Tööstuslik õhupuhastus tootmises. Tolmu eemaldamise efektiivsus tootmises

See on üks juhtivaid Venemaa ettevõtteid tööstusliku õhupuhastuse valdkonnas.

Meie ettevõte tegeleb aspiratsioonisüsteemide projekteerimise, filtriseadmete, tolmuventilaatorite jms arendamise ja valmistamisega.

Alates 2007. aastast IC "KONSAR" teeb edukalt koostööd ühe Euroopa juhtiva aspiratsioonisüsteemide seadmete ja ventilaatorite tootjaga – ettevõttega "KORALL" Itaalia.

Üks meie tegevusvaldkondi on aspiratsioonisüsteemide ja õhupuhastusseadmete projekteerimine.

Oma projektides kasutame ainult väga töökindlaid ja tõestatud seadmeid.

JSC "KONSAR" Alates 1998. aastast projekteerib ta aspiratsiooni-, tolmueemaldus- ja pneumaatilisi transpordisüsteeme ning pakub ettevõtetele terviklikke lahendusi õhu puhastamiseks, aspireerimiseks, ventilatsiooniks ja jäätmekäitluseks:

Meie seadmete kasutamine võimaldab teil:

• Saavutage oluline kokkuhoid soojus- ja elektrienergias, suunates ruumi puhastatud õhku
• Vältige saastetasusid
• Säilitada töötajate tervist

Peamised tegevused:

Teenused:

• Täielik valik töid alates aspiratsioonisüsteemi projekti väljatöötamisest kuni paigaldamise ja kasutuselevõtuni. Võtmed kätte töö
• Täielik valik töid alates tolmu- ja gaasipuhastussüsteemi projekti väljatöötamisest kuni valmistamise, paigaldamise ja kasutuselevõtuni. Võtmed kätte töö
• Konsultatsioonid spetsialistidega aspiratsiooni- ja ventilatsioonisüsteemide valikul, vajalike arvutuste teostamine
• Kliendi külastus tehniliste ja korralduslike küsimuste kooskõlastamiseks
• Toodete kohaletoimetamine kõikjal Venemaal
• Garantii ja garantiijärgne teenindus
• Komponentide ja varuosade tarnimine
• Ventilaatori tiivikute tasakaalustamine
• Olemasolevate “tsüklonite” rekonstrueerimine, võimaldades puhastatud sooja õhu tagasivoolu tootmisruumidesse

ASPIRATSIOONI- JA TOLMUPUHASTUSSÜSTEEMIDE KONSTRUKTSIOON, TOOTMINE JA VÕTMED KÄTTE TARNE

ÜLDISED TÖÖSTUSLIKUD FILTRID ÕHU PUHASTAMISEKS

IC "Konsar" projekteerib ja toodab järgmisi üldisi tööstuslikke õhupuhastusfiltreid:

Kottfiltrid impulssregenereerimissüsteemiga

Impulssregenereerimissüsteemiga FRI kottfiltrid (edaspidi ühikud) on ette nähtud õhu puhastamiseks tööstusheidetest - metallurgia-, valukodade, masinaehitusettevõtete ja muude tööstusharude ettevõtete töö käigus tekkivatest tolmust ja aerosoolidest.

Seadmed rakendavad filtri regenereerimise põhimõtet, puhudes suruõhuga.

FRI-seeria üksused on saadaval kahte tüüpi.

• "SC-4-FRI"
• "STS-R"
• "STK-TASUTA"
• "STM-VABA"

• "ST-VABA"

Impulssregenereerimissüsteemiga kassettfiltrid

Impulsspuhumisega kassettfiltrid FKI (edaspidi ühikud) on ette nähtud õhu puhastamiseks tööstusheidetest - metallurgia-, valukodade, masinaehitusettevõtete ja muude tööstusharude ettevõtete töö käigus tekkivast tolmust ja aerosoolidest.

Seadmed rakendavad filtri regenereerimise põhimõtet suruõhu impulsside puhumise teel.

Kõrged tulemused saavutatakse õhu puhastamisel peenest, kuni 0,1 mikronist kleepumisohtlikust tolmust, mis on tekkinud lihvimisseadmete töö käigus.

FKI seeria paigaldusi kasutatakse õhu puhastamiseks aspiratsiooni- ja pneumaatilistes transpordisüsteemides koos tsirkulatsiooniõhu tsirkulatsiooniskeemiga või ilma.

FRI ja FKI seeria paigaldused on saadaval kahte tüüpi.

Filtriplokk ja mahuti, mis on valmistatud ühes korpuses:

• "STs-4-FKI"
• "STS-FKI"
• "STK-FKI"
• "STM-FKI"

Filtriüksus ja pideva mahalaadimisega tolmu-settekamber, mis on valmistatud ühes korpuses:

• "STS-FKI"

Vibratsiooni raputamise regenereerimisega kottfiltrid

Vibratsiooniga raputamise teel regenereerimisega kottfiltrid UVP-SC ja UVP-ST (edaspidi ühikud) on mõeldud kuiva õhu puhastamiseks tolmust ja saepurust, mille osakeste suurus on vähemalt 0,2 mm ja kuni 5 mm ning puistetihedus vähemalt 120 kg/m3.

Seadmeid UVP-SC ja UVP-ST kasutatakse õhu puhastamiseks aspiratsioonisüsteemides, nii ringlusõhu tsirkulatsiooniskeemiga kui ka ilma.

Üksused on saadaval kahte tüüpi:

• "UVP-SC" koos säilituspunkriga
• "UVP-ST" settimiskambri ja pideva mahalaadimisega

Läbivoolavad kottfiltrid seeriast "PR".

"PR" seeria paigaldised on mõeldud õhu puhastamiseks graanulitest, saepurust, tolmust, erinevatest puistematerjalidest ja jäätmete kogumiseks säilitusmahutitesse.

Filtritsüklonid "FKTs"

FKT-seeria paigaldised on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks jämedast, keskmisest ja peentolmust järgmistes tehnoloogilistes protsessides: lihvimine, lõikamine, treimine, valuvormide töötlemine, liiva- ja haavelpuhastus, tolmu tekitavate materjalide valamine jne.

Paigaldamisel kasutatakse kaheastmelist õhupuhastusskeemi.

Saastunud õhk juhitakse ventilaatori abil paigaldusse, kus see siseneb tsükloni elementi. Suured osakesed kukuvad oma raskuse mõjul alla ja ladestuvad paigaldise põhjas asuvasse mahutisse. Peentolmu fraktsioon jääb filtrikassetti.

Tänu ülitõhusa kassettfiltermaterjali kasutamisele suunatakse puhastatud õhk tuppa tagasi. Põhiversioonis toodetakse agregaate standardmoodulina võimsusega 4000 m3/h.

Modulaarne süsteem võimaldab teil luua vajaliku jõudlusega aspiratsioonikomplekse:

• UVP – FKTs - 4000 - 4000 m3/tunnis
• UVP – FKTs - 8000 - 8000 m3/tunnis
• UVP – FKTs - 12000 -12000 m3/tunnis
• UVP – FKTs - 16000 -16000 m3/tunnis

Laastu väljaviskajad "UVP"

UVP-IN-seeria üksikud laastuväljastajad on mõeldud laastudelt ja saepurult õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks ning jäätmete kogumiseks säilituskottidesse. Laastu väljaviskajad on mõeldud kasutamiseks väikeettevõtetes, kus tekib väike kogus jäätmeid. IN-seeria seadmete õhupuhastusaste on 99,9%. Agregaate kasutatakse saastunud õhu eemaldamiseks üksikutest masinatest või masinarühmadest ning nende õhuvõimsus on kuni 7000 m3/h. Konstruktsioonist tulenevalt ei tohiks kaugus masinast laastude väljatõmbeseadmeni reeglina ületada 2 m.

Puhastajad (märja tolmu kogujad)

Seeria “ICEF” pesurid (märja tolmukollektorid) on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus tekkinud tolmust ja gaasidest, kasutades vett.

Toimimispõhimõte

Puhastustase on: kuni 5 mikroni suuruste osakeste puhul - 95%, 25 mikroni suuruste osakeste puhul - 99,8%.Erinevalt kangast filtrielementidega paigaldistest, mis teatud aja pärast vajavad regenereerimist (määrdunud filtrite puhastamist) ja väljavahetamist. , ICEF-seeria seadmed ei ole sellisele saastumisele vastuvõtlikud ning säilitavad püsiva õhuvoolu ja rõhu.

FILTRID JA SEADMED ÕHU PUHASTAMISEKS KEEVITUSGAASIDE JA AEROSOOLIDEGA

Elektrostaatilised filtrid "FVU"

FVU seeria paigaldised on mõeldud erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus eralduva õhu, gaaside ja peenaerosoolide eemaldamiseks ja puhastamiseks.

Käitistes kasutatakse elektrostaatilisele filtrile aerosoolsadestamise põhimõtet, mis võimaldab saavutada kõrge õhupuhastuse ja selle tagasi viia. töötuba.

Seadmed kasutavad kolmeastmelist saastunud õhu puhastussüsteemi:

• jämefiltri etapp
• elektrostaatilise filtri etapp
• keemilise filtri etapp.

Kassettfiltrid "CleanGo"

CLEANGO seeria seadmed on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitusaurudest, gaasidest, peentolmust, lahustitest ja ebameeldivatest lõhnadest, suunates puhastatud õhu tagasi tööruumi.

Toimimispõhimõte

Seeriaseadmetes kasutatakse kolmeastmelist õhupuhastust. Esimene ja teine ​​aste on mõeldud õhu puhastamiseks tolmust, kolmas etapp on mõeldud õhu puhastamiseks gaasikomponendist ja lõhnadest.

Saastunud õhk tõmmatakse sisse läbi pöörleva seadme (1), ventilaator (2) siseneb kambrisse, kus rasked osakesed settivad, ja läbib tsellulooskassettfiltri (4). eelpuhastus vastab BIA USG C (4) sertifikaadile. Seejärel läbib õhk läbi aktiivsöefiltri (6), kus see neelab ebameeldivad lõhnad. Puhastatud õhk suunatakse tagasi tööruumi (7).

Seeria "Cleaning No Smoke" ühikud

“CLEANING NO – SMOKE” sarja paigaldised on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitusaerosoolidest, gaasidest, peentolmust ja erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus tekkivatest lõhnadest. Erinevalt "CleanGo" seadmetest on "CLEANING NO - SMOKE" seeria seadmed varustatud neljanda õhupuhastuse astmega.

"JetClean" seeria üksused

JETCLEAN seeria seadmed on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitusaurudest, gaasidest, aurudest, aerosoolidest, lahustitest, kuivast tolmust jne.

"JETCLEAN" - kaasaskantav paigaldus jaoks mõeldud pestavate kassettidega pikaajaline hooldus ja käsitsi suruõhuga filtripuhastussüsteem.

Suurenenud tolmu eemaldamise ja filtreerimise efektiivsus.

JETCLEAN-paigaldise eristavad omadused on väiksemad kasutuskulud ja võimalus puhastatud õhku tagasi suunata.

"IperJet" seeria installatsioonid

IPERJET seeria seadmed on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitamisel, plasmalõikamisel tekkivatest aurudest, vähese õli-, keemia-, farmaatsia-, metallitolmu, kuiva laastude ja saepuru mõõdukas koguses (mudel koos kassetiga) ja kuivast. tolm ( taskufiltriga mudel).

Kasutamise mitmekülgsus

Uus mobiilsed üksused Kassettfiltriga "IPERJET" ja taskufiltriga "IPERFILTER" on uusimad ja enim kaasaegne lahendusõhusaaste probleemid tööpiirkondades. Laia valiku filtrimaterjalide kasutamine muudab selle seadmete seeria peaaegu universaalseks.

"Iperjet-Maxi" seeria installatsioonid

IPERJET-MAXI seeria seadmed erinevad IPERJET seeria seadmetest spetsiaalsete suure filtreerimisalaga kassettfiltrite kasutamise poolest.

Rotary konsoolid

Heitgaasi pöörlevad seadmed “VPU” on lokaalsed imemisseadmed ja nende eesmärk on tagada keevitusgaaside ja aerosoolide kõige tõhusam eemaldamine moodustumise tsoonist, et vähendada mõju hingamisteedele. "VPU" disain võimaldab teil kergesti segada väljalaskelehtrit horisontaalses ja vertikaalses suunas. Kasutusmugavuse tagamiseks kasutab VPU disain iselukustuvat mehhanismi.

Modulaarsed filtrikambrid “CLEAN” ja “CARBO”

Moodulfiltrid “CLEAN” ja “CARBO” on mõeldud õhu puhastamiseks keevitusaurudest, gaasidest, aurudest jne. ja ka lõhna eemaldamiseks.

Toimimispõhimõte

Puhastamise 1.etapp - eelfilter (6) gofreeritud polüestrist efektiivsusega 87,5% vastavalt ASHRAE 52-76 testimismeetodile, puhastusklass G3. Filtriosa on valmistatud tsingitud keevisraamist koos gofreeritud polüesterfiltriga.

Puhastamise 2. etapp - ülitõhus mikrokiust taskufilter (5), puhastusaste 95% vastavalt ASHRAE 52-76 testimismeetodile, puhastusklass F9.

3. puhastusaste (4) - paigaldatakse, kui on vaja eemaldada lõhnu või absorbeerida kemikaale või lahusteid, mis on tekkinud näiteks värvimistöödel või plastide töötlemisel. Puhastuse kolmanda etapina kasutatakse aktiivsöefiltrit CARBO.

"CARBO" puhul kasutatakse seda Aktiveeritud süsinik pindalaga 1250 m2/g, puistetihedusega 500 kg/m3, joodiindeksiga 1150 mg/g.

Aktiivsüsi sisaldub mikroperforeeritud silindrites metall-leht, mis võimaldab kiirelt asendada aktiivsütt. Kõikidel etappidel on kombineeritud ühenduselemendid, mis teeb ühe elemendi teisega ühendamise lihtsaks, tagades tiheda ühenduse.

SEADMED KUUMID OSAKKEID SISALDAVA TÖÖSTUSLIKU TOLU PUHASTAMISEKS

"Grindexi" seeria üksused

GRINDEX seeria seadmed on ette nähtud saastunud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks abrasiivsest metallitolmust, mis tekib teritus-, lihvimis- ja lõikemasinate töötamisel, kivi- ja klaasitöödel, samuti seal, kus on võimalik filtreid kahjustada. kuumad osakesed, mis sisenevad seadmesse koos õhuga.

Tööpõhimõte

Saastunud õhk läbib sädekustutussüsteemi, mis koosneb veega täidetud roostevabast terasest kergesti eemaldatavast kandikust. Seejärel suunatakse õhk filtritesse. Sel juhul langevad raskemad osakesed raskusjõu mõjul filtrite all asuvasse tolmusalve ning õhku puhastatakse väiksematest osakestest taskufiltrite abil. Seejärel juhitakse puhastatud õhk läbi heliisolatsiooni sektsiooni tööruumi.

Puhastamise tõhusus

Spetsiaalne kõrge filtreerimiskoefitsiendiga polüester, millest taskufiltrid on valmistatud, tagab filtri pika eluea ja kõrge õhupuhastuse astme (kuni 99%) vastavalt BIA U standardile ning madala koormuskadu võrreldes tavaliste filtritega. tüüpi filtrimaterjale, nagu näiteks puuvill. GRINDEX 3 ja 3/T paigaldustes saavutatakse kuni 99,99% õhupuhastusaste.

Pesurite seeria "ICEF"

ICEF-seeria seadmed on märgtolmukollektorid ning mõeldud erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus tekkinud tolmust ja gaasidest õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks vett kasutades.

Kasutusvaldkonnad:

• Valukoda: lihvimine, lihvimine, mehaaniline töötlemine, kuppelgaasi puhastamine enne eeljahutamist jne.
• Terasetööstus: aurude eemaldamine tagasivooluahjudest, röstimine jne.
• Metallitöötlemine: detailide paigaldamine, lihvimine, saepurueemaldusmasinad, konveierid, tõmbemasinad, lehtede valtsimine, metallivormimismasinad jne.
• Sepistamine: raua katlakivi, aurude, aurude, tolmu jne eemaldamine.
• muud tööstusharud

Toimimispõhimõte

Saastunud õhk läbib tsentrifuugimisseadet, puutudes kokku pihustatud vee vooluga, mis absorbeerib kõik saasteained. Puhastatud õhk läbib spetsiaalseid sadestajaid, millele ladestatakse ülejäänud veepiisad ja pärast paisumiskambris aeglustumist väljastatakse.Vesi ja tolm kogutakse paigaldise põhjas olevasse paaki ning suunatakse spetsiaalselt ringlusse tagasi. pump, samal ajal kui veetase paagis püsib konstantsena ja kontrollituna elektrooniline seade taseme kontrollid.

Puhastustase on: kuni 5 mikroni suuruste osakeste puhul - 95%, 25 mikroni suuruste osakeste puhul - 99,8%.

Erinevalt riidest filtrielementidega seadmetest, mis pärast teatud tööaega vajavad regenereerimist (määrdunud filtrite puhastamist) ja väljavahetamist, ei ole ICEF-seeria seadmed sellisele saastumisele vastuvõtlikud ning säilitavad püsiva õhuvoolu ja rõhu.

"UVP-A" seeria paigaldused

UVP-A seeria paigaldised on ette nähtud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks teritus-, lõike- ja lihvimismasinate töö käigus tekkivast abrasiivsest tolmust. Õhupuhastusaste “A” seeria seadmete puhul on 99,9%.

Insenerifirma "KONSAR" projekteerib ka süsteeme ja tarnib järgmisi puhastus- ja filtreerimisseadmeid ja -materjale:

Filtrid ja seadmed õhu puhastamiseks haavel- ja liivapritsikambrite töötamise ajal

Täpsem kirjeldus: Tsükloni tolmukogujad UC seeria

BN-seeria prügikastid

Altairi kassettfiltrid

Heimbachi filtrielemendid ja filtrimaterjalid

Ventilatsiooniseadmete oluline element on tolmueemaldusseadmed. Puhastamine toimub juhul, kui sissepuhke- ja väljatõmbeõhk sisaldab tolmu koguses, mis ületab standardites lubatud.

Puhastamine võib olla: peen, keskmine ja jäme.

Peenpuhastust kasutatakse toitesüsteemides väikeste tolmufraktsioonide (10 mikronit ja alla selle) kinnihoidmiseks, samuti retsirkulatsiooni ajal, kui tolmuvaba õhk lastakse tagasi tööruumi või segatakse soojuse säästmiseks osaliselt sissepuhkeõhuga.

Keskmise puhastamise käigus püütakse kinni tolmuosakesed mõõtmetega 10-100 mikronit. Tolmu eemaldavad väljatõmbeventilatsiooniseadmed on varustatud keskmise puhastusega.

Jämepuhastuse eesmärk on eemaldada väljatõmbeõhust peamiselt üle 100 mikroni suurused tolmuosakesed. Seda kasutatakse juhtudel, kui õhuga transporditav tolm koosneb peamiselt suurtest osakestest (saepuru, kestad jne).

Mõnikord kasutatakse heitgaasi ja eriti tsirkulatsiooniõhu kaheastmelist puhastamist tolmust: esimesel etapil; Jäme tolm püütakse kinni ja peen tolm püütakse kinni teises.

Tolmu õhu puhastamise tõhusust iseloomustavad peamiselt kaalu (gravimeetrilised) näitajad ja seda väljendatakse protsentides järgmise valemi abil:

kus d1 on tolmu kontsentratsioon õhus enne puhastamist milligrammides 1 m 3 kohta;
d2 - tolmu kontsentratsioon pärast puhastamist.

Näiteks kui algne tolmusisaldus d1 = 100 mg/m 3 ja lõplik d2 = 10 mg/m 3, on tolmu kinnipidamise kaalutõhusus järgmine:

Ühe või teise tolmupuhastusseadme valiku määrab hajuvus, füüsilised ja keemilised omadused tolm, vajalik puhastusaste ning tehnilised ja majanduslikud kaalutlused. Oluline on kaaluda peidetud tolmu ringlussevõtu võimalust.

Peenpuhastuseks kasutatakse õli- ja paberfiltreid, mis on eraldi lahtritest üksusteks kokku pandud.

Õlifiltri element on lame metallkarp, mille põhjad on võrk. Kast on täidetud terasrõngastega. Rakud niisutatakse vedel õli eriklass, lõhnatu, muutumatu viskoossusega laias temperatuurivahemikus. Õhk, mis läbib filtris käänulist rada, jätab täiteaine pinnale tolmu, mis on kaetud õlikilega. Perioodiliselt pestakse saastunud rakke kuuma sooda lahusega, kuivatatakse ja õlitatakse uuesti. Rakkude täitematerjalina kasutatakse lisaks metallile portselanrõngaid, metallist ja plastist lainepapist võrku, mineraalkiudu jne.

Kell suured hulgadÕhu tolmust puhastamiseks kasutatakse isepuhastuvaid õlifiltreid, mis kujutavad endast pidevalt vertikaalsuunas liikuvat võrkrihma. Kui teip läbib filtri põhja paigaldatud õlivanni, vabaneb see kinnijäänud tolmust ja sellel olev õlikiht uueneb.

Paberfiltreid kasutatakse suure hajuvuse ja madala tolmu algkontsentratsiooni jaoks. Poorne paber (siid, alignin) laotakse 8-10 kihina metallraami külge kinnitatud lainepapist võrgule. Tolmuga saastunud paberikihid asendatakse värsketega. Kasutatakse rullpaberifiltreid.

Kui on vajadus õhu väga peeneks puhastamiseks (näiteks radioaktiivsest tolmust), kasutatakse spetsiaalseid filtrimaterjale FPP ja FPA, mis praktiliselt tagavad täieliku tolmu kogumise nn LAIK filtrites.

Väljatõmbeventilatsiooniseadmetes kasutatavat jämedat ja keskmist ning mõnel juhul peent õhupuhastust tolmust saab teha erinevate märg- ja kuivmeetoditega.

Seadmed õhu ja gaaside puhastamiseks tolmust

Õhusegu materjaliosakestega, mida õhuseparaatoritesse ei püütud (aspiratsiooniõhk), samuti pöördahjude tolmuga koormatud heitgaasid tuleb puhastada. Alles pärast seda saab puhastatud õhku (gaasi) atmosfääri lasta.

Aspiratsiooniõhku ja gaase puhastatakse kahel viisil – kuiv või märg.

Kogutud tolm on väärtuslik materjal, mis tavaliselt tagastatakse tootmisse või kasutatakse muudes majandusharudes.

Tolmu õhust (gaasidest) eraldamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid:
a) mehaaniline puhastus tsentrifugaaltsüklonites ("kuiv"), milles materjali osakesed eraldatakse tsentrifugaaljõudude ja raskusjõu mõjul, samuti tsüklonseibides ("märg") vee juuresolekul;
b) puhastamine kott- (kangas)filtritega, mille kangas hoiab oma pinnal materjaliosakesi ja laseb läbi puhastatud õhu (gaasi);
c) gaaside (õhu) elektriline puhastamine elektrifiltrites; materjali osakesed ladestuvad kõrgepinge elektriväljas;
d) gaasi märgpuhastus (skraberites).

Ehitusmaterjalitööstuses, peamiselt tsemenditööstuses, on levinud kuivpuhastusmeetod, milles kasutatakse aspiratsioonišahtisid, tolmu settimiskambreid, tsükloneid, kott- ja elektrifiltreid.

Tsentrifugaaltsüklon on keevitatud korpus, mis koosneb silindrilisest osast (joonis II-16, a), koonusekujulisest osast ja tolmueemaldustorust.

Aspiratsiooniõhk (gaas) siseneb tsüklonisse kaldse sisselasketoru kaudu tangentsiaalselt selle ümbermõõduga kiirusega kuni 20-25 m/sek. Toru kaldenurk on 15-24°. Kate 5 on painutatud piki spiraalset joont ja selle samm on võrdne sisselasketoru kõrgusega. Tsükloni ümbermõõdu tangentsiaalselt sisenenud aspiratsiooniõhk pöörleb mööda spiraalset joont ja langeb alla.

Tsentrifugaaljõudude mõjul paiskuvad materjaliosakesed tsükloni siseseinte suunas. Materjaliosakesed (tolm) laskuvad mööda tsükloni seinu korpuse koonilisse ossa ja seejärel läbi toru ja tolmutihendi (vilkuv tuli), mis takistab õhu väljast imemist, väljutatakse perioodiliselt väljastpoolt. Tolmuvaba õhk või gaas tõuseb sisse ülemine osa tsüklon ja läbiv toru 6 lastakse atmosfääri või saadetakse edasiseks puhastamiseks kotti või elektrifiltritesse.

Kõrge puhastusastme tagamiseks on soovitatav valida väiksema läbimõõduga tsüklonid. Läbilaskevõime (ja seega ka tootlikkuse) suurendamiseks kasutatakse akutsükloneid, milles sama läbimõõduga tsüklonielemendid on monteeritud ühisesse korpusesse üksteisega paralleelselt. Neil on ühine õhu sisse- ja väljatõmbesüsteem, samuti ühine tolmukogumiskonteiner. Joonisel fig. II-16, b kujutab "kruvi" tüüpi tsüklonilist elementi.

Tsükloni puhastusaste sõltub selle läbimõõdust, tolmuosakeste suurusest, tsükloni väliskere ristlõikega seotud kiirusest, mis võetakse sõltuvalt tsükloni konstruktsioonist vahemikku. 2,4-3,5 m/sek. Tsüklonite puhastusaste võib olla 70-90%. Akutsüklonite puhastusaste jääb vahemikku 78% (osakeste puhul alla 10 mikroni) kuni 95% (osakeste puhul alla 30 mikroni).

Riis. II-16. Tsentrifugaaltsüklon

Tsemenditööstuses tsüklonite kasutamisel järgmised parameetrid: õhu esialgne tolmusisaldus ei ole suurem kui 400 g/m3, rõhk või vaakum ei ole suurem kui 250 mm vett. Art. ja gaasi temperatuur ei ole kõrgem kui 400 °C.

Riis. II-17. Kottfilter

Kottfilter, mis on näidatud joonisel fig. II-17, a, koosneb korpusest, millesse on riputatud silindrilised riidest varrukad (läbimõõt 135-220 mm), mis on rühmitatud (igaüks 8-12 tükki) sektsioonideks. Varrukate ülemised otsad on tihedalt varda külge kinnitatud, varrukate alumised otsad on avatud kottfiltrisse torujuhtme kaudu ja läbi alumise kambri siseneva aspiratsiooniõhu (gaasi) sissepääsuks.

Läbides voolikute filtrikanga, õhk (gaas) puhastatakse ja tolm settib voolikute sisepindadele. Puhastatud õhk (gaas) kogutakse filtrikorpuse ülemisse ossa ja transporditakse toru 6 kaudu ühisesse õhukanalisse.

Kottfiltrid töötavad rõhu või vaakumi all.

Filtrihülsid puhutakse perioodiliselt välja ja raputatakse, kuna aja jooksul ummistuvad need tolmuga ja vastupidavus suureneb kihtide suurenemisega. Veeauru kondenseerumise vältimiseks puhutakse voolikuid kuumutatud õhuga suunas vastupidine liikumine aspiratsiooniõhk (gaas). Raputamiseks on latt, mis on ühendatud eraldi elektrimootori jõul töötava raputusmehhanismiga.

Varrukate tolm siseneb alumine osa filtri korpusesse ja seejärel eemaldatakse see kruvikonveieri abil.

Kottide filterkangas on valmistatud puuvilla-, villa-, nitroni-, lavsani- ja klaasikiududest. Klaaskiudkangad taluvad kuni 300 °C temperatuuri.

Puhastusaste ulatub 99%-ni ja sõltub filtrikanga erikoormusest, mis ei tohiks ületada 1 m3/m2 -min. Klaaskiust filterkanga kasutamisel eeldatakse erikoormuseks mitte rohkem kui 0,5-0,6 m3/m2 -min.

Joonisel fig. II-17, b kujutab klaaskiust kottfiltri lõiku. Tolmune gaas suunatakse torujuhtme kaudu kambritesse ja voolikutesse. Tolm settib voolikute siseseintele ja puhastatud gaas imetakse suitsuärasti abil klapikarbi kaudu atmosfääri.

Klaaskiudkanga kahjustamise vältimiseks ei tohiks selliseid filtreid tavapäraselt mehaaniliselt raputada. Sel juhul puhastatakse voolikud settinud tolmust õhuga, mis on suunatud pulseeriva vooluga gaasi liikumise vastu. Ajarelee saadab ajamile signaali, mille abil sulgub üks kahest sulgeventiilist. Selle tulemusena on üks kambritest suitsuärasti küljest lahti ühendatud. Samal ajal avaneb klapp ja puhastusõhk voolab läbi kanalite (nagu on näidatud joonisel nooltega) suitsuärastist lahti ühendatud kambrisse. Kui klapp perioodiliselt avaneb ja sulgub, tekib pulseeriv puhastusõhu vool. Tänu sellele deformeeruvad klaaskiust varrukad sujuvalt ja varrukatele ladestunud tolmukiht paiskub alla punkrisse ja eemaldatakse seejärel raku söötja abil väljastpoolt. Pärast määratud aja möödumist lülitub üks kamber automaatselt sisse ja teine ​​puhastatakse õhuga.

Kottfiltreid kasutatakse tsemenditööstuses laialdaselt tsemenditehaste, silohoidlate, purustite jms aspiratsiooniõhu puhastamiseks.

Elektriline filtri. Elektriline viis tsemenditööstuses on pöördahjude aspiratsiooniõhu ja heitgaaside puhastamine kõige arenenum. Puhastusaste ulatub 98-99% -ni. Elektrostaatilised filtrid võivad puhastada keemiliselt agressiivseid gaase ja gaase, mille temperatuur on kuni 425 °C.

Elektriline puhastusmeetod seisneb selles, et kui aspiratsiooniõhk (gaas) liigub läbi kahe kõrgepingelise alalisvooluelektroodi tekitatud elektrivälja, toimub selle ionisatsioon, st elektriliselt neutraalse molekuli lagunemine positiivselt ja negatiivselt laetud molekuliks. ioonid. Tolmuosakesed, olles saanud elektrilaengu, liiguvad elektroodi poole, mille laeng on vastupidise märgiga.

Kasutatakse kahte tüüpi elektroode: lamedaid plaate ja nende vahel olevat traati või õõnessilindrit (toru) ja selle sees olevat traati. Sõltuvalt kasutatavatest elektroodidest jaotatakse elektrostaatilised filtrid plaat- ja torukujulisteks. Tsemenditööstuses kasutatakse kõige laialdasemalt plaatelektrostaatilisi filtreid (UG ja UGT tüüpi).

Joonisel fig. II-18, ning esitatakse elektrivälja tekke skemaatiline diagramm. Juhtmele (koroonaelektroodile) antakse alalisvool negatiivne märk. Kogumiselektrood (plaat) on ühendatud positiivse märgiga ja maandatud.

Ioonilahenduse ilmnemisel märgatakse traadi juures sinakat kuma (“koroon”). Kui aspiratsiooniõhk (gaasid) liigub mööda kogumiselektroode (nagu on näidatud noolega A), ioniseeritakse tolmuosakesed ja sadestuvad elektroodidele. Koroona- ja sademeelektroodid raputatakse perioodiliselt filtri sisse asetatud haamrite süsteemiga, mille ajamid tuuakse välja (joon. 11-18, b).

Gaasi ühtlaseks jaotamiseks kõikjal ristlõige Elektrostaatiline filtrid on gaasijaotusvõrk, mis on varustatud elektriajamiga raputusmehhanismiga. Koroona- ja sademeelektroodid on paigaldatud elektrostaatilise filtri korpuse sisse. Koroona elektroodid on valmistatud nikroomtraadist läbimõõduga 2,5 mm. Need on vabalt rippuvad ja neil on raskused.

Elektrostaatilise filtri korpused võivad töötada kuni 400 liitrise vee vaakumis. Art. (UGT). Elektroodidele settinud tolm kallatakse punkritesse, kust tigukonveierite süsteem suunatakse pneumaatilisele pumbale ja seejärel lattu. Et tolm prügikastidesse ei ripuks, on paigaldatud vibraatorid.

Riis. II-18. Elektrostaatiline filtrid UG
a - elektrivälja loomise skemaatiline diagramm; b - elektrostaatilise filtri konstruktsioon

Tolmust puhastatud gaasid suunatakse seadmesse korsten. Olenevalt seadmest, mille taha elektrifiltri paigaldatakse (veski, pöördahi jne), võetakse gaasi liikumise kiirus elektrifiltris 1-1,5 m/sek. Nendel kiirustel on tagatud gaasi piisav viibimisaeg elektrostaatilises filtris.

Elektrostaatiliste filtrite toiteks kõrgepingevooluga (alaldatud nimipinge 80 kV ja nimialaldusvool 250-400 mA) kasutatakse pooljuhtalaldi APC, mis tagavad sujuva automaatse pinge reguleerimise filtrielektroodidel. ARS-i üksuste käivitamine ja nende töö jälgimine on võimalik kaugjuhtimisega.

TO kategooria: - Masinad ehitusmaterjalide tootmisel

Tööstuslik õhupuhastus ettevõtetes aitab kaitsta inimeste tervist kahjulike mikroosakeste, lisandite, vingugaas, mis sisenevad ajal aktiivselt õhku tootmisprotsess ning asuda varustusele ja ümbritsevatele objektidele. Märkimisväärsel reostusel on tervisele negatiivne mõju Inimkeha. Selle tulemusena toob see kaasa ebatõhusad tootmisnäitajad, madala efektiivsuse ja ettevõtte kahjumi.

Kaasaegsed süsteemid neutraliseerivad täielikult kõik kemikaalide, suitsu ja tolmu lagunemissaadused. Need võimaldavad teil säilitada värskust, küllastuda hapnikuga ja säilitada tööprotsessiks vajalikku temperatuuri. Just tervise kaitsmine, säilitamine ja aktiivse tööprotsessi säilitamine ventilatsioonisüsteemid. Nende valik sõltub tootmise kahjulikkuse tasemest ja rahalistest võimalustest.

Ventilatsioonisüsteem ja õhupuhastus tööstusettevõtetes

Tööstuslikud õhupuhastid on probleemile sobiv lahendus ning tagavad töötajate tervise ja tööohutuse. Olenevalt õhusaaste astmest ning jäätmete ja tolmu mürgisusest ning tootmistüübist kasutatakse erinevat tüüpi ventilatsioonisüsteeme.

Tööstusettevõtetes õhku puhastatakse, mitte ainult ei tarnita töökodadesse ja osakondadesse, vaid eemaldatakse neist ka atmosfääri, et vältida välisõhu saastumist ettevõtte territooriumil ja sellega piirnevates elamupiirkondades. Lokaalsetest imemissüsteemidest ja üldventilatsioonist õhku paisatud õhk tootmisruumid saasteaineid sisaldavad tuleb puhastada ja nõudeid arvestades atmosfääri hajutada /36/.

Protsessi ja ventilatsiooniheitmete puhastamine hõljuvatest osakestest tolmu või udu eemaldamine toimub viit tüüpi seadmetega:

1) mehaanilised kuiva tolmu kogujad (tolmu settimiskambrid mitmesugused kujundused, inertsiaalsed tolmu- ja pritsmekollektorid, tsüklonid ja multitsüklonid). Tolmu settimiskambrid püüavad kinni suuremad osakesed kui 40...50 mikronit, inertsiaalsed tolmukogujad - üle 25...30 mikronid, tsüklonid - 10...200 mikronid;

2) märja tolmu kogujad (pesurid, vahtseibid, Venturi torud jne). Need on tõhusamad kui kuivad mehaanilised seadmed. Skraber püüab kinni tolmuosakesed, mille suurus on suurem kui 10 mikronit, ja Venturi toru püüab kinni tolmuosakesed, mille suurus on väiksem kui 1 mikronit;

3) filtrid (õli, kassett, voolik jne). Püüab tolmuosakesi suurusega alates 0,5 mikronist;

4) elektrostaatilised filtrid , kasutatakse gaasi peeneks puhastamiseks. Nad püüavad nii väikseid osakesi kui 0,01 mikronit;

5) kombineeritud tolmukogujad (mitmeetapiline, sealhulgas vähemalt kaks erinevad tüübid tolmukogujad).

Tolmukoguja tüübi valik sõltub tolmu iseloomust (tolmuosakeste suurus ja selle omadused: kuiv, kiuline, kleepuv tolm jne), tolmu väärtusest ja vajalikust puhastusastmest.

Lihtsaim tolmukoguja eemaldatava õhu puhastamiseks on tolmu-settekamber (joonis 2.2), mille töö põhineb saastatud õhu liikumiskiiruse järsul langusel kambrisse sisenemisel 0,1 m/s ja a. liikumissuuna muutmine. Tolmuosakesed, mis kaotavad kiiruse, settivad põhja. Tolmuimemise aeg

Riiulielementide paigaldamisel tihedus väheneb (joon. 2.2, b). Kui tolm on plahvatusohtlik, tuleb seda niisutada.

Olemasolevatest tolmusettimiskambrite konstruktsioonidest väärib tähelepanu inertsiaalne tolmueraldaja, mis on horisontaalne labürintkamber (joonis 2.2, c). Selles algses kambris langevad mehaanilised lisandid välja voolu suuna järskude muutuste, tolmuosakeste mõju vaheseintele ja õhu turbulentsi tagajärjel.

Tolmu settimiskambrites toimub ainult õhust tolmu jäme puhastamine; neisse jäävad tolmuosakesed, mille suurus on suurem kui 40...50 mikronit. Õhu jääktolmusisaldus pärast sellist puhastamist on sageli 30...40 mg/m 3, mida ei saa pidada rahuldavaks ka juhtudel, kui puhastusjärgset õhku ei suunata ruumi tagasi, vaid visatakse välja. Sellega seoses on sageli vajalik õhu puhastamise teine ​​etapp võrgus, kangasfiltrites ja muudes tolmu kogumise seadmetes.

Kaaluda tuleks tõhusamat ja odavamat tolmukogujat töötlemata puhastamiseks tsüklon (joonis 2.3). Tsükloneid kasutatakse laialdaselt ja neid kasutatakse laastude, saepuru, metallitolmu jms hoidmiseks. Tolmune õhk juhitakse ventilaatori abil tsükloni välissilindri ülemisse ossa. Tsüklonis saab õhk pöörleva liikumise, mille tulemusena tekib tsentrifugaaljõud, mis paiskab seintele mehaanilisi lisandeid, mida mööda need veerevad tsükloni alumisse ossa, millel on tüvikoonuse kuju. eemaldatakse perioodiliselt. Puhastatud õhk väljub tsükloni sisemise silindri ehk nn väljalasketoru kaudu. Puhastusaste 85...90%.

Lisaks tavalistele tsüklonitele kasutavad tööstusettevõtted 2, 3, 4 tsüklonist koosnevaid rühmi. Eeltöötluseks mõeldud termilistes jaamades paigaldatakse need koos muude tuhakogumismeetoditega multitsüklonid (joonis 2.4). Multitsüklon on kombinatsioon ühes üksuses paljudest väikestest 30...40 cm läbimõõduga tsüklonitest koos ühise saastunud õhu juurdevooluga ja ühise settinud tuha punkriga. Multitsüklonis jääb tuhast kinni kuni 65...70%.

Huvipakkuv märja tolmu kogujad (puhastid), eristav omadus mis on kinnipüütud osakeste kinnipüüdmine vedelikuga, mis seejärel muda kujul aparaadist eemale kannab. Tolmu kogumise protsessi märgades tolmukollektorites soodustab kondensatsiooniefekt, mis väljendub osakeste esialgses suurenemises, mis on tingitud neile veeauru kondenseerumisest. Skraberite puhastusaste on umbes 97%.Nendes seadmetes puutub tolmune vool kokku vedeliku või sellega niisutatud pindadega. Lihtsaim disain on pesutorn (joonis 2.5), mis on täidetud Raschigi rõngaste, klaaskiu või muu materjaliga.

Vedeliku (vee) tilkade kokkupuutepinna suurendamiseks kasutatakse pihustamist. Seda tüüpi seadmete hulka kuuluvad pesurid ja Venturi torud. Sageli täiendatakse tekkiva muda eemaldamiseks Venturi toru tsükloniga (joonis 2.6).

Märgtolmukogujate efektiivsus sõltub peamiselt tolmu märguvusest. Halvasti niisutatud tolmu, näiteks kivisöe püüdmisel lisatakse veele pindaktiivseid aineid.

Venturi tüüpi märgtolmukollektoreid iseloomustab suur energiatarve vee varustamiseks ja pihustamiseks. See tarbimine suureneb eriti siis, kui püütakse kinni tolmu, mille osakesed on väiksemad kui 5 mikronit. Spetsiifiline energiakulu hapnikuga puhutavatest konverteritest gaaside töötlemisel on Venturi toru kasutamisel 3-4 kWh ja lihtsa pesutorni puhul alla 2 kWh 1000 m 3 tolmuvaba kohta. gaas

Märgtolmukoguja puudused hõlmavad: kogutud tolmu veest eraldamise keerukus (vajadus settimispaakide järele); leeliselise või happelise korrosiooni võimalus teatud gaaside töötlemisel; jahutamisel niisutatud heitgaaside hajutamise tingimuste oluline halvenemine seda tüüpi seadmetes läbi tehasetorude.

Tööpõhimõte vahu tolmu koguja (joon. 2.7) põhineb õhuvoogude läbimisel veekile. Need paigaldatakse köetavatesse ruumidesse, et puhastada õhku halvasti niisutatud tolmust, mille esialgne saastatus on üle 10 g/m 3.

Tolmukogujates nagu filtrid gaasivool läbib erineva tiheduse ja paksusega poorset materjali, millesse jääb põhiosa tolmust kinni. Jämedast tolmust puhastamine toimub filtrites, mis on täidetud koksi, liiva, kruusa ning erineva kuju ja iseloomuga kinnitustega. Peene tolmu eemaldamiseks kasutatakse erineva tihedusega filtrimaterjale, nagu paber, vilt või kangas. Paberit kasutatakse madala tolmusisaldusega atmosfääriõhu või gaasi puhastamiseks. Tööstuslikes tingimustes kasutatakse kangast või kottfiltreid.

Filtri peamine näitaja on selle hüdrauliline takistus. Puhta filtri takistus on võrdeline kangaelemendi raadiuse ruutjuurega. Laminaarses režiimis töötava filtri hüdrauliline takistus varieerub võrdeliselt filtreerimiskiirusega. Filtrile ladestunud tolmukihi suurenedes suureneb selle hüdrauliline takistus. Varem kasutati tööstuses filtrikangana laialdaselt villa ja puuvilla. Need võimaldavad puhastada gaase temperatuuril alla 100 °C. Nüüd on need asendatud sünteetiliste kiududega – keemiliselt ja mehaaniliselt vastupidavamate materjalidega. Need on vähem niiskusmahukad (näiteks vill imab kuni 15% niiskust ja tergal ainult 0,4% oma massist), ei mädane ja võimaldavad gaase töödelda temperatuuril kuni 150 ° C.

Lisaks on sünteetilised kiud termoplastsed, mis võimaldab neid lihtsate termiliste toimingutega paigaldada, kinnitada ja parandada.

Tolmunud õhu keskmiseks ja peeneks puhastamiseks kasutatakse edukalt näiteks erinevaid kangasfiltreid kottfilter (joonis 2.8). Kottfiltrid on laialt levinud paljudes tööstusharudes ja eriti neis, kus puhastatud õhus sisalduv tolm on väärtuslik tootmistoode (jahu jahvatamine, suhkur jne).

Mõnedest sünteetilistest kangastest valmistatud filtrikotid on valmistatud akordioni kujul, kasutades kuumtöötlust, mis suurendab oluliselt nende filtreerimispinda samade filtri mõõtmetega. Hakati kasutama klaaskiust kangaid, mis taluvad kuni 250 °C temperatuuri. Kuid selliste kiudude haprus piirab nende kasutusala.

Kottfiltrid puhastatakse tolmust järgmiste meetoditega: mehaaniline raputamine, õhuga tagasipuhumine, ultraheli ja suruõhuga impulsspuhumine (vesihaamer).

Kottfiltrite peamine eelis on nende kõrge puhastusefektiivsus, mis ulatub kõigi osakeste suuruste puhul 99%-ni. Kangasfiltrite hüdrauliline takistus on tavaliselt 0,5...1,5 kPa (50...150 mm veesammas), ja spetsiifiline tarbimine energia on 0,25...0,6 kWh 1000 m 3 gaasi kohta.

Metallkeraamikatoodete tootmise areng on avanud uusi väljavaateid tolmueemalduses. Metallkeraamiline filter FMK mõeldud tolmuste gaaside peenpuhastamiseks ja väärtuslike aerosoolide kogumiseks keemia-, naftakeemia- ja muude tööstusharude heitgaasidest. Torulehe sisse kinnitatud filtrielemendid on suletud filtri korpusesse. Need on kokku pandud metallkeraamilistest torudest. Filterelemendi välispinnale tekib kinnijäänud tolmu kiht. Selle kihi hävitamiseks ja osaliseks eemaldamiseks (elementide regenereerimine) on ette nähtud suruõhuga tagasipesu. Gaasi erikoormus 0,4…0,6 m 3 /(m 2 ∙min). Filterelemendi tööpikkus on 2 m, läbimõõt 10 cm Tolmu kogumise efektiivsus on 99,99%. Puhastatud gaasi temperatuur on kuni 500 °C. Filtri hüdrauliline takistus on 50…90 Pa. Suruõhu rõhk regenereerimiseks on 0,25…0,30 MPa. Puhastuste vaheline periood on 30 kuni 90 minutit, puhastuse kestus on 1...2 s.

Mõeldud gaaside tehnoloogiliseks ja sanitaarseks puhastamiseks udupiiskadest ja lahustuvatest aerosooliosakestest. kiudude udu eemaldaja .

Kasutatakse väävel- ja termofosforhapete tootmisel. "Düüsina" kasutatakse uut sünteetilist kiudu.

Seade on silindrilise või lameda kujuga, töötab suure filtreerimiskiirusega ja seetõttu on selle mõõtmed väikesed; silindrilise konstruktsiooni korral on need: läbimõõt 0,8 kuni 2,5 m, kõrgus 1 kuni 3 m Seadmete võimsus on 3 kuni 45 tuhat m 3 / h, seadme hüdrauliline takistus on 5,0 kuni 60,0 MPa. Püüdmise efektiivsus on üle 99%. Kiududu eemaldajad on odavamad, töökindlamad ja lihtsamini kasutatavad kui elektrostaatilised filtrid või Venturi gaasipesurid.

Tööpõhimõte elektrostaatiline filtrid (Joonis 2.9) põhineb asjaolul, et tolmuosakesed, mis läbivad õhuga elektrivälja, saavad laenguid ja sadestuvad elektroodidele, kust need seejärel eemaldatakse. mehaaniliselt. Elektrifiltrites on puhastusaste 88…98%.

Kui elektrivälja tugevus plaatelektroodide vahel ületab kriitilist väärtust, mis on atmosfääri rõhk ja temperatuur 15 °C võrdub 15 kV/cm, on aparaadis olevad õhumolekulid ioniseerunud ning omandavad positiivseid ja negatiivseid laenguid. Ioonid liiguvad vastaslaenguga elektroodi poole, puutuvad liikumisel kokku tolmuosakestega, kannavad neile oma laengu ja need omakorda liiguvad elektroodi poole. Elektroodi jõudes kaotavad tolmuosakesed laengu.

Elektroodile ladestunud osakesed moodustavad kihi, mis eemaldatakse selle pinnalt löögi, vibratsiooni, pesemise jms abil. Püsiv (sirgendatud) elektrit kõrgepinge (50...100 kV) antakse elektrostaatilisele filtrile nn koroonaelektroodile (tavaliselt negatiivsele) ja kogumiselektroodile. Iga pinge väärtus vastab teatud sädelahenduste sagedusele elektrostaatilise filtri elektroodidevahelises ruumis. Samal ajal määrab heitmete sagedus gaasi puhastamise astme.

Disaini järgi elektrostaatilised filtrid jagunevad torukujuline Ja lamelljas . Torukujulistes elektrostaatilistes filtrites juhitakse tolmust gaasi läbi vertikaalsete 200...250 mm läbimõõduga torude, mille teljele on venitatud koroonaelektrood - traat läbimõõduga 2...4 mm Sadestav elektrood on toru ise, peal sisepind kus tolm settib. Plaatelektrostaatilistes filtrites on koroonaelektroodid (traadid) venitatud paralleelsete lamedate plaatide vahele, mis koguvad elektroode. Elektrostaatilised filtrid püüavad kinni tolmu, mille osakesed on suuremad kui 5 mikronit. Need on arvutatud nii, et puhastatav gaas on elektrifiltris 6...8 s.

Tõhususe suurendamiseks niisutatakse elektroode mõnikord veega; Selliseid elektrostaatilisi filtriid nimetatakse märjaks. Elektrifiltrite hüdrauliline takistus on madal - 150...200 Pa. Elektrifiltrite energiatarve varieerub vahemikus 0,12 kuni 0,20 kWh 1000 m 3 gaasi kohta. Elektrostaatilised filtrid töötavad tõhusalt ja ökonoomselt märkimisväärsete heitkoguste ja kõrgete temperatuuride juures. Näiteks elektrijaama paigaldatud elektrostaatiliste filtrite hooldus- ja teeninduskulud moodustavad ligikaudu 3% kogukuludest.

IN ultraheli tolmukogujad Kasutatakse tolmuosakeste võimet koaguleeruda (moodustada helbeid) võimsa helivoo mõjul, mis on väga oluline aerosoolide õhust püüdmisel. Need helbed kukuvad punkrisse. Heliefekti loob sireen. Meie toodetud sireene saab kasutada kuni 15 000 m 3 /h läbilaskevõimega tolmupuhastuspaigaldistes.

Kirjeldatud seadmed töökodade ja osakondade õhu puhastamiseks tööstusettevõtted eemaldatakse väljatõmbeventilatsiooniga atmosfääri, kaugeltki mitte igat tüüpi tolmukogujaid ja filtreid, mida kasutatakse linnade õhusaaste vältimiseks.