaabid kahanemas.
Põhiahjus on võimalik sulatada mis tahes koostisega ja mis tahes vahekorras malmi ja vanametalli ning samal ajal saada mis tahes koostisega kvaliteetset terast (välja arvatud kõrglegeeritud terased ja sulamid, mida saadakse elektriahjudes). Kasutatava metallilaengu koostis sõltub malmi ja vanaraua koostisest ning malmi ja vanaraua kulust 1 tonni terase kohta. Malmi ja vanaraua tarbimise suhe sõltub paljudest tingimustest.
Elektriline terase tootmine
Praegu kasutatakse terase masssulatamiseks elektrikaarterasest sulatavaid elektriahjusid, mis töötavad vahelduvvooluga. induktsioonahjud ja levitati viimased aastad Alalisvoolu kaarahjud. Pealegi on viimast kahte tüüpi ahjude osa sulatamise kogumahus väike.
Vahelduvvooluga elektrikaarahjudes sulatatakse elektriahjude sarja terasid. Elektrikaarahjude peamisteks eelisteks on see, et need on juba mitu aastakümmet sulatanud põhiosa kvaliteetsetest legeeritud ja kõrglegeeritud terastest, mida on raske või võimatu sulatada konverterites ja avatud koldega ahjudes. Tänu võimalusele metalli kiiresti kuumutada on võimalik sisestada suures koguses legeerivaid lisandeid ning ahjus on redutseeriv atmosfäär ja mitteoksüdeerivad räbud (sulamise redutseerimise perioodil), mis tagab sisseviidavate legeerivate elementide vähese raiskamise. ahju sisse. Lisaks on võimalik metalli täielikumalt desoksüdeerida kui teistes ahjudes, saades selle väiksema oksiidisisaldusega mittemetalliliste lisanditega ning saada ka tänu oma väiksema väävlisisaldusega terast. hea eemaldamine mitteoksüdeerivaks räbuks. Samuti on võimalik sujuvalt ja täpselt kontrollida metalli temperatuuri.
Terase legeerimine
Terase legeerimist kasutatakse terasele erinevate omaduste andmiseks. Legeerimine on protsess, mille käigus muudetakse sulamite koostist teatud kontsentratsioonide sisseviimisega lisaelemendid. Sõltuvalt nende koostisest ja kontsentratsioonist muutuvad sulami koostis ja omadused. Peamised terase legeerivad elemendid on: kroom (Cr), nikkel (Ni), mangaan (Mn), räni (Si), molübdeen (Mo), vanaadium (V), boor (B), volfram (W), titaan ( Ti), alumiinium (Al), vask (Cu), nioobium (Nb), koobalt (Co). Praegu on saadaval suur hulk teraseliike, millel on erinevad legeerelemendid.
Pulbermetallurgia
Põhimõtteliselt erinev viis mustmetallidel põhinevate sulamite tootmiseks on pulbermetallurgia. Pulbermetallurgia põhineb metallipulbrite kasutamisel osakeste suurusega 0,1 µm kuni 0,5 mm, mis esmalt pressitakse kokku ja seejärel paagutatakse.
Värviline metallurgia
Värvilise metallurgiaga kasutatakse värviliste metallide tootmiseks väga erinevaid meetodeid. Paljud metallid saadakse selektiivse redutseerimise või oksüdatiivse sulatamisega pürometallurgiliste protsessidega, kasutades sageli maakides sisalduvat väävlit soojusallikana ja keemilise reagendina. Samal ajal saadakse hüdrometallurgilisel meetodil edukalt mitmeid metalle nende muundamisega lahustuvateks ühenditeks ja sellele järgneva leostumisega.
Tihti on kõige sobivam vesilahuste või sulakeskkonna elektrolüütiline protsess.
Mõnikord kasutatakse metallotermilisi protsesse, kasutades toodetud metallide redutseerivate ainetena teisi kõrge hapnikuafiinsusega metalle. Võite osutada ka sellistele meetoditele nagu keemiline-termiline, tsüaniideerimine ja kloriidsublimatsioon.
Vase tootmine
Vase eraldamiseks maakidest ja kontsentraatidest on kaks meetodit: hüdrometallurgiline ja pürometallurgiline.
Hüdrometallurgiline meetod ei ole praktikas laialdast rakendust leidnud. Seda kasutatakse halvasti oksüdeeritud ja looduslike maakide töötlemisel. See meetod, erinevalt pürometallurgilisest meetodist, ei võimalda väärismetallide ekstraheerimist koos vasega.
Suurem osa vasest (85-90%) toodetakse pürometallurgilisel meetodil sulfiidimaakidest. Samal ajal lahendatakse maakidest lisaks vasele ka teiste väärtuslike seotud metallide kaevandamise probleem. Vase tootmise pürometallurgiline meetod hõlmab mitut etappi. Selle tootmise peamised etapid hõlmavad järgmist:
- maakide ettevalmistamine (rikastamine ja mõnikord täiendav röstimine);
- mattsulatus (vase mattsulatus),
- mati muutmine blistervase saamiseks,
- mullvase rafineerimine (esimene tulekahju ja seejärel
Metallurgia tootmine on teaduse, tehnoloogia ja tööstusharu, mis hõlmab erinevaid protsesse metallide saamiseks maakidest või muudest materjalidest, samuti protsesse, mis parandavad metallide ja sulamite omadusi.
Legeerelementide lisamine sulamisse teatud kogustes võimaldab muuta sulamite koostist ja struktuuri, parandada nende mehaanilisi omadusi ning saavutada soovitud füüsikalised ja keemilised omadused.
See sisaldab -
kaevandused ja karjäärid maakide ja kivisöe kaevandamiseks;
kaevandus- ja töötlemisettevõtted, kus maake rikastatakse, valmistades need ette sulatamiseks;
koksitehased, kus valmistatakse kivisütt, koksitakse ja ekstraheeritakse sellest kasulikke keemiatooteid;
energiatöökojad suruõhu (kõrgahjude puhumiseks), hapniku tootmiseks, metallurgiliste gaaside puhastamiseks;
kõrgahjude tsehhid raua ja ferrosulamite sulatamiseks või rauamaagi metalliseeritud graanulite tootmise tsehhid;
ferrosulamite tootmise tehased; terasesulatustsehhid (konverter, avatud kolle, elektriline terase sulatus) terase tootmiseks;
valtsimistöökojad, kus teraskangid töödeldakse valtstoodeteks: talad, siinid, vardad, traat, leht.
Mustmetallurgia peamised tooted:
malmid
muundamine, kasutatakse teraseks ümberjaotamiseks,
valukoda - vormitud rauavalandite tootmiseks masinaehitustehastes;
rauamaagi metalliseeritud graanulid terase tootmiseks;
ferrosulamid (suure Mn, Si, V, Ti jne sisaldusega rauasulamid) legeeritud teraste sulatamiseks;
terasest valuplokid valtstoodete, lehtede, torude jms tootmiseks;
teraskangid suurte sepistatud võllide, turbiini rootorite, ketaste jms valmistamiseks, mida nimetatakse sepisvaluplokkideks.
Värvilise metallurgia tooted:
värvilisest metallist valuplokid valtstoodete tootmiseks (nurk, riba, latid);
värvilistest metallidest valuplokid (sead) masinaehitustehastes valandite valmistamiseks;
ligatuurid - legeerelementidega värviliste metallide sulamid, mis on vajalikud valandite jaoks keerukate legeeritud sulamite tootmiseks;
puhaste ja ülipuhaste metallide valuplokid instrumentide valmistamise, elektroonikatehnika ja muude masinaehituse harude jaoks.
2. MATERJALID METALLIDE JA SULAMITE TOOTMISEKS
Raua, terase ja värviliste metallide tootmiseks kasutada maaki, räbustit, kütust ja tulekindlaid materjale.
tööstuslik maak on looduslik mineraalne moodustis, mis sisaldab mis tahes metalli või mitut metalli sellises kontsentratsioonis, mille juures on nende ekstraheerimine majanduslikult otstarbekas. Maak koosneb maagi mineraalist sisaldavad ühte väärtuslik element(nt raud, mangaan) või mitu väärtuslikkumetallid- kompleksmaagid (polümetallilised), näiteks vase-nikli maagid, ferromangaan, kroom-nikkel jne. Lisaks maagi mineraalidele sisaldab maagi koostis jääkkivi – kaevandajaly, mis eraldatakse rikastamise käigus maagi mineraalidest või lähevad sulatamisel räbu.
Sõltuvalt ekstraheeritud metalli sisaldusest on maagid rikkad ja vaesednye. Enne maagi kasutamist rikastama, st. osa aherainest eemaldatakse maagist. Tulemuseks on suure kaevandatud metallisisaldusega kontsentraat. Kontsentraadi kasutamine parandab metallurgiliste ahjude tehnilisi ja majanduslikke näitajaid.
Fluxid on materjalid üles laaditud moodustamiseks sulatusahju kov - sulavad ühendid maagi või kontsentraadi ja kütusetuhaga.
Räbu on tavaliselt metallist vähem tihe, nii et see asub ahjus metalli kohal ja seda saab sulatusprotsessi käigus eemaldada. Räbu kaitseb metalli ahjugaaside ja õhu eest. Räbu nimetatakse hapu, kui selle koostises ei ole aluseliste oksiidide (CaO, MgO jne) ja happeliste oksiidide (SiO 2, P 2 O 5) suhe suurem kui 1,5 ja aluseliste, kui see suhe on 2,15 ... 4.
Kütus on põlevad ained, mille põhikomponent onxia süsinik, mida kasutatakse soojusenergia saamiseks nende põletamisel. Metallurgilistes ahjudes onkasutada koksi, maagaasi, kütteõli, kunivahetatav (ülemine) gaas.
Koks saadakse koksitehases koksiahjudes koksitava kivisöe kuivdestilleerimisel temperatuuril > 1000 °C (ilma õhu juurdepääsuta). Koks sisaldab 80 ... 88% süsinikku, 8 ... 12% tuhka, 2 ... 5% niiskust, 0,5 ... 0,8% väävlit, 0,02 ... 0,2% fosforit ja 0,7 ... 2% lenduvaid aineid. . Kõrgahjus sulatamiseks peab koks sisaldama minimaalselt väävlit ja tuhka. Koksitükkide mõõtmed peaksid olema 25 ... 60 mm. Koksil peab olema piisav tugevus, et mitte kokku kukkuda laengumaterjalide mõjul.
Maagaas sisaldab 90 ... 98% süsivesinikke (CH 4 ja C 2 H 6) ja 1% lämmastikku. Kütteõli sisaldab 84 ... 88% süsinikku, 10 ... 12% vesinikku, vähesel määral väävlit ja hapnikku. Lisaks kasutatakse kõrgahju ehk top-gaasi, mis on kõrgahjuprotsessi kõrvalsaadus.
Tulekindlad materjalid - need on peamiselt mineraalsetel toorainetel põhinevad materjalid ja tooted, mille tulepüsivus on vähemalt 1580 °C. Neid kasutatakse metallurgiliste ahjude sisevoodri (voodri) ja sulametalli kulpide valmistamiseks. materjali tulekindlus on võime taluda ilma sulamiseta kokkupuudet kõrgete temperatuuridega. Kemikaalide jaokstulekindlate materjalide sektsiooni omadusedlebama
hapu,(dinas, kvartssavi), Suures koguses ränidioksiidi SiO 2 sisaldavad materjalid, näiteks kvartsliiv (95% SiO 2), dinas-tellised, mille tulepüsivus on kuni 1700 °C
põhiline, mis sisaldavad aluselisi oksiide (CaO, MgO), - aluseline (magnesiittellis ja metallurgiline pulber, magnesiit-kromiittellis, mille tulekindlus on üle 2000 °C).
neutraalne (šamott tellis--A1 2 untsi, )
RAUA TOOTMINE
Selline majandustegevuse haru nagu metallurgia hõlmab kahte valdkonda: . Seetõttu jaguneb meie ülevaade Venemaa suurimate metallurgiaettevõtete kohta kaheks osaks: Venemaa musta metallurgia ettevõtted ja Venemaa värvilise metallurgia ettevõtted.
Venemaa mustmetallurgia ettevõtted
Mustmetallurgia hõlmab järgmisi alamvaldkondi:
1. Mittemetalliliste toorainete (tulekindlad savid, räbusti toorained jne) kaevandamine mustmetallurgia jaoks.
2. Mustmetallide tootmine (mustmetallide hulka kuuluvad: teras, malm, valtstooted, mustade metallide metallipulbrid, kõrgahjude ferrosulamid).
3. Torude tootmine (teras- ja malmtorude valmistamine).
4. Koksi tootmine (koksi, koksiahju gaasi jne tootmine).
5. Mustmetallide teisene töötlemine (teiseseks töötlemiseks on mustmetallide jääkide ja jäätmete lõikamine).
Venemaa ettevõtete toodetud tooteid müüakse masinaehituse ja ehitusorganisatsioonid ja eksporditakse ka välismaale.
Mustmetallurgia ettevõtteid on mitut tüüpi:
1. Täistsükliga metallurgiaettevõtted (tegeleb malmi, terase ja valtstoodete tootmisega).
2. Konversioonimetallurgia ettevõtted (rauasulatuseta ettevõtted).
3. Väikemetallurgia ettevõtted (masinatehased, mis tegelevad terase ja valtstoodete tootmisega).
Väiksemad metallurgiaettevõtted on tehased; suuremad - kombineerib. Majanditeks saab ühendada nii kombaine kui ka taimi.
Venemaa musta metallurgia ettevõtete asukoht sõltub eelkõige rauamaagi ja muude mineraalide leiukohtade lähedusest. Nii asuvad näiteks raua ja terase tootmisega tegelevad metallurgiatehased nendes piirkondades, kus esiteks asuvad läheduses rauamaagi maardlad ja teiseks on palju metsi (alates süsi). Metallurgiaettevõtete ehitamisel arvestatakse ka elektri, maagaasi ja vee pakkumisega.
Tänapäeval on Venemaal 3 metallurgiabaasi:
1. Uurali metallurgiline alus.
2. Keskmetallurgia baas.
3. Siberi metallurgiabaas.
Uurali metallurgiabaas tegeleb tootmisega, mis põhineb järgmistes maardlates kaevandatud rauamaagil:
1. Kachkanari maardlad (Venemaa).
2. Kurski magnetanomaalia (Venemaa).
3. Kustanai maardlad (Kasahstan).
Uurali metallurgiabaasi suurimad konvertermetallurgia ettevõtted on: (Jekaterinburgi linn; Verkh-Isetski metallurgiatehasest allesjäänud), IzhStal (Iževski linn; osa Mechel OAO-st), (osa ChTPZ osalusest), Tšeljabinski ferrosulamitehas (suurim ferrosulamite tootmises Venemaal), Serovi ferrosulamitehas (osa ettevõttest), Uurali torutehas (Pervouralski linn).
Metallurgia keskbaas tegeleb rauamaagi tootmisega, mida kaevandatakse järgmistes maardlates:
1. Kurski magnetanomaalia (Venemaa).
2. Koola poolsaare põllud (Venemaa).
Keskmetallurgiabaasi täistsükli suurimad metallurgiaettevõtted on: (osa ettevõtete grupist), Novolipetski metallurgiatehas, Kosogorski metallurgiatehas (Tula linn), (Stary Oskoli linn).
Keskmetallurgiabaasi suurimad konvertermetallurgia ettevõtted on: Tšerepovetsi terasvaltsitehas (osa Severstali kontsernist), Orlovski terasevaltsitehas, Elektrostali metallurgiatehas (Elektrostali linn), sirbi ja vasara metallurgiatehas (Moskva), Izhorsky torutehas (linn; kuulub Severstalile), (Vyksa linn).
Siberi metallurgiabaas tegeleb rauamaagi tootmisega, mida kaevandatakse järgmistes maardlates:
1. Gornaja Šoria (Venemaa) hoiused.
2. Abakani maardlad (Venemaa).
3.Angaro-Ilimski maardlad (Venemaa).
Siberi metallurgiabaasi täistsükli suurimad metallurgiaettevõtted on:, (Novokuznetski linn), Novokuznetski raudsulamitehas.
Siberi metallurgiabaasi suurimad konvertermetallurgia ettevõtted on: Sibelektrostali metallurgiatehas (Krasnojarski linn), (osa ITF Groupi valdusest), Petrovski-Zabaikalski metallurgiatehas.
Venemaa värvilise metallurgia ettevõtted
Värviline metallurgia hõlmab järgmisi tootmisprotsesse:
1. Värviliste metallide maakide kaevandamine ja rikastamine.
2. Värviliste metallide ja nende sulamite sulatamine (värvilisi metalle on kahte tüüpi: rasked (vask, tsink, plii, nikkel, tina) ja kerged (alumiinium, magneesium, titaan)).
Asukoht sõltub sellistest teguritest nagu ressursifaktor (lähedus tooraineallikatele; see on kõige olulisem tegur), looduslik tegur, kütuse- ja energiategur ning majanduslik tegur. Raskete värviliste metallide tootmisega tegelevad ettevõtted asuvad tooraine kaevandamise piirkondade vahetus läheduses (kuna see tootmine ei nõua palju energiat). Kergete värviliste metallide tootmisega tegelevad ettevõtted vajavad suurel hulgal elekter, nii et need paigutatakse odava energia allikate lähedusse.
Venemaal asuvad järgmist tüüpi värvilise metallurgia ettevõtted:
1. Vase allsektori ettevõtted.
2. Plii-tsingi allsektori ettevõtted.
3. Nikli-koobalti allsektori ettevõtted.
4. Tina allsektori ettevõtted.
5. Alumiiniumi allsektori ettevõtted.
6. Volfram-molübdeeni allsektori ettevõtted.
7. Titaan-magneesiumi allsektori ettevõtted.
8. Haruldaste metallide allsektori ettevõtted.
Vase allsektori suurimad Venemaa ettevõtted on: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (osa UMMC osalusest), Karabashmed, Krasnouralski vasesulatus, Kirovgradi vasesulatus, Mednogorski vase- ja väävlitehas (osa UMMC osalusest), Ormet ( kuulub RAO " Gazpromile", polümetallide tootmine (osa UMMC osalusest), Safjanovski vask (osa UMMC osalusest), (osa UMMC osalusest), (osa UMMC osalusest), (osa UMMC osalusest) ").
Suurimad Venemaa plii-tsingi alamsektori ettevõtted on: Bshkiri vase-väävlitehas, Belovski tsingitehas, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky plii-tsingi tehas, Uchalinsky GOK, Tšeljabinski elektrolüüdi-tsingi tehas.
Nikli-koobalti allsektori suurimad Venemaa ettevõtted on: MMC Norilsk Nickel (omanik Interros), PO Rezhnickel (omanik RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Tina allsektori suurimad Venemaa ettevõtted on: Kaug-Ida kaevandusettevõte, Dalolovo (omanik NOK), Deputatskolovo, Novosibirski tinatehas, Khinganskoje tina (omanik NOK).
Suurimad Venemaa ettevõtted alumiiniumi allsektoris on: Atšinski alumiiniumoksiidi rafineerimistehas (osa osalusest), Boguslavi alumiiniumitehas (osa SUAL-i valdusest), Belokalitvinskoje metallurgiatootmise ühing (osa RusAL-i osalusest), Sayan Aluminium Smelter (osa RusALi osalusest), Stupino Metallurgical Company (omandis RAO Gazprom), Uurali alumiiniumsulatustehas (osa SUALi osalusest), Fooliumivaltsimistehas.
Volfram-molübdeeni alamsektori suurimad Venemaa ettevõtted on: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgradi kõvasulamitehas, Lermontovi kaevandusettevõte, Primorsky GOK, Sorsky GOK.
Titaan-magneesiumi alamsektori suurimad Venemaa ettevõtted on: AVISMA, VSMPO, Solikamski magneesiumitehas.
Suurimad Venemaa ettevõtted haruldaste metallide allsektoris on Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (omandis ZAO FTK).
