Как можно сделать самому пресс для картона. Насколько сложно изготовить гидравлический или механический пресс своими руками

Очень часть у любителей что-то смастерить или ремонтировать своими руками появляется необходимость в обработке деталей, узлов прессованием или давлением. Незаменимым помощником в этом деле будет гидравлический пресс, который можно сконструировать самостоятельно.

Гидравлический пресс: принцип действия и назначение

Гидравлический пресс – это инструмент, который предназначен для обработки материалов и разных деталей под давлением. Оборудование приводится в работу жидкостью , находящейся под большим давлением. В основе гидравлического пресса находится закон Паскаля.

Устройство имеет два цилиндра или камеры. В одном, меньшем, жидкость доводят до состояния с высоким давлением, и передают по специальному каналу или трубопроводу в большую, рабочую камеру, в которой поступающая жидкость образует усилие на поршне, и передает на обрабатываемое изделие с помощью исполнительного инструмента. Важным условием эксплуатации пресса является установка упора , который не допускает перемещение заготовки или детали под действием рабочего поршня. В роли жидкости используются различные масла.

Как правило, в современных производственных гидравлических прессах расположение рабочей камеры обычно вертикальное , но может быть и горизонтальное. С учетом своего предназначения и вида обрабатываемых материалов это устройство развивает усилия от десятков до тысяч тонн давления. Пресс зачастую используется в металлообработке для ковки, штамповки, гибки и правки, выдавливания труб и профилей, а также при пакетировании, брикетировании, прессовании разных материалов, изготовлении древесно-стружечных, пластиковых, резиновых изделий и во многих иных сферах деятельности.

Зачем необходим пресс в домашней мастерской?

Дома маломощный гидравлический пресс может быть незаменимым помощником во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтобы выпрессовать сайлентблок или подшипник и на его место впрессовать новый, не нужно обращаться за помощью в автосервис и платить большие деньги. При помощи пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть металлическую заготовку, под давлением прочно склеить друг с другом две детали, спрессовать жестяные банки, пластиковые бутылки, картон или бумагу, выжать влагу или масло.

Приобретение пресса заводского производства обойдется в немалую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками , потратившись лишь на требуемые материалы. Причем можно сделать устройство, адаптированное и приспособленное под конкретные потребности, с учетом необходимых задач. Так как самодельному гидравлическому прессу в любом случае нужно будет определенное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида , где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат , в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

• домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
• домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом - вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз , пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз , удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй - к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

• предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
• сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
• сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
• комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Инструменты и материалы для сборки пресса

Вам будут необходимы такие инструменты:

• угловая шлифмашина или слесарная ножовка;
• электроды;
• сварочный аппарат.

В роли силового устройства – приобретенный гидравлический пресс. Дверные пружины от передних кресел автомобиля или иные подходящие. При нижнем положении домкрата в качестве элемента оттягивающего устройства можно выбрать грибок моста. Его надевают на шток, фиксируют пружины к нему и основанию станины.

Детали, которые могут потребоваться:

• отрезок металлического листа от 8 миллиметров – если необходим настила на основание или иные части конструкции для выравнивания поверхности;
• швеллер более № 8, квадратная или прямоугольная профильная труба от 35х35 мм, уголок от 45х45 мм – для рамы, ее основания, передвижного рабочего стола, съемного упора;
• кусок трубы под головку штока (соответствующего сечения, длиной приблизительно 1 см);
• металлическая полоса 1 см – для ребер жесткости, направляющих рамы (если необходимо).

Как собрать гидравлический пресс своими руками?

После проектирования чертежа и подготовки всех требуемых комплектующих, материалов и инструментов становится ясно, как изготовить гидравлический пресс. Сперва весь металл разрезают по размерам , описанным на чертеже. Делают все необходимые отверстия, если те предусмотрены проектом, на указанных деталях.

После, из отрезков квадратной профильной трубы сваривают раму, швы на соединениях проваривают снизу и сверху. Сверху, при помощи сварки, закрепляют необходимых размеров металлическую пластину. Также, при помощи сварочного агрегата, делают П-образную конструкцию с четко прямыми углами, ее надежно крепят к основанию и рама готова.

Собирают передвижной рабочий стол. Для чего можно выбрать трубу или швеллер , отрезанный в размер, меньший промежуточного расстояния стоек рамы. К швеллеру приваривают отрезок трубы под шток домкрата. В роли направляющих стола обычно выбирают части полосы длиной, равными ширине рамы. Заведя швеллер между стойками рамы, сбоку устанавливают полосы и скрепляют всю конструкцию гайками и болтами. Съемный регулируемый упор собирается также, но в полосах напротив стоек делают отверстия для крепления на требуемой высоте.

После, в предусмотренных местах, удобным способом крепят пружины. Оттянув передвижной рабочий стол, крепят домкрат – гидравлический пресс, сделанный своими руками готов. Если в нем нет надобности, то домкрат можно легко убрать и использовать по его прямому предназначению.

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением . С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

1. габаритные размеры;
2. его вес;
3. ход поршня;
4. манометр;
5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх . В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её . Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание . Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы . Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

1. домкрат;
2. металлическую раму;
3. трубу из металла;
4. оттягивающие пружины;
5. пульт управления;
6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно . За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Как сделать гидравлический пресс для макулатуры своими руками: чертежи

В последние годы объем различной бумажной продукции, которую использует человек в своей жизни и работе, постоянно увеличивается. Выбрасывать ненужные газеты, журналы и прочую макулатуру – не рационально, ведь используя обычный гидравлический пресс, из нее можно сделать брикеты для отопления дома.

Стоимость подобных станков для макулатуры на рынке достаточно высокая. Но каждый, кто умеет работать со сварочным аппаратом, имеет некоторые знания из гидравлики и располагает необходимыми материалами и чертежами, может сделать такое устройство своими руками.

Конструкция гидравлического пресса и произведение нужных расчетов

Работа изготовленного собственноручно гидравлического пресса основана на передаче усилия при перекачке той или иной жидкости: масло перекачивается под давлением из цилиндра, воздействуя на поршень. В результате этого и происходит сильное воздействие на макулатуру, в результате чего она спрессовывается.

Любой фирменный или сделанный своими руками пресс состоит из таких основных частей:

• гидравлический насос или домкрат с гидроцилиндрами;
• станина и каркас;
• электродвигатель;

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению гидравлического пресса, проводят требуемые расчеты, определяются с объемом цилиндров и камеры для загрузки макулатуры, создается схема будущего станка.

При отсутствии технического или инженерного образования сделать это своими руками сложно, поэтому лучше воспользоваться готовыми чертежами.

Разработка основания и опорной платформы

Сам процесс изготовления такого станка начинается с разработки пресс-формы: она представляет собой металлический короб прямоугольной формы, дно и крышка которого – съемные. Размеры такой формы определяют размеры брикетов макулатуры, которые можно будет делать с его помощью. Поэтому ее высоту и ширину каждый определяет своими руками.

Основание и опорная платформа для домкрата или гидронасоса должны быть максимально прочными, поскольку именно на них приходиться получаемое давление при работе пресса.

Чтобы сделать такие части гидравлического пресса, можно использовать обычный металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения. Отрезав несколько деталей нужной длины, их прикладывают один к другому боковыми стенками, сваривая с обеих сторон швы сварочным аппаратом.

Из таких же элементов можно сделать и стойки упора, которые нужно приварить к основанию производимого гидравлического станка.

Разработка упора

Стойка и упор самодельного пресса

Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.

Готовый гидравлический пресс

Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.

Примеры чертежей для сборки своими руками

Изготовление своими руками макулатурного пресса

Пресс для макулатуры незаменимый инструмент для мелких пунктов приёма вторсырья, с ограниченным складским помещением, он позволит уменьшить бумажные отходы в 5 – 10 раз. Изготовить пресс для макулатуры своими руками можно как механический, так и гидравлический. Последний же будет более полезным, так как он сможет выдавать нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем смог бы выдать механический.

Гидравлический пресс своими руками

Перед началом работы, по изготовлению самодельного пресса, нужно определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие слесарные элементы:

• сварочный аппарат постоянного или переменного тока;
• электроды или проволока для сваривания металлических деталей;
• ножовка по металлу, но будет лучше, если найдётся угловая шлифовальная машинка и круги для резания металла;
• стальной толстостенный профиль или квадрат, для основания станка;

а также нужно определить привод своего пресса, его можно сделать двумя способами, для этого используют:

• Первый способ. Гидравлический домкрат, – который создаст давление в 2 – 4 тонны.
• Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электромотора.

Пресс на основе домкрата

Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.

После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:

• плита пресса;
• камера для тюков;
• крепежи для гидравлического домкрата.

Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:

• газетная бумага – очень мягкая;
• картон – имеет средний уровень жёсткости;
• книги – практически не деформируются.

В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.

После чего устанавливаются вертикальные стойки, по которым будет ездить плита и нижний упор, в результате этого будет происходить сжимание бумаги внутри камеры.

Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.

Использованный материал

Поскольку аппарат будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, который рассчитан на такую нагрузку. Для этого понадобятся:

• квадратный стальной профиль 50 х 50 мм;
• для боковых стоек 4 прямоугольных детали длинной около 300 мм;
• металлический лист толщенной 8 – 12 мм для нижнего упора и плиты;
• 4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.

Поскольку такой прибор будет подвергаться большим нагрузкам, обязательно нужно с помощью сварочного аппарата хорошо проваривать все швы, особенно боковые стойки между собой, чтобы плита пресса не разорвала всю конструкцию. Если таких навыков нет, то можно с данной инструкцией обратиться к профессиональному сварщику.

Большинство компаний по приему макулатуры имеют в своем арсенале пресс для макулатуры, т.к. он является неотъемлемой частью бизнеса.

Внимание! Боли в суставах!

Виды и характеристики пресса для макулатуры

Большие подсобные пространства, занятые горами бумаги, картонными коробками и прочими бумажными отходами – обычная картина для крупных магазинов, торговых центров, рынков и кафе. Документы, срок годности которых истек уже давно и прочий бумажный мусор занимают большие пространства в офисных помещениях или складах, заставляя фирмы арендовать новые помещения, вместо того чтобы тратить эти средства на вложения. Пресс для макулатуры призван решить подобные проблемы.

При своей скромной стоимости (в среднем от 80 до 100 тысяч рублей) он позволяет сократить общий объем макулатуры в приблизительно в 20 раз. Помимо этого появляется возможность сдать прессованный картон в организации, занимающиеся переработкой вторичного сырья и получать с этого дополнительную прибыль.

Устройство на гидравлической основе

Изготавливается горизонтальный пресс для макулатуры в городе Иваново компанией «Таэль». Пресс макулатурный (гидравлический) с каждым днем набирает популярность из-за своей универсальности. Его другое название ПГП – 2 мини (цифра может меняться от 1 до 4 в зависимости от модели).

• Производительность – 80 килограмм в час.
• Усилие, оказываемое прессом мини - модели на вторичное сырье – 2 тонны.

Горизонтальный пресс для макулатуры класса мини предназначен для прессования макулатуры практически всех видов бумаги, картонных изделий и пластиковых бутылок. Для работы необходима электрическая сеть мощностью 220 вольт. Главная особенность подобного мини - устройства заключается в том, что оно способно работать в критических температурных условиях: от - 30°С до +45°С. Пресс механический для макулатуры имеет размеры около двух метров (отсюда и мини), что позволяет легко устанавливать аппарат в подземных помещениях или подвале. Дальше по характеристикам:

• Отверстие для загрузки имеет размеры 50 на 50 см.
• Размер спрессованного тюка – 40 на 50 на 35.
• Предельная масса – около 20 кг.
• Минимальная – 10 килограмм.

Для эффективного пользования аппаратом достаточно сил одного человека. Из-за того, что пресс для картона производится в России, проблем с закупкой дополнительных запчастей для замены или масел для смазки возникнуть не должно.

Стоимость варьируется от 65 000 до 75 000 руб.

Вертикальная модель Barinel 1500LP

Производится пресс для картона в городе Санкт-Петербурге компанией «Баринел».

Вертикальный пресс для бумажных отходов такой модели имеет следующие характеристики:

• Производительность, которой обладает вертикальный экземпляр – меняется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков за час.
• Усилие на сырье - около шести тонн.

Макулатурный пресс используется для переработки всех видов бумажных отходов, емкостей из пластика, легких ящиков, сделанных из дерева и чермета толщиной не больше 1,2 миллиметра. Для работы необходима сеть мощностью 220 Вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в каждом помещении. Отверстие для осуществления загрузки – 40 на 50. Размер тюка, который формируется устройством – 50 сантиметров.

Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно проводить один человек. Основной особенностью аппарата является возможность увеличить давление приблизительно в два раза, что увеличит плотность и прессованный картон будет занимать меньше места.

Вертикальный пресс для картона имеет стоимость от 75 000 до 90 000 руб.

Пакетировочное устройство

Пакетировочный пресс для макулатуры используется в пунктах, которые занимаются приемом вторичного сырья. Подобный аппарат обладает самым высоким давлением на прессованный картон – от 15 до 50 тонн, что позволяет сделать компактный тюк. Для погрузки которого необязательно использовать какой - либо манипулятор.

Использовать ручной автоматический пресс можно и в других учреждениях, которые работают с бумагами. Однако не каждая организация может себе позволить такое пакетирование ввиду высокой стоимости – от 120 000 до 200 000 руб.

Пресс для бумажных отходов своими руками

Пресс для макулатуры своими руками можно сделать двух видов:

• Механический. Простой самодельный аппарат, который обладает относительно небольшой мощностью (усилия достигают одной тонны).
• Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, мощность которого достигает 4 тонн.

Очевидно, что выбор должен пасть на гидравлический ручной пресс из-за более высокого КПД. Чертеж устройства своими руками.

Чтобы сделать самодельный пресс и получать прессованный картон, необходимы слесарные инструменты:

• Устройство для сварки на основе постоянного / переменного тока.
• Проволока для непосредственной сварки.
• Ножовка, предназначенная для распиливания металла.
• Для изготовления основания – стальной профиль.

Пресс для отходов будет работать на основе гидравлического домкрата.

• Определяем размер станка. Необходимо учесть длину поршня домкрата, так как размер самого тюка будет напрямую зависеть от этого параметра.
• Изготавливаем платформу для аппарата. Здесь будут располагаться такие важные детали, как плита, камера, крепеж для того, чтобы закрепить домкрат (его необходимо сделать регулируемым для большей универсальности).
• Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям будет сжиматься прессованный картон.

Для стенок и двери камеры следует использовать металл, который имеет толщину свыше 2 мм. Делается это для того, чтобы избежать деформации во время работы.

Оборудование по переработке макулатуры

Особенности отопительных котлов на отходах

Макулатурные прессы своими руками

Что такое пресс для макулатуры?

Для хранения и придания макулатуре «товарного вида» необходимо уменьшать её в объёме или выделять отдельное помещение для её хранения. Попытка попрыгать на ней всей семьёй или пригласить для этого друзей из секции сумо проблему не решит.

Для этого необходимо специальное прессовое оборудование заводского или домашнего изготовления, позволяющее уменьшить макулатурную массу в десятки раз.

К предложению купить заводской мини-пресс отнесёмся с осторожностью. Стоимость его может достигать 200 тысяч рублей, и поэтому окупаться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще - сделать самому. Пресс является достаточно универсальным, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас пропало желание заниматься макулатурой, то перепрофилировать его для ремонта автотехники будет достаточно просто.

Принцип работы различных типов прессов крайне прост. В механическом прессе мускульное усилие или энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью системы рычагов в усилие давления, которое передаётся на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передаётся с помощью жидкости с использованием принципа сообщающихся сосудов и закона Паскаля.

Итак, вы решили, сделать пресс самостоятельно. С чего начать?

• Сначала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
• Составить чертёж и схему.
• Подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись терпением.

Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается давлением высокой мощности. Решение о том, каким будет пресс - напольным или настольным, как и вопрос стационарности непосредственно зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).

Гидравлический тип

Гидравлический пресс в хозяйстве - мечта любого сельского жителя. Обладая высоким КПД (80%), он осуществляет качественное прессование при несколько больших габаритах и весе, чем у механического, и несколько более прихотлив в обслуживании. Если своевременно менять масло, следить за состоянием клапанов, сальников, уровнем жидкости, то пресс этого типа будет верой и правдой служить долгое время.

Изобретение принципа работы гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух взаимосообщающихся цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большее давящее усилие может пресс выдать, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в гору на первой передаче.

Рассматриваемый в нашем случае гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком, выполняющим функцию давящего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.

При механической или электрической закачке жидкости в основной цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При нарастании давления в домкрате жидкость выдавливает шток с установленной на его конце давильной платформой (плунжером) из рабочего цилиндра в сторону неподвижной части рамы, сокращая расстояние до неё и сжимая (прессуя) находящуюся в этом пространстве бумажную массу.

Гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком

Инструменты и оборудование

Для изготовления пресса понадобится:

• Гидравлический домкрат. От грузоподъёмности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия макулатурной массы;
• Инструменты для работы по металлу: болгарка, дрель со свёрлами разных диаметров, гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
• Металлические швеллеры, уголки, болты с гайками, стальные пластины, пружины, штыри, трубы;
• Один, а лучше пара толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и подстрахуют, чтобы вас не привалило металлическими трубами, швеллерами и уголками.

Подготовка

При создании чертежа определяются размеры рамы, стойки, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.

От хода штока и грузоподъёмности домкрата напрямую зависят размер, вес и производительность установки.

Для примера приведём набор материала, необходимого при изготовлении пресса с силовым блоком грузоподъёмностью 16 тонн.

1. Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
2. Нижняя передвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
3. Стойка - 4 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
4. Ножка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
5. Распорка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
6. Возвратные пружины - 2 шт. Размеры: Выбирается индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мёртвой точке (сжатом).
7. Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
8. Упорная площадка. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
9. Направляющие пластины - 4 шт. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
10. Гидравлический автомобильный домкрат. Грузоподъёмность - 16 тонн. Ход штока: Около 195 мм, в зависимости от марки.
11. Болты, гайки, штыри. Подойдёт вариант М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасных свёрл.

Чертёж и изготовление

Начинаем с заготовок. Вооружившись метром, болгаркой и ножовкой начинаем измерять и выпиливать детали пресса нужных размеров. В нужных местах размечаем отверстия. К гидравлическому домкрату привариваем или прикручиваем упорную площадку и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.

Пример чертежа гидравлического пресса

При сборе пресса будем исходить из того, что уголки, швеллеры уже отрезаны, к домкрату прикреплены плунжер и упорная площадка (пластина), а к бокам плунжера направляющие пластины.

• Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого необходимо просверлить в каждой стойке два отверстия. Отверстия должны совпасть с аналогичными отверстиями в швеллере верхней упорной балки, скручены болтами (в некоторых источниках рекомендуют дополнительно прихватить сваркой).
• Затем заваливаем конструкцию набок и намечаем и просверливаем пять или шесть отверстий с боковых сторон стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий - около 30 мм. Назначение - для фиксации уровня нижней передвижной балки при помощи шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через прессуемое сырьё. Начинать сверлить отверстия можно на расстоянии 135 мм от нижней части стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.

• Прикрепив верхнюю балку, переворачиваем раму и на швеллере верхней балки намечаем (если ещё не сделали этого) и сверлим отверстия для крепления упорной площадки с домкратом и двух пружин. В таком положении шток домкрата будет направлен вверх.
• Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепляем плунжер с закреплёнными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропуская его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за тыльную сторону плунжера, а другим за тыльную сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.

• Запускаем через верх внутрь конструкции нижнюю передвижную балку. Проверяем фиксацию поверхности при помощи штырей, обращая внимание на горизонтальность и равномерное соприкосновение её с упорами (штырями).
• Окончательно фиксируем и укрепляем раму при помощи распорок, приваривая их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны по отношению к верхней упорной балке.
• Привариваем сваркой к стойкам ножки - два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным распоркам).

И, наконец, самое трудное заключительное действие - пытаемся эту махину поднять и поставить на ноги.

Использование

Чтобы начать прессование макулатуры, необходимо разместить её под плунжером. Можно сделать форму, и тогда у вас будут получаться бумажные слитки. Перед началом прессования бумагу можно смочить водой, тогда она будет формироваться в более плотную массу. Естественно, что бумага с различной плотностью и прессоваться будет по-разному. Так, например, гофрированный картон в размерах будет уменьшаться многократно. При смачивании макулатурной массы бумагу после прессования оставляйте на просушку, каких-либо особых условий для этого создавать не нужно.

Конструкция является универсальной и без каких-либо переделок может использоваться для прессования или выпрессовывания не только макулатуры, но и других материалов.

Учитывая, что установка не опробована, увеличивайте давление при прессовании осторожно и поступательно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварочные швы - в целостности, устойчивость - надёжной.

Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата

Механический пресс своими руками

Модель простого механического пресса

Инструменты и оборудование

• Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
• Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
• Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.

Чертёж и изготовление

Подготовительный этап

Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

• Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
• Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
• С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.

После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:

• Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
• По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.

• К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
• Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
• После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

Использование

• В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
• После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.

После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру

Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.

Другие способы изготовления

Необычайно простым в изготовлении является компактный ручной пресс для бумаги, по принципу действия напоминающий кухонную давилку для чеснока.

• Необходимо взять металлический брус или швеллер длинной 80 – 100 см.
• На нижнюю часть с помощью электросварки крепится небольшой металлический короб приблизительным размером 20х20х10 см.
• В нижней части короба монтируется откидная крышка для извлечения макулатурных брикетов. По бокам короба при помощи дрели делаются небольшие сквозные отверстия для удаления излишка влаги из макулатурной массы.
• К верхней части швеллера крепится подвижный рычаг, скреплённый металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. К подвижному рычагу крепится поршень, тоже являющийся подвижным, также с помощью металлического «пальца». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему по центру брусом, достаточно длинным для достижения параллельности с основным швеллером каркаса в состоянии полного сжатия.
• Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100–150 см.

После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.

Принцип действия

Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:

• В ёмкость кладём бумагу, заливаем водой и даём массе немного постоять.
• После размягчения бумажной массы берём электрическую дрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
• Образовавшуюся бумажную массу укладываем в металлический короб пресса.
• Вставляем поршень в короб и рычагом давим вниз до упора. Данную манипуляцию проделываем несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы, избавления от избытков влаги и формирования макулатурных брикетов.

Извлекаем сформированный брикет из ручного пресса путём открытия откидной нижней крышки на коробе. Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов.

По вышеуказанному принципу действия можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы короба или контейнера для загрузки макулатурной массы могут быть различны.

Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги

Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов. Извлечение сформированного брикета из ручного пресса путем открытия откидной нижней крышки на коробе Манипуляцию прессования совершают несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы После загрузки макулатурой поршень вставляется в короб и рычагом прилагается усилие вниз до упора Альтернативная схема ручного пресса малой мощности зафиксированного на стене После заполнения короба вставляется поршень для дальнейшей опарации Образовавшаяся бумажная масса укладывается в металлический короб пресса Подготовка сырья - измельчённой влажной макулатуры

В настоящее время собрать пресс для макулатуры не представляет слишком большой сложности. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приёма металлолома, а остальной прикупить в специализированных магазинах или рынках.

Сама конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой элементарный механизм, который не требует каких-либо энергетических затрат. Неприхотливая в эксплуатации, удобная и простая в использовании.

Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.

Пресс для макулатуры поможет преобразовать гору бумаг, коробок и других бумажных отходов в компактные пакеты, что обеспечит экономию места.

Это особенно необходимо крупным магазинам, кафе, предприятиям, имеющим много бумажных отходов. Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Виды прессов

Прессы для бумажных отходов выпускают самые различные как по габаритам, так и по производительности и принципу действия. Бывают мини-установки, оборудование среднего размера и крупные промышленные модели, мобильные установки или стационарные.

По конструкции и способу спрессовывания различают следующие типы прессов:

• механический;
• гидравлический;
• гидромеханический;
• пакетировочный.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с помощью винтового привода, который бывает электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Ручной винтовой пресс работает за счёт энергии большого маховика, разгоняемого вручную. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба на винте самостопорящая и многоходовая.

Винтовой пресс выполняется вертикально с литой чугунной станиной и гайкой из антифрикционной бронзы.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки производится с помощью электродвигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. В конце прессования должен срабатывать предохранитель.

Из достоинств - небольшие размеры и вес. Некоторые модели можно установить на улице.

Гидравлический пресс для бумажных отходов

Установка получила большее распространение, несмотря на то, что она более габаритная, чем механическая. В состав оборудования входит насосная установка, механизм выталкивания и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование производится с усилием 2.5–3 атмосферы по показанию манометра.

Гидравлические прессы бывают:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма. Они отличаются тем, что в конце движения плиты скорость снижается, а усилие пресса увеличивается многократно, а также экономным расходом энергии.

Автоматический пресс имеет горизонтальную компоновку. Агрегат выталкивает готовый пакет из рабочей зоны и создаёт узел для перевязки.

Объемы перерабатываемого сырья

Самые простые прессы, уплотняющие только лёгкие материалы типа бумаги и картона, создают усилие давления от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать изделия из термопластика.

Прессы с большим усилием давления до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла. Стоимость их высокая, поэтому необходимо экономическое обоснование при покупке такого агрегата.

Габариты оборудования

Размеры прессов напрямую зависят от того, какой объём макулатуры или других отходов необходимо переработать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

• мини;
• стандарт;
• профессиональные.

Мини. Такие прессы не требуют крепления к поверхности, их легко перемещать и просто ими управлять. Объём макулатуры в таком агрегате сокращается всего лишь в 3 раза, производительность его низкая. Для домашнего использования частным лицам, небольших офисов, торговых рыночных павильонов он вполне подойдёт.

Стандарт. Предназначены для:

• складов;
• пунктов, принимающих макулатуру;
• магазинов;
• компаний, работающих с большим объёмом бумаг.

Эти агрегаты нуждаются в прочном креплении к горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет сократить объём макулатуры в пять раз.

Профессиональные. Предназначены для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком отходов бумаги и картона. Эти отходы после прессования сокращаются в объёме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие составляет 30 тонн. Установка такого промышленного пресса и его обслуживание производится только квалифицированным персоналом. Для установки требуется помещение с определёнными габаритами, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются у разных типов прессов и могут быть:

• вертикальными;
• горизонтальными;
• угловыми.

В состав оборудования Мини и Стандарт входят преимущественно прессы в вертикальном исполнении.

К профессиональным относятся гидравлические прессы для отходов горизонтального исполнения. Они могут прессовать не только бумажные отходы, но и сжимать вторсырье: твердый бытовой мусор, пластиковые бутылки и прочее.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прессующие ползуны. Их можно остановить в любой момент с помощью блокировки. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует особых знаний и умений.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой работе.

Как выбрать пресс

При выборе макулатурного пресса нужно иметь в виду, что цена его напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки.

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском заводе «Гидропресс».

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

• до 200 кг на малых прессах;
• до 350 кг на средних прессах;
• до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

• масса спрессованной кипы - 200–650 кг;
• размер пакетов - от 1000х800 до 2100х800 мм;
• рабочий ход траверсы - от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

С вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам нужно своевременно подумать о том, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, ведь основной его функцией является сжатие макулатуры в плотные кипы, которые удобнее хранить и транспортировать.

Выбрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем агрегат окажется ненужным по каким-либо причинам, его можно сдавать в аренду или выгодно продать.

Нередко у любителей что-то ремонтировать или мастерить возникает потребность в обработке деталей, узлов давлением (прессованием). Незаменимым подспорьем в этом станет гидравлический пресс, своими руками сконструированный.

1 Гидравлический пресс – коротко о назначении и принципе действия

Гидравлический пресс представляет собой оборудование, предназначенное для обработки материалов, различных изделий давлением. Устройство приводится в действие жидкостью, которая находится под высоким давлением. В основе работы пресса лежит закон Паскаля.

Оборудование состоит из 2 камер (цилиндров). В первом, меньшем, жидкость приводят в состояние с высоким давлением и подают по трубопроводу или специальному каналу в больший, рабочий цилиндр, где поступающая жидкость создает на поршне усилие, передаваемое на обрабатываемый материал через исполнительный инструмент. Необходимым условием работы пресса является наличие упора, не допускающего перемещение детали или заготовки под воздействием рабочего поршня. В качестве жидкости применяются специальные масла.

В современных промышленных гидравлических прессах расположение рабочего цилиндра чаще всего вертикальное и иногда горизонтальное. В зависимости от своего назначения и типа обрабатываемых материалов это оборудование развивает усилия от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн. Пресс нашел широкое применение в металлообработке для штамповки, ковки, правки и гибки, выдавливания профилей и труб, а также при брикетировании, пакетировании, прессовании различных материалов, производстве резиновых, пластмассовых, древесностружечных изделий и во многих других областях.

2 Зачем нужен пресс дома – некоторые варианты применения

В домашней мастерской пресс небольшой мощности может стать ценным помощником при ремонте автомашины и других работах. Для того чтобы выпрессовать подшипник или сайлентблок и на его место запрессовать новый, не потребуется обращаться в автосервис и платить немалые деньги. С помощью пресса можно согнуть металлическую заготовку, сделать рихтовку, под давлением надежно склеить между собой две детали, спрессовать пластиковые бутылки, жестяные банки, бумагу или картон, выжать масло или влагу.

Покупка пресса заводского исполнения обойдется в кругленькую сумму. Но это оборудование можно изготовить самостоятельно, потратившись только на необходимые материалы. При этом можно будет создать устройство, приспособленное и адаптированное под конкретные нужды, с учетом решаемых задач. Так как пресс гидравлический самодельный в любом случае потребует некоторого места, то при отсутствии помещения под мастерскую его можно разместить в гараже.

3 Пресс гидравлический своими руками – конструкции и чертежи

Для домашней мастерской вполне достаточно пресса, развивающего усилия в 10–20 тонн или даже меньше – все зависит от круга поставленных задач. Кроме усилия, это оборудование имеет следующие основные характеристики:

• габариты;
• ход поршня;
• наличие манометра;
• рабочие параметры станины.

Для создания давления в рабочем цилиндре используется обычно ручной встроенный или отдельный гидравлический насос. Все зависит от выбора оборудования для изготовления пресса. Наиболее простой, легко реализуемый вариант самодельного пресса – конструкция на основе гидравлического домкрата бутылочного типа, у которого ручной встроенный насос.

Прежде чем приступить к изготовлению пресса, необходимо решить, под какие работы он будет предназначен, и, соответственно, какое усилие должен развивать. После этого необходимо подобрать и приобрести подходящий домкрат (если он будет использоваться при сборке пресса).

Следующий, самый важный этап – создание чертежа будущего пресса. Любой предлагаемый в интернете для самостоятельной сборки гидравлический пресс, чертежи к которому прилагаются, разработан и сделан на основе имевшихся в наличии металлических материалов и гидравлического оборудования. Поэтому, если строго следовать чужим разработкам, то сборка пресса может растянуться до бесконечности и будет заключаться в переделке и подгонке взятой за основу конструкции под приобретенный гидравлический домкрат.

При создании чертежа сначала требуется выбрать схему работы прессового оборудования:

1. Домкрат установлен на основание станины и давит вверх.
2. Домкрат зафиксирован у верха станины и давит вниз.

При этом нельзя забывать, что для выпускаемых домкратов правильное рабочее положение, предусмотренное изготовителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх – переворачивать нельзя.

Как правило, используется первый вариант. Второй более удобен для некоторых видов слесарных работ (в частности, для выпрессовывания втулок, подшипников из каких-либо деталей).

4 Разработка чертежа пресса с гидравлическим домкратом

Далее разрабатывают станину – раму, внутри которой домкрат будет давить на детали. Она должна быть прочной и рассчитана на развиваемое домкратом усилие с запасом, так как приводимый в действие пресс будет одновременно давить вверх и вниз, стремясь разорвать раму. Основание станины должно обеспечивать достаточную устойчивость пресса и, желательно, иметь форму платформы. Ширина проема рамы зависит от размеров предназначенных для обработки материалов, но она должна быть не меньше, чем сумма габаритов устанавливаемых элементов прессового оборудования.

Высота – складывается из размера домкрата, желаемого свободного хода его штока, толщины подвижного рабочего стола и высоты предназначенных для обработки объектов. При схеме работы 1 домкрат устанавливают на основание, а упором для деталей будет служить верх станины. Усилие от штока будет передаваться на объект через подвижный рабочий стол. Его монтируют поверх домкрата на раму, по которой он должен свободно перемещаться вверх-вниз, удерживаемый боковыми направляющими.

С обеих сторон домкрата крепят оттягивающие пружины – одной проушиной к основанию станины, а другой к подвижному столу. Их назначение – сжатие домкрата в исходное состояние, когда шток не выдвинут (жесткость и размер пружин должны быть соответствующими). Возможен вариант, когда на шток одето приспособление в виде оправки, к которой крепят одну из проушин пружин – вторую фиксируют к основанию.

Вторая схема работы пресса предполагает, что упором для деталей будет основание станины, а домкрат устанавливают на подвижный стол, который подвешен к верху рамы на оттягивающих пружинах. Под головку штока домкрата в обеих рабочих схемах предусматривают гнездо на узле сопряжения (снизу подвижного стола (вариант 1) или верха станины (вариант 2). Это может быть небольшой отрезок трубы подходящего диаметра.

Для регулировки свободного хода штока домкрата и, соответственно, высоты обрабатываемых объектов возможны следующие решения:

• в верхней части станины делают винтовой привод с штурвалом. Вкручивая винт с плитой на конце, можно будет уменьшать просвет для деталей внутри станины;
• предусмотреть съемный упор в виде рабочего перемещаемого стола, который можно будет фиксировать на раме болтами и гайками или прутками. Для этого в станине просверливают отверстия с шагом по высоте меньше хода штока домкрата;
• предусматривают использование сменных вставок-подкладок из сплошного или полого стального профиля;
• комбинированное применение вышеописанных способов.

Все размеры на чертеже должны быть указаны с учетом не только габаритов домкрата, объектов обработки, но и размеров предполагаемого для использования при сборке пресса металлопроката.

5 Какие материалы и инструменты нужны для изготовления пресса?

Понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• электроды;
• слесарная ножовка или угловая шлифмашина с отрезным диском для металла.

В качестве силового агрегата – выбранный гидравлический домкрат. Оттягивающие пружины – дверные, от передних автомобильных кресел или другие. При нижнем расположении домкрата в качестве детали оттягивающего приспособления можно использовать грибок моста со сдвинутыми шлицами – его одевают на шток, крепят пружины к нему и основанию рамы.

Металлопрокат, который может быть использован (объем и размеры согласно разработанному чертежу):

• швеллер от № 8 и выше, прямоугольная или квадратная труба от 40х40 мм, уголок от 50х50 мм – для станины, ее основания, съемного упора, подвижного рабочего стола;
• отрезок стального листа от 8 мм – при необходимости настила на основание или другие элементы конструкции с целью выравнивания поверхности;
• стальная полоса 10 мм – для направляющих, ребер жесткости станины (при необходимости);
• отрезок трубы под головку штока домкрата (подходящего диаметра, длиной примерно 1 см).

6 Как сделать гидравлический пресс самостоятельно?

После создания чертежа и подготовки необходимых инструментов, материалов, комплектующих будет ясно, как сделать гидравлический пресс. Сначала весь металл режут по размерам, указанным на чертеже. , если они предусмотрены конструкцией, на обозначенных для этого деталях.

Затем из отрезков основание, швы на стыках проваривают сверху и снизу. Сверху сваркой крепят соответствующих размеров стальную пластину. С помощью сварочного аппарата изготавливают П-образную конструкцию со строго прямыми углами, которую надежно приваривают к основанию – станина готова.

Изготавливают перемещаемый рабочий стол. Для этого можно использовать швеллер или трубу, отрезанную на длину, меньшую промежуточного расстояния между стойками рамы. К трубе приваривают кусочек трубы под шток домкрата. В качестве направляющих стола используют отрезки полосы длиной, которая равна ширине станины. Заведя трубу между стойками рамы, по бокам приставляют полосы и стягивают всю конструкцию болтами с гайками. Съемный регулировочный упор изготавливается аналогично, но в полосах напротив стоек просверливают отверстия для фиксации на нужной высоте.

Затем в предусмотренных местах доступным способом закрепляют оттягивающие пружины. Оттянув перемещаемый рабочий стол, устанавливают домкрат – пресс гидравлический, своими руками изготовленный, готов. Когда в нем нет необходимости, домкрат можно легко извлечь и использовать по своему прямому назначению.

В быту часто бывают ситуации, когда нужно сжать предметы с огромной силой. Именно для этого и применяются разного рода прессованные устройства. Самая востребованная и надежная – это гидравлическая конструкция. Можно ли сделать пресс своими руками любой сложности и применять его в быту? Чтобы ответить на вопрос, нужно детально ознакомиться с видами оборудования и функциями, и подобрать для себя нужную модель.

Читайте в статье:

Назначение и функции пресса в быту и промышленности

Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).

По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:

• производит выжимание жидкости;
• подымает и перемещает тяжелые предметы.

На сегодняшний день производят 4 основных типа:

1. Клиновые.
2. Рычажные.
3. Гидравлические.
4. Винтовые.

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.

К вертикальным относится:

1. Расспресовка.
2. Прессовка.
3. Штамповка.

К горизонтальным:

1. Правка.
2. Рубка.
3. Сгибание.

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.

Устройство для сайлентблоков

Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.

Мнение эксперта

Консультант по подбору инструмента ООО "ВсеИнструменты.ру"

“Если вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.”

При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:

1. Размеры.
2. Массу.
3. Установку манометра.
4. Рассчитать параметры станины.
5. Показатели поршня.

Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в может стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.

Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.

Описание модели для макулатуры

Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.

Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.

При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:

1. Параметры поршня.
2. Параметры станины.
3. Размеры оборудования.

Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.

Брикеты для опилок

Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.

Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:

1. Основание.
2. Стол.
3. Силовой каркас.
4. Привод (механический или ручной).

Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.

Оборудование для переработки сена

Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.

Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:

• Предварительно обработанные доски.
• Уголки.
• Рейки из металла для прочности.

Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.

Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:

• Основа для установки всех узлов.
• Основная часть крепления к лобовине.
• Для пресс короба ходовой элемент.
• Транспортный подборщик.
• Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.

Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения.

Как сделать прибор для гаража самостоятельно

Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.

Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.

Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту

Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.

На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:

1. Амортизатор.
2. Привод.
3. Насос.
4. Тормоз.

На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.

Пресс для производства мебельных фасадов

Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.

Термовакуумный пресс включает в себя:

1. Камеру.
2. Термический модуль.
3. Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.

С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.

Агрегат для сбора урожая

Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.

Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:

1. Рулонные.
2. Тюковые.

Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.

Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:

Типы настольных гидравлических прессов по функциональности

Настольный пресс делится на два основных типа:

1. Универсальные.
2. Специализированные.

Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.

Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.

Механический пресс

Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.

Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:

• поролон;
• картон;
• полимеры;
• резину;
• кожу;
• разного рода металлы.

Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.

Вибропресс и его применение

Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:

1. Блоков из бетона.
2. Керамзитобетонных блоков.
3. Плитки для тротуара.

Если сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.

Электрогидравлический пресс

Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.

Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:

• многие виды работ с металлическими изделиями;
• работа с подшипниками и валами (производство, прессование);
• прессовка изделий из деревянной стружки.

Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:

Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка

Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.

Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.

1. Нам понадобится гидравлический насос.
2. Выбрать модель: настольную или напольную.
3. Чертеж с размерами.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.

Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками

Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.

Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:

Модели	Описание
Сложная гидравлическая модель	Схематический рисунок общего вида, требует временных затрат и нужной специализированной техники.
Простой ручной	Автомобильный, простой. Вполне можно сделать самому, прочитав инструкцию.
Обычный шиномонтажный станок	Двухскоростной с ручным насосом. Есть система самовозврата в исходное положение. Поршень мобильный.
Напольная модель	Есть клапан от перегрузок. Напольная установка, две скорости, ручной привод насоса.
Модель собрана в простых условиях	При создании используют толстостенную трубу. Для напольной конструкции понадобятся швеллеры или уголки с толстыми стенками.

Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.

В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.

Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?

Небольшая пошаговая инструкция:

1. Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
2. Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
3. После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
4. Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.

Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.

2 (крепежные элементы);

3 (домкрат до 20 т);

4 (пружинный механизм);

5 (подвижная конструкция);

6 (стопор);

7 (приспособление для регулировки);

8 (поперечная конструкция);

9 (опорные ножки).

Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.

Какой домкрат подойдет для нашей конструкции

На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.

Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.

Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.

Переделка конструкции:

• Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
• Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.

Работа системы прижима

Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.

В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.

Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.

Роль переставной опорной балки

Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.

Установка возвратного механизма

Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.

Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
2. В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
3. На работу прибора не влияет положение стола для работы.
4. Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.