Бизнес план цех по изготовлению топливных пеллет. Основные свойства материала

Изготовление топливных пеллет – экологичный и безопасный бизнес, который приобретает все большую популярность в России и многих европейских странах. При грамотном подходе он может стать очень успешным и приносить предпринимателям высокий доход.

Актуальность

Производство пеллет как бизнес – очень актуальное решение. Для их изготовления применяются отходы от деревоперерабатывающих предприятий. Этот вид топлива считается самым доступным по цене, кроме того, его часто используют в тех районах, где по каким-либо причинам отсутствует газ.

На сегодняшний день эта коммерческая деятельность вызывает интерес не только у отечественных инвесторов, но и на европейском рынке. Ее актуальность во многом обусловлена экологичностью производства. Кроме того, она практически не зависит от сезонности, имеет быструю окупаемость и отличается высоким уровнем рентабельности.

Основные свойства материала

Пеллеты используются в качестве топлива для каминов, печей и пеллетных котлов. Они обычно имеют цилиндрическую форму и небольшие размеры. Состав для изготовления гранул может быть самым разнообразным. Они могут производиться только из чистой древесины или содержать какие-либо примеси: кору, солому, листву, опилки, шелуху подсолнечника. Достаточно востребованными являются торфяные пеллеты, которые считаются перспективной альтернативой углю и газу.

Процент зольности материалов зависит от содержащихся в них добавок. В состав высокосортных гранул обычно входит минимальное количество примесей, их зольность не превышает 1,5 %, благодаря чему они могут использоваться для котельных, предназначенных для обогрева жилых помещений. В любом случае, зольность материалов должна составлять не более 5 %.

Преимущества топливных гранул:

• высокая степень теплоотдачи;
• низкий уровень содержания углерода и влаги;
• легкость в транспортировке;
• небольшой процент зольности, в процессе сжигания гранул образуется пепел, а не уголь.

Этапы построения бизнеса

Прежде чем начать производство древесных пеллет, необходимо грамотно составить бизнес – план. Он обычно включает в себя следующие этапы:

• Поиск поставщиков сырья. Для этой цели можно наладить деловые отношения с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, как правило, такие организации не отказывают в предоставлении отходов.
• Закупку оборудования.
• Регистрацию бизнеса.
• Выбор системы налогообложения.
• Получение разрешения от пожарной инспекции.
• Поиск подходящего помещения.
• Подбор персонала.
• Поиск рынка сбыта продукции.

Технология производства

Технология изготовления пеллет из опилок и других примесей состоит из нескольких этапов:

• Взвешенное и подготовленное сырье тщательно измельчается при помощи специального дробительного оборудования.
• Состав обрабатывается в ленточных или барабанных сушилках, до тех пор, пока уровень его влажности не будет составлять 8 – 12%.
• Полученный полуфабрикат проходит процедуру дробления молотковыми мельницами.
• Смесь увлажнятся при помощи специальных смесителей паром или водой.
• Для прессования сырья используется цилиндрическая или плоская матрица, после чего оно охлаждается.
• Материал просеивается, а затем, упаковывается.

Финансовые расчеты

Для открытия данного бизнеса понадобятся существенные финансовые затраты.

Капитальные расходы:

• оборотный капитал (приобретение сырья и пр.) - 500 000 рублей;
• линия по производству пеллет - 5 700 000 рублей;
• доставка оборудования – 200 000 рублей;
• монтаж оборудования – 500 000 рублей.

Ежемесячные расходы:

• коммунальные платежи – от 10 000;
• аренда помещения – от 50 000;
• бухгалтерия – от 10 000;
• уплата налогов – от 5 000;
• транспортные расходы – от 100 000;
• заработная плата - от 254 000;
• другие расходы - от 50 000.

Ежемесячный доход будет составлять приблизительно 1 680 000 рублей, с вычетом общих расходов, а также себестоимости (около 977 760 рублей), чистая прибыль составит 223 240 рублей.

Итого:

• Стартовый капитал: от 6 900 000 рублей.
• Ежемесячная прибыль: от 220 000 рублей.
• Срок окупаемости бизнеса: от 30 месяцев.

Необходимые документы

Если планируется открытие мини завода с небольшим объемом производства, компанию можно зарегистрировать как ИП. Если пеллеты будут изготавливаться в больших количествах, оптимальным решением станет регистрация ООО. Это позволит наладить деловые отношения с юридическими лицами, работающими по безналичному расчету. Кроме того, для открытия бизнеса понадобится:

• разрешительная документация;
• договор с деревоперерабатывающим заводом о поставке сырья;
• договор об аренде помещения.

Требования к помещению

Для производства продукции рекомендуется выбрать просторный цех, в котором можно установить все необходимое оборудование. Его площадь должна составлять около 150 кв.м, а высота – 10 метров. Следует также позаботиться о проведении всех коммуникаций, и о складах, в которых будет храниться сырье и готовые изделия.

К территории, на которой находится предприятие, должны вести удобные подъездные пути, это позволит ускорить процесс разгрузки и погрузки. Ее также рекомендуется огородить и поставить под охрану.

Оборудование

Оборудование для производства пеллет из опилок следует приобретать у проверенных поставщиков, предоставляющих услуги по сервисному обслуживанию. Оно включает в себя:

• Гранулятор. Агрегат может оснащаться дизельным, электрическим двигателем или работать от мощности трактора.
• Шнековый смеситель.
• Сушильную установку.
• Дробилку.

Персонал

Для эффективной организации рабочего процесса важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

• директора компании;
• бухгалтера;
• технолога;
• кладовщика;
• рабочих (от 6 человек).

Сбыт

Основными потребителями данного вида топлива являются страны Европы, однако в последнее время, спрос на пеллеты повысился и в России, в связи с повышением цен на газ.

Сбыт продукции может осуществляться несколькими способами:

• Поставка товара компаниям, занимающимся оптовой продажей пеллет за границей.
• Продажа продукции без посредников, через интернет-магазин.
• Реализация топлива через строительные магазины и крупные торгово - хозяйственные центры.

Возможные риски

Предпринимателям, планирующим открыть бизнес по переработке опилок, нужно иметь в виду, что в этом виде коммерческой деятельности присутствуют определенные риски:

1. У компаний, не имеющих собственного сырья, могут время от времени возникать сложности с его поставкой.
2. Бизнесменам, ориентированным на европейский рынок, следует учитывать, что в этой нише достаточно высокая конкуренция.
3. Если в процессе производства продукции используется некачественное сырье, в процессе сгорания могут выделяться вредные вещества.

Производство в домашних условиях

Изготовление пеллет своими руками в домашних условиях будет выгодно, если предприниматели проживают в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, в этом случае у них не возникнут сложности с поставкой сырья. Следует также найти подходящее помещение и склады для хранения готовых изделий.

При изготовлении продукции в домашних условиях можно обойтись без дробилки, а агрегат для сушки вполне возможно изготовить своими руками, используя для этой цели две металлических бочки. Как правило, качественный пресс имеет достаточно высокую цену, поэтому вместо него рекомендуется приобрести гранулятор б/у или новое оборудование китайского производства. Если не хватает финансовых средств на покупку агрегата, его можно сделать самостоятельно.

Станок для производства гранул должен состоять из шестерни с валом, редуктора, электрического двигателя и матрицы. Для того чтобы правильно его изготовить, в Интернете можно ознакомиться с видео - инструкцией, где поэтапно описан весь процесс сборки.

Биоэнергетика активно развивается во многих европейских странах, в том числе и в России. Не у всех отдаленных населенных пунктов есть возможность провести газ и отапливаться с его помощью. Здесь на помощь придут топливные гранулы, которые удобны в использовании и дают много тепла. Интересно, что с каждым годом возрастает численность котлов, которые работают именно на таком экологичном топливе. Если говорить о целевой аудитории для данного бизнеса, то это преимущественно коттеджные поселки и многоэтажки, которые отапливаются угольными котельными. Стоимость гранул достаточно низкая, если сравнивать со всеми другими видами твердого топлива. Ниже цена только на природный газ, но подвести его – дело сложное.

В России заниматься изготовлением пеллет выгодно, потому что наша страна является лидером по запасам леса и одним из лидеров по количеству деревоперерабатывающих предприятий.

Вкратце о технологии

Чтобы запустить такой бизнес, важно тщательно изучить производство. В противном случае, ошибок вы допустите огромное количество. Наш бизнес-план по производству пеллет с расчетами мы начнем с краткого описания технологии производства.

1. Сырье подвергается процедуре взвешивания. Материала дробится, причем на этом этапе дробление довольно крупное. Получившиеся древесные отходы подготавливают к просушке.
2. Сушка полученных гранул. Она длится до тех пор, пока уровень влаги не упадет до 8-10%. Если этого не сделать, процесс прессовки не получится качественным. Применяются сушилки ленточного и барабанного вида.
3. При помощи молотковых мельниц просушенное сырье еще раз измельчается до фракций размером от 1,5 до 4 мм.
4. Охлаждения гранул водяным методом.
5. Прессовка. Используются прессовальные машины цилиндрического или матричного типа.
6. Получившийся материал просеивается и фасуется по специальным упаковкам.

Начинать осуществление бизнес-плана надо с тщательной подготовки, во время которой стоит узнать все нюансы данного дела, осуществить маркетинговые исследования и отыскать оптимальные решения для каждого организационного момента. Только в этом случае можно успешно реализовать данный бизнес-план.

Инструкция по запуску

Мы расскажем об этапах, которые нужно пройти, чтобы открыть такой цех в своем городе. Для этого есть краткая пошаговая инструкция:

1. Поиски производителей, которые будут поставщиками сырья для пеллетов. Это могут быть деревоперерабатывающие заводы и фабрики, мебельные цеха или лесопилки.
2. Выбор и приобретение оборудования.
3. Регистрация бизнеса в налоговой инспекции и выбор оптимальной системы налогообложения.
4. Разрешение на работу от пожарной инспекции.
5. Выбор и аренда помещения для завода.
6. Поиски выгодных и удобных рынков сбыта.
7. Подбор сотрудников.

Рекомендуем выбирать в качестве формы предпринимательства ООО. При нехватке финансов на запуск или в процессе это даст возможность привлечь для софинансирования спонсоров и партнеров, которых можно сделать соучредителями. В качестве формы налогообложения сначала выбирается УСН (доходы минус расходы). При выходе на большие обороты и сотрудничестве с сетевыми организациями рекомендуется перейти на ОСН и, соответственно, нанять на работу бухгалтера.

Сотрудники

Данный бизнес-план предполагает наличие четырнадцати сотрудников. Работа будет проходить в три смены. По графику выходить будут рабочие, а в пятидневную неделю с двумя выходными только директор и заведующий складом. Посменный график позволяет цеху работать круглосуточно.

Приведем пример уровня зарплаты каждого сотрудника завода по производству пеллет.

Итого получается, что на заработную плату бизнесмену придется отдавать в месяц около 285 тысяч рублей. Если у вас нет большого количества готовых контрактов на поставки, начинать можно с одной сменой, а при росте заказов нанимать новых сотрудников. Это позволит сэкономить около 50% ФОТ на старте.

Рекламные расходы и поиски сбыта

В этом бизнесе большие рекламные затраты не нужны, ведь точки сбыта можно найти один раз и после этого работать на удержание текущих партнеров качественным товаром и своевременным выполнением заказов. Но небольшие финансы на ведение рекламной кампании потребуются. Помогут здесь такие рекламные инструменты:

• Реклама в СМИ.
• Реклама на интернет-площадках и создание сайта-визитки или лендинга.
• Создание и развитие бренда.

Что касается сбыта готовых топливных гранул, то лучше всего воспользоваться следующими путями:

• Подготовить коммерческие предложения для оптовых покупателей, которые поставляют товар, в том числе за границу.
• Заключение договоров о поставках с крупными сетями, специализирующимися на строительных материалах и товарах для животных (пеллеты подходят в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также клеток домашних грызунов).

Отметим, что сегодня российские топливные гранулы активно поставляются в Европу. В этом направлении тоже вполне можно работать, хотя более перспективным выглядит завоевание внутреннего рынка. Спрос растет, а действующие крупные производители ориентированы преимущественно на экспорт, конкуренция с ними будет меньше.

Достоинства и недостатки

Лучше всего подойдет данное дело организациям, которые уже занимаются деревообработкой. Ведь у них остаются опилки, которые можно перерабатывать в топливные гранулы и зарабатывать деньги. Если выбрать такой вариант, себестоимость продукта будет ниже, и тратиться придется только на электроэнергию. Если же вы открываете завод по изготовлению пеллет с нуля, то первым делом стоит позаботиться о поиске сырья. Нужно наладить контакты с мебельными фабриками, лесопилками и другими предприятиями, которые занимаются обработкой древесного материала. Опилки у таких фирм можно покупать по очень выгодной цене, ведь для них это мусор, от которого нужно избавляться.

Преимущества такого бизнеса следующие:

• Небольшой уровень рисков.
• Проект окупается достаточно быстро.
• Рентабельность отличается высоким уровнем.

Все это делает изготовление пеллет довольно привлекательным делом. Однако порог вхождения тут довольно высокий, понадобится сумма около 7 млн рублей, а у начинающего предпринимателя вряд ли найдутся такие деньги.

Производственный план

Чтобы организовать выпуск пеллет, понадобится арендовать помещение. Его площадь может начинаться от 140 квадратных метров. Если планируется расширять производство, то можно сразу снять здание с площадью 200 квадратных метров. Внутри должно быть две зоны: складская и собственно цех. Потолки нужны от 10 метров и выше, также стоит позаботиться о том, чтобы к заводу были удобные подъездные пути. Ведь придется на грузовиках привозить сырье и увозить уже готовый продукт для реализации. Самое важное, чтобы было хорошее электропитание и проводка. Потребуется около 380 вольт. Чтобы отапливать помещения, разумно установить котел, а в качестве топлива использовать собственные пеллеты. Хорошо, когда здание располагается поблизости от предприятий, которые будут поставщиками опилок. В этом случае затраты на транспортные расходы существенно сократятся.

Оформляться нужно в качестве юридического лица и выбирать упрощенную систему налогообложения (УСН 15%). Данный вид деятельности лицензировать не нужно.

Финансовый план

Всего на открытие завода придется выложить 7 млн рублей. При этом месячная выручка составит 1 600 000 рублей, а чистая прибыль – порядка 600 тысяч. Окупаемость дела произойдет за 2,5 года при хорошем стечении обстоятельств.

Посчитаем все капитальные расходы на оборудование и сырье.

Таким образом, мы получаем сумму около семи миллионов рублей. К этому нужно прибавить затраты на рекламную кампанию, аренду сооружения и резерв зарплаты для персонала на 2-3 месяца. Получим 7,5 млн рублей. Сэкономить можно, приобретя бывшие в употреблении аппараты, которые будут на порядок дешевле, но и надежность у них будет ниже. Есть риск вскоре потратиться на их ремонт.

Заработок

Теперь перейдем к самому главному – к выручке. За один рабочий месяц предприятие должно давать около 400 тонн топливных гранул. Средняя цена у оптовиков за тонну составляет 4 тысячи рублей. Несложно подсчитать, что выручка будет равняться примерно 1 600 000 рублей. В качестве сырья тут будут выступать древесные отходы с добавлением в них дополнительных добавок, таких как солома, шелуха семечек. Чтобы выпустить одну тонну готовой продукции надо переработать 5 кубических метров таких древесных отходов.

Давайте теперь подсчитаем среднемесячные расходы, которые бизнесмену придется нести.

Чистая выручка составит около 600 тысяч рублей, но выход на этот уровень следует планировать приблизительно через год продуктивной работы. Таким образом, полностью окупится производство примерно через 30 месяцев.

В итоге

Непосредственно перед тем, как начать осуществлять данный бизнес-план, предприниматель должен проанализировать свои возможности и оценить риски. Производство топливных пеллет является делом масштабным, и поэтому без серьезных вложений здесь не обойтись. А значит, уже на начальном этапе отсеиваются предприниматели, которые не смогут вложить семь миллионов в такой бизнес. Несмотря на высокий порог вхождения, данное дело относительно быстро себя окупает и начинает приносить достойную прибыль. Все вложения, таким образом, возвращаются, а доходность высокая.

В России рынок топливных гранул пока очень мал, но спрос на такое экологически чистое биотопливо растет с каждым днем. Предприниматель сможет продавать свою продукцию как в России, так и за рубежом. Самое главное для предпринимателя – еще до начала осуществления бизнес-плана найти хороших постоянных поставщиков сырья и договориться о сбыте готовых гранул. Если стоимость сырья невелика, то и цена выпущенного материала будет большой.

Отходы деревообрабатывающих предприятий очень часто используются в производстве второстепенных материалов. Самыми востребованными отходами в России считаются древесные опилки, из которых изготавливаются строительные материалы, а также биотопливо – пеллеты. В настоящее время вопросу использования биотоплива в крупных масштабах относятся с особым интересом, т.к. основным плюсом его использования считается сравнительно небольшая стоимость производства, в связи с чем, оно считается экономически выгодным.

Пеллеты – это переработанные древесные опилки, которые используются большинством людей в качестве топливо. На сегодняшний день, многие европейские корпорации делают основной упор на внедрение пеллет на рынки своих государств. Так, оборот торговли пеллетами в европейских странах вырос по сравнению с 2014-2015 годами до 200 млн. тонн. Почему же пеллеты являются привлекательными для людей и как можно сделать бизнес на производстве пеллет?

Виды пеллет, особенности их производства

Пеллеты представляют собой небольшие гранулы, сделанные из опилок и использующиеся в качестве топливо. Состав гранул зависит напрямую от того, из какого вида дерева были получены опилки. Так, в производстве выделяют следующие виды пеллет:

• сделанные исключительно из древесных опилок чистого дерева без добавления каких-либо второстепенных примесей
• пеллеты из сельскохозяйственных культур, соломы, с добавлением коры дерева и т.п.

Пеллеты, произведенные из чистого дерева, считаются высшим сортом. В большей своей части, пеллеты из чистого дерева используются в качестве топлива. Но для того, чтобы полностью перейти на биотопливо, на предприятии должно стоять соответствующее оборудование.

Низкосортные пеллеты, изготовленные с добавлением большого количества примесей, используются в качестве наполнителя для животных туалетов. Поэтому, создавая бизнес-план по производству пеллет необходимо позаботиться о целях использования продукции – изготовления наполнителя или продажа в качестве биотоплива на крупные предприятия и заводы.

Как производят пеллеты?

Производство гранул не считается высокотехнологичным и обычно включает в себя ряд этапов. Сначала сырье нуждается в дроблении – первичная переработка. Для данного этапа понадобится производственная дробилка и обычные весы.

После получения первоначального сырья происходит его сушка в специальных ленточных сушилках (иногда используются сушилки барабанного типа).

После того, как сырье приобрело требуемый уровень влажности, его измельчают на молотковых мельницах и после этого увлажняют. Увлажнение происходит под влиянием воды и горячего пара. Данная процедура необходима в целях увеличения способности к склеиванию сырья.

Далее, сыпучий полуфабрикат превращают в гранулы, которые обрабатывают от отходов и упаковывают. Важным плюсом изготовления пеллет является отсутствие брака и отходов производства. Все, что не подошло на стадию упаковки, отправляют на новый этап обработки, после чего происходит аналогичная процедура.

Оборудование для производства пеллет

Производство пеллет хоть и не отличается особой сложностью, но в свою очередь требуют большое количество обо в большом количестве или небольшие мини-грануляторы.

Мини-грануляторы различаются топливом, на котором они работают. Выделяют дизельные, электрические и механические. Каждый отдельный вид, в свою очередь, имеет ряд плюсов и минусов. Мини-грануляторы подойдут для изготовления гранул в небольших количествах. Поэтому, если вы избрали цель производства – изготовления наполнителя для животных, то самым удачным выбором будет покупка мини-гранулятора.

Производственные линии подходят для изготовления пеллет с целью продажи в качестве биотоплива. Обычные производственные линии включают в себя:

• подъемный лоток
• питатель биомассы
• скребковый транспортер
• бункер-накопитель топлива
• камера сгорания
• теплогенератор
• сушильный барабан
• циклон отводы высушенной биомассы
• дробилка молотковая
• циклон отвода измельченной массы
• пассивный циклон
• циклон барабанного охладителя
• Бункер – накопитель гранулятора
• Гранулятор
• Охладитель барабанный

После прохождения всей производственной линии, на выходе вы получите готовый продукт, который подойдет для любых целей. Вышеуказанный набор оборудования в настоящее время обойдется предпринимателю в 1800000 рублей. Конечно, грануляторы являются основным оборудованием при изготовлении пеллет, но для них необходимо обработанное сырье.

Кроме того, в зависимости от первоначального капитала можно составить линию паллет из других компонентов:

• щепорез (стоимость на рынке около 200 тысяч рубелй)
• сушилки (стоимость от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей)
• гранулятор (цена зависит от характеристик и может варьироваться от 50 тысяч рублей до нескольких миллионов)
• система охлаждения (около 350-400 тысяч рублей).

Обычно, большие производственные линии устанавливаются в отдельных помещениях и используются как стационарные объекты. Распространенным же является способ установки мини-грануляторов прямо на месте переработки древесины, т.к. мобильность – основной плюс указанного оборудования.

Основные рынки сбыта продукции

Россия славится своими большими запасами древесины. Поэтому главным покупателем паллет для нас будет являться европа. Так, в 2010 году экспорт паллет составил около 650 тыс. тон в год, к 2015 году данная цифра увеличилась практически в 2 раза, а к 2019 - почти в четыре раза. Практически все пеллеты (более 85%), изготовленные в России отправляются на экспорт. Вместе с тем, настоящее экономические положение нашей страны, а также увеличение цель на нефть, газ и другие виды топлива делают паллеты привлекательными и для России.

В основном, паллеты можно реализовывать следующими путями: через специализированные оптовые компании, деятельность которых заключается в продаже отечественных товаров в европейские страны; создание своего собственного интернет-магазина, продажа продукции через крупные сети строительных магазинов.

Основные показатели дохода

Обдумывая производство пеллет как бизнес важно не забывать, что наиболее привлекательным данный вид обработки будет для деревообрабатывающих предприятий. В процессе деятельности указанных предприятий, пилорам, лесопилок остаются большие горы опилок, и их обработка может приносить в карман владельцам неплохие денежные средства.

Вместе с тем, если вы задумали с нуля создать свое производство и специализироваться исключительно на производстве пеллет, то важно решить вопрос о том, где будете брать сырье.

Производство гранул в цифрах:

Затраты на производство пеллет с нуля будут включать в себя оборудование (линия для производства продукции), расходы на доставку линии (в основном производят в Белоруссии), установка и пуск линии, а также затраты на оборотные средства, в т.ч. закупка сырья. Примерная стоимость всех вышеуказанный процедур и оборудования будет составлять около 5 миллионов рублей.

Если взять за единицу измерения времени месяц, то можно произвести расчет выручки. Так, учитывая трехсменную работу цеха по изготовлению пеллет за месяц будет произведено около 420 тонн гранул. По показателям на 2015 год, 1 тонна пеллет на рынке стоит около 4 тысяч рублей. Таким образом, суммарная выручка за 1 месяц составит около 1 680 000 рублей.

Вместе с тем, необходимо рассчитать себестоимость продукции. Так, для производства 1 тонны пеллет необходимо около 6 кубов сырья: древесина, опилки, щепки и т.д. Если взять за единицу измерения объемы сырья 5,5 кубометров, не забывать просчитать затраты на электроэнергию, то в результате в месяц получится цифра равная 950 тысяч рублей.

Бизнес-план по производству пеллет должен также включать в себя обычные расходы:

• зарплата сотрудникам (около 250 тысяч рублей)
• аренда помещения (40-50 тысяч рублей)
• транспортные и коммунальные расходы (100 тысяч рублей)
• налоги и аутсортинг (около 30 тысяч рублей)
• прочие расходы

Исходя из вышеуказанных показателей, можно рассчитать среднюю чистую прибыль при производстве пеллет в месяц:

1680000 (выручка) – 950000 (себестоимость) – 500000 (основные расходы) = 230000.

Таки образом, чистая прибыль в месяц при указанных средних затратах будет составлять около 230-250 тысяч рублей. С учетом того, что первоначально на покупку оборудования мы вложили 5 миллионов рублей, срок окупаемости бизнеса будет составлять около 20-25 месяцев.

Таким образом, если вы решили с нуля открыть производство по изготовлению пеллет и у вас найдены достаточно хорошие рынки сбыта, то срок окупаемости будет составлять около 20-25 месяцев, в том случае, если вы решили производить гранулы при деревообрабатывающем предприятии, то срок окупаемости дополнительного производства составит 4-5 месяцев.

Также, создавая бизнес на производстве пеллет, важно определится с выбором формы уплаты налогов. Эффективной формой уплаты налога, на наш взгляд, будет упрощенка, где учитывается налоговая база как чистая прибыль. Другими словами, налог будет исчисляться не из всей суммы дохода (включающий себестоимость продукции, дополнительные расходы, которые у нас отнимают большую часть дохода), а из чистой прибыли (в нашем случае, из 230 тысяч рублей). Также важно знать, что он включает в себя налог с прибыли предприятия, социальный налог и подоходный налог.

На фоне популярных стартапов, которые приносят своим владельцам крупные сумы денег, производство пеллет кажется очень сложным и нужным занятием. Вместе с тем, не нужно забывать, что биотопливо все больше входит в работу крупных современных предприятий, особенно в европейских странах.

В связи с тем, что практически все странны Европы не обладают достаточным количеством древесины, спрос на продукции будет с каждым днем все больше расти. Таким образом, если в России у вас налажено предприятие по обработке древесины, то вложения в обработку вторичного сырья принесут вам дополнительные доходы, а также позволят решить проблемы с отходами производства.

Читайте еще: Производства пива, как бизнес

Запасы угля и природного газа не бесконечны. Поэтому люди постоянно занимаются поиском альтернативы привычным видам энергоносителей: в качестве адекватной замены вполне можно рассматривать прессованные древесные гранулы, обладающие высокой теплотворностью и удобной для транспортировки формой.

Вторая причина, по которой производство пеллет привлекает внимание предпринимателей - это специфика сырьевой базы: для изготовления гранул используются преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Опилки, щепу, солому и лузгу подсолнечника можно приобрести по достаточно условным ценам, что в сочетании с высокой стоимостью готовой продукции значительно повышает рентабельность предприятия.

Наконец, доступное предпринимателю оборудование позволяет обустроить цех в любом небольшом помещении, вплоть до собственного гаража, а уровень автоматизации технологических линий требует минимального участия человека в производственном процессе. Данные обстоятельства превращают изготовление топливных гранул в выгодный бизнес, который с каждым днем становится все более востребованным.

Описание продукта

Древесные пеллеты представляют собой небольшие цилиндры диаметром 4–10 мм, изготовленные путем прессования предварительно измельченных и высушенных отходов под давлением 300 атмосфер при температуре свыше 100°С. Номинальная влажность готового продукта устанавливается на уровне 8–10%, что в несколько раз меньше аналогичного показателя для свежеспиленной древесины. Поэтому гранулы можно считать концентрированной формой твердого топлива, при сжигании которого выделяется большое количество тепла. Перечисляя прочие достоинства пеллет, также необходимо упомянуть, что:

• Удельная теплота сгорания древесных гранул находится в пределах 4,3–5,0 кВт/кг, что в два раза превышает теплотворность обычных сосновых дров;
• Благодаря стандартным размерам пеллет можно существенно упростить процедуру ухода за котлом и автоматизировать процесс поступления топлива в камеру сгорания;
• В отличие от древесины и угля, гранулы сгорают практически полностью - массовый остаток золы не превышает 0,7–1,0% от первоначального веса топлива;
• При горении пеллеты не выделяют вредных веществ, за исключением углекислого газа, водяных паров и небольшого количества монооксида углерода.

Стандарты

Единые мировые стандарты на топливные гранулы в настоящий момент отсутствуют, поэтому в каждой стране действуют собственные отраслевые нормы производства пеллетов из опилок. Обобщая данные требования, продукцию можно представить в виде твердых гладких цилиндров длиной 10–50 мм и диаметром 4–25 мм, изготовленных из горючих древесных материалов путем прессования.

Второй показатель, подлежащий регламентированию - это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы -0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.

Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:

• Пеллеты должны быть ровными, с гладкой блестящей поверхностью, без признаков разрушения или осыпания;
• Насыпная плотность гранул должна превышать 600 кг/м³;
• Допустимая влажность продукта - не более 10%;
• Пеллеты в массе должны быть одинакового размера и цвета;
• Цвет гранул первой категории - желтый или светло-коричневый, второй категории - с незначительными темными вкраплениями, торфяных и растительных видов - от темно-серого до черного.

Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.

Области применения

1. Сжигание в промышленных котлах. Благодаря одинаковым размерам и однородной структуре гранул появилась возможность установки на котлы дополнительного оборудования, предназначенного для автоматизации подачи топлива;
2. Сжигание в домашних печах и каминах. Низкий уровень зольности гранул позволяет успешно применять их для обогрева частных домов или коттеджей. При этом отсутствует необходимость какой-либо переделки обычных твердотопливных котлов;
3. Применение в качестве топлива для костра. Небольшой вес и высокая теплотворность превращают пеллеты в удобное топливо для туристов, которое можно использовать для разведения костров на природе - в походных условиях или на пикнике;
4. Наполнение туалетов домашних животных. Гранулы характеризуются хорошими поглощающими свойствами и активно впитывают влагу, вследствие чего их часто применяют в качестве наполнителя для лотков или подстилочного материала для клеток с домашними животными;
5. Утепление строительных конструкций. Пеллеты насыпают в промежутки и пустоты между стенами и перекрытиями для дополнительной теплоизоляции помещений;
6. Адсорбция жидкостей. В автомастерских и на АЗС древесные гранулы можно использовать в качестве посыпки на пол для быстрого поглощения технических или горюче-смазочных жидкостей;
7. Мульчирование и удобрение. Садоводы укрывают пеллетами поверхность грунта вокруг растений для предотвращения быстрого охлаждения или пересыхания почвы. Кроме того, торфяные гранулы служат неплохим органическим удобрением, а древесные - субстратом для выращивания различных видов грибов.

Сырье

Для производства пеллет своими руками можно использовать любую биомассу, содержащую лигнин и характеризующуюся высокой теплотой сгорания. Чаще всего топливные гранулы делают из древесины мягких пород (ольха, липа, осина, сосна, лиственница, ива), поскольку твердые ее разновидности хуже прессуются и быстрее приводят к износу рабочих поверхностей оборудования. Перечисляя основные виды сырья, следует упомянуть такие материалы, как:

• Опилки и стружка. Пеллеты из древесных опилок считаются гранулами первой категории и характеризуются самым низким показателем зольности в сочетании с высокой удельной теплотой сгорания. Их можно использовать в любых отопительных котлах, включая установки небольшой мощности. Оптовая стоимость опилок начинается с 100–150 руб./м³;
• Щепа. Для производства топливных пеллет часто используют отходы лесопилок, а также дробленые остатки некондиционной древесины. Вследствие наличия коры и корней это сырье является менее ценным, поскольку содержание подобных примесей приводит к увеличению зольности. Средняя стоимость щепы - от 150–200 руб./м³;
• Торф. Из верхового торфа производят не только пеллеты, но и торфяные брикеты, которые можно сжигать как в предназначенных для этого котлах, так и в обычных каминах. Зольность торфяных гранул находится в пределах 3%, что позволяет отнести их ко второй категории и успешно использовать в промышленных установках. Средняя стоимость торфа - 290 руб./м³;
• Солома. Данное сырье для производства пеллет отличается самой высокой теплотворностью в сочетании с зольностью на уровне 4–10%. Поэтому гранулы из соломы служат топливом преимущественно на крупных ТЭЦ, оснащенных котлами специальной конструкции. Стоимость соломы - от 340 руб./м³;
• Отходы сельского хозяйства. Пеллеты также можно делать из отходов переработки сельскохозяйственных культур - подсолнечника, гречихи, кукурузы, льна. При зольности 2,5–7% данный вид топлива требует установки системы автоматической очистки котла. Стоимость лузги подсолнечника - 180 руб./м³.

Качество сырья следует оценивать в соответствии с несколькими основными критериями, определяющими пригодность такового для дальнейшей переработки:

• Исходный материал не должен содержать каких-либо твердых примесей (камней, песка, металла), мусора и несгораемых минеральных остатков;
• В состав сырья обязательно должны входить лигнин и органические смолы;
• Влажность материала не должна превышать 35–40% (в противном случае производственный процесс сильно замедляется, а расходы на сушку возрастают).

Технология производства

В основе технологии производства пеллет лежит способность лигнина склеивать мелкие фракции сырья в гранулы при разогреве до температуры 100–120°С во время прессования. Помимо гранулирования, цикл изготовления продукции включает в себя несколько подготовительных этапов, пропускать которые нельзя ни в коем случае:

1. Первичное дробление. Необходимо при использовании в качестве исходных материалов горбылей, обрезков досок, пней и прочих крупных отходов. Дробилка измельчает их до размеров мелкой щепы (25х25х2 мм), после чего подготовленное сырье при помощи шнекового транспортера подают в сушильную установку;
2. Сушка. Для сушки используют аэродинамические или барабанные системы. Горячий воздух, поступивший по рукаву из теплогенератора в сушильную камеру, в течение нескольких минут обдувает щепу, что приводит к интенсивному испарению содержащейся в ней жидкости. Итоговая влажность сырья должна находиться в пределах 8–12%: пересушенная древесина склеивается значительно хуже, а содержащая избыточное количество воды - плохо горит. По окончании процесса отработанные газы удаляются дымососом в атмосферу, а высушенные частицы осаждаются в циклоне и направляются на дальнейшее измельчение;
3. Мелкое дробление. В молотковых дробилках щепа превращается в древесную муку: размер фракции на выходе обычно не превышает 1 мм. Такая операция необходима для эффективного склеивания гранул при прессовании. Затем порошкообразное сырье подается транспортером в приемный бункер увлажняющей установки;
4. Увлажнение. На следующем этапе технологического процесса используют смеситель. Основной функцией данного оборудования для производства пеллет является корректирование влажности излишне пересушенного материала для достижения оптимального уровня 8–9% при помощи обработки водой или паром. После завершения обработки сырье поступает в приемник гранулятора;
5. Прессование. В грануляторе для производства пеллет древесная мука продавливается роликами через конические отверстия в твердосплавной матрице. При резком сжатии температура сырья возрастает до 100–120°С, лигнин становится мягким и склеивает частицы исходного материала. Затем нож разрезает выдавленные из матрицы цилиндры на гранулы требуемой длины, а транспортерная лента переносит их на участок охлаждения;
6. Охлаждение. Температуру готового продукта снижают до 65–70°С с помощью охладительной колонны, в которой подаваемый вентилятором поток воздуха движется навстречу гранулам, отнимает у них тепло и сдувает лишнюю древесную муку. Горячий воздух выбрасывается в атмосферу, пыль поступает на повторную переработку, а гранулы попадают на транспортер, перемещающий их в бункер расфасовочной машины;
7. Фасовка. В зависимости от пожеланий потребителей, продукцию расфасовывают либо в мешки по 10–50 кг, либо в тару большой емкости, вмещающую 500–1000 кг пеллет. Для разных видов упаковки используются разные фасовочные приспособления, причем стоимость их достаточно высока. Поэтому в бизнес плане производства пеллет необходимо рассматривать этот этап в комплексе с решением проблемы сбыта во избежание дополнительных затрат на покупку оборудования.

Производственный цех

Одним из факторов, влияющих на рентабельность производства древесных пеллет, является удаленность цеха от основных источников сырья. Соответственно, для уменьшения транспортных расходов при выборе подходящего месторасположения необходимо учитывать наличие в радиусе 10–12 км лесопилок, перерабатывающих предприятий и мебельных фабрик.

Размеры и планировка помещения определяются прежде всего мощностью оборудования: небольшой цех можно разместить даже в гараже, тогда как для линии, выпускающей до 500 кг пеллет в час, требуется как минимум 250 м². Кроме того, еще 200 м² нужно выделить для хранения сырья и готовой продукции. Общие требования к помещению при этом будут выглядеть следующим образом:

• Суммарная площадь - от 450 м²;
• Соответствие нормам, действующим для пожароопасных видов производства (опилки и древесная пыль считаются горючими и взрывоопасными материалами);
• Наличие водоснабжения (необходимо для работы парогенератора);
• Возможность подключения к электрическим сетям мощностью от 120 кВт (при использовании электрических барабанных сушилок - 400 кВт);
• Наличие твердого покрытия пола (станки для производства пеллет монтируются на бетонном основании толщиной от 200 мм);
• Высота потолков более 8–10 м (необходимый минимум для установки бункеров);
• Наличие подъездных путей для грузовых автомобилей.

Оборудование

Существует множество вариантов комплектации линий по производству пеллет: поставщики оборудования предлагают предпринимателям на выбор как небольшие автономные установки мощностью 50–150 кг/ч, так и полноценные мини-заводы, выпускающие десятки тонн древесных гранул за смену.

Главным элементом любого комплекса является гранулятор: на рынке представлены модели с дизельным двигателем, электроприводом либо приводимые в действие при помощи вала отбора мощности. Последний вариант считается самым экономичным, однако он требует наличия самого трактора. Кроме того, остальное производственное оборудование требует подключения к электрическим сетям - соответственно, при прочих равных условиях начинающему предпринимателю целесообразнее отказаться от покупки дополнительного оснащения и отдать предпочтение второму варианту.

Перечень оборудования, необходимого для изготовления пеллет, не ограничивается технологической линией. Предпринимателю придется дополнительно купить погрузчик для перевозки сырья, грузовой автомобиль для доставки готовой продукции, а также оснастить оргтехникой рабочие места директора и бухгалтера.

Оснащение цеха производительностью 500 кг/ч

Персонал

Для обслуживания линии по производству пеллет в домашних условиях достаточно одного человека. Однако при увеличении масштабов предприятия возникает необходимость привлечения дополнительных сотрудников для координирования работы многочисленных механизмов. В цехе, выпускающем до 500 кг пеллет в час, один специалист должен наблюдать за процессами сушки и гранулирования, другой - заниматься фасовкой, третий - вовремя подвозить сырье и доставлять упаковки с продукцией на склад. В задачи старшего смены входят управление производственными процессами, контроль качества исходных материалов и готовых гранул.

Таким образом, в процессе производства пеллет оборудование для малого бизнеса могут обслуживать три-четыре человека; соответственно, при работе в две смены количество сотрудников необходимо удвоить. Кроме того, для ведения отчетности нужно нанять бухгалтера, а решение проблем, связанных с поиском поставщиков и покупателей, поручить менеджеру: на начальном этапе данные функции вполне может выполнять директор.

Штатное расписание цеха

Способы продвижения и сбыта

На этапе становления производство пеллет в России было ориентировано на частных клиентов - основными покупателями топливных гранул предприниматели считали владельцев коттеджей и загородных домов. Между тем, вскоре выяснилось, что в приобретении нового вида продукции заинтересованы не только простые граждане.

Разумеется, сегмент частников, использующих твердотопливные котлы мощностью до 100 кВт, постепенно растет, потребляя на сегодняшний день около половины объема внутреннего производства. Однако в ближайшее время доля розницы на рынке пеллет значительно уменьшится вследствие появления нового класса покупателей топливных гранул, сжигающих их в котлах мощностью 250–1000 кВт для отопления заводских цехов, тепличных и складских комплексов, бизнес-центров, жилых зданий и даже коттеджных поселков.

При разработке маркетинговой стратегии предприниматель должен учитывать подобную неоднородность структуры рынка и планировать проведение рекламных кампаний, рассчитанных на привлечение внимания как частных, так и корпоративных клиентов. Для стимулирования розничных продаж следует использовать рекламу в печатных изданиях, распространение и расклейку листовок в пригородах, соседних деревнях и поселках, а также продвижение собственного веб-сайта с помощью контекстной рекламы и групп в социальных сетях. Чтобы реализовать пеллеты оптовым покупателям, нужно проводить прямые переговоры, практиковать холодные и горячие телефонные продажи, рассылать коммерческие предложения и публиковать объявления на многочисленных виртуальных торговых площадках.

Перечисляя наиболее эффективные каналы сбыта топливных гранул, можно упомянуть следующие варианты:

• Продажу оптовикам и посредникам, занимающимся экспортом продукции;
• Прямые отгрузки корпоративным клиентам;
• Организацию оптовой и розничной торговли в собственном интернет-магазине;
• Поиск объявлений о покупке пеллет на сайтах специализированных бирж;
• Предоставление товара на реализацию строительным и хозяйственным магазинам.

План расходов

Мини производство пеллет требует внушительных инвестиций на старте: только в оборудование цеха необходимо вложить около 3,7 млн. рублей. Предпринимателю также придется уделить внимание вопросу ремонта помещения (в особенности заливке полов и установке вентиляционной системы), разместить рекламу на соответствующих носителях и изготовить собственный сайт, предназначенный для информирования покупателей.

Начальные расходы

При определении величины расходов, связанных с покупкой сырья, нужно учесть, что насыпная плотность опилок при влажности 8–15% составляет 220–420 кг/м³, а итоговая плотность пеллет достигает 1147 кг/м³. Поскольку в технологическом процессе не используются добавки, можно предположить, что для производства одного килограмма готовой продукции следует взять один килограмм материала: Соответственно, необходимый для получения тонны пеллет объем опилок оценивается в 2,73–5,2 м³.

Суммарное энергопотребление оборудования для производства пеллет из опилок составляет 110 кВт в час. Таким образом, дневной расход электроэнергии при работе в две смены можно принять равным 1760 кВт, а ежемесячный - 38720 кВт.

Ежемесячные расходы

О том, как правильно выбрать технологическую линию и организовать собственное производство пеллет, видео материал расскажет более подробно:

Видео по теме

Доходы и рентабельность

При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч за день можно изготовить 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена на пеллеты первой категории при реализации небольшими партиями составляет 5800–6500 рублей за тонну: на основании этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:

Расчет прибыли

Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн. рублей ежемесячно. При вычислении рентабельности и срока окупаемости необходимо также принять во внимание величину первоначальных капиталовложений и текущих расходов:

Экономические показатели

Заключение

Популярность бизнеса на изготовлении топливных гранул непрерывно растет. Начинающих предпринимателей данный вид деятельности интересует не только по причине доступности различных модификаций оборудования и широкой сырьевой базы, но и благодаря возможности войти на энергетический рынок с относительно небольшими вложениями.

Тенденции развития данной отрасли очевидны: в странах Центральной Европы и Скандинавии топливные гранулы в качестве альтернативы дорогому природному газу повсеместно используются для обогрева цеховых помещений и жилых домов. Кроме того, древесина, солома и лузга подсолнечника являются возобновляемыми ресурсами и относятся к категории вторичного сырья, вследствие чего переход на отопление пеллетами позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
22 проголосовало. Оценка: 4,55 из 5 )