Защита человека от опасностей механического травмирования. Средствами коллективной защиты являются

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа:

обеспечение недоступности человека в опасные зоны;

применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

коллективные;

индивидуальные.

Средства коллективной защиты делятся на:

оградительные;

предохранительные;

тормозные устройства;

устройства автоматического контроля и сигнализации;

устройства дистанционного управления;

знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными; могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверей, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливаются из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

На рисунке показана схема робототизированного участка.

Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.

Рабочая зона режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т.д. Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону.

Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону. По принципу действия блокирующие устройства могут быть:

механическими;

электромеханическими;

электромагнитными (радиочастотными);

фотоэлектрическими;

радиационными.

Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Широко применяется фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Находит применение радиационная блокировка, основанная на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.

Ограничительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся:

срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом.

Фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах,

Всевозможные предохранители, прерывающие электропитание в случае превышения нагрузок и т.д.

Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы:

элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты),

элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на:

колодочные,

дисковые,

конические,

клиновые.

В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Конические и клиновые используют в механизмах, использующих принцип действия храповиков.

Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические - при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования. Кроме того тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Устройства автоматического контроля и сигнализации (информационные, предупреждающие, аварийные) очень важны для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля - это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

• 1. по назначению
• 1.1. информационные
• 1.2. предупреждающие
• 1.3. аварийные
• 2. по способу срабатывания
• 2.1. автоматические
• 2.2. полуавтоматические

Для сигнализации применяются следующие цвета:

красный - запрещающий,

желтый - предупреждающий,

зеленый - извещающий,

синий - сигнализирующий.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин, либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслуживания.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентируется ГОСТом.

Введение

Защита человека от опасностей механического травмирования

Заключение

Список литературы

Введение

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п.

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.

Защита человека от опасностей механического травмирования

К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:

Ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);

Предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);

Тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);

Сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.

Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.

Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализа­ция может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.

Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Блокировочные устройства различают:

Основаны на принципе разрыва кинематической цепи.

2. Струйные.

При пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа.

3. Электромеханические.

Основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной.

4. Бесконтактные.

Основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования.

5. Электрические.

Отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

Конструкцией электроустановок;

Техническими способами и средствами защиты;

Организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведу-щим частям необходимо применять следующие способы и средства:

Защитные оболочки;

Защитные ограждения (временные или стационарные);

Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

Изоляцию рабочего места;

Малое напряжение;

Защитное отключение;

Предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям , которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

Защитное заземление;

Зануление;

Выравнивание потенциала;

Систему защитных проводов;

Защитное отключение;

Изоляцию нетоковедущих частей;

Электрическое разделение сети;

Малое напряжение;

Контроль изоляции;

Компенсацию токов замыкания на землю;

Средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.

Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков – квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.

Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.

Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.

Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.

Сигнальные цвета применяют для обозначения:

Поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;

Защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;

Пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.

Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.

механическое травмирование безопасность работник

Заключение

Первоначальное размещение и размеры знаков безопасности на оборудовании, машинах, механизмах и т. д., окрашивание узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т. д. и нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель, а в процессе эксплуатации – организация, их эксплуатирующая.

Список литературы

1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

2. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Т. 6. / Под ред. С.Е. Ямпольского. – Москва: Машиностроение, 1975.

4. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

Бережной С. А., Романов В. В., Седов Ю. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

Анофриков В. Е., Бобок С. А., Дудко М. Н., Елистратов Г. Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

Введение

Заключение

Список литературы

Введение

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п.

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.

Защита человека от опасностей механического травмирования

К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:

Ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);

Предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);

Тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);

Сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.

Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.

Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализа­ция может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.

Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Блокировочные устройства различают:

1. Механические.

Основаны на принципе разрыва кинематической цепи.

2. Струйные.

При пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа.

3. Электромеханические.

Основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной.

4. Бесконтактные.

Основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования.

5. Электрические.

Отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

Конструкцией электроустановок;

Техническими способами и средствами защиты;

Организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведу-щим частям необходимо применять следующие способы и средства:

Защитные оболочки;

Защитные ограждения (временные или стационарные);

Безопасное расположение токоведущих частей;

Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

Изоляцию рабочего места;

Малое напряжение;

Защитное отключение;

Предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям , которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

Защитное заземление;

Зануление;

Выравнивание потенциала;

Систему защитных проводов;

Защитное отключение;

Изоляцию нетоковедущих частей;

Электрическое разделение сети;

Малое напряжение;

Контроль изоляции;

Компенсацию токов замыкания на землю;

Средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

К средствам защиты от механического травмирования относятся знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и сигнальная разметка.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.

Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков – квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.

Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.

Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.

Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.

Сигнальные цвета применяют для обозначения:

Поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;

Защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;

Пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.

Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.

механическое травмирование безопасность работник

Заключение

Первоначальное размещение и размеры знаков безопасности на оборудовании, машинах, механизмах и т. д., окрашивание узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т. д. и нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель, а в процессе эксплуатации – организация, их эксплуатирующая.

Список литературы

1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

2. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Т. 6. / Под ред. С.Е. Ямпольского. – Москва: Машиностроение, 1975.

4. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

5. Шишикин Н.К. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник. – М.: Канон, 2000.

Бережной С. А., Романов В. В., Седов Ю. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

Анофриков В. Е., Бобок С. А., Дудко М. Н., Елистратов Г. Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

Защита от травмирования достигается применением техниче­ских средств, исключающих либо уменьшающих воздействие на работающих травмоопасных производственных факторов. Они могут быть коллективными и индивидуальными. Первые обеспе­чивают защиту любого работника, обслуживающего травмоопас­ное оборудование с указанными средствами защиты. Вторые - только тех, кто их использует.

Средства коллективной защиты от механического травмирова­ ния стандартизованы ГОСТ 12.4.125-83 и включают в себя це­лый ряд подвидов (рис. 11).

Защитные устройства должны удовлетворять следующим об­щим требованиям:

предотвращать контакт рук и других частей тела человека, его одежды и других предметов с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку-оператору машины или дру­ гому рабочему приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

должны быть изготовлены из прочных материалов, выдержи­ вающих условия нормальной эксплуатации, и надежно при­ крепляться к машине;

не создавать иных опасностей, не иметь режущую кромку, за­ усенец или шероховатости поверхности;

не мешать выполнению работ.

Наибольшее применение для защиты от механического травми­рования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные средства защиты наиболее распространены в промышленности. Они препятствуют попаданию человека в опас­ную зону. Все открытые движущиеся и вращающиеся части обо­рудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола, если они являются источниками опасности, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением . Ограждения могут быть полными, закрывающими травмоопасный агрегат в целом, и час­тичными, исключающими доступ к наиболее опасным частям обо­рудования (рис. 12). Полные ограждения, как правило, изготов­ленные из металла, выполняют одновременно функции звукоизо­лирующего ограждения.

Рис. 12. Типы ограждений:

а - полное ограждение пресса автомата; б- частичное; 1 - ограж­дение зоны резания станка

В большинстве случаев ограждения являются стационарными (рис. 13, а). Но в машинах по обработке металлов давлением и на некоторых видах станков они могут выполняться подвижными, сблокированными с рабочими органами оборудования (рис. 13, б). Таким образом, они закрывают доступ в опасную зону только в мо­мент обработки (например, вырубки заготовки). Возможно уст­ройство подвижных заграждений с индивидуальным приводом. Подвижные защитные устройства с индивидуальным приводом являются наиболее перспективными средствами защиты, отве­чающими современным эстетическим, эргономическим и техни­ческим требованиям безопасности. По принципу действия и ха­рактеру защиты данные устройства подобны устройствам с приво­дом от рабочего органа и отличаются тем, что подвижный экран (решетка) связан с системой управления и приводится в действие от индивидуального привода (например, пневмоцилиндра). Такие защитные устройства обеспечивают защиту опасной зоны пресса при совершении его ползуном 50 одиночных ходов в минуту и бо­лее, что невозможно при использовании конструкций защитных устройств с приводом от ползуна. Они не загромождают рабочее пространство и не затрудняют установку и снятие инструмента.

Для удобства эксплуатации полные ограждения могут выпол­няться раздвижными. На рис. 14 представлена конструкция огра­ждения холодно-высадочного автомата. Он имеет торцевую не­подвижную стенку / с отверстием для подачи заготовки и две под­вижные части корпуса 2 и 3 на колесном ходу, движущиеся по рельсовым направлениям. Для снижения шума стенки кожуха об­лицованы звукопоглощающим материалом 4.

Чаще всего конструкция ограждения представляет собой ко­жух. В корпусах машин и механизмов, а также станков они могут выполняться в виде дверцы, перекрывающей доступ к редукторам,

Рис. 15. Щитовое сетчатое ограждение роботизированного участка производства

коробкам скоростей и другим элементам привода. Ограждения в виде щитов (в том числе сетчатых) широко используется в роботи­зированном производстве (рис. 15).

Переносные щиты устанавливают при проведении ремонтных и наладочных работ для исключения попадания в зону их проведе­ния посторонних лиц, например, при сварочных работах, работах в колодцах подземных коммуникаций, при ремонте электроуста­новок в цехах. Щитовое ограждение может входить и в конструк­цию оборудования (рис. 16).

На рис. 17 представлено ограждение типа защитного козырь­ка, а на рис. 18 - с использованием планок. Последние использу­ются на деревообрабатывающих станках для ограждения режуще­го инструмента на холостом ходу.

a - стационарное; 6 - подвижное

Рис. 16. Ограждение рабочей зоны фуговального деревообрабатываю­ щего станка:

1 - направляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение ра­бочей щели; 4- обрабатываемый материал; 5- стойка; 6- фиксатор

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

/ - фланец;

Подшипник;

Пята шаро­ вая;

кронштейн;

шаровой шарнир;

Рис. 18. Пластинчатые защитные ограждения режущего инструмента деревообрабатывающих станков:

а - веерное ограждение; б- пластинчатое ограждение: 1 - направ­ляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение рабочей щели; 4 - ограждение нерабочей щели

Для исключения доступа к травмоопасному стационарному обо­рудованию часто используются барьеры. Тот же принцип обеспече­ния травмобезопасности используется в рукоотводчиках (рис. 19). Последние более эффективны. При опускании ползуна 1 через крон­штейн 5 и соединительные элементы 4 приводятся в действие пово­ротные рычаги 2, отводящие руки работающего из опасной зоны.

На металлорежущих станках ограждения, как правило, выпол­няются в виде защитных экранов (рис. 20). Для удобства обслужи­вания последние могут выполняться откидными (рис. 21).

В качестве материала для изготовления экранов используются металлы и пластики. Экраны удобно выполнять также из прозрач­ных материалов (безосколочное стекло, пластмасса, триплекс). Защитные экраны не должны ограничивать технологические воз­можности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, на­ладке, атакже приводить к загрязнению поласмазочно-охлаждаю-щей жидкостью. При необходимости защитные экраны следует

Рис. 20. Защитный экран металле- Рис. 21. Защитное ограждение

режущего станка: фрезерных станков:

1 - поворотные оси; 2 - каркас / - петля; 2- кронштейн; 3 -

экрана; 3- экран смотровое окно; 4- шторка

снабжать рукоятками, скобами для удобства перемещения и уста­новки. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке час­тиц и случайных воздействий обслуживающего персонала, огражде­ния должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фун­даменту или частям машины. Ограждения подвешивают на петлях, шарнирах и т. п.; допускается глухое подвешивание (на болтах, шпильках и т. п.) при наличии в ограждении окна с подвижной крышкой для доступа к частям, требующим обслуживания.

Ограждения массой более 5 кг должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удержания их при открывании или съеме. При расчете на прочность ограждений, применяемых при обра­ботке металлов и дерева, необходимо учитывать возможность вы­лета и удара об ограждение заготовок и режущего инструмента. Тол­щины защитных ограждений из различных материалов и их схемы для разных типоразмеров шлифовальных кругов определены ГОСТ 12.3.028-82* в зависимости от рабочей окружной скорости.

При установке ограждения зона досягаемости для рук рабо­тающего должна быть безопасной с точки зрения механического травмирования. Минимальную высоту ограждений типа щитов и барьера выбирают с учетом высоты расположения опасного эле­мента (рис. 22). Чем выше экран и больше его расстояние до опас­ного элемента Ь, тем меньше риск травмирования. Выбор высоты экрана а производится по ГОСТ 12.2.062-81. Расстояние от экра-

/ - ползун;

Поворотный рычаг;

Бобышки;

Соединитель­ ный элемент; 5- кронштейны; 6 - резиновые кольца

Рис. 22. Схема к опреде­ лению высоты защитных ограждений:

/ - ограждение;

2 - опасный элемент

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № и, 2003. Приложение

Предохранительные устройства могут быть двух типов: ограни­чительные и блокировочные. Ограничительные срабатывают при превышении какого-либо параметра, характеризующего работу системы механизма или машин. Например, срезные штифты и шпонки срабатывают при превышении допустимого крутящего момента, предохранительные клапана - рабочего давления, упо­ры - при выходе элементов за допустимые пределы в пространст­ве. Таким образом, исключаются аварийные режимы работы обо­рудования, а, следовательно, его возможные поломки и аварии; а в конечном итоге - травмы. Различают предохранительные огради­тельные устройства с автоматическим восстановлением кинема­тической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму, и устройства, которые после срабатывания требуют оста­новки оборудования для их замены. Примером первых являются предохранительные клапаны, фрикционные муфты, регуляторы давления, вторых - предохранители электроустановок, разрыв­ные мембраны систем, работающих под давлением.

На рис. 23 представлены наиболее распространенные в маши­ностроении конструкции предохранительных клапанов прямого действия.

Для исключения обратного хода потока рабочего тела в случае появления противодавления применяют обратные клапана (рис. 24).

На рис. 25 представлена конструкция разрывной мембраны.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и тру­бопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также тру­бопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами при про­никновении в них кислорода или воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению

Рис. 23. Принципиальные схемы предохранительных клапанов прямогодействия:

а - магнито- пружинного; б - пружинного с эжекторным устрой­ством; в - с дифференциальным поршнем

Рис. 26. Схемы предохранительных водяных затворов:

а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего давления (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д - безмембранный затвор среднего давления): 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 - внешняя трубка; 5- корпус; б- ниппель; 7- контрольный кран; 8- рассе­катель; 9- обратный клапан; 10 - диск

рабочего газа различают предохранительные водяные затворы от­крытого (низкого давления) и закрытого (среднего давления) типа (рис. 26).

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудова­ния, возможных вследствие выхода за установленные пределы, применяют двусторонние и односторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Блокировочные устройства исключают возможность проник­новения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.

Механическая блокировка представляет собой систему, обес­печивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-ша-тунного механизма (рис. 27) необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма. Это осуществляется отключением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой

Рис. 24. Обратный клапан:

а - подъемный: 1 - корпус; 2 - золотник; 3 - пружина; 4 - крышка; б - поворотный: 1 - корпус; 2 - задвижка; 3 - крышка; 4 - серьга

Рис. 27. Схема механиче­ской блокировки:

Ограждение;

Рычаг тормоза;

Запорная планка;

Направляющая запорная планки

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Шкив, при этом рычаг дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невозможно за­пустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помеще­ниях испытательных стендов, а также в других, особо опасных по­мещениях, в которых пребывание людей во время работы обору­дования запрещено.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением 500 В и выше, а также на различных видах техно­логического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии огра­ждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограж­дении включаются в электрическую схему управления оборудова­нием и допускают включение электродвигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной (рис. 28).

Аналогичный принцип используется в тепловых реле, предот­вращающих взрывы в ресиверах путем отключения двигателя в компрессорах при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (рис. 29).

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Прин­цип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастотный генератор подает импульс тока к электро­магнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обеспечива­ется электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи перемен­ного сопротивления.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для за­щиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состоит (рис. 30) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руке ра­ботающего с помощью специального браслета. В качестве источ­ника применяют радиоактивные изотопы. Их помещают в алюми­ниевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, который за­щищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения,

Рис. 29. Схемы тепловых реле:

а - дилатометрическое тер­мическое реле: / - кварце­вый или фарфоровый стер­жень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус маши­ны; 4 - металлический корпус;

6 - термическое реле с "прыгающей" биметалличе­ской шайбой: / - шайба; 2 - контакт; 3 - регулиро­вочный винт

Рис. 28. Схема электрической блоки­ровки магнитного пускателя (ограж­дения)

/ - трехполюсной рубильник; 2 - легкоплавкие предохранители; 3 - концевой выключатель; 4 - кнопка "стоп"; 5- кнопка "пуск"; 6- катуш­ка контактора (при возбуждении ко­торой замыкаются контакты 8 и 9); 7- нормально замкнутые контакты теплового реле; 8 - блок-контакты, шунтирующие кнопку "пуск"; 9 - линейные контакты; 10 - нагрева­тельные элементы теплового реле

Рис. 30. Схема радиационной блокировки

направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое уст­ройство. Преимуществом блокировки радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактные измере­ния, не требующие непосредственного контакта между измеритель­ными датчиками и контролируемой средой. В ряде случаев при ра­боте с агрессивными или взрывоопасными средами, а также на обо­рудовании, находящемся под большим давлением или имеющем вы­сокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения тре­буемых условий безопасности. Не менее важны большая стабиль­ность и длительный срок службы источников излучения.

Пневматическую систему блокировки (рис. 31) широко ис­пользуют в агрегатах, в которых рабочие тела находятся под повы­шенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее ос­новным преимуществом является малая инерционность. При по­вышении давления срабатывает реле /, замыкая электрическую цепь и приводя в действие электромагнит 3. Последний в свою очередь обеспечивает срабатывание запорного устройства 2.

Рис. 31. Схема пневматической блокировки:

/ - реле давления; 2 - запор­ное устройство; 3 - электро­магнит

Оптическая (фотоэлектрическая) блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Измене­ние светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразовы­вается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фо­тоэлектрическая блокировка находит в настоящее время примене­ние в кузнечно-прессовых и механических цехах машинострои­тельных заводов. На рис. 32 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса распо­ложены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, па­дающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали. Если же в мо­мент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фотоэлемент прекра­щается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включение пресса педалью становится невозможным. Такая бло­кировка не требует никаких механических конструкций, малога­баритна, надежна, удобна в эксплуатации, позволяет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Примером комбинированной блокировки является электро­механическая блокировка, схема которой приведена на рис. 33. Управляющая рукоятка 1 через валик соединена с переходным элементом и замком 2, запирающим дверь 4. При открытии двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет па­лец 5, утопит его и даст возможность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери. Дальнейшим поворотом ру­бильника замыкается электрическая цепь.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. 32. Схема оптической (фотоэлектри- Рис. 33. Схема электроме- ческой)блокировки ханической блокировки

Тормозные устройства подразделяют:

по конструктивному исполнению - на колодочные, диско­ вые, конические и клиновые;

по способу срабатывания - на ручные, автоматические и по­ луавтоматические;

по принципу действия - на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;

по назначению - на рабочие, резервные, стояночные и экс­ тренного торможения.

Тормоза играют важную роль в обеспечении безопасной экс­плуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудова­ния, позволяя быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасно­сти. Кроме того, они служат для остановки либо торможения груза в подъемно-транспортных машинах.

Особо отметим наличие у всех видов травмоопасного оборудо­вания систем экстренного торможения в аварийных ситуациях ("аварийный стоп"). Они обязательны в автоматических линиях длиной выше 10 м. В особо опасных случаях предусматриваются резервные системы торможения.

Стояночные тормоза используются в грузоподъемных кранах, работающих на рельсовом пути вне производственных помеще­ний, что исключает их движение при значительной ветровой на­грузке. Это позволяет исключить возможность опрокидывания крана вследствие потери устойчивости.

В машиностроении в оборудовании чаще всего используются дисковые и колодочные тормоза, конструкции которых представ­лены на рис. 34. При включении этих тормозов срабатывает элек-

Рис. 34. Схема тормозных устройств:

а - дисковый тормоз: / - сердечник электромагнита; 2 - рычаг управления; 3 - направляющие; 4 - кронштейн; 5 - втулка; 6 - пружина; 7- шток; 8 - тормозной диск штока с фрикционной на­кладкой; 9 - диск шкива электродвигателя;

б - колодочный тормоз с электромагнитом: / - корпус; 2 - вилка; 3 - коромысло; 4 - тормозные колодки; 5 - тяги; 6 - шток; 7 - пружина; 8 - электромагнит

Рис. 35. Регулятор ско­ рости:

Рабочее колесо;

Подвижный тормозной элемент; 4- стяжка;

1. Пружина;

8- рычаг; 9 - диск

с фрикционными накладками

тромагнит, втягивающий сердечник. Это приводит в движение со­ответствующие кинематические звенья (рычаг, шток, тяги), с по­мощью которых осуществляется зажим фрикционных элементов, что и вызывает торможение.

Частным случаем тормозных устройств являются регуляторы скорости, которые ограничивают скорость вращения валов двига­телей внутреннего сгорания и турбин, а также скорость спуска гру­зов. На рис. 35 показана конструкция регулятора скорости, ис­пользующего действие центробежных сил, величина которых за­висит от скорости вращения вала (т. е. числа его оборотов).

Остановы и ловители широко применяют на подъемно-транс­портных машинах для удержания поднятого груза, а также в неко­торых механизмах для исключения обратного движения вращаю­щихся элементов (см. раздел 4).

Устройства автоматического контроля и сигнализации. Наличие контрольно-измерительных приборов - одно из условий безопас­ной и надежной работы оборудования. Это приборы для измере­ния давлений, температур, статических и динамических нагрузок, и других параметров, превышение допустимых значений которых может привести к аварии, а, следовательно, и к травматизму. Эф­фективность использования этих приборов повышается при объ­единении их с системами сигнализации. Устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации подразделяют:

по назначению - на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные;

по способу срабатывания - на автоматические и полуавтома­ тические;

по характеру сигнала - на звуковые, световые, цветовые, зна­ ковые и комбинированные;

по характеру подачи сигналами - на постоянные и пульси­ рующие.

Информационная сигнализация находит применение при проведении разнообразных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Информационную сигнализацию ис­пользуют также для согласования действий работающих, в частно­сти, крановщиков и стропальщиков (рис. 36). При монтажных опе­рациях зеленые сигнальные лампы должны включаться на времен­но не работающем оборудовании. Подобная же сигнализация при­меняется в шумных производствах, где нарушена речевая связь. В поточных и автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и установках, которые не кон­тролируются обслуживающим персоналом.

Подвидом информационной сигнализации являются всякого рода схемы, указатели, надписи. Последние могут пояснять назна­чение отдельных конструктивных элементов машин и механизмов либо указывать величину допустимой нагрузки (например, ско­рость ветра, выше которой работа грузоподъемного крана вне про­изводственного помещения не допускается). Как правило, надпи­си делают непосредственно на оборудовании либо непосредствен­но в зоне его обслуживания на специальных табло.

Отметим также подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах. Цветовую окраску применя­ют, например, для сосудов, работающих под давлением.

Устройства предупреждающей сигнализации предназначены для предупреждения о возникновении опасности. Чаще всего в них используют световые и звуковые сигналы, поступающие от

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. Зб. Сигналы стропальщика крановщику:

/ - поднять груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, ладонью вверх, рука согнута в локте; 2 - повернуть стрелу вправо - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью вправо; 3 - опустить груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, со­гнутой в локте, вниз перед грудью, ладонь обращена вниз; 4 - по­вернуть стрелу влево - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью влево; 5 - передвинуть кран вперед - движение вытяну­той правой рукой, ладонью по направлению требуемого движения крана

различных приборов, регистрирующих ход технологического про­цесса, в том числе уровень опасных и вредных факторов. Для зву­ковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Большое применение находит предупреждающая сигнализа­ция, опережающая включение оборудования. Она предусматрива­ется в производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки испытания двигателей, автомати­ческие линии сборочных цехов, литейные цеха и т. д.). Металло­режущие станки (автоматические линии), которые невозможно уви­деть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение мо­жет привести к травмированию людей, оказавшихся вблизи станка (линии), снабжают предупреждающей сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки пульта управления и сигнализи­рующей не менее 15с. Оборудование должно автоматически вклю­читься по окончании действия сигнала.

К предупреждающей сигнализации относятся указатели и пла­каты "Не включать - работают люди", "Не входить", "Не откры­вать - высокое напряжение" и др. Указатели и надписи с указа­нием допустимой нагрузки необходимо располагать непосредст­венно в зоне обслуживания машин и агрегатов. На вращающихся и перемещающихся приспособлениях для механизированного за­крепления заготовок металлорежущих станков должны быть четко

Рис. 37. Применение сигнальной окраски при оформлении:

а - ограждений; б - габаритов транспортных проемов; в - перепа­да в плоскости пола; г - частей грузоподъемного оборудования; д - транспортных средств

выполненные нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики их движения, при которых работа станка остается безопасной.

Указатели желательно выполнять в виде световых табло с пе­ременной по времени (мигающей) подсветкой.

Для дверей и световых табло, эвакуационных и запасных вы­ходов следует применять зеленый сигнальный цвет (надпись бело­го цвета).

Подвидом предупреждающей сигнализации является сигналь­ная окраска (разметка). Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися (под углом 45° к горизонтали) полоса­ми желтого и черного цвета. Также окрашиваются ограждающие барьеры, элементы зданий (рис. 37).

При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности окрашиваются в желтый сигналь­ный цвет.

У абразивных металлорежущих станков кромки защитных ко­жухов к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхно­сти кожухов в этом случае должны иметь ту же окраску.

На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Сигнальная окраска, как и окраска установок и систем,

Смысловое значение, область применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета

Таблица 1

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Таблица 2

работающих под давлением, является примером цветовой сигна­лизации. Следует отметить, что сигнальные цвета особенно широ­ко используются в промышленности. В табл. 1 представлены смы­словые значения и область применения сигнальных цветов и соот­ветствующие им контрастные цвета.

Знаки безопасности стандартизированы ГОСТ Р 12.4.026-01 . Они различаются между собой формой и цветом. Геометриче­ская форма, сигнальный цвет и смысловое значение основных знаков безопасности приведены в табл. 2.

Примеры знаков безопасности, используемых для профилак­тики механического травмирования, представлены на обложке.

Обязательное применение рассмотренных выше средств кол­лективной защиты согласно ГОСТ Р 51333-99 является необ­ходимым элементом проектирования машин и механизмов в слу­чае, если защита от механического травмирования не обеспечива­ется за счет соответствующего принципа их действия. Это позво­ляет обеспечить приемлемую величину риска аварий, отказов, травм при работе технологического оборудования, расчет которой производится согласно ГОСТ Р 51901-02 .

Средства индивидуальной защиты от механического травмирова­ ния делятся на несколько групп (рис. 38). Специальная одежда, специальная обувь и средства защиты рук в свою очередь включа­ют в себя большое число подвидов (подгрупп). Деление произво­дится по назначению (от ударов, порезов, проколов и т. д.).

Защитные очки могут быть также различных типов: в откры­том и закрытом исполнении, с прямой и непрямой вентиляцией, откидывающиеся при необходимости на голову работающего.

Очки закрытого типа выполняются в виде полумаски плотно прилегающей по периметру к поверхности лица работающего. Они исключают попадание твердых частиц в глаза снизу и сбоку очков.

Очки с прямой вентиляцией имеют сетчатый корпус.

Предохранительные пояса применяются при работах на высо­те, при ремонтных и монтажных работах (рис. 39).

Организационные мероприятия. Работники рабочих профессий, принимаемые на работу с повышенной опасностью механического травмирования проходят обучение по вопросам охраны труда в объ­еме 20 ч (вместо 10 ч на обычных работах) со стажировкой и обяза­тельной проверкой знаний и умений, полученных в процессе обуче­ния. При поступлении на работу, они, как и все остальные, проходят вводный инструктаж и инструктаж по охране труда на рабочем месте. Однако повторный инструктаж, они, как правило, проходят раз в квартал. При особо опасных работах проводится целевой инст­руктаж и на их проведение выдается наряд-допуск.

Особые требования по организации работ предъявляются к объектам, подпадающим под действие Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объ­ектов". К последним в частности относятся цехи и участки, ис­пользующие оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева более 115 "С или исполь­зующие стационарные грузоподъемные механизмы, объекты по производству взрывчатых веществ, а также ведущие горные ра­боты или работы по обогащению полезных ископаемых или в подземных условиях .

Рнс. 38. Классификация средств индивидуальной зашиты

Рис. 39. Применение средств индивидуальной защиты при работе на вы­ соте и в колодцах

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

соблюдать положения указанного Федерального закона, других феде­ральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безо­пасности;

иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производ­ственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовле­творяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюде­нием требований промышленной безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и сис­тем контроля за производственными процессами в соответствии с установлен­ными требованиями;

обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зда­ний, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооруже­ний и технических устройств, применимых на опасном производственном объек­те, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке пред­писанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномочен­ного в промышленной безопасности, или его территориального органа;

предотвращать проникновение на опасный производственный объект по­сторонних лиц;

обеспечить выполнение требований промышленной безопасности к хра­нению опасных веществ;

разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполни­тельной власти, специально уполномоченного в области промышленной безо­пасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта са­мостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной вла­сти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие госу­дарственным органам в расследовании причин аварии;

принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опас­ном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

анализировать причины возникновения инцидента на опасном производ­ственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профи­лактике подобных инцидентов;

своевременно информировать в установленном порядке федеральный ор­ган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промыш­ленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы го­сударственной власти, органы местного самоуправления и население об ава­рии на опасном производственном объекте;

принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;

представлять в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его террито­риальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Наибольшее применение для защиты человека от механического травмирования находят оградительные и предохранительные средства, тормозные и блокировочные устройста, устройства автоматического контроля и сигнализации.

Оградительные средства защиты наиболее распространены в промышленности. Они препятствуют попаданию человека в опасную зону. Все открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте до 2,5 м от уровня пола, если они являются источниками опасности, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением. Ограждения могут быть полными, закрывающими травмоопасный агрегат в целом, и частичными, исключающими доступ к наиболее опасным частям оборудования.

В большинстве случаев ограждения являются стационарными, но в машинах по обработке металлов давлением и некоторых видах станков они могут выполняться подвижными, с блокированными рабочими органами оборудования.

Ограждения закрывают доступ в опасную зону только в момент обработки (например, вырубки заготовки). Возможно устройство подвижных заграждений с индивидуальным приводом. Подвижные защитные устройства с индивидуальным приводом являются наиболее перспективными средствами защиты.

Конструкция ограждения чаще всего представляет собой кожух. В корпусах машин и механизмов, а также станков они могут выполняться в виде дверцы, перекрывающей доступ к редукторам, коробкам скоростей и другим элементам привода. Ограждения в виде щитов (в том числе сетчатых) широко используются в роботизированном производстве (рис. 11.59).

Переносные щиты устанавливают при проведении ремонтных и наладочных работ для исключения попадания в зону их проведения посторонних лиц, например, при сварочных работах, работах в колодцах подземных коммуникаций, при ремонте электроустановок в цехах.

Оградительные средства защиты изготавливают из металлов и пластиков. Широкое применение находят ограждения из сеток. При расчете на прочность ограждений, применяемых при обработке металлов и дерева, необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение заготовок и режущего инструмента.

Предохранительные устройства могут быть двух типов: ограничительные и блокировочные.

Ограничительные устройства срабатывают при превышении какого-либо параметра, характеризующего работу механизма или машин. Например, срезные штифты и шпонки срабатывают при превышении допустимого крутящего момента, предохранительные клапаны - при превышении рабочего давления, упоры - при выходе элементов за допу-

Рис. 11.59.

стимые пределы в пространстве. Таким образом, исключаются режимы работы оборудования, при которых возможно получение травмы человеком.

Различают предохранительные ограничительные устройства с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму, и устройства, которые после срабатывания требуют остановки оборудования и их замены. Примером первых являются предохранительные клапаны, фрикционные муфты, регуляторы давления, вторых - предохранители электроустановок, разрывные мембраны систем, работающих под давлением.

Тормозные устройства подразделяются на четыре группы:

• 1) по конструктивному исполнению - на колодочные дисковые, конические и клиновые;
• 2) способу срабатывания - на ручные, автоматические и полуавтоматические;

• 3) принципу действия - на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;
• 4) назначению - на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Тормоза играют важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудования, позволяя быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности. Кроме того, они служат для остановки или торможения груза в подъемнотранспортных машинах. Особо отметим наличие у всех видов травмоопасного оборудования систем экстренного торможения в аварийных ситуациях. Они обязательны в автоматических линиях. В особо опасных случаях предусматриваются резервные системы торможения.

Стояночные тормоза используются в грузоподъемных кранах, работающих на рельсовом пути, что исключает их движение при значительной ветровой нагрузке. Это позволяет исключить возможность опрокидывания крана вследствие потери устойчивости.

В оборудовании чаще всего используются дисковые и колодочные тормоза.

Частным случаем тормозных устройств являются регуляторы скорости, которые ограничивают скорость вращения валов двигателей внутреннего сгорания и турбин, а также скорость спуска грузов.

Упоры и ловители широко применяют на подъемно-транспортных машинах для удержания поднятого груза, а также в некоторых механизмах для исключения обратного движения вращающихся элементов.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-шатунного механизма необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма, что осуществляется отключением электродвигателя.

При снятом ограждении агрегат невозможно запустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помещениях испытательных стендов, а также в других, особо опасных помещениях, в которых пребывание людей во время работы оборудования запрещено.

Устройства автоматического контроля и сигнализации также являются одним из способов защиты человека от механического травмирования. Наличие контрольно-измерительных приборов - одно из условий безопасной и надежной работы оборудования. Это приборы для измерения давлений, температур, статических и динамических нагрузок и других параметров, превышение допустимых значений которых может привести к аварии. Эффективность устройств для контроля повышается при объединении их с системами сигнализации.

Информативная сигнализация находит применение при проведении многих технологических процессов, а также на испытательных стендах. Информативную сигнализацию используют также для согласования действий работающих, в частности крановщиков и стропальщиков.

Устройства предупредительной сигнализации предназначены для предупреждения о возникновении опасности. Чаще всего в них используют световые и звуковые сигналы, поступающие от различных приборов, регистрирующих ход технологического процесса, в том числе уровень опасных и вредных факторов. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Большое применение находит сигнализация, опережающая включение оборудования. Она предусматривается в производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки испытания двигателей, автоматические линии сборочных цехов, литейные цеха и т.д.). К сигнализации относятся указатели и плакаты «Не включать - работают люди», «Не входить », «Не открывать - высокое напряжение» и др. Надписи с указанием допустимой нагрузки необходимо располагать непосредственно в зоне обслуживания машин и агрегатов. На вращающихся и перемещающихся приспособлениях для механизированного закрепления заготовок металлорежущих станков должны быть четко выполненные нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики их движения, при которых работа станка остается безопасной. Указатели желательно выполнять в виде световых табло с переменной по времени (мигающей) подсветкой.

Подвидом предупредительной сигнализации является сигнальная окраска (разметка). Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися (под углом 45° к горизонтали) полосами желтого и черного цвета. Так же окрашиваются ограждающие барьеры и элементы зданий (рис. 11.60).

При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2,2 м от пола их боковые поверхности окрашиваются в желтый сигнальный цвет. На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Сигнальная окраска, как и окраска установок и систем, работающих под давлением, является примером цветовой сигнализации. Сигнальные цвета широко используются в промышленности. В табл. 11.31 представлены смысловые значения и области применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета.

Знаки безопасности стандартизированы ГОСТ 12.4.026-02. Они различаются между собой формой и цветом. Геометриче-

Рис. 11.60.

а - ограждений; б - габаритов транспортных проемов; в - перепада в плоскости пола; г - частей грузоподъемного оборудования; д - транспортных средств ские формы, сигнальные цвета и смысловые значения основных знаков безопасности приведены в табл. 11.32.

Таблица 1131

Смысловые значения, области применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета

Таблица 1132

Геометрические формы, сигнальные цвета и смысловые значения основных знаков безопасности

	Геометрическая	Сигнальный	Смысловое значение
Запрещающие знаки			Запрещение опасного поведения или действия
Предупреждающие знаки			Предупреждение о возможной опасности. Осторожность. Внимание
Предписывающие знаки			Предписание обязательных действий во избежание опасности
Знаки пожарной безопасности			Обозначение и указание мест нахождения средств противопожарной защиты, их элементов
Эвакуационные знаки и знаки медицинского и санитарного назначения			Обозначение направления движения при эвакуации, спасении, первая помощь при авариях или пожарах. Надпись, информация для обеспечения безопасности
Указательные знаки			Разрешение. Указание. Надпись или информация

Безопасность эксплуатации подъемно-транспортного оборудования. Безопасность при эксплуатации подъемнотранспортного оборудования и машин обеспечивается следующими методами:

определением размера опасной зоны ПТМ;

• - расчетом на прочность канатов и грузозахватных устройств;
• - определением устойчивости кранов; применением средств защиты от механического травмирования механизмами ПТМ;
• - применением специальных устройств обеспечения безопасности;
• - регистрацией, техническим освидетельствованием и испытанием ГГГМ и ГЗУ.

Эксплуатация грузоподъемных кранов определяется нормативным документом ПБ 10-382-2000 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Размер опасной зоны ПТМ зависит от высоты подъема груза и длины пути перемещения ПТМ с грузом. Радиус окружности R , в пределах которой может упасть груз, определяется по формуле

где г с - вылет стрелы крана от оси его поворота (для мостовых и козловых кранов г с = 0); /,. - наибольший линейный размер груза (при подъеме длинномерных грузов по вертикали их отлет связан с падением на всю длину); Н - высота подъема груза.

Расчет канатов на прочность осуществляется по формуле

где К - коэффициент запаса прочности каната при разрывном усилии; Р - допустимое разрывное усилие каната, Н, определяемое по сертификату па канат; S - наибольшее натяжение каната (без учета динамических нагрузок), Н.

Величина К определяется правилами Ростехнадзора и зависит от типа каната и ПТМ, условий его работы. Так, для промышленных кранов в зависимости от условий работы каната К = 3,5н-6, для грузовых лифтов без проводника К = 8-ИЗ, для грузовых лифтов с проводником и пассажирами К= 9-И5.

Для защиты от механических травмировапий человека

механизмами приводов ПТМ (зубчатые, цепные, червячные передачи, валы механизмов ПТМ, соединительные муфты, барабаны, ходовые колеса и т.п.) применяются средства, аналогичные средствам защиты, используемым для технологического оборудования. Прежде всего для защиты человека от травмирования используются ограждения.

К специальным устройствам безопасности ПТМ относятся ограничители грузоподъемности. Они автоматически отключают механизм подъема груза, масса которого превышает предельное значение более чем на 10%. В стреловых кранах с переменной грузоподъемностью, зависящей от вылета стрелы, применяют ограничители грузового момента, учитывающие не только массу поднимаемого груза, но и величину вылета стрелы. Имеется много видов ограничителей, различающихся но принципу действия и конструктивному исполнению.

Противоугонные устройства предназначаются для удержания крана, работающего на открытом воздухе, от самопроизвольного перемещения по рельсовому пути под действием ветра. Основным элементом противоугонных устройств являются рельсовые захваты (рельсозажимные клещи), посредством которых кран вручную или автоматически закрепляется за рельсы.

Применяются и другие специальные устройства безопасности, такие, как блокировка люка и дверки кабины в мостовых кранах; ограничители поворота на башенных кранах, измерители крена на самоходных кранах, ограничители перекоса на мостовых кранах и др.

Такие грузозахватные устройства, как крюки, электромагнитные шайбы, грейферы, подхваты и захваты (рис. 11.61) являются особо ответственными деталями ПТМ и изготавливаются под форму перемещаемых с их помощью грузов. При их использовании необходим периодический контроль за состоянием рабочих поверхностей (износ, отсутствие трещин и дефектов).

Регистрация, техническое освидетельствование и испытание ПТМ и ГЗУ является важнейшим методом обеспечения подъемно-транспортного оборудования и подъемно-транспортных машин. Надзор за безопасностью ПТМ осуществляет Ростехнадзор. Регистрация объектов, где эксплуатируются краны, должна производиться в соответ-

Рис.. 11.61.

а - крюк; б - электромагнитная шайба: 1 - электромагнит,

2 - корпус; в - грейфер; г,д,е - клешневые захваты для валов, слитков, рулонов

ствии с Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденным постановлением Правительства РФ от 24 ноября 1998 г. №1371. Каждая изготовленная заводом-изготовителем грузоподъемная машина должна быть принята отделом технического контроля и снабжена паспортом, инструкцией по монтажу и эксплуатации и другой технической документацией, предусмотренной ГОСТ или ТУ. До пуска в работу грузоподъемная машина подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, которые выдают разрешение на ввод ее в эксплуатацию. Регистрация кранов в органах Ростехнадзора производится по письменному заявлению владельца и паспорта крана. Грузоподъемная машина подлежит перерегистрации после проведения реконструкции машины, ремонта, передачи машины другому владельцу, перестановки на новое место.

Все вновь устанавливаемые грузоподъемные машины, а также съемные грузозахватные устройства до пуска в работу подлежат техническому освидетельствованию. Первичное освидетельствование проводится отделом технического контроля предприятия-изготовителя перед отправкой кранов потребителю. Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные машины должны подвергаться периодическому частичному освидетельствованию через каждые 12 месяцев, а полному - через три года. Редко используемые машины (например, краны, обслуживающие производственные помещения только при ремонте) подвергаются полному техническому освидетельствованию через пять лет.

При полном техническом освидетельствовании грузо- подъемная машина подвергается осмотру, статическим и динамическим испытаниям ; при частичном техническом освидетельствовании - только осмотру. При осмотре устанавливается надежность каждого узла и элемента машины, степень износа канатов, цепей, крюков, зубчатых и червячных передач, тормозов, аппаратов управления и других устройств, определяется работоспособность приборов и устройств безопасности, крепление канатов, наличие и исправность заземления и электрических блокировок, состояние ограждений, перил, лестниц и т.п.

Статическое испытание грузоподъемной машины имеет целью проверку ее прочности в целом и прочности отдельных элементов. У стреловых кранов проверяют грузовую устойчивость под нагрузкой, на 25% превышающей номинальную. Испытание стреловых кранов проводят при максимальном и минимальном вылете стрелы в положении, отвечающим наименьшей устойчивости крана, при этом груз поднимается на высоту 100-200 мм. Кран считается выдержавшим испытание, если в течение 10 мин поднятый груз не опустился на землю, а также при осмотре крана и грузозахватных устройств не обнаружено трещин, деформации и других повреждений.

Грузоподъемная машина, выдержавшая статическое испытание, подвергается динамическому испытанию с целью проверки действия механизмов, тормозов, устройств безопасности. При динамическом испытании масса груза должна превышать номинальную на 10%.

Требования к операторам средств транспорта и ПТМ.

При эксплуатации средств транспорта и ПТМ необходимо обеспечивать:

Соответствие квалификации оператора уровню требований, предъявляемых к ведению безопасной эксплуатации ПТМ;

тестирование операторов на их профессиональную пригодность перед началом конкретного вида деятельности;

Медицинский контроль состояния оператора перед началом его взаимодействия с технической системой.