Domaća ručna brusilica sa tankom trakom. DIY brusilica - sastavljanje alata prema dijagramima i crtežima

Materijali i alati koje koristi autor:

Spisak materijala:
- motor 220V, 2 kW, 2800 o/min;
- kvadratne čelične cijevi;
- čelični lim;
- žice;
- matice i vijci;
- amortizer (radiće kao zatezač);
- gotovi točkovi (ili ih možete sami izrezati od drveta);
- boja.

Lista alata:
- mašina za sečenje ili brusilica;
- bušilica;
- bugarski;
- porok;
- aparat za zavarivanje;
- dleto, čekići, ključevi ostalo.

Proces izrade trake mlin:

Prvi korak. Baza i postolje
A kao osnova nam je potreban debeli čelični lim. Metal mora biti jak, jer ćemo ovdje montirati motor, kao i zavariti stalak. Odaberemo odgovarajući komad metala i označimo ga. Autor buši rupe u uglovima lima, one su potrebne za uvrtanje nogu. Noge će trebati gumu, pričvršćujemo ih vijcima i maticama, tako da naša mašina neće hodati po podu i bit će sigurno pričvršćena.

Drugi korak. Podešavanje čvora
Proizvodnja jedinice za podešavanje je najduža u ovom domaćem proizvodu. Ovaj čvor je potreban da bi se promijenio ugao gornjeg pogonskog točka. Zahvaljujući ovom parametru, remen centriramo na točkove. Ovaj sklop je napravljen od čeličnih ploča, proces montaže i rad ovog sklopa detaljnije je prikazan na fotografiji. Nema ništa komplikovano u proizvodnji, režemo blanke, bušimo rupe, režemo navoje gde je potrebno.

Zatim se ova jedinica za podešavanje montira na dugačku čeličnu ploču, koja je horizontalno zavarena na tanji čelična cijev, koji je izvučen.

Što se tiče kotača, možete ih sami izrezati od drveta, šperploča je prikladna kao materijal, nekoliko slojeva je potrebno zalijepiti zajedno da biste dobili željenu debljinu. Uključivanje točkova strug ili na motoru koji ste našli za mlin. Pogonski točak je fiksiran na osovini motora, a pogonski točak rotira na ležaju.

Pri radu sa drvetom završna faza obrada materijala će biti brušenje. U tome će vam pomoći mlin. Ima ih mnogo na tržištu razni modeli, ali ako vam budžet puca po šavovima, takvu mašinu možete napraviti i sami.

Kako napraviti mlin

Od nje možete napraviti jednostavnu mašinu tvrdi disk vaš računar. Da biste to učinili, trebat će vam HDD, abraziv, PC napajanje. Biće dizajniran za rad sa malim detaljima. Prilikom rastavljanja diska, zalijepite abraziv na rotirajuću ravan. Nakon toga se konstrukcija mora spojiti na jedinicu za napajanje (napajanje), a zatim se cijela konstrukcija pričvrstiti na radnu ravan stola, opremljena regulatorom brzine i prekidačem.

DIY brusilica za drvo

Mašine za mljevenje predstavljene su sljedećim tipovima:

• ekscentrični ili orbitalni;
• vibracije;
• kutak;
• traka.

Prilikom izrade mašine biće vam potrebno:

• električni motor;
• napajanje.

Jedinica za napajanje se mora uzeti iz kućanskih aparata, na primjer, od ventilatora, napajanja - kompjutera, baterije - domaćinstva. Kao osnova za gore navedene elemente prikladna je drvena ploča na koju vijcima treba pričvrstiti bateriju s električnim motorom. Dugme za pokretanje mora biti pričvršćeno na bazu pomoću samoreznih vijaka. Žičani pramenovi su fiksirani spajalicama industrijske klamerice.
Radni dio alata je točak za brušenje, koji se može kupiti samostalno. Brusni disk će pokretati električni motor pomoću dvije čahure.
Dizajn uređaja možete ojačati ako uzmete motor iz mašine za pranje veša kao motor. Osim diskova za poliranje, u ovom slučaju, na alat se mogu ugraditi brusni i abrazivni diskovi.

Domaća tračna brusilica

Abrazivna traka djeluje kao radni element u ovom tipu uređaja. Mašina za "uradi sam" bit će stacionarna i imati velike dimenzije u odnosu na industrijski dizajn. Za izradu uzorka najbolje je koristiti pogonsku jedinicu snage 2-3 kW i brzinom rotora od 1500 o/min.
Radijus pogonskog bubnja direktno utiče na brzinu remena. Što je veća, to je veća brzina trake. Domaća gradnja neće vam omogućiti da podesite brzinu trake, ali možete utjecati na silu zatezanja pomicanjem fiksne ose zatezne osovine, postavljene na osovinu motora, u odnosu na radnu površinu.
Radni sto za brusilicu mora biti od drveta ili metala. Traka za brusilicu može se napraviti od abrazivnog papira koji se može kupiti u prodavnici željeza.
Radni predmet, koji je brusnom trakom, pokreće se uz pomoć mjenjača i bubnjeva agregatom. Osovine se dijele na pogonske i pogonske. Bubnjevi se mogu izraditi od ploča od iverice, okrećući ih na tokarskom stroju tako da se dobiju diskovi promjera oko 20 cm. Prilikom obrade treba uzeti u obzir jednu stvar: ivice osovina moraju imati veći prečnik u odnosu na centralni dio, da automatski zadržite traku. Dimenzije stalka će ovisiti o širini trake i udaljenosti između osovina. Na mjestu osovina u platnu potrebno je napraviti utore za nesmetan prolaz trake.

Kako napraviti mini mlin vlastitim rukama

Prvo morate pronaći pjenu za pripremu baze za uređaj. Nakon toga morate izrezati rupu za ugradnju prekidača u nju. Tada će vam trebati električna traka i izvor napajanja, na primjer, dobro poznata Kron baterija. Bateriju (Krona) pričvrstimo na pjenastu podlogu izolacijskom trakom. Uzimamo čep ispod šampanjca i jezgro olovke. Izrežemo šipku na željenu dužinu, nakon toga stavimo šipku ručke na čep sa tupim krajem i ubacimo vrh šipke u otvor za osovinu motora. Nakon toga morate škarama izrezati traku abrazivne trake koja odgovara veličini čepa. Nakon što izrežete traku, treba je zalijepiti na čep po obodu. Ova konstrukcija od plute bit će radni dio mašine. Pažljivo pregledavamo sve žice i spajamo ih zavojima, izoliramo spojeve električnom trakom. Pokušavamo pokrenuti rezultirajući uređaj. Sada imate svoj mini auto. Takav uređaj je koristan za obavljanje jednostavnih malih poslova za koje bi obična brusilica bila prevelika i nezgodna. Ako ste pažljiv i strpljiv, kao i marljiva osoba, nije teško napraviti mlin vlastitim rukama. Da biste to učinili, potrebne su vam samo spretne ruke i malo strpljenja.

Domaći mlin nije tako rijetkost, sasvim ga je moguće sastaviti vlastitim rukama.

Brusilica je neophodna za završnu obradu drvenih dijelova.

Sander- neophodna stvar i uvek će vam dobro doći u domaćinstvu.

Ako naiđete na rezervne dijelove u velikim količinama, ima ih slobodno vrijeme i želja da se okušate u ulozi inženjera dizajna, tada će se domaći mlin u vašim rukama pokazati prikladnim za rad.

Dakle, trebat će vam:

• motor (njegovu ulogu može igrati bilo koji drugi motor preuzet iz bilo kojeg električnog uređaja);
• električni pogon (za ove namjene prikladna je najobičnija baterija iz računala Ups);
• vijci;
• žice;
• prekidač;
• ploča;
• brusni papir;
• ljepilo;

Faze montaže i ugradnje

Nakon što imate na raspolaganju sve potrebne alate, možete pristupiti izradi jedinice za mljevenje. Za početak drvena ploča, prethodno tretiran lakom, potrebno je pričvrstiti motor. Pronalaženje je lako, mnogi ljudi kod kuće će vjerovatno imati stari neispravan hard disk sa računara. Nakon što ste ga rastavili, uklonili gornji poklopac i uklonili blok glave, dobit ćete savršen radni komad - motor. Ako želite da vaš mlin ima veću snagu, onda je logičnije koristiti snažniji motor. Na primjer, od ventilatora. A ako planirate proizvesti ozbiljnu stacionarnu brusilicu, onda u ovom slučaju trebate uzeti električni motor iz nepotrebne mašine za pranje rublja. Tada, pored funkcije mljevenja, može djelovati i kao mlin.

Sljedeći korak će biti instalacija pogona. Da bi motor radio, morate mu osigurati neprekidno napajanje. Ako vaša brusilica ima mali motor, onda se napajanje na njega mora izvršiti na poseban način. Na primjer, preko baterije.

Nakon što su glavni čvorovi domaćeg proizvoda čvrsto pričvršćeni na ploču, morat će se povezati jedni s drugima. Ova se operacija može izvesti pomoću običnih žica. Ne zaboravite na prekidač, obavezno ga uvedite u cjelokupni krug.

Ako na brusilicu ugradite mlaznicu od filca, dobijate mašinu za poliranje.

Sada morate napraviti brusni točak vlastitim rukama. Da biste to uradili, uzmite brusni papir i izrežite dva kruga odgovarajućeg prečnika. Zatim ih zalijepite zajedno. Imate gotovu brusnu ploču koju ste sami napravili. Naravno, možete kupiti gotov krug u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini. Inače, prodaju i krugove malih veličina.

Zatim nastavljamo s pričvršćivanjem kruga na motor pomoću dvije jednostavne čahure. Prilikom pričvršćivanja vodite se prema prečniku ose motora, jer postoji mogućnost neslaganja prečnika. U tom slučaju možete jednostavno pokupiti plastične čahure prema promjeru osovine.

Već nekoliko godina izrađujem noževe i uvijek koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm u svom poslu. Dugo sam želeo da nabavim još jednu sa trakom od 5 cm, jer bi mi to olakšalo posao. Pošto bi takva kupovina bila faktura, odlučio sam da je napravim sam.

Problemi u dizajnu buduće mašine:
Tri ograničenja su morala biti prevaziđena. Prvo, na mjestu nije bilo trake širine 10 cm, mogla se naručiti samo preko interneta. Meni se ova opcija činila neprihvatljivom, jer nema većeg razočarenja od toga da otkrijete da se traka istrošila i da je treba zamijeniti, a morate čekati tjedan-dvije da stigne nova. Drugo, došlo je do problema sa valjcima. Tražio sam, ali nisam mogao pronaći odgovarajuću traku od 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica treba prilično snažan električni motor, a ja nisam htio previše trošiti na ovaj projekt. Najbolja opcija za mene je koristio polovni motor.

Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem trake pronašao je jednostavno rješenje. Budući da je pojas 20 x 90 cm bio slobodno dostupan građevinske radnje za razumnu cijenu mogao sam napraviti dva od 10 cm.. To je nametnulo ograničenja na veličinu moje mašine, ali zbog isplativosti ova opcija je bila najbolja. Drugi problem je riješen strugom. Da bih to uradio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam da napravim video zapise koji su mi potrebni. Sa motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam iz nekog razloga morao da ih napustim. Konačno sam se odlučio na stari rezač pločica koji je imao ugrađen elektromotor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta moć možda nije dovoljna. Ali pošto je rad bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam da prvo postignem radnu verziju mašine, a motor se kasnije može zameniti. Zapravo, za malu količinu posla, motor je prikladan. Ali ako ćete raditi intenzivnije brušenje na njemu, preporučio bih minimalno 12 ampera.

Alati i materijali

Alati:

• Ugaona brusilica sa reznim diskovima.
• Bušilica i bušilica.
• Ključevi za 11, 12 i 19.
• Strug.
• Vice.

Materijali:

• Elektromotor (minimalno 6A ili preporučeno 12A).
• Razni ležajevi.
• Matice, vijci, podloške, zaporne podloške raznih veličina.
• Metalni kutak.
• Brusna traka 20 cm.
• 10 cm remenice.
• Snažna opruga.
• Čelična šipka 4 x 20 cm.
• Drvo 2,5 x 10 x 10 cm od drveta ili medijapana.

Elektromotor za mašinu

Imao sam izbor između nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na rezaču pločica imao je prikladnije kućište. Donekle je rad na mašini bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran u dovoljnu snagu motora. Stoga sam se odlučio na modularno rješenje s pojasnim okvirom kao pojedinačnim elementom koji se može ukloniti i preurediti u snažniju bazu. Brzina rotacije motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja, vidio sam da je za jednostavan rad ovaj elektromotor prikladan, ali za intenzivniji rad morate odabrati nešto snažnije. Kada dizajnirate svoju mašinu, obratite pažnju na ovu tačku.

Kao što sam spomenuo, kućište motora je bilo vrlo pogodno, jer je omogućavalo stvaranje vertikalne mašine koja bi se lako pokretala.

Prvo ga morate osloboditi uklanjanjem radne površine, pile, zaštite, posude za vodu, ostavljajući samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je jezgra s navojem i matica za držanje pile na mjestu, omogućavajući da se remenica montira bez upotrebe ključa (šta je ključ, objasnit ću kasnije).

Pošto sam imao preširoku remenicu, odlučio sam da koristim velike podloške za pranje koji obično pričvršćuju pilu, okrenuvši jednu naopako tako da između njih bude klinasti žljeb. Otkrio sam da je razmak između njih preuzak, i da ga proširim, između njih sam stavio podlošku. prednost u ovu metodu je da perači pod pritiskom imaju ravnu ivicu, koja je fiksirana ravnom ivicom za istovremenu rotaciju sa jezgrom.

Pojas

Uređaj za tračnu brusilicu

Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen koji rotira "glavnu" remenicu 10 x 5 cm koja pokreće abrazivnu traku. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i montirana je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm rotira se na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, čvrsto držeći abrazivni remen. Sa druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.

Određivanje tipa pogona

Izrada i ugradnja okvira

Važno je napomenuti da korištenje metalnog ugla kao okvira može imati i prednosti i nedostatke. Očigledna prednost je što ga je zgodno sastaviti, kao dizajner u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak- jak je samo u dva pravca, ali slab pri uvijanju. Dakle, morate uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koji se moment može prenijeti s remenica na okvir, te to nadoknaditi uz pomoć dodatnih skakača.

rezanje:
Možete koristiti nožnu pilu za sječenje ugla, ali kutna brusilica s diskom za sečenje će ubrzati posao. Nakon što odsiječete sve elemente, preporučio bih vam da izbrusite sve njihove oštre ivice kako se ne biste posjekli prilikom montaže. Rupe se mogu izbušiti konvencionalnom bušilicom i tekućinom za rezanje.

Glavni valjak

Glavni valjak je najvažniji dio projekta, jer prima obrtni moment od motora i prenosi ga na remen. Koristio sam staru čahuru da je montiram, ali preporučujem korištenje ležaja. Čaure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovno podmazivanje. Štaviše, mogu raspršiti prljavu mast, što je neugodno tokom rada.

osovina:
Na bočnim stranama osovine nalazi se navoj sa različitim pravcima tako da se vijci za pričvršćivanje ne olabave tokom rotacije. Ako odsiječete jednu stranu s navojem, kao što sam ja uradio, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti zavrtnje (kasnije ću opisati) i klin. Glavna kolotura će biti postavljena na reznu ivicu.

remenica:
Nastavljajući temu ponovne upotrebe, pronašao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za navojnu iglu za koju je trebalo da drži, ali to zapravo i nije problem. U ovoj remenici sam napravio pravougaoni izrez. Zatim sam pomoću kutne brusilice izrezao žljeb na kraju osovine. Postavljanjem ključa u otvor koji je formiran utorom osovine i pravokutnim izrezom remenice, sigurno sam ih učvrstio jedno u odnosu na drugo.

Proizvodnja valjaka za brusilicu

Valjke sam napravio od nekoliko komada tvrdog drveta debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili drugi materijal. Prilikom polaganja slojeva potrebno je paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi se neće cijepati.

Potrebno je napraviti tri valjka: glavni valjak, gornji valjak i zatezni valjak. Glavni valjak je napravljen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm, a gornji i donji valjak su napravljeni od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.

Proces:
Započnite lijepljenjem parova od 13 cm i 10 cm komada drveta, stegnite ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, izrežite kutove testerom, a zatim pronađite sredinu svakog komada. Učvrstite ih na strugu i obradite dok ne budu veličine 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.

Gornji i zatezni valjci:
Zatim je potrebno ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm. Odaberite bušilicu za jezgro ili lopaticu, a u sredini izbušite udubljenje do širine ležaja. Unutrašnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, tako da se kroz valjak mora probušiti rupa kroz unutrašnji prsten ležaja. Ovo će omogućiti da vijak prođe uz minimalan otvor.

Glavni video:
Ovaj detalj je urađen malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, međutim, ako je osovina manje od 5 cm izvan valjka, bit će potrebno brusiti valjak u širinu. Izmjerite prečnik osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, ona mora čvrsto držati, inače će se valjak tresti.

Vijci za pričvršćivanje

Zatezna poluga

Poluga je izrađena od metalne šipke dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. Potrebno je izbušiti prilično velike rupe, pa preporučujem korištenje mašine za bušenje i puno maziva za ovo. Trebat će vam ukupno 4 rupe. Prvi je u tački stožera. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njene ivice. Druga rupa će biti na ivici najbližoj tački okretanja. Služit će za pričvršćivanje opruge. Dvije dodatne rupe moraju se izbušiti na suprotnom kraju, na udaljenosti od otprilike 5 cm. Trebali bi biti malo širi u promjeru jer će se koristiti za postavku o kojoj ću dalje govoriti.

Kada su sve rupe napravljene, rame možete pričvrstiti na okomiti ugao između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će biti pričvršćena opruga je usmjeren prema glavnom valjku. Trebalo bi slobodno da se okreće, pa preporučujem korištenje dvije matice za pričvršćivanje, ne zatezati do kraja glavnu, a drugu koristiti kao kontra maticu.

Ugradnja valjaka

Gornji valjak je fiksiran statički i mora biti jasno u istoj ravni kao i uzastopni i glavni valjak. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite nivelom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umeću se između okvira i valjka.

Nije potrebno potpuno ugraditi zatezni valjak. Još treba napraviti stabilizator.

Stabilizacija trake

Istrošenost valjaka ili neravna površina može uzrokovati postupno skidanje abrazivne trake s valjaka tokom rada. Stabilizator je uređaj na lamelu koji omogućava njegovo naginjanje kako bi abrazivna traka bila centrirana. Njegov raspored je mnogo jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od vijka za pričvršćivanje, malog slobodnog hoda na remenici i vijka za podešavanje.

Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam uređaj, u obliku klinastog reza u dasci, koji će pomoći da se vijak drži na mjestu u vrijeme bušenja. Možete to učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.

vijak za pričvršćivanje

Valjak za držanje vijaka

Vijak za podešavanje:
Nakon što je klizač na svom mjestu, može se ugraditi vijak za podešavanje, koji će proći kroz otvore vijka za pričvršćivanje i vijka na kojem se rotira. Sistem radi tako što zategne vijak za podešavanje, uzrokujući da osa rotacije praznog točka pomjeri svoj ugao rotacije prema van, uzrokujući tako da se kaiš pomakne bliže mehanizmu. Opruga na drugom kraju ruke podešava napetost suprotan smjer. Preporučujem da pričvrstite vijak za podešavanje sigurnosnom maticom, jer ga vibracije mogu olabaviti.

Napomena: Moguće je dodati oprugu na poleđini ilera, ali nisam našao nijedan razlog zašto bi to vrijedilo učiniti. Mala prednost je što će na ovaj način valjak imati manji hod. Ali dodaću da to nisam radio, niti sam imao nikakvih problema.

Završetak radova na proizvodnji stroja vlastitim rukama

Kada je sve gotovo, potrebno je ponovo provjeriti sve vijke i uvjeriti se da je stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Tada morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto gde volan i menjač ne rade. Toplo preporučujem kratko vrijeme uključite i isključite motor tako da se mašina ne okreće punom snagom.

Zapravo, najteže mi je bilo podešavanje opruge. Ako povučete previše, traka se neće moći rotirati... Preslaba - i nemoguće je zadržati, leti, što je samo po sebi opasno.

Spremni!

To je sve. Trebao bi imati pristojnu brusilicu srednje snage, koji se po želji može pretvoriti u moćniji.

Nadam se da ste uživali u ovom tutorijalu. Hvala vam na pažnji.

Grinder (engleski) doslovno - drobilica. Mašina za mlevenje mesa je mlin za meso, mlin za kamen (kamen) je drobilica za kamen; štapna (drvena) mlin - baštenska drobilica grana i šipki u strugotine. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u mašinstvu i obradi metala ovo je mašina za mljevenje. Koristan kućni predmet. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brusni kamen. Na ručnom oštraču noževa - nekako moguće, uz solidnu radnu vještinu. A na mlinu - nema problema. Isto - ako trebate brusiti dio složenog oblika bez kršenja njegovog profila. Ili samo naoštrite makaze ili profesionalni nož. Sve vrste rezača za drvo i metal najbolje je korigirati i na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez sofisticirane opreme i vještina za rad na njemu. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 hiljada rubalja. do 3-6 hiljada USD.

Da biste sami napravili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 okretnih dijelova, a često je moguće i bez okretanja izvana. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji mlin doslovno od smeća, pogledajte video ispod:

Video: uradi sam brusilicu trake iz smeća

Ili druga opcija, kako napraviti brusilicu jačom i otpornijom od starog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I vozi

U industriji se koristi gotovo više varijeteta mašina za brušenje nego strugova. Šmirg poznat svim majstorima - motor s parom brusnih točkova (ili jednim krugom) - ovo je također brusilica. Za sebe kod kuće, ima smisla napraviti ili kraj diska (ploču) ili tračnu brusilicu. U prvom, abraziv se nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj traci koja se kreće oko sistema remenica i valjaka. Disk je pogodniji za jednostavno brušenje drveni dijelovi i grubo ili srednje čistoće- metal. Na tračnoj brusilici takođe je moguće izvesti preciznu i čistu završnu obradu profilisanih delova složenog oblika, uklj. veliki, pogledajte u nastavku.

Disk brusilica se vrlo jednostavno dobiva od istog šmirgla ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Potrebno je naručiti adapter sa osovine motora za dršku čašaste brusne ploče na metalnoj podlozi. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće napraviti mini strug, vidi sl.:

Pogodna je istrošena "ploča": na ivicu bočne strane zalijepljen je disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike, a na nju se stavlja abraziv. Kako napraviti krajnu brusilicu, pogledajte u nastavku. video klip.

Video: domaća krajnja brusilica

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za finu obradu noževa, brušenje/poliranje nakita, itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je zgodan po tome što vam omogućava brzu promjenu brzine abraziva (vidi dolje) sa standardnim regulatorom brzine. Potrebno je samo, prvo, napraviti držač za bušilicu, čvrsto fiksirajući alat. Drugo, elastični adapter od bušilice do drške diska, jer postižu njihovo precizno centriranje specijalne opreme teško, a odstupanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogonski alat.

Crteži držača bušilice za korištenje kao pogona za kućnu mašinu za rezanje metala dati su na lijevoj strani na slici:

S obzirom da su udarna i nepravilna naizmjenična opterećenja na pogon u brusilici za red veličine niža nego, recimo, kod tokarilice, moguće je za nju napraviti držač bušilice od tvrdog drveta, šperploče, iverice, MDF-a, desno na sl. Prečnik montažne (velike) rupe je duž vrata bušilice. Vrlo je poželjno koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i sa čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

Spojnica

Za adapter će vam trebati komad čelične šipke (ne nužno okrenute) istog promjera kao i drška pogonske osovine brusilice i komad ojačanog PVC crijeva (za navodnjavanje bašte) sa razmakom tako da se čvrsto povuče preko šipke i drške. Dužina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njemu) je 3-5 cm. Dužina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdanu stezaljku u steznoj glavi. Nakon montaže spojnice na mjesto, crijevo na dršku i šipku se čvrsto stegne stezaljkama; može biti žica. Takva spojnica u potpunosti parira neusklađenosti pogona i pogonskog vratila do 1-1,5 mm.

Ribbon je ipak bolji.

Tračna brusilica vam omogućava da radite sve što radi i disk brusilica, i više od toga. Stoga ćemo se dalje fokusirati na to kako vlastitim rukama napraviti traku za brušenje. Amateri, fokusirajući se na industrijski dizajn, ponekad čine brusilice vrlo zamršenim, vidi sl.:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice su vrlo fleksibilni, što omogućava uspješno korištenje improviziranih materijala i starog starog metala. Potrebno je samo slijediti 3 principa:

1. Nemojte raditi kao na drugoj fotografiji s lijeve strane: traka sa abrazivnom stranom treba samo dodirnuti radni predmet. U suprotnom, abraziv će pojesti i obilazne valjke i sebe. Tačnost i čistoća obrade tokom jedne radne operacije biće nepredvidiva;
2. Dizajn mašine mora osigurati jednoliku napetost remena, bez obzira na prirodu operacije koja se izvodi;
3. Brzina kretanja trake mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Razmišljajući o tome šta i kako napraviti brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane za potpuno mehaniziranu preciznost i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: budući da lopatica propelera aviona ili vjetroturbine "pokoše" trebalo bi, onda će se nositi sa bilo kojim drugim poslom.

Kinematske sheme brusilica za navedenu namjenu date su na Sl.

Osnovne kinematičke šeme tračnih brusilica (brusilica)

Pos. A - najkompleksniji i najsavršeniji, sa tri klackalice. Ako je dužina klackalice zateznog valjka pribl. 2 puta manje od radne, tada je podešavanjem zatezanja opruga moguće postići ujednačenu napetost trake kada se radna klackalica pomera za 20-30 stepeni gore-dole. Naginjanjem premosnice, prvo, mašina se rekonfiguriše za trake različitih dužina. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana trake može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, tj. brusilica sa 3 klackalice je istovremeno horizontalna i okomita.

Shema s koaksijalno ljuljačkom klackalicom (poz. 2) je jednostavnija, jeftinija i nije inferiorna u preciznosti obrade od prethodne, ako je dužina klackalice između osi najmanje 3 promjera obratka. Da bi se profil srušio brušenjem, hod klackalice je ograničen graničnicima unutar 10 stepeni gore-dole. Stezanje trake za dio je najčešće gravitacijsko, pod težinom klackalice sa zaobilaznom remenicom. Moguće je brzo promijeniti napetost trake u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, koja djelomično kompenzira njenu težinu. Brusilica ove sheme može raditi kao brusilica za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je kruto fiksirana vodoravno, a radna površina trake bit će premosna remenica. Prema shemi s koaksijalnom klackalom, na primjer, napravljena je prilično popularna brusilica BTS50. Nedostaci sheme su, prvo, tehnološki složena šarka klackalice koja je koaksijalna s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako zaobilaznu remenicu učinite kliznom oprugom, preciznost obrade opada. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Šema s jednom neusklađenom klackalom u industriji se koristi prilično rijetko, jer. u principu ne dozvoljava postizanje ujednačene napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućava vam da napravite vrlo dobru jednostavnu brusilicu.

Šta je dobro za šta

Sada da vidimo šta je moguće "iscijediti" iz ove ili one sheme sa stanovišta majstora amatera. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za brusilicu i to bez prilagođenih okrenutih dijelova.

3 rockera

Kompetentni amateri grade svoje brusilice tačno prema šemi sa 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Daleko od toga da su sve lopatice propelera brušene, ali u ovom slučaju djeluje još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao okomita, tada je radna grana trake elastična. Ovo omogućava vještom majstoru, na primjer, da vodi rezne ivice i oštrice s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim brusilicama za kućnu upotrebu, uzorak s 3 kraka se također široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Njihovo samostalno ponavljanje u većini slučajeva je sasvim moguće. Na primjer, mogu se preuzeti crteži popularne KMG brusilice u inostranstvu.

Dimenzije su, međutim, inčne - američka pisaća mašina. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti bušilicu za kutnu brusilicu (desno na slici, sasvim je prikladna po snazi) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako pravite stacionarni pogon, pokušajte nabaviti asinhroni motor sa 2-3 brzine iz bezvrijedne perilice s horizontalnim spremnikom. Njegova prednost je nizak promet. To omogućava izradu pogonske remenice velikog promjera i na taj način eliminira proklizavanje remena. Proklizavanje trake u radu je gotovo sigurno oštećeni dio. Većina mašina za pranje sa 2-3 brzine 220 V asinhronih motora su španske. Snaga osovine - 600-1000 vati. Ako naiđete na jednu, ne zaboravite na standardnu ​​kondenzatorsku banku za pomicanje faze.

Koaksijalni rocker

U svom čistom obliku, brusilice s koaksijalnim klackalicom ne izrađuju amateri. Koaksijalna šarka je komplikovana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a kupljena je skupa. Brusilice sa koaksijalnom klackalicom kod kuće najčešće se koriste u varijanti za fino precizne radove sa stola, tj. sa čvrsto fiksiranom horizontalnom gredom. Ali tada nestaje potreba za jarmom kao takvim.

Primjer je mini brusilica, čiji su crteži dati na slici:

Njegove karakteristike su, prvo, nadglavni ležaj za traku (poz. 7), što uvelike proširuje mogućnosti upotrebe. Na primjer, glačalo se na ovoj brusilici ispravlja bukvalno samo po sebi sa kutnim graničnikom. U ovom slučaju brusilica radi, da tako kažem, kao samohodni magarac (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobijamo brusilicu sa elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (poz. 12). Stegnuvši ga utorom sa maticama, dobijamo relativno fiksnu napetost trake za rad sa krevetom. I nakon što smo otpustili matice, mlinac stavljamo u režim gravitacionog zatezanja remena za fini rad. Pogon nije nužno preko remenice (poz. 11). Može se zašrafiti direktno iza drške pogonske osovine (poz. 16) iz bušilice kroz adapter, vidi gore.

Specijalizirana brusilica za alat (na primjer, za nišanjenje i obradu alata za struganje) općenito gubi svaki privid originalne sheme. Za to se uzima motor velike brzine (dovoljna je snaga od 200-300 W). Pogonska remenica, odnosno, malog prečnika. Remenica zaobilaznice je, naprotiv, veća i teža, radi inercije. Sve ovo zajedno omogućava vam da smanjite oticanje trake. Zatezni valjak za istu namjenu, plus za veću ujednačenost zatezanja trake, je oduzet i opružen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za sečenje, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za sečenje

Jedan roker

U amaterskoj praksi, brusilice sa neusklađenim klackalicama su dobre jer im uopće nisu potrebni precizni detalji. Na primjer, šarke se mogu napraviti od petlji za kartice. Istovremeno, tačnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

Originalna shema u ovom slučaju je također modificirana: klackalica je zakrenuta za 90 stepeni, podignuta i opružna, lijevo na sl. Ispada jednostavna vertikalna brusilica. I, što je najvažnije, radi bez problema s domaćom nerastavljivom trakom. I zatezna opruga (u sredini) i opruga za pritisak mogu osigurati napetost kaiša. Njegova čvrstoća nije bitna, sve dok se traka ne savija pretjerano tokom rada. Tokom upotrebe nisu potrebna podešavanja.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu je traka (ne računajući mast za ležajeve i spojeve. Traka se može naručiti u željenoj dužini (vidi na kraju), ali je možete napraviti i sami od brusila na tekstilnoj osnovi Veoma je poželjno - fleksibilan, neimpregniran. Općenito, postupak izrade trake za brusilicu vlastitim rukama je sljedeći:

• Odrezali smo radni komad - traku željene dužine i širine.
• Pripremamo trn (ne nužno okrugli) s dužinom duž generatriksa nešto manjom od dužine trake.
• Zaokružimo trn sa obratkom iznutra.
• Krajeve radnog komada dovodimo tačno od kraja do kraja i sigurno pričvršćujemo.
• Na spoj stavljamo komad ljepila za vrući pištolj za ljepilo.
• siva građevinski fen za kosu dok se ljepilo ne otopi.
• Na zglob namećemo komad tanke tkanine.
• Protisnemo nešto tvrdo kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne tačke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (prodaje se) umjesto tkanine na flasteru. Vrlo je izdržljiv, ali pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš klizav? Grubi PET film pod zatezanjem ne može se rastegnuti preko poliranog metala. A umjesto flastera, bolje je zapečatiti pogrešnu stranu trake kontinuiranom trakom PET filma s preklapanjem od 2-3 cm. Udaranje trake neće biti veće od 0,05-0,1 mm. Ovo je manje nego kod najtanjeg kaliko i čak manje od greške u debljini blanka.

Drugi - napunite gotovu traku u mašinu i njome samljete nešto nepristojno bez jakog pritiska. Rub na šavu će se spojiti, a traka neće postati gora od one s markom.

Ali što je najvažnije - u smislu elastičnosti najbolji lepak za lijepljenje brusne trake nije skupo i teško je koristiti termičku ili montažnu, već obična PVA. Ako je traka zalijepljena oblogom po cijeloj dužini iznutra, tada je njena čvrstoća za PVA više nego dovoljna. Kako zalijepiti traku za PVA brusilicu, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za mljevenje s PVA ljepilom

Remenica

generiranje ( bočna površina dio) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite remenicu, traka će se saviti kao korito cijelom dužinom. Valjci ne dozvoljavaju da klizi, vidi dole, ali generatrisa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije dizajnirana za posebno precizan rad, prvo se ne mora okretati. U šemi sa 3 klackalice, otkucaj trake od njenog neusklađenosti će se pojaviti na valjcima prije nego što stigne do radne grane. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, zatezanje trake će biti dovoljno prigušeno zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez mašine, pogledajte video:

Video: pogonski točak na brusilici bez tokarilice

Drugi je da se remenica, valjci i, općenito, svi detalji kućne brusilice mogu napraviti od šperploče. U proizvodnji to svakako nije opcija, čak i ako se brusilica za šperploče nudi besplatno uz doplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što se isplati. Ali nećete voziti mlin kod kuće dan za danom u 3 smjene. I ne klizi traka duž remenice šperploče. Incl. domaće. Tako da možete sigurno napraviti remenicu za mljevenje od šperploče:

Video: remenica za mljevenje šperploče

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala, dozvoljene granice brzine trake su prilično široke, pa odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji je točak potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci brusilice, čudno na prvi pogled, njeni su najvažniji detalji. Valjci sprečavaju klizanje trake i osiguravaju njenu ravnomjernu napetost po cijeloj širini. Štoviše, može postojati samo jedan video u kinematici, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici. Samo bačvasti valjci će se nositi s ovim zadatkom, pogledajte dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka treba da se ispravi prije nego što stigne do radnog područja.

Valjci sa prirubnicama (strane, ivice) neće držati traku. Poanta ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen za brušenje, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, bez klizanja, opterećenja od obradaka. Ako napravite valjke s prirubnicama, onda će, samo dodirujući nešto na traku, puzati na prirubnicu. U mlinu morate koristiti valjke tipa 3 (na slici označeno crvenom bojom s lijeve strane).

Tamo su date i dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti prečnik valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm od tokovanog čelika i ne manje od 35-40 mm šperploče. Zatezni valjak (vjerovatnost da traka isklizne iz njega je najveća), ako ga radna grana trake ne napusti, može biti 0,7-1,2 u prečniku njegove širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; tada se valjak montira na osovinu (u sredini na slici) i čisti, vidi npr. track. video:

Video: bačvasti valjak za mlin

Ne može svaki strugar obrađivati ​​valjak profilne bačve tačno prema GOST-u. U međuvremenu, postoji način da se bez značajnih poteškoća naprave valjci za mlin. Pomoći će vam isto baštensko ojačano PVC crijevo, desno na sl. prethodno. Na blanku valjka s ravnom generatricom, njegov segment je čvrsto povučen i odrezan uz rubove do debljine stijenke crijeva. Ispada valjak sa složenim generatričnim profilom, koji još bolje drži traku i daje joj manje "korito". Ne vjerujete? Pokušajte ući u groblje aviona ili projektila i kopati po njima. Naći ćete valjke sa potpuno istim generatričnim profilom. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila mnogo skuplja od buradi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - jednodijelni remen, neklizajuće obložene remenice, valjci - mogu se kupiti zasebno. Koštaće ne tako jeftino, ali ipak ne u hiljadama stranih i ne u desetinama domaćih "kožnih jakni". Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od profesionalnih cijevi, izrađuju se pomoću konvencionalne stolne bušilice ili bušilice. Ovdje možete naručiti dijelove za brusilicu:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - traka. Radimo dužine i širine po želji kupca. Savjetovati o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (pribor) za mašine za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - vidi prev.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - isto, ali strano. Cijene su veće, dostava ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Možete pronaći odgovarajuće za mlin.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake se ne izrađuju po narudžbi - izaberite iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvalitet je besprekoran, ali sve je jako skupo. Slanje - u roku od 2 sedmice do granice. Zatim – njihova carina, naša carina, Ruspost. Total ok. 2 mjeseca Možda neće stići ako neki lokalni birokrata smatra da je roba sankcija. U ovom slučaju nema problema s vraćanjem uplate zbog potpunog odsustva stvarnih mogućnosti da je običan građanin dobije.
(2 ocjene, prosjek: 5,00 od 5)