Kuidas õigesti puurida: puurimine puuriga alates “a” kuni “z”. Kuidas puurida karastatud terast kodus Kuidas puurida kiiresti auku metalli

Tavalised metallitrellid sobivad hästi pehmete metallide nagu vase või alumiiniumiga töötamiseks. Kõvemate metallide (nt roostevaba terase) puhul on parem kasutada puuriterasid, kroomvanaadiumi või koobaltisulamit või titaankarbiidi. HSS-märk näitab, et puur on valmistatud ülitugevast metallist. Tavalised metallipuurid on saadaval läbimõõduga vahemikus 1 kuni 13 mm.

1. Puurid metallile

   iseloomulik tunnus metalli puuriterad on nende terav ots, mis on vajalik selleks, et puur metallist kergesti läbi saaks. Metalli puuride läbimõõt on kogu pikkuses sama; lõpus teritatakse puur 118 ° nurga all. Neid puure nimetatakse ka kiirterasest (HSS) puurideks. Koobaltisulamist HSS puurid on mõeldud kõvade metallide, näiteks roostevaba terase, puurimiseks; need lihvitakse kergelt nüri 135° nurga all, et hõlbustada puurimise alustamisel tsentreerimist. Sellised puurid on valmistatud kiirterasest, millele on lisatud 5% koobaltit; puurimisel tuleb neid jahutada spetsiaalse õliga.

2. Laastude teke puurimisel

   
   

   Metalli puurimisel moodustuvad viilud või väikesed laastud (pehmete metallide (nt messing) puurimisel) või pikad laastud (kõvade metallide (nt raud või teras) puurimisel). Iga sellise metallitüübi jaoks on spetsiaalsed puurid. Pehme metalli puuri lõikeserv on tasane (A). Seda tehakse nii, et sellised puurid ei "hammustaks" metalli; neid saab kasutada ka muudel pehmetel materjalidel, nagu plastik või nailon. Kõvametalli puuri lõikeserv on terav (B).

3. Suure läbimõõduga aukude puurimine

   
   

   Kui tahad metalli puurida suure läbimõõduga auku, tuleb esmalt selline auk väiksema läbimõõduga puuriga “läbi minna”. See võimaldab suuremal puuril metalli tõhusamalt lõigata ja vähendab kõrvalekalde võimalust. Vajadusel saab eelpuurida teha mitme käiguga, suurendades järk-järgult kasutatavate puuride läbimõõtu.
   Eelpuurimisel peab väikese puuri (B) läbimõõt olema vähemalt suurema puuri (A) võrgu läbimõõt. Külviku hüppaja on lühim vahemaa kahe lõikeserva vahel.

   Eelpuurimisel peab väikese puuri (B) läbimõõt olema vähemalt suurema puuri (A) võrgu läbimõõt. Külviku hüppaja on lühim vahemaa kahe lõikeserva vahel.

4. puurimiskiirus

   
   

   Levinud viga metalli puurimisel on liiga suur pöörlemiskiirus. Mida kõvem on puuritav metall, seda aeglasem peaks puurimiskiirus olema. Näiteks messingisse 8 mm läbimõõduga augu puurimisel tuleks seada puuri pöörlemiskiiruseks 2500 p/min. Roostevaba terase puhul, mis on palju tugevam metall, on õigeks pöörlemiskiiruseks 800 p/min. hea näitaja See, et kiirus on õigesti seatud, on ilusate pikkade laastude moodustumine.

5. Õhukeste metalllehtede puurimine

   
   

   Kui teil on vaja õhukeseks puurida metalllehtärge kunagi hoidke seda kätega. Kui puur lõikab läbi metalli ja väljub vastaspool, on oht, et metallplekk võib ootamatult puuri otsa kinni haarata ja teie käest rebeneda. Õige lahendus on kinnitada metallleht kindlalt kahe puidutüki vahele. See vähendab ohtliku lehe purunemise võimalust. See vähendab ka rästide hulka, mis lihtsustab tooriku lõplikku viimistlemist.

6. Puuride määrimine

   
   

   Raua või terase puurimisel on soovitatav rakendada võimalikult vähe jõudu. Las puur töötab! Määrdeõli saab kasutada külviku määrimiseks ja jahutamiseks. Kui metalli paksus on peaaegu täielikult läbitud, ei tohiks lasta puuril liiga kiiresti tooriku vastasküljelt väljuda. See minimeerib puuri väljumisel jääkide teket.

7. Metalltorude puurimine

   
   

   Enne puurimist metallist toru peate veenduma, et see on kindlalt kinnitatud. Puurimiseks on kõige parem kasutada puuri alust ja kruustangut. Toru deformeerumise vältimiseks - puuri surve tagajärjel - asetage toru sisse toruga sama kuju ja suurusega puidutükk. Sel juhul peaksite juhinduma samast nõuandest: laske puuril töötada; ära pinguta liiga palju.

Metalli aukude puurimise töid, olenevalt aukude tüübist ja metalli omadustest, on võimalik teostada erinevate tööriistadega ja erinevat tehnikat kasutades.

Remondi ajal võib osutuda vajalikuks aukude puurimine metalli insenerisüsteemid, kodumasinad, auto, leht- ja profiilterasest konstruktsioonide loomine, alumiiniumist ja vasest käsitöö projekteerimine, raadioseadmete trükkplaatide valmistamisel ja paljudel muudel juhtudel. Avade saamiseks on oluline mõista, millist tööriista igat tüüpi töö jaoks vaja on soovitud läbimõõt ja rangelt selleks ettenähtud kohas ning millised ohutusmeetmed aitavad vigastusi vältida.

Tööriistad, kinnitusvahendid, puurid

Peamised tööriistad puurimisel on käsi- ja elektrilised puurid ja kui võimalik, puurmasinad. Nende mehhanismide töökorpus - puur - võib olla erineva kujuga.

Seal on harjutused:

• spiraal (kõige tavalisem);
• kruvi;
• kroonid;
• kooniline;
• suled jne.

Puuride tootmine mitmesugused kujundused standarditud paljude GOST-idega. Kuni Ø 2 mm puurid ei ole märgistatud, kuni Ø 3 mm - varrele on märgitud sektsioon ja terase mark, suured läbimõõdud võivad sisaldada Lisainformatsioon. Teatud läbimõõduga augu saamiseks peate võtma paar kümnendikku millimeetrit väiksema puuri. Mida paremini puur on teritatud, seda väiksem on nende läbimõõtude vahe.

Puurid erinevad mitte ainult läbimõõdu, vaid ka pikkuse poolest - toodetakse lühikesi, piklikke ja pikki. oluline teave on töödeldava metalli ülim kõvadus. Puuride vars võib olla silindriline ja kooniline, mida tuleks puuripadruni või adapterhülsi valimisel silmas pidada.

1. Puurige silindrilise varrega. 2. Koonusvarrega puur. 3. Puurige mõõgaga nikerdamiseks. 4. Keskpuur. 5. Kahe läbimõõduga puur. 6. Keskpuur. 7. Kooniline puur. 8. Kooniline mitmeastmeline puur

Mõne töö ja materjalide puhul on vaja spetsiaalset teritamist. Mida kõvem on töödeldav metall, seda teravamalt tuleb serva teritada. Õhukese pleki jaoks ei pruugi tavapärane keerdpuur sobida, selleks on vaja spetsiaalse teritusega tööriista. Üksikasjalikud soovitused jaoks erinevat tüüpi puurid ja töödeldud metallid (paksus, kõvadus, augu tüüp) on üsna ulatuslikud ja selles artiklis me neid ei käsitle.

Erinevat tüüpi puuride teritamine. 1. Kõva terase jaoks. 2. Roostevaba terase jaoks. 3. Vase ja vasesulamite jaoks. 4. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite jaoks. 5. Malmi jaoks. 6. Bakeliit

1. Standardne teritamine. 2. Tasuta teritamine. 3. Lahjendatud teritamine. 4. Tugev teritamine. 5. Eraldi teritamine

Osade kinnitamiseks enne puurimist kasutatakse kruustangit, tõkkeid, juhte, nurki, poltidega klambreid ja muid seadmeid. See ei ole ainult ohutusnõue, see on tegelikult mugavam ja augud on kvaliteetsemad.

Kanali pinna faasimiseks ja töötlemiseks kasutavad nad silindrilise või koonilise kujuga süvist ning puurimispunkti tähistamiseks ja nii, et puur ei hüppaks maha - haamrit ja keskmist stantsi.

Nõuanne! Parimad harjutused siiani loetakse need väljastatuks NSV Liidus - GOST-i täpne järgimine metalli geomeetrias ja koostises. Head on ka Saksa Ruko titaankattega, samuti Boschi puurid - tõestatud kvaliteet. Hea tagasiside Haisseri toodete kohta - võimsad, tavaliselt suure läbimõõduga. Zubri puurid, eriti Cobalti seeria, osutusid vääriliseks.

Puurimisrežiimid

Väga oluline on külviku õige fikseerimine ja juhtimine, samuti lõikerežiimi valimine.

Puurimise teel metalli aukude tegemisel on olulised tegurid puuri pöörete arv ja puurile rakendatav etteandejõud, mis on suunatud piki selle telge, tagades puuri läbitungimise ühe pöördega (mm / pööre). Erinevate metallide ja puuridega töötamisel on soovitatavad erinevad lõiketingimused ning mida kõvem on töödeldav metall ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda väiksem on soovitatav lõikekiirus. Indeks õige režiim- ilusad pikad laastud.

Kasutage tabeleid, et valida õige režiim ja mitte nüristada külvikut enneaegselt.

Tabel 2. Parandustegurid

Tabel 3. Erinevate puuride läbimõõtude ja süsinikterase puurimise pöörded ja etteanded

Metalli aukude tüübid ja nende puurimise meetodid

Aukude tüübid:

• kurt;
• läbi;
• pool (mittetäielik);
• sügav;
• suur läbimõõt;
• sisekeerme jaoks.

Keermestatud augud nõuavad läbimõõtude määramist standardis GOST 16093–2004 kehtestatud tolerantsidega. Tavalise riistvara puhul on arvutus toodud tabelis 5.

Tabel 5. Meetriliste ja tolliste keermete suhe, samuti puurimisava suuruse valik

läbi aukude

Läbivad augud tungivad toorikusse täielikult, moodustades selles läbipääsu. Protsessi eripäraks on tööpingi või lauaplaadi pinna kaitsmine puuri väljapääsu eest toorikust kaugemale, mis võib kahjustada puurit ennast, aga ka anda toorikule "murru" - harti. Selle vältimiseks kasutage järgmisi meetodeid:

• kasutage auguga töölauda;
• pange osa alla puidust tihend või "võileib" - puit + metall + puit;
• pange puuri vaba läbipääsu jaoks avaga detaili alla metallvarras;
• vähendage viimasel etapil etteandekiirust.

Viimane meetod on kohustuslik aukude puurimisel "paigal", et mitte kahjustada tihedalt asetsevaid pindu või osi.

Õhukesesse plekisse lõigatakse augud spaatlipuuriga, sest keerdpuur kahjustab tooriku servi.

pimedad augud

Sellised augud tehakse teatud sügavusele ja ei tungi töödeldavasse detaili läbi ja läbi. Sügavuse mõõtmiseks on kaks võimalust:

• puuri pikkuse piiramine varrukapiirikuga;
• puuri pikkuse piiramine reguleeritava stopppadruniga;
• masinale kinnitatud joonlaua kasutamine;
• meetodite kombinatsioon.

Mõned masinad on varustatud automaatse etteandega etteantud sügavusele, mille järel mehhanism peatub. Puurimise ajal võib olla vajalik laastude eemaldamiseks töö mitu korda peatada.

Keerulise kujuga augud

Tooriku (pool) serval asuvad augud saab teha, ühendades kaks toorikut või tooriku ja tihendi esikülgedega ning kinnitades kruustangiga ja puurides täisaugu. Tihend peab olema valmistatud samast materjalist kui töödeldav detail, vastasel juhul "lahkub" puur väikseima takistuse suunas.

Nurka läbiv ava (vormitud valtsmetallist) tehakse, kinnitades tooriku kruustangisse ja kasutades puittihendit.

Silindrilist toorikut on raskem puurida tangentsiaalselt. Protsess jaguneb kaheks toiminguks: auguga risti oleva platvormi ettevalmistamine (freesimine, süvistamine) ja enda puurimine. Aukude puurimine nurga all paiknevatele pindadele algab samuti koha ettevalmistamisega, mille järel sisestatakse tasandite vahele puidust tihend, mis moodustab kolmnurga, ja nurgast puuritakse auk.

Õõnesosad puuritakse, täites õõnsuse puidust korgiga.

Astmelised augud valmistatakse kahe tehnika abil:

1. Hõõritamine. Auk puuritakse täissügavuseni väikseima läbimõõduga puuriga, misjärel puuritakse see etteantud sügavusele puuridega, mille läbimõõt on väiksemast suuremani. Meetodi eeliseks on hästi tsentreeritud auk.
2. Läbimõõdu vähendamine. Maksimaalse läbimõõduga auk puuritakse etteantud sügavusele, seejärel vahetatakse puurid läbimõõdu järjestikuse vähendamise ja augu süvenemisega. Selle meetodi abil on lihtsam kontrollida iga sammu sügavust.

1. Augu puurimine. 2. Läbimõõdu vähendamine

Suure läbimõõduga augud, rõngakujuline puurimine

Suure läbimõõduga aukude saamine massiivsetes, kuni 5–6 mm paksustes detailides on töömahukas ja kulukas ülesanne. Suhteliselt väikese läbimõõduga - kuni 30 mm (maksimaalselt 40 mm) on võimalik saada koonus- ja eelistatavalt samm-koonuspuuridega. Suurema läbimõõduga (kuni 100 mm) aukude jaoks on vaja õõnsaid bimetallist augusaage või keskpuuriga karbiidhammastega augusaage. Pealegi soovitavad käsitöölised sel juhul Boschi traditsiooniliselt, eriti kõvametalli, näiteks terase puhul.

Selline rõngakujuline puurimine on vähem energiamahukas, kuid võib olla rahaliselt kulukam. Lisaks trellidele on oluline puuri võimsus ja töövõime kõige madalamatel pööretel. Veelgi enam, mida paksem on metall, seda rohkem soovite masinale auku teha ja kui lehe paksus on üle 12 mm, on palju auke, on parem selline võimalus kohe otsida.

Õhukese lehe tooriku puhul saadakse suure läbimõõduga auk kitsa hammastega kroonide või veskile paigaldatud freesi abil, kuid viimasel juhul jätavad servad soovida.

Sügavad augud, jahutusvedelik

Mõnikord on vaja sügavat auku. Teoreetiliselt on see auk, mille pikkus ületab läbimõõdu viis korda. Praktikas nimetatakse sügavat puurimist, mis nõuab laastude sunnitud perioodilist eemaldamist ja jahutusvedelike (lõikevedelike) kasutamist.

Puurimisel on jahutusvedelikke vaja eelkõige puuri ja tooriku temperatuuri alandamiseks, mis kuumenevad hõõrdumise tõttu. Seetõttu võib kõrge soojusjuhtivusega ja soojust eemaldava vase aukude tegemisel jahutusvedeliku ära jätta. Malmi puuritakse suhteliselt lihtsalt ja ilma määrimiseta (v.a. ülitugevad).

Tootmises kasutatakse jahutusvedelikuna tööstuslikke õlisid, sünteetilisi emulsioone, emulsoole ja mõningaid süsivesinikke. Kodustes töötubades saate kasutada:

• tehniline vaseliin, kastoorõli - pehmete teraste jaoks;
• pesu seep- D16T tüüpi alumiiniumisulamitele;
• petrooleumi segu kastoorõli- duralumiiniumi jaoks;
• seebivesi - alumiiniumile;
• alkoholiga lahjendatud tärpentin - silumiinile.

Universaalset jahutusvedelikku saab valmistada iseseisvalt. Selleks peate ämbris vees lahustama 200 g seepi, lisama 5 spl masinaõli, võite seda kasutada, ja keetke lahust, kuni saadakse seebine homogeenne emulsioon. Mõned meistrid kasutavad hõõrdumise vähendamiseks seapekki.

Sügavad augud saab teha tugevaks ja südamikupuurimine, ja viimasel juhul murtakse võra pöörlemisel moodustunud keskvarras välja mitte täielikult, vaid osade kaupa, nõrgendades seda väikese läbimõõduga täiendavate aukudega.

Tahke puurimine toimub hästi fikseeritud toorikuga keerdpuuriga, mille kanalite kaudu tarnitakse jahutusvedelikku. Perioodiliselt, ilma külviku pöörlemist peatamata, tuleb see eemaldada ja õõnsus laastudest puhastada. Töö keerdpuuriga toimub etapiviisiliselt: esmalt tehakse lühike auk ja puuritakse auk, mida seejärel sobiva suurusega puuriga süvendatakse. Kui augu sügavus on märkimisväärne, on soovitatav kasutada juhtpukse.

Tavalise puurimisega sügavad augud on võimalik soovitada spetsiaalse masina ostmist automaatne söötmine Jahutusvedelik külvikusse ja täpne tsentreerimine.

Puurimine märgistuse, malli ja rakise abil

Saate puurida auke vastavalt tehtud märgistusele või ilma selleta - šablooni või rakise abil.

Märgistamine toimub stantsiga. Haamri löök märgib koha puuri otsale. Viltpliiats võib samuti kohta märgistada, kuid vaja on ka auku, et ots ettenähtud kohast ei liiguks. Tööd teostatakse kahes etapis: eelpuurimine, augu kontroll, lõpppuurimine. Kui puur "lahkus" ettenähtud keskkohast, tehakse kitsa peitliga sälgud (sooned), mis juhivad otsa etteantud kohta.

Silindrilise tooriku keskpunkti määramiseks kasutatakse ruudukujulist tinatükki, mis on 90 ° nurga all painutatud nii, et ühe õla kõrgus on ligikaudu üks raadius. Kandes tooriku erinevatest külgedest nurka, tõmmake servale pliiats. Selle tulemusena on teil keskuse ümber ala. Keskpunkti leiate teoreemi järgi - ristide ristumiskoht kahest akordist.

Malli on vaja sama tüüpi mitme auguga osade seeria valmistamisel. Seda on mugav kasutada klambriga ühendatud õhukese lehe toorikute paki jaoks. Nii saad korraga mitu puuritud toorikut. Malli asemel kasutatakse mõnikord joonist või diagrammi, näiteks raadioseadmete osade valmistamisel.

Juhti kasutatakse siis, kui aukude vahekauguste säilitamise täpsus ja kanali range ristikus on väga olulised. Sügavate aukude puurimisel või õhukeseseinaliste torudega töötamisel saab lisaks juhile kasutada juhikuid, millega fikseerida puuri asend metallpinna suhtes.

Elektrilise tööriistaga töötades on oluline meeles pidada inimeste ohutust ja vältida tööriista enneaegset kulumist ja võimalik abielu. Sellega seoses oleme kogunud mõned kasulikud näpunäited:

1. Enne tööd peate kontrollima kõigi elementide kinnitust.
2. Masinaga või elektritrelliga töötades ei tohiks riietus olla elementidega, mis võivad pöörlevate osade toimel kukkuda. Kaitske oma silmi kiibi eest kaitseprillidega.
3. Puur peab metalli pinnale lähenedes juba pöörlema, vastasel juhul muutub see kiiresti tuhmiks.
4. Puur on vaja aukust eemaldada ilma puurit välja lülitamata, võimalusel kiirust vähendades.
5. Kui puur ei lähe sügavale metalli, on selle kõvadus madalam kui tooriku kõvadus. Terase suurenenud kõvadust saab tuvastada, kui käivitate proovi üle faili – jälgede puudumine näitab suurenenud kõvadust. Sel juhul tuleb külvik valida lisanditega karbiidist ja töötada madalal kiirusel väikese ettenihkega.
6. Kui väikese läbimõõduga puur ei mahu padrunisse hästi, kerige selle varre ümber paar keerdu messingtraati, suurendades haarde läbimõõtu.
7. Kui töödeldava detaili pind on poleeritud, asetage puurile vildist seib, et see ei kriimustaks isegi puuripadruniga kokku puutudes. Poleeritud või kroomitud terasest toorikute kinnitamisel kasutage riidest või nahast vahepukse.
8. Sügavate aukude tegemisel võib puurile asetatud ristkülikukujuline vahutükk olla mõõteriistaks ja samal ajal pööreldes väikseid laaste maha puhuda.

Metalli puurid valitakse aukude läbimõõdu ja töödeldava materjali omaduste põhjal. Reeglina on need valmistatud kiirterasest, näiteks R6M5K5, R6M5, R4M2. Karbiidtrelle kasutatakse malmi, süsinik- ja legeeritud karastatud teraste, roostevaba terase ja muude raskesti lõigatavate materjalidega töötamiseks.

Elektritrelli võimsus peab olema kavandatud vajaliku läbimõõduga augu puurimiseks. Elektritööriistade tootjad osutavad asjakohasele spetsifikatsioonid toote peal. Näiteks puuride jaoks võimsusega 500 ... 700 W maksimaalne läbimõõt metalli puurimine on 10 ... 13 mm.

Seal on pimedad, mittetäielikud ja läbivad augud. Neid saab kasutada osade ühendamiseks omavahel poltide, naastude, tihvtide ja neetide abil. Kui auk puuritakse keermestamise eesmärgil, peaksite pöörama erilist tähelepanu puuri läbimõõdu valikule. Selle padrunisse peksmise tõttu tekib augu purunemine, millega tuleb arvestada. Näidisandmed on toodud tabelis.

Rikke vähendamiseks tehakse puurimine kahes etapis: esmalt väiksema läbimõõduga puuriga ja seejärel peamise puuriga. Sama järjestikuse hõõrdumise meetodit kasutatakse siis, kui on vaja teha suure läbimõõduga auk.

Kuidas puurida metalli puuriga

Puuriga metalli puurimise eripära on see, et tööriista on vaja käsitsi käes hoida, anda õige asend, samuti tagavad vajaliku lõikekiiruse.

Pärast tooriku märgistamist tuleks tulevase augu keskpunkt mulgustada. See hoiab ära külviku liikumise antud punkt. Töö mugavuse huvides tuleks töödeldav detail kinnitada pingikruvi sisse või asetada alusele nii, et see võtaks stabiilse asendi. Puur on seatud puuritava pinnaga rangelt risti. See on oluline kahjustuste vältimiseks.

Metalli puurimisel ei pea puur avaldama suurt survet. Vastupidi, see peaks liikudes vähenema. See hoiab ära puuri purunemise ja vähendab ka läbiva augu tagaserva jäsemete teket. Kiibi eemaldamist tuleks jälgida. Kui tekib krambihoog lõikeriist, vabastatakse see vastupidise pöörlemise teel.

Lõikerežiimi valik

Kiirterasest valmistatud tööriista kasutamisel saate kiirust vaadata vastavalt tabelis toodud andmetele. Karbiidtrellidega töötamisel lubatud väärtused 1,5 ... 2 korda kõrgem.

puurimine metalltooted tuleb teha koos jahutusega. Kui seda ei kasutata, on tööriista kadumise tõenäosus suur lõikamisomadusedülekuumenemise tõttu. Sel juhul on augu pinna puhtus üsna madal. Emulsiooni kasutatakse tavaliselt kõvade teraste jahutusvedelikuna. Kodus sobib masinaõli. Malmi ja värvilisi metalle saab puurida ilma jahutusvedelikuta.

Sügavate aukude puurimise omadused

Auke peetakse sügavaks, kui nende suurus on suurem kui viis puuri läbimõõtu. Siinse töö eripära seisneb jahutamise ja laastude eemaldamisega kaasnevates raskustes. Tööriista lõikeosa pikkus peab olema rohkem sügavust augud. Vastasel juhul blokeerib detaili korpus spiraalsed sooned, mille kaudu eemaldatakse laastud, samuti antakse vedelikku jahutamiseks ja määrimiseks.

Kõigepealt puuritakse auk jäiga lühikese puuriga madalale sügavusele. See toiming on vajalik põhitööriista suuna ja tsentreerimise määramiseks. Seejärel tehke auk vajalik pikkus. Edenedes peate aeg-ajalt metallist laastud eemaldama. Selleks kasutage jahutusvedelikku, konkse, magneteid või keerake osa ümber.

Metalli põhiomaduste parandamiseks on see sageli karastatud. See tehnoloogia tagab toote kõvaduse suurendamise metalli tugeva kuumenemise ja selle kiire jahutamise tõttu. Mõnel juhul on pärast kuumtöötlust vaja puurida. Seda omadust suurendades muutub karastatud metalli puurimine raskemaks. Mõelge üksikasjalikumalt kõikidele karastatud terase puurimise omadustele.

Karastatud terasse augu puurimine

Karastatud terase puurimise küsimuse levikut võib seostada sellega, et tavatehnoloogia kasutamisel muutub tööriist kiiresti tuhmiks ja kasutuskõlbmatuks. Sellepärast on vaja pöörata tähelepanu karastatud sulami puurimise omadustele. Tehnoloogia omaduste hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Karastatud toorik on vaja korralikult ette valmistada.
2. Mõnel juhul on vaja spetsiaalset tööriista.
3. kasutatakse jahutusvedelikku.

Vajadusel saate oma kätega teha karastatud terase puuri, mis nõuab teatud varustust ja oskusi. Enamasti kasutatakse siiski ostetud versiooni, kuna see saab karastatud terase lõikamisel paremini hakkama.

Nüansid puurimisel

Vaadeldaval tehnoloogial on üsna palju funktsioone, millega tuleb arvestada. Karastatud metalli puurimisel võetakse arvesse järgmisi punkte:

1. Enne tööde tegemist tuleb tähelepanu pöörata pinna kõvadusele. Selle parameetri järgi valitakse kõige sobivam puur. Kõvadust saab määrata erinevate tehnoloogiate abil.
2. Puurimisel tekib suur hulk soojust. Seetõttu on lõiketera kiire kulumine. Sellega seoses juhitakse paljudel juhtudel lõikamistsooni jahutamiseks vedelikku.
3. Raskesti lõigatava materjali lõikamisel tuleb aeg-ajalt lõikeserva teritada. Selle jaoks tavaline lihvimis masin või spetsiaalne tööriist. Abrasiiviks sobib ainult teemantkattega ratas.

Neid on kõige rohkem erinevaid meetodeid karastatud terase lõikamine. Mõned neist lihtsustavad oluliselt töötlemist. Ainult siis, kui kõik nüansid on arvesse võetud, saab tekkiva augu kvaliteeti parandada.

Kasulikud näpunäited puurimiseks

Töötamiseks karastatud terasega, enamik erinevaid tehnoloogiaid. Kõige tavalisemaid tehnoloogiaid iseloomustavad järgmised omadused:

1. Happeline pinnatöötlus. Seda tehnoloogiat iseloomustab pikaajaline kasutamine, kuna pinna kõvaduse vähendamiseks kulub üsna kaua aega. Söövitamiseks võib kasutada väävel-, perkloor- või muud hapet. Protseduur hõlmab äärise loomist, mis sisaldab kasutatavat ainet lõiketsoonis. Pärast pikaajalist kokkupuudet muutub metall pehmemaks, puurida saab tavaversiooniga.
2. Võib kasutada keevitusmasin seatud eesmärgi saavutamiseks. Kõrge temperatuuriga kokkupuutel muutub metall pehmemaks, mis lihtsustab oluliselt protseduuri.
3. Kõige sagedamini kasutatakse spetsiaalset külvikut. Müügil on valikud, mida saab kasutada karastatud terase töötlemiseks. Nende valmistamisel kasutatakse metalli, millel on suurenenud kulumiskindlus ja kõrged temperatuurid. Kuid valmistamise keerukus ja mõned muud punktid määravad, et spetsiaalse tööriista maksumus on üsna kõrge.

Lisaks ostetakse eesmärgi saavutamiseks sageli punt. Sellega saate teha väikese augu, mis lihtsustab edasist puurimist.

Määrdeainete kasutamine

Karastatud terase puurimisel tekib tõsine hõõrdumine. Seetõttu on soovitatav osta ja kasutada erinevaid määrdeaineid. Selle töötlemismeetodi omaduste hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Alustuseks töödeldakse puurimistsooni. Pinnale, kus auk asub, kantakse väike kogus määrdeainet.
2. Lõikeservale lisatakse õli. Karastatud terase töötlemiseks on vaja väikest kogust ainet, kuid seda tuleb aeg-ajalt lisada, kuna see hajub tööriista pöörlemisel.
3. Töötamise ajal on soovitatav teha pause lõikepinna ja tööpinna jahutamiseks.

Spetsiaalne õli võimaldab mitte ainult puurimist lihtsustada, vaid ka pikendada kasutatava tööriista kasutusiga.

Seda seetõttu, et õli võib alandada lõiketera temperatuuri.

Puuri valik

Üsna laialt levinud on keerdpuurid, mida esindab kahe soonega vertikaalne varras. Tänu soonte spetsiifilisele paigutusele moodustub lõikeserv. Valiku omaduste hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Üsna laia jaotuse võttis vastu võidukas drill. Seda saab kasutada erinevate karastatud sulamitega töötamiseks. Liiga suure kõvadusega pinda aga sellise tööriistaga töödelda ei saa.
2. Valik tehakse ka läbimõõdu järgi. Tuleb meeles pidada, et suure läbimõõduga ava saamine on üsna keeruline. Suurema läbimõõduga versioon on kasutamise tõttu palju kallim suur hulk materjali selle valmistamise ajal.
3. Tähelepanu pööratakse ka teritusnurgale, toote otstarbele ja valmistamisel kasutatud materjali tüübile. Näiteks koobaltversioone iseloomustab kõrgem vastupidavus kõrgetele temperatuuridele.
4. Soovitatav on pöörata tähelepanu eranditult tuntud tootjate toodetele. See on tingitud asjaolust, et Hiina versioonid on valmistatud madala kvaliteediga materjalidest. Selline pakkumine on aga palju soodsam ja seda saab kasutada lühiajaliseks või ühekordseks tööks.
5. Külviku valimisel saate navigeerida rakendatud märgiste järgi. Selle abil saab kindlaks teha, milliseid materjale valmistamisel kasutati. Samuti on näidatud tööriista abil saadava augu läbimõõt.

Spetsialiseeritud kauplusest leiate peaaegu kõik, mida vajate töö tegemiseks. Toote üsna kõrge hind ja mõned muud punktid määravad aga selle, et mõned otsustavad ise improviseeritud materjalidest puuri valmistada. Sarnast tööd saab teha vajalike tööriistadega.

Omatehtud puuri valmistamine

Vajadusel on võimalik valmistada puur karastatud terasest. Peamiste soovituste hulgas sellise töö tegemiseks märgime:

1. Valitakse vardad, mis on valmistatud volframi ja koobalti sulamitest. Rahvas nimetatakse sellist metalli võidukaks. Võrreldes tavalise külvikuga iseloomustab seda versiooni suurenenud kulumiskindlus.
2. Tooriku töötlemiseks peate selle kinnitama väikese kruustanguga. Vastasel juhul on töö üsna raske.
3. Sellise pinna teritamiseks on vaja teemantkivi. Tavaline ei pea pikaajalist tööd vastu.
4. Otsapind teritatakse nii, et saadakse lamedat kruvikeerajat meenutav pind. Pärast seda teritatakse lõikeservi terava otsa saamiseks.

Pinna töödeldavuse vähendamiseks lisatakse õli. See tagab hõõrdejõu vähenemise ja temperatuuri languse tõttu pikaajalise töötlemise.

Kokkuvõtteks märgime, et karastatud terase töötlemine peaks toimuma eranditult spetsiaalsete tööriistade abil. Tööks on vaja puurmasinat, kuna manuaalne ei võimalda teil vajalikku auku saada.

Silindrilised puurid metallile

Puuride läbimõõt võib olla täiesti erinev, ulatudes 0,5 mm kuni tohutute kooniliste puuriteni, mille läbimõõt on üle 80 mm. Puuride samm on tavaliselt 0,1 mm, mõnikord on puure, mille samm on 0,05. See tähendab, et on võimalik puurida täpselt sellise läbimõõduga ava, nagu vajate.

Tavaline standardpuur, enamasti on padrun, mis kinnitab puurid 1,5–13 mm, harvemini kuni 16 mm, mõnikord kuni 10 mm (madala võimsusega). Kui on vaja väiksema läbimõõduga puurit klambriga kinnitada, on vaja osta spetsiaalne väikese läbimõõduga kassett. Väga harva tekib selline vajadus kodutingimustes, enamasti on selle läbimõõduga auke vaja mikroskeemide puurimisel ja jootmisel. Kui vajad suuremat kui 13mm auku, siis vajad puuritud varrega puurit, st. sellise puuri varre läbimõõt on väiksem kui lõikeosa enda läbimõõt. Kuid ka puuri võimsus peab olema korralik (alates 800 W), mootoril pole selliseid trelle lihtne keerata. Ja on soovitav, et puuripadrun oleks võtmega, mitte kiirklambriga, kuna klamber on märgatavalt võimsam.

Suure läbimõõduga auke saab teha ainult spetsiaalsetel masinatel, sellistel puuridel on kitsenev vars, mitte nagu tavalistel - silindriline. Varrel on 5 koonuse suurust. Ja mida suurem on puuri läbimõõt, seda suurem on koonus (vars). Näiteks 6–10 mm puuridel on esimene koonus, 12–22 mm teine, suurimal viies koonus.
On ka selliseid trelle, millel on võimalus puurida koonilise puuriga, näiteks Rebir toodab sellist mudelit. Täiesti võimalik on puurida kuni 22 mm auk, sellise puuri koonus on teine. Samuti on see mudel varustatud tavaliste trellide padruniga - silindriline, selle võimsus on 1200 vatti.

Koonilised puurid metallile

Milline on õige viis metalli puurimiseks? Seda tuleks teha madalatel kiirustel (kuni 1000 / min), vastasel juhul rulluvad puurid kiiresti kokku (nürid). Alustada tuleb ettevaatlikult, esmalt võid kasutada keskstantsi, et puur ei liiguks puurimise alguses.

Trellide hind: võib olla täiesti erinev. Näiteks odav 6 mm puur maksab 15 rubla ja kvaliteetne saksa puur 50 rubla, karbiidpuu võib maksta veelgi rohkem. Kooniline on silindrilisest silindrilisest silindrilisest silindrilisest silindrilisest silindrilisest silindrilisest silindrilisest kallim, 6mm hea kvaliteet võib maksta üle 100 rubla.

Tänapäeval ei tohiks trellide ostmine põhjustada eriline töö. Seda saab teha nii tööriistapoodides kui ka Interneti kaudu.