Кирпичный завод бизнес идея. Сбыт продукции и персонал

На сегодняшний день практически в каждом российском городе найдется хотя бы один завод по производству строительных материалов. При этом спрос на данную продукцию всегда остается неизменно высоким, что не позволяет производителям испытывать большую конкуренцию. Привлекательным данное направление является еще и по причине быстрой окупаемости вложенных средств. Разобраться в тонкостях производства позволит бизнес-план кирпичного завода.

Правовые вопросы

Реализация проекта по выпуску материалов для строительной отрасли, включая кирпич, должна начинаться с юридического оформления деятельности. Большим преимуществом является отсутствие необходимости получать лицензию, что значительно облегчает подготовительный этап.

Подходящей организационной формой в этом случае станет ООО. Это позволит вести дела не только с частными заказчиками, но и с юридическими лицами по безналичному расчету. Ведение отчетности при этом осуществляется по упрощенной системе. Единственным разрешительным документом станет бумага, полученная в пожарной службе на ведение деятельности в выбранном вами здании.

Место расположения и помещение

Первое, что нужно включить в бизнес-план кирпичного завода, это расходы на помещение.

Самым подходящим местом для расположения завода станет, безусловно, промышленная зона.

Еще лучше, если поблизости окажутся поставщики материалов для производства кирпича. Территория предприятия должна быть оснащена всеми необходимыми коммуникациями и подъездными путями.

Убедитесь, что по соседству с вами нет завода, специализирующегося в этом же профиле. Хоть конкуренция в данном бизнесе и не слишком ощутима, все же будет лучше, если соперников поблизости не окажется.

Что касается самого здания, то оно должно иметь две основные зоны:

производственный цех;
склад.

Оптимальный вариант – крытый ангар, в котором, возможно, уже ранее располагалось какое-либо производство. Приобретение такого помещения обойдется примерно в 1-1,5 миллиона рублей. В качестве альтернативы можно прибегнуть к аренде, стоимость которой будет обходиться порядка 120-150 тысяч рублей ежемесячно.

Закупка оборудования и сырья

Следующим вопросом, который предстоит осветить в бизнес-плане по производству кирпича, является оснащение завода необходимым оборудованием. Для этого придется закупить оборудование:

Следует принять во внимание, что для производства данного вида продукции понадобится большое количество воды. Поэтому необходимо заранее предусмотреть возможность ее подачи на предприятие.

В общей сложности на закупку, доставку и установку производственной линии придется выделить порядка 2 миллионов рублей. При этом зависеть сумма будет от формата завода. Так, к примеру, можно выделить три основных типа предприятий такого порядка:

высокомощные заводы, производящие 30-60 миллионов кирпичей в год. Срок окупаемости такой линии наступает через 1,5-2 года;
предприятия средней мощности, выпускающие 5-15 миллионов кирпичей ежегодно. Первую прибыль от такого завода можно получить через 2-3 года;
мини-заводы, которые дают не более 2-3 миллионов кирпичей в год. Средняя окупаемость такого предприятия возможна только через 3-4 года.

Набор необходимого оборудования будет зависеть и от разновидности самой продукции, которую будет производить завод:

полнотелый керамический блок (марки М-100, М-75, М-125). Данная продукция отличается не слишком высокой прочностью и требует серьезных затрат мощности. Стоимость такой продукции довольно низкая, что гарантирует большой спрос на нее;
пустоцельный кирпич. Данная разновидность характеризуется хорошими теплоизоляционными показателями и требует меньшего количества сырья для его производства.

Кстати сказать, о сырье также необходимо позаботиться заранее, включив данную статью расходов в бизнес-план для кирпичного завода. Чаще всего для этих целей закупается:

песок;
мелкий гравий;
глина.

В любом случае перечень необходимого сырья будет зависеть от типа выпускаемой продукции.

Особенности производства

Чтобы правильно организовать процесс выпуска кирпича, следует хорошо разбираться в технологии данного производственного процесса. Сегодня во многом он облегчается благодаря автоматическим технологическим линиям. В целом выглядит следующим образом:

Из карьера на предприятие доставляется глина.
В цеху глина поступает на транспортер, где к ней добавляются различные примеси, которые повышают ее пластичность.
Глина подвергается дроблению, а затем попадает в смеситель и в пресс.
Формирование брусков, которые режутся на кирпичики.
Кирпичи отправляются на сушку и последующий обжиг.

В целом весь процесс занимает порядка трех недель на небольшом производстве и около 6 дней на крупном предприятии. Скорость производства обычно обусловлена несколькими факторами:

технологией, применяемой на производстве;
типом оборудования;
погодными условиями.

Последние актуальны для тех, то использует естественные способы просушки.

Персонал

Следующий этап планирования – подбор персонала. Чтобы предприятие функционировало бесперебойно, штат сотрудников должен состоять из:

работников, которые будут управлять станками – 3 человека;
управляющего предприятием – 1 человек;
водителя грузового транспорта - 1 человек;
уборщицы.

Что касается водителя, то лучше поискать его со своим собственным авто марки ЗИЛ или любым другим, оснащенным небольшим автокраном, что позволит осуществлять погрузку продукции.

На должность бухгалтера можно пригласить приходящего специалиста или доверить бухгалтерию специализирующимся компаниям. А вот сторожа следует нанимать, только если вы ему полностью доверяете. Лучше воспользоваться услугами охранных агентств.

Рентабельность и рынки сбыта

Бизнес-план по производству кирпича не будет полным без рассмотрения финансового вопроса. Обратите внимание, что приведенные цифры могут несколько отличаться, исходя из особенностей ценовой политики региона, в котором планируется запуск предприятия.

Итак, если принять за себестоимость одного кирпича сумму в 5 рублей, а рыночную величину в 15 рублей, то можно предположить, что чистая прибыль будет равна 10 рублям за один кирпич. На начальном этапе можно рассчитывать на объем продаж в 3000 единиц в день. Отсюда вывод – ежедневный доход составит примерно 30 тысяч рублей, а в месяц можно будет получить 900 тысяч рублей.

Исходя из приведенных данных, можно увидеть, что окупаемость вложений может быть достигнута примерно через год активной работы.

Гарантировать высокие показатели сможет тщательный поиск рынков сбыта, заняться которыми необходимо еще до того, как проект будет запущен. Бизнес-план по производству кирпича должен охватывать всех возможных потребителей продукции:

строительные компании;
развивающиеся производства;
государственные предприятия;
частных лиц.

Не стоит при этом забывать, что, вопреки тому что сегодня строительные работы ведутся круглый год, все же спрос на продукцию имеет сезонный характер. В холодное время года работы несколько замедляются, а потому рассчитывать на высокие прибыли в этот период будет опрометчиво. Зато уже в феврале можно вновь активизировать деятельность. Не забывайте, что многие стремятся закупить стройматериалы заранее, чтобы с приходом первого тепла приступить к работам.

Бизнес с нуля. Как составить бизнес-план: Видео

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 ° С . Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

Обжиг сырца происходит не при 1000 ° С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой.

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

Установки для измельчения негашёной извести.

Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты - заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

Материалом. Он используется при строительстве жилых домов, производственных зданий, каминов, заборов. Применение в строительстве кирпича, нельзя переоценить. Его востребованность всегда была очень высока, поэтому бизнес на производстве кирпича всегда гарантирует сбыт и хорошую прибыль. Технология производства керамического кирпича очень проста, не требует квалифицированного труда, а готовая продукция может долгое время храниться на открытых площадках.

Малый завод по производству кирпича

Для изготовления кирпича, естественно понадобится соответствующее оборудование и производственная площадка. А общая площадь помещений под мини-завод не должна быть менее 400 квадратных метров. Участок под производство можно арендовать или выкупить в промышленной зоне с удобным подъездом для крупной техники. Территория завода делится на три зоны:

склад сырья;
склад готовой продукции;
производственный цех.

Причём в качестве складских площадок для готовой продукции можно использовать щитовые сооружения. Отапливаемый цех с оборудованием должен иметь высоту потолков 4 и более метров.

В качестве оборудования производственной линии потребуются:

бетоносмеситель;
формовочная установка;
дробилка;
приёмный и расходный бункеры;
дозатор;
компрессорная установка;
погрузчик;

Это не полный список оборудования, который может понадобиться для полного цикла изготовления керамического или силикатного кирпичей. В зависимости от типа производства, потребуются автоклав или печь для обжига. Идеальным вариантом будет приобретение уже собранной линии по производству кирпича. Приобрести можно как новую линию, так и бывшую в производстве.

Для обработки глины потребуется пресс. Глина применяется как сырьё при производстве керамического кирпича, а для изготовления силикатного – известково-песчаная смесь.

Процесс производства кирпича

При изготовлении керамического кирпича глиняную смесь замешивают и формуют, после чего отправляют на обжиг. Керамические кирпичи делают двух видов: для кладки внешних стен и под штукатурку. Внутренняя сторона таких кирпичей зачастую имеет выдавленный рисунок для более лучшего сцепления с штукатуркой.

Силикатный кирпич изготавливается по другой технологии. Смесь из песка и извести, в которую могут быть добавлены красящий пигмент и другие добавки формируют и отправляют в автоклав, где кирпич благодаря обработке паром приобретает необходимые свойства.

Перед началом организации бизнеса и закупкой оборудования необходимо определится в выборе технологии, по которой будет производиться кирпич. К примеру, пластическая формовка сырья больше подходит для крупных производственных мощностей с годовым производством продукции в миллионы штук кирпича. К тому же этот вариант предполагает большие затраты на оборудование.

Менее затратным, но не менее прибыльным может стать проект производства кирпича путём прессования. При этой технологии производства получается качественный кирпич для строительства, а затраты на организацию производства не такие высокие.

Технология производства

На первом этапе производства керамического кирпича производится подготовка сырья. При помощи погрузчика или самосвала, глина загружается в приёмный бункер, откуда по конвейеру поступает на переработку. В неё добавляются дополнительные компоненты, и сырьё тщательно замешивается. После чего глина отправляется на формовку. Определённой консистенции сырьё поступает на пресс, где из глины формируются заготовки в виде прямоугольного бруса. Далее заготовка разрезается на 10 кирпичей и подаётся в сушильную печь. Уже готовый кирпич укладывают на поддоны и упаковывают.

Сбыт продукции и персонал

Как и всякое производство, кирпичный завод нуждается в квалифицированном персонале. Основную работу на производстве будут выполнять рабочие. В зависимости от объёмов производства может потребоваться от 6-8 рабочих, водитель погрузчика и мастер цеха, который будет следить за технологией производства.

Практически в любом регионе России ведётся строительство, как частного жилья, так и различных производственных помещений. Поэтому строительный кирпич всегда пользуется спросом. Для рекламы своей продукции следует разместить объявления в газетах, установить рекламные баннеры и воспользоваться Интернетом. В начале ведения бизнеса не следует устанавливать высокие цены на свою продукцию, наверняка конкуренция не позволит получить на начальном этапе большого количества клиентов. Следует зарекомендовать своё производство на рынке невысокими ценами и высоким качеством продукции.

В связи с высокими первоначальными вложениями в данный бизнес окупаемость предприятия наступит в пределах полутора – двух лет

Бизнес план открытия небольшого кирпичного завода предусматривает приобретение необходимого оборудования, организацию поставок сырья и сбыта готовой продукции. Само производство кирпича достаточно дешево и всегда будет иметь своего потребителя .

Подобное производство не требует лицензирования, поэтому вам потребуется только юридический адрес, чтобы зарегистрировать фирму, цех для размещения оборудования и готовой продукции, а также несколько рабочих.

Выбор помещения .
При выборе помещения, лучше остановить свой выбор на крытом ангаре, в котором поместится сам завод, гараж и склады (для сырья и готовой продукции). Стоимость подобного помещения достаточно высокая, поэтому для начала можно взять его в аренду, на которую уйдет примерно 100-150 тысяч рублей в месяц.

Оборудование .
Для полноценной работы завода потребуется щебнедробилка (для измельчения щебня), просеиватель для песка, формовщик, смеситель и печь для обжига кирпича. При производстве смеси требуется большое количество воды, поэтому нужно заранее урегулировать этот вопрос с водоканалом. На оборудование может потребоваться от 700 тысяч до 2 млн. рублей, в зависимости от планируемых объемов производства. В процессе работы можно нарастить мощности, докупая оборудование.

Сырье .
Для производства кирпича необходим песок, гравий, щебень, глина и вода. Все материалы можно закупать через строительный магазин или рынок. В дальнейшем можно организовать собственную добычу сырья.

Персонал .
Для работы на всех станках потребуется трое рабочих, которые будут следить за производственным циклом, засыпать сырье в смеситель и принимать готовый кирпич. Для учета сырья и готовой продукции нужно нанять кладовщика, а для перевозок – водителя на грузовой автомобиль (лучше использовать японский грузовик с краном). Для ведения бухгалтерской документации лучше нанимать временного бухгалтера, так как для малого бизнеса предусмотрена сдача отчетности раз в три месяца.

Сбыт .
У любой строительной компании уже заключены контракты с кирпичным заводом, поэтому на первых порах в сбыте следует ориентироваться на частное строительство, то есть на людей, строящих бани, гаражи, свои дома и дачи. При высоком качестве и приемлемых ценах на кирпич, вы в скором времени найдете достаточно более-менее постоянных потребителей.

Прибыльность .
Рыночная стоимость кирпича колеблется от 8 до 15 рублей , самый дорогой – облицовочный кирпич, производство которого требует только специальных форм для заливки смесей. Средняя себестоимость кирпича составляет 5 рублей, таким образом, рентабельность производства будет равна 60% и выше. За счет таких прибылей можно для привлечения покупателей организовать бесплатную доставку и разгрузку.
При продаже 3000 кирпичей в день, прибыль составит 10000 рублей, поэтому за 3-6 месяцев производство окупится. Для увеличения прибыли следует наращивать мощности и расширять ассортимент (например, производить двойной и облицовочный кирпич).

Бизнес-план кирпичного завода, учитывающий ваши конкретные условия, вы можете заказать и скачать в интернете.

- Сырье и материалы
- Затраты на электроэнергию
- - - Похожие бизнес-идеи:

Предлагаем вашему вниманию образец бизнес-плана производства полнотелого кирпича, который может использоваться как технико-экономическое обоснование вложения средств в бизнес.

Целью проекта является создание небольшого предприятия по выпуску полнотелого кирпича . В ходе проведенных маркетинговых исследований был выявлен не удовлетворенный спрос на данную продукцию. Высокий спрос на полнотелый кирпич обусловлен его высокими показателями прочности и качества, благодаря чему он является единственным материалом, используемым при кладке фундамента, колонн и других несущих конструкций.

Полнотелый кирпич, изготовленный в соответствии с ГОСТом, будет иметь следующие характеристики:

Структурная прочность — равномерность и отсутствие примесей делают его невероятно прочным материалом;
Морозостойкость — полнотелый кирпич замечательно переносит морозы и перепады температур;
Плотность — кирпич не должен иметь внутри или на поверхности полостей, которые можно рассмотреть невооруженным взглядом;
Теплоизоляция — у полнотелого кирпича этот параметр не так высок, как у пористого или пустотелого, но находится на достаточно высоком уровне;
Гидроизоляция — низкая предрасположенность к впитыванию влаги позволяет строить из полнотелого строительного кирпича фундаменты и подвальные помещения;
Жаростойкость - из полнотелого кирпича можно строить печи.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству кирпича

Производственная площадь - 350 кв. м.
Тип собственности - аренда, 30 тыс. руб. в месяц.
Количество рабочих смен: 1 смена.
Количество рабочих дней в месяце: 22 дня.
Производительность в смену: 7600 штук кирпичей, масса готового изделия - 6 кг.

Сколько нужно денег на открытие мини-завода по производству кирпича

Установка вибропресс Мастек - конвейер для изготовления стенового кирпича - 2 450 000 руб.
Вспомогательное оборудование (стеллажи, тележки, рабочий инструмент и т.д.) - 150 000 руб.
Реконструкция арендованного помещения - 850 000 руб.
Прочие расходы - 200 000 руб.

ИТОГО: 3 650 000 руб.

Технология производства кирпича

Сырье и материалы

В состав смеси для производства полнотелого кирпича входят: цемент марки М-400Д20, в качестве наполнителя используется кварцевый песок и гранитный щебень. Песок и щебень поставляются с карьера при помощи автотранспорта, цемент доставляется от местных поставщиков.

Цена одной тонны цемента с доставкой (100км) составляет 4 200 рублей. Соответственно 1 кг цемента будет стоить: 4 200/100 = 4,2 руб. Стоимость песка с доставкой (40 км) составит 0,25 руб./кг. Щебень с доставкой (30км) обойдется в 0,24 руб./кг.

Стоимость материалов для производства одного кирпича, согласно бизнес плана, составляет:

Затраты на электроэнергию

Вибропресс: 30 кВт х 4 час = 120 кВт в смену
Освещение: 4 кВт х 8 час = 32 кВт в смену
Кранбалка: 10 кВт в смену

Итого за смену: 162 кВт, что по тарифу 4,5 р. за кВт/час составит = 729 рублей

С учетом нормы производства 7 600 кирпичей в смену, получаем: 729 руб. / 7600 = 0,096 руб. на один кирпич.

Затраты на техническое обслуживание основного оборудования

По опыту действующих предприятий затраты на техническое обслуживание установки «вибропресс Мастек-Конвейер» составляют не более 50 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 189 руб. в смену на обслуживание линии.

ИТОГО: 189 / 7600 = 0,025 руб. на один кирпич.

Затраты на оплату труда персонала

Итого затраты на оплату труда персонала составляют 79 000 руб. / 22 смен = 3 590 руб./ смена.

ИТОГО: 3590 / 7600 = 0,47 руб. на один кирпич.

Затраты на коммунальные услуги

— Теплоснабжение. Затраты на отопление производственного цеха площадью 350 кв.м. составляют 8000 в месяц. Помещение отапливается газом, в период с октября по апрель, то есть 7 месяцев.

— Горячее и холодное водоснабжение. Затраты воды на добавление в смеси, мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1200 руб. в месяц.

Отсюда общие затраты на обслуживание производственного помещения составят: (8000 х 7) + (1200 х 12) = 70 400 руб. в год или 5866 руб. в месяц или 266 руб. в смену.

Итого: 266 / 7600 = 0,035 на один кирпич.

Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 4 часа в смену = 800 руб. за смену.

ИТОГО: 800 / 7600 = 0,11 руб. на один кирпич.

Калькуляция себестоимости на производство одного полнотелого кирпича

Итого общая себестоимость производства одного полнотелого кирпича составляет 4,33 рубля.

Сколько можно заработать от производства и реализации полнотелого кирпича

Производительность кирпича за смену составляет 7600 штук, соответственно в месяц за 22 рабочих смены - 167 200 кирпичей. Средняя рыночная цена по регионам за один кирпич — 9 рублей.

Отсюда чистая прибыль предприятия, после уплаты всех налогов, составит 690 536 рублей в месяц. При таких показателях, первоначальные вложения окупаются за 6 месяцев работы. Это при условии, что вся произведенная продукция будет реализовываться без задержек.

1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы